箱梁预制施工作业指导书.docx

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1、目 录1.目的12.编制依据13.适用范围14.施工准备24.1梁场的布置与设计24.2箱梁预制的施工准备25.施工工艺86. 施工方法96.1制梁台座施工方法96.2模板施工方法126.3钢筋焊接施工176.4梁体底腹板钢筋制作196.5预应力管道定位施工266.6混凝土浇筑施工286.7 混凝土养护施工工艺306.8张拉施工316.9压浆施工336.10移梁施工357. 技术要求377.1模板进场安装技术要求377.2钢筋绑扎技术要求377.3预应力管道定位技术要求387.4混凝土浇筑技术要求397.5混凝土养护技术要求397.6张拉技术要求397.7压浆技术要求417.8 移梁技术要求4

2、28.质量标准428.1模板质量标准428.2钢筋施工质量标准438.3预应力管道定位质量标准458.4混凝土浇筑质量标准458.5张拉质量标准508.6压浆质量标准518.7移梁质量标准519.质量控制要点及措施519.1质量控制点制定519.2质量控制点控制程序519.3控制方式5210.安全控制要点及措施5210.1模板安全控制要点及措施5210.2钢筋施工安全控制要点及措施5210.3预应力管道定位安全控制要点及措施5210.4混凝土浇筑安全控制要点及措施5310.5张拉安全控制要点及措施5310.6压浆安全控制要点及措施5310.7移梁安全控制要点及措施5311.环保措施5411.1

3、 施工环境保护目标5411.2 管理机构及主要职责5411.3施工环境保护内容及措施5412.估算指标55箱梁预制施工作业指导书 桥梁分册 箱梁预制施工作业指导书1.目的箱梁预制是桥梁施工中重点控制部位，为了确保箱梁预制的施工质量，特编制箱梁预制施工作业指导书，用以指导此类工程施工。2.编制依据（1）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号） （2）新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设2005140号）（3）客运专线无碴轨道铁路设计指南（铁建设函2005754号）（4）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）（5）铁路部分预应力混凝土

4、梁设计及验收规范（TBJ106-1991 ）（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）（9）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）（10）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（13）铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/T2331-2004）（14）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基 2005101

5、号）（15）客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（科技基 2005101号）（16）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）（17）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（18）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）（19）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）（20）预应力筋用锚具、夹具和连接器（CRCC/T0005-2007）（21）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）（22）普通混凝土用砂石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）（23）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）（24）用于水泥和混凝土中的粉煤灰

6、（GB/T1596-2005）（25）混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）（26）混凝土简支箱梁的设计图3.适用范围主要适用于客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁预制，也适用于各类后张法预制混凝土空心板、箱梁、T梁等预制混凝土工程。4.施工准备4.1梁场的布置与设计4.1.1梁场布置原则（1）梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾运架设备的安装和拆除。（2）根据制梁施工工艺要求和移梁、运梁工序，合理布置生产区、存梁区、运梁便线、材料存放区，结合制梁数量设置制梁台座、存梁台座数量和搅拌站位置及砂石料存放场地大小。（3）梁场布置要使场内交通、供水、供电、供气、防火、防

7、洪排涝、环保尽量合理。场地应硬化处理。4.1.2梁场布置根据箱梁制造程序和工艺要求，现场制梁有横列式和纵列式两种布置形式。根据现场需要梁场设置制梁台座，存梁台座，静载试验台座、箱梁转换台座、钢筋吊装架子（拼装式内模吊装架子、雨棚）、内模拼装台座、底腹板钢筋绑扎胎具（含预应力管道定位胎具）、钢筋加工工位、提梁机和移梁机轨道设施、混凝土搅拌站、供水设施、材料存放区。4.2箱梁预制的施工准备4.2.1钢筋焊接施工准备4.2.1.1技术准备钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。确定焊接相关工艺参数。在正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行

8、现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，经试验合格后，持证方可正式操作。（试验结果应符合质量检验与验收的要求。）4.2.1.2原材料钢筋有材质证明书；试验室对到场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）,钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1301391）标准的规定；对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.1.3机具设备见表4-1表4-1拟投入的主要施工、检测设备表序号名称规格型号产地数量(台/套)施工设备1电焊机BX1-135四川成都102对焊机UN-15

9、0上海23卷扬机JM0.3南通24钢筋切断机GQ40A25钢筋弯曲机GW405检测设备1钢筋冷弯冲头6125mm12万能材料试验机WE-600型浙江金华14.2.1.4作业条件保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2，上下电极对中。去除钢筋端头150内的铁锈、油污等。钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。钢筋防止在电极钳口内不能紧密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。4.2.2钢筋制作施工准备4.2.2.1技术准备钢筋

10、绑扎前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。检查胎具安装是否到位，并覆行交接签字手续。编写本作业指导书，确定并培训专门从事关键工序施工的操作人员和试验检验人员。针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定钢筋绑扎过程的质量控制与保证措施。4.2.2.2原材料见表4-2、表4-3表4-2 梁体钢筋的规格及型号序号牌号公称直径（mm）序号牌号公称直径mm1HRB335126HRB335222HRB335147HRB335253HRB335168Q235104HRB335189Q235125HRB33520表4-3 预埋件规格序号材质尺寸序号材质尺

11、寸1Q235钢板 20840Cr（调质）M22螺栓245号调质钢50套筒9Q235钢板 63Q235钢板 10106.3/4号角钢440Cr调质M24螺栓119/5.6号角钢5M20锚栓1224套筒6M39锚栓1340套筒7Q235钢板 2414Q235钢板 14钢筋A.应有材质证明书；B.对到场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）,钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1301391）标准的规定；C.对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 焊条A.应有产品合

12、格证；B.性能符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。预埋件预埋件中涉及到钢配件符合钢配件（GB700-88）的规定垫块垫块应与梁体同寿命；垫块模型尺寸应准确，垫块尺寸满足腹板保护层误差（0，+5mm）。4.2.2.3设备见表4-4表4-4 拟投入的主要施工、检测设备表序号名称规格型号产地数量(台/套)施工设备1龙门吊10t河南郑州12电焊机BX1-135四川成都103对焊机UN150上海24卷扬机JM0.3南通25钢筋切断机GQ40A26钢筋弯曲机GW405检测设备1钢筋冷弯冲头6125mm12万能材料试验机WE-600型浙江金华14.2.2.4作业条件

13、应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2，上下电极对中。用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。应去除钢筋端头150 内的铁锈、油污等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋防止在电极钳口内不能紧密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。钢筋绑扎支架、吊装架要安全、合理、实用。雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。 在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场安全技术培训，并要进行焊接工艺试验，经试验合格后，持证方可正式操作。（试验结果应符合质量

14、检验与验收的要求。）4.2.3预应力管道定位施工准备4.2.3.1技术准备预应力管道定位人员认真熟悉图纸规定的施工方法、定位顺序；熟悉规范规定的要求，及质量标准。4.2.3.2材料、设备准备抽拔橡胶管纵向抽拔橡胶管使用前应对其进行全面检查，抽拔胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm。应该具有足够的备用抽拔橡胶管，保证施工正常进行。塑料波纹管横向塑料波纹管使用前，检查其是否顺直，表面有无破损。不合格者禁止投入使用。4.2.4模板施工准备4.2.4.1技术准备预制箱梁模板安装前，工程部对参加模板安装

15、的所有人员进行技术交底和/或技术培训。编制模板检查验收标准。4.2.4.2设备准备见表4-5表4-5 拟投入的主要施工设备表序号名称规格型号数量(台/套)1龙门吊2t22龙门吊5t24.2.5混凝土浇筑施工准备4.2.5.1技术准备预制箱梁混凝土施工前，要对参加混凝土施工的所有人员进行技术交底和技术培训。试验室按设计文件要求和相关规范考虑混凝土强度、弹模、初、终凝时间和工作度等因素通过试验选定混凝土配合比。4.2.5.2材料准备水泥和外加剂应具有出厂合格证，同一座桥（或构筑物）所有梁使用的混凝土原材料：水泥、砂、碎石、外加剂应选用同一型号、同一厂家、同一产地并检复验合格的。4.2.5.3设备准

16、备机械工班在施工前对混凝土施工所用设备进行检修保养，达到完好状态，并备好易损件。混凝土施工主要机具设备见表4-6。表4-6 主要施工机具、设备序号名称规格型号数量(台/套)1砼搅拌站HZS5032拖式混凝土输送泵HBT40C/HBT60C1/13布料机HG1634罐车红岩CQ30/斯太尔2/15插入式振捣器50/3020/106附着式高频振捣器ZKF150307平板振捣器ZDN100448料斗自制39变频器HCC210发电机6CTAA8.3.G2（180/250）1/14.2.5.4施工用电准备主管电工与当地供电部门建立密切联系，随时掌握电力供应情况，备好发电机，并及时检修供电线路和设备，使之

17、保持完好状态。4.2.5.5其他准备钢筋工班在施工前检查钢筋安装质量，并施工中派人及时检查调整预埋件的位置。模板工班在施工前检查模板安装质量，并在施工中派人值班看护、及时调整。混凝土工班施工前备好所用工、器具，并对振动器进行试运转，发现故障及时更换维修。4.2.6张拉施工准备4.2.6.1技术准备张拉人员认真熟悉图纸规定的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉应力及张拉伸长量；熟悉规范规定的张拉要求及质量标准，计算钢绞线实际下料长度、施工时与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。4.2.6.2材料、设备准备预应力钢绞线预应力钢绞线：根据图纸设计，使用的钢绞线为17-15.24-186

18、0-GB钢绞线，钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线进行检验，检验合格后才能使用。锚具、夹具锚具、夹具：使用CM型及其配套部件，锚具使用前由试验室进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格的锚具才能使用。张拉设备张拉设备：千斤顶为YDCW2500B、YDCW3000B型，与CM锚具配套使用。张拉千斤顶的额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，最低不小于1.2倍张拉千斤顶在使用前必须与油表配套校正，校正系数不大于1.05，千斤顶校正有效期为1个月，且张拉次数不得超过200次，千斤顶拆修或更换配件应重新校正。油泵与压力表设备压力表的表面最大读数为张拉力的1.5倍，精度不低于1.0，校正有效期为1周

19、，且压力表应与张拉千斤顶配套使用。ZB4-500型机油泵应与YCDW2500B、YDCW3000B型千斤顶配套使用。4.2.7压浆施工准备4.2.7.1施工技术准备压浆前，由工程技术部对压浆工班人员进行培训和技术交底，使施工人员熟悉图纸和规范要求，熟悉压浆操作规程。试验室提前选择出符合施工图纸及规范要求的压浆材料配合比。4.2.7.2压浆材料准备压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。4.2.7.3压浆设备物设部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空泵），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。压浆设备见下表4-7。

20、表4-7 压浆设备表序号名称规格型号数量备注1压浆泵LGB-312真空泵SZ-213灰浆搅拌机YJJ214.2.8养护施工准备4.2.8.1技术准备技术人员认真熟悉图纸规定的施工方法，熟悉规范规定的养护要求及质量标准，施工时注意实际控制。 箱梁混凝土浇筑前，梁场技术组应做好混凝土养护方案。4.2.8.2设备准备见表4-8表4-8 拟投入的施工设备序号名称规格型号数量(台/套)1计算机无线测温数据采集系统WTC-06A12智能测温仪TC0214.2.9移梁施工准备（1）在移梁之前，对参加移梁的工作人员进行技术培训，下技术交底。（2）按图纸尺寸和技术要求检查全机：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精

21、确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳是否正确，卷筒排绳是否均匀，绳头捆扎是否牢固。（3）用欧姆表检查关键电气系统和电气设备的绝缘电阻。（4）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。（5）应特别注意电磁铁，限位开关，安全开关和紧急开关的可靠性。（6）用手转动移梁机各部位，应无卡死现象。（7）认真检查移梁机轨道，钢轨上有无障碍物，钢轨位置是否正确。钢轨与基础之间钢垫板是否垫牢，钢轨固定是否牢固。5.施工工艺施工工艺流程见图5-1。图5-1 后张法预应力砼箱梁施工工艺图6. 施工方法6.1制梁台座施工方法 因原地面地基承载力不满足要求，采用换填石渣进行基底加

22、固处理（见图6-1）。基底承载力要满足设计要求。制梁台座张拉端采用钢筋混凝土基础，端部基础进行扩大加固，防止张拉时应力集中基础下沉（见图6-2）。台座反拱在台座混凝土浇筑过程中按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。钢筋布置图见6-3、6-4。图6-1 制梁台座基础换填断面图图6-2 基础平面图图6-3制梁台座钢筋布置图（1）图6-4 制梁台座钢筋布置图（2）6.2模板施工方法6.2.1工艺流程模板安装工艺流程见图6-5。图6-5 模板安装工艺流程图6.2.2模板配置根据台座7天循环一次，模板3.5天循环一次，进行模板配置。6.2.3底模安装采用8mm厚钢板的钢板作面板。底模面板现场安装完毕后，测

23、量班放线，保证底模孔位置准确无误。为达到底模板刚度大且能受力均匀的要求，模板由8mm厚的钢板与槽钢格子梁组成整体焊接结构，铺设在支承于条型混凝土基础的工字形底横梁上，三点支撑的工字形底横梁与混凝土地基有效地结合成整体，即增加了底模的刚度，也增加了混凝土地基的横向刚度，节约了钢材的用量。底模支撑横梁的间距，在底模两端应较中间小。底模面板以及反拱示意图见6-6。图6-6 底模面板以及反拱示意图梁场的预制梁上锚垫板预设坡度安装工艺适用于不同坡度的预制梁，在钢板开孔上方分别焊接螺母，螺母上拧上M20螺栓，可以上下调节高度，螺栓的上部（与上锚垫板接触的地方）做成点接触，使其与上锚垫板接触面为一点，减少测

24、量误差；根据预制梁坡度调节M20螺栓高度，螺栓调整完后安放支座上锚垫板。本技术便于调整、工序少、时间短；节约材料和人力资源，减少了施工成本。见图6-7。图6-7 底模上锚垫板固定示意图6.2.4侧模安装外侧模分为拼装式模板与整体式模板，模板的拆装采用10t小龙门吊，另外整体式模板还要依靠千斤顶、滑移小车和横向滑移轨道。底板与侧模密封采用硬海绵，侧模底部采用5号小槽钢，槽钢内填塞硬海绵，侧模夹底模；外侧模下拉杆处用两根槽钢，不受台座预留孔的限制。外侧模的横向每个断面安装两个底托丝杠，调整侧模垂直度，方便拆模。附着式振捣器采用高频振捣器，外侧模加工时加工安装附着式振捣器的配套设施。配防护墙模板，预

25、制梁初张后在存梁台座上二次浇筑防护墙混凝土。整体式模板外侧模面板采用8mm厚钢板，分4段加工，拼装合格后焊成一整扇。横向加强槽钢采用12号槽钢，模板纵肋使用2根14a槽钢，竖杆采用14号工字钢。内侧模面板采用6mm厚钢板，以横隔板中心为基准，将内侧模分为6块，除了横向加强槽、模板纵肋、竖杆要满足强度要求外，还要注意横隔板以及湿接缝处挡板满足强度要求。侧模腹板部设置螺旋撑杆，与台座基础处预埋的铰接点连接，可使螺旋撑杆进行侧向伸长或缩短。拼装式外模除了要满足强度、刚度要求外，模板整体稳定性要满足施工要求。侧模安装时应先使侧模用卷扬机（吊装）就位，与底模板的相对位置对准，用螺旋千斤顶（顶压杆）调整好

26、侧模垂直度，并与端模联结好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，模板上好全部下拉杆，拼装式模板上好全部上拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，及时调整。钢模安装应做到位置准确，联结紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。在制梁过程中应根据顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。见图6-8、图6-9、图6-10。图6-8 外侧模立面图图6-9 内侧模立面图图6-10 外侧模截面图外侧模和底模拼装完成后，方可进行底腹板钢筋吊装。6.2.5内模安装内模分为拼装式内模和液压内模。拼装式内模采用4mm钢板制作，每块

27、长1.5m左右，每块重不超过80kg，内模用直径14mm螺栓连接，设内支撑，拆模时先拆内支撑，再逐块拆除内模，内模的吊入采用移梁机和吊装架子整体吊入。液压内模是用轨道把内模推入底腹板钢筋网中，当拆模板时，先用油缸使模板收缩，然后采用卷扬机将模板拖出。6.2.5.1内模安装底、侧模安装调试好后即可安装内模，内模预拱度及几何尺寸依据底侧模进行调整，调整好后各斜撑杆长度进行记录，以便下次调整。拼装式内模保证平整度等。6.2.5.2内模拆卸内模须在混凝土强度达到设计强度的60%以上时方可拆模。拆除前先检查吊装设备的性能，并清理好内模外支架。液压模板拆除时，变截面段上、下脚模人工通过手拉葫芦拆除，内模从

28、一端整体牵引出模。液压式内模拆除前内模上的顶压丝杆及支承内模主梁的保护衬套应先行松开，再分别将各顶升油缸回油收缩。然后检查内模是否准确的落在滑移轨道上，如有偏差应及时调整。液压模板拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，拉出后应及时拆卸滑道并清点各种配件。液压式内模示意图见6-11。图6-11 内模中间段以及端部截面图内模安装完成后，方可进行顶板钢筋绑扎。6.2.6端模安装为了方便端模拆除，端头模板分为4块，进人洞处的模板设计要满足拆模方便的使用要求，张拉槽、伸缩缝模板要保证尺寸以及位置的准确性。安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，锚穴孔方向及尺寸，逐孔检查是否处于设计位置，端模管

29、道孔眼应清除干净。吊装端模，先将胶管插入端模孔洞，在端模板就位过程中，紧密配合一面理直胶管，一面将穿出的胶管向外拔出，切实保证端部胶管顺直无死弯，并保证与支承板垂直。端模安装顺序：从下往上，并各块之间用橡胶调密封，以免漏浆。示意图见6-12 。图6-12 端模布置图端模板拆除：端模须在混凝土强度达到设计强度的60%以上，即30MPa时方可拆模，从上向下的顺序拆除，龙门吊和卷扬机配合，使每块模板受力均衡，避免混凝土破损。6.3钢筋焊接施工6.3.1闪光对焊6.3.1.1对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。6.3.1.2操作顺序

30、根据对焊机的型号。对焊钢筋的品种。规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。当不同直径的钢筋在一起对焊时（其截面比不宜大于1.5倍）应按大于直径钢筋选择对焊参数，并适当减少大直径的调伸长度。钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，则必须加以调直或切除：要将钢筋端部约150mm范围的铁锈，污泥等清除干净。接通和开放对焊机的冷却水。接通对焊机的电源。将对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线对准，放置的位置要符合选定的参数，即调伸长度数值的要求，并夹紧电极。按照选定的对焊工艺进行试对焊，以了解钢筋的焊接性能和焊接工艺。参数的运用情况。并根据不同的对焊工艺所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当达到预定的有电顶锻留时，行程

31、螺丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻过程。接头焊接完毕应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，并将钢筋平稳的从夹具中取出以避免接头产生弯折现象。6.3.2电弧焊-搭接焊根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。见表6-1表6-1 电弧

32、焊钢筋接头尺寸表6.4梁体底腹板钢筋制作6.4.1工艺流程工艺流程见图6-13。钢 筋 下 料钢筋加工、弯制成型底腹板钢筋绑扎检验合格检查验收检验合格顶板钢筋绑扎吊装底腹板钢筋钢 筋 检 验图6-13 梁体钢筋绑扎工艺流程6.4.2钢筋检验钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。6.4.3钢筋下料6.4.3.1

33、钢筋下料计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层(后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度误差（0，+5mm)）的厚度进行调整。下料严格按照设计图纸，钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表6-2、表6-3。表6-2 钢筋下料长度计算式下料型式直钢筋下料弯起钢筋下料箍筋下料长度计算式构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度直段长度+斜段长度+弯起钢筋下料长度调整值箍筋周长+箍筋调整值6.4.3.2钢筋的弯曲调整钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸（如图6-14）；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。表6-3 钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢

34、筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径图6-14 钢筋弯曲时的度量方法示意图6.4.3.3钢筋的矫直矫直盘条钢筋，采用电动卷扬机拉直、自动矫直切断机矫直均可，一次矫直一根或多根。粗钢筋的矫直。数量极少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲；钢筋表面不应有削弱截面的伤痕；矫直施工允许偏差应符合下表标准，见表6-4。表6-4 钢筋矫直施工允许偏差 序号偏 差 名 称单位允许偏差百分率1钢筋中心线对直线的偏差L1%2冷拉矫直拉伸（长）率Q235钢筋l2%HRB335

35、钢筋l1% 注：L为钢筋全长，l为任何一段的长度。6.4.3.4钢筋除锈有锈蚀钢筋采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。6.4.3.5钢筋的切断钢筋的切断分手工切断和机械切断。一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。大部分采用机械切断。钢筋的切断工艺：将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，避免损失浪费。断料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离（对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径20mm的钢筋宜

36、留5mm左右。）在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。6.4.4钢筋弯制成型钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面上按照1：1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。钢筋的加工应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(图6-15a)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(图6-15b)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)

37、。(图6-15c)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180弯钩；(图6-15d)弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲成型工艺划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，将各弯曲点的位置划出来。根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。钢筋的弯曲成型手工弯曲成型：根据钢筋直径选定合适的扳手，再选板距。手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象

38、。螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时要根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。机械弯曲成型：选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，采用弯钩机进行弯曲成型。图6-15 钢筋加工4种基本类型示意图钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法见表6-5。表6-5 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸26.4.5钢筋绑扎6.4.5.1底腹板钢筋绑扎底腹板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行的，底腹板钢筋绑扎胎具（见图6-16），每片箱梁有隔板，待箱梁架设后，将隔板钢筋连在一起，形成套箍筋，隔板钢筋绑扎胎具

39、见6-17。抽拔橡胶管的初步定位也在这上面，采用的焊接钢筋做标记。底腹板钢筋在胎具上绑扎完毕，在吊装底腹板钢筋之前，检查垫块、支座、防移落梁预埋钢板等预埋件位置的准确性，垫块要分布均匀，每平方米不少于4个，距底板边不大于10cm，垫块长度方向交角为45，左右不得垂直于梁长方向。检查合格后，再吊装入模。图6-16 钢筋底腹绑扎胎具示意图图6-17 钢筋端隔板绑扎胎具示意图底腹板钢筋绑扎胎具要求连接方式均为焊接，焊缝饱满，强度达到设计要求所有构件需喷漆进行防腐处理过道采用12钢筋焊接形成与定位卡焊接的角钢均为3.6箱梁内腹板端部无支架，仅有32个支架；箱梁外腹板布置33个支架长度、宽度、对角线、卡

40、位位置偏差小于6mm。6.4.5.2底腹板钢筋吊装底腹板钢筋吊装采用钢筋吊装架子（拼装式内模吊装架子、雨棚）。底腹板钢筋吊装采用移梁机整体吊入底腹板模板内，同时钢筋吊装架子也可以兼顾作为拼装式内模吊装架子、雨棚。架子上铺满篷布便可以当雨棚使用。见图6-18、图6-19。图6-18 钢筋吊装架子示意图（1）图6-19 钢筋吊装架子示意图（2）吊装时，钢筋骨架应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。吊装钢筋骨架时，应保证其在模型中得正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层得规定厚度。钢筋骨架径预制、安装就位后，应进行检查，做出记录并妥加保护，不得在其上

41、行走和递送材料。钢筋吊装完成后，进行钢筋保护层厚度、间距、预应力管道位置的调整，并安装通风孔、泄水孔、排水孔等预埋件。6.4.5.3顶板钢筋绑扎待底腹板钢筋吊入底腹板模板后，进行内模安装，内模安装完成后进行顶板钢筋绑扎。顶板钢筋直接在制梁台座上进行绑扎，顶板钢筋的横向主筋定位是采用非翼缘一侧的梳齿板模板部分。准确安装吊装孔、纵向排水管的预埋钢板等。梳齿板示意见图6-20。图6-20 梳齿板模板示意图6.4.5.4钢筋绑扎方法为了加快梁体钢筋绑扎的速度，梁体钢筋绑扎分别在底腹板钢筋绑扎台座和内模就位后的顶板分开绑扎。钢筋焊接采用闪光对焊，绑扎顺序为从下往上、从外往里、从中往外进行。钢筋绑扎的操作

42、方法因工人的操作习惯不同而有所不同，绑扎的形式应遵循操作方便、绑扎牢固、骨架不变形的原则。钢筋网绑扎顺序为：画线摆下层钢筋摆上层钢筋钢筋交叉点绑扎牢固绑扎斜向加固钢筋。绑扎前，根据钢筋直径选择铅丝，钢筋直径d12mm时，采用22号铅丝；钢筋直径12mmd16mm时，采用20号铅丝；钢筋直径大于d16mm时，宜采用单根18号或双根22号铅丝。6.4.5.5检查验收 钢筋工程属于隐蔽工程，绑扎安装完毕，在灌注混凝土前应按相应的规范要求对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.5预应力管道定位施工6.5.1工艺流程工艺流程见图6-21。 图6-21 预应力管道定位施工流程图6.5.2 定位卡钢

43、筋加工定位卡采用10的圆钢加工，在专用的模具上焊接。模具为10圆钢和钢板焊接而成。定位卡钢筋主要分两类，一是起支撑作用的10定位卡，主要是起竖向定位的作用；另一种是起横向定位预应力管道的作用。预应力定位卡焊接胎具需经过计量校正，保证加工精度。定位卡加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。6.5.3 预应力管道定位方法腹板纵向抽拔橡胶管支撑卡具为10直线段钢筋，施工时将钢筋焊接在腹板内外两层竖向筋之间，10钢筋中心与腹板预应力轨道筋中心在同一水平面上。腹板预应力轨道筋焊接在钢筋绑扎胎具上，并经过计量校正，保证预应力轨道筋顶面与抽拔橡胶管的底面向齐平。当腹板抽拔橡胶管出入后，将字形卡具与直线形卡具绑扎，形成“井”形预应力定位骨架。底板纵向抽拔橡胶管支撑卡具为10的倒形的卡具，按照红油漆标记位置与底板钢筋焊接好，抽拔橡胶管穿入后将顶层直线段钢筋卡绑扎牢固，使其形成“井”形预应力定位骨架。横向波纹管先考虑沿波纹管方向长度的定位，当波纹管出入后，用“U”形卡具进行高度定位。成形后的定位卡要求牢固，不得扭曲变形。预应力定位卡口示意图见图6-22。图6-22预应力定位卡口示意图6.6混凝土浇筑施工6.6.1工艺流程工艺流程如图6-23