《织造工艺设计指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《织造工艺设计指导书.docx（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、织造工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为12000米，允许交货偏差5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。织物成品规格为57/58 JC80SJC80S10080，后整理采用小整理加工。【分析】工艺员接到任务后，首先要对客户的样品进行分析，从织物中提炼出经纬纱的原料、规格等技术数据。查阅资料或根据企业以往生产经验确定相关技术参数，进行初步的工艺设计，并根据分析和工艺设计的结果确定合适的工艺流程，结合企业现有设备进行设备配备，购买纱线，以备用。进行各道工序的上机工艺设计，并组织生产实施。记录生产过中对工艺落实情况以及生产情况，及时与设计部门联系与反
2、馈。具体任务分解如下：任务1织物分析与总工艺单初步设计一、客户来样分析1、判断织物正反面进行织物分析前，首先要确定织物的正、反面。织物的正、反面一般是通过观察对比织物外观效应如花纹、色泽和织物质地如经、纬纱原料，经、纬密度，表面平整光洁度，外观疵点等方面的区别来判别的。常用的判别依据有。（1）一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观；（2）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹。而反面较粗糙，有较长的浮长线；（3）起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁、整齐的一面为正面；（4）观察织物的布边，一般织物正面的布边光洁、整齐；（5）双层、多层及多重
3、织物，如正、反面配置的经、纬密度或经、纬原料不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳；（6）纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面；（7）毛巾织物：一般以毛圈密度大的一面为正面。一般的织物其正、反面都有明显的区别，但也有不少织物的正、反面极为近似，两面均可应用。因此，对这类织物可不强求区别其正、反面。2、判断织物经、纬向正确判别织物经、纬向是正确分析织物经、纬密度，经、纬纱线原料组合和织物组织的先决条件。有布边的样品，与布边平行的为经纱、与布边垂直的为纬纱；无布边的样品，则可根据一般设计规则和实际生产规则来判别。判别织物经、纬向的主要规则有：（1）一般经纱原料优于纬纱原料，经向纱线
4、细、纬向纱线粗，经向密度大、纬向密度小；（2）如织物纱线上有残存浆分，则含浆分的为经纱，不含浆分的为纬纱；（3）筘痕明显的织物，则筘痕方向为经；（4）对于短纤维纱线织物，若一组为股线，另一组为单纱，则通常股线为经，单纱为纬；若经、纬均为单纱但捻向不同，则Z捻纱为经，S捻纱为纬；若经、纬纱线捻度不同，则捻度大的为经，捻度小的为纬；（5）若织物中有一组采用了金银闪烁线、圈圈绒线、结子线、大肚纱或雪尼尔纱等花式线，则这一组为纬；（6）毛巾类织物起毛圈的为经，不起毛圈的为纬；双层分割起绒起毛织物，则起绒毛纱线方向为经，另一组为纬；（7）纱罗组织织物，则有相互扭绞的一组纱线为经。3、测定织物经、纬密度织
5、物经、纬密度以10 cm中纱线的根数为计量单位，是直接影响织物外观品质和内在质量，并关系到产品成本与生产效率的一项重要的织物指标。测定经、纬密度的主要方法有：（1）借助于照布镜或织物密度分析镜直接测数单位长度内的经、纬纱线根数。这是通常的测定方法。测数时，镜框或标志线应与纱线平行；数至最后时，如落在纱线上，则计作为0.5根，以保证密度的精确性；（2）对于组织规则的织物，可采用测数10 cm长度内的组织循环次数再乘上组织循环纱线数来确定织物经、纬密度；（3）对于密度较大难以直接测数或者有至叠覆盖的复杂结构织物的经、纬密度测定，可采用拆数法，即剪取单位长度的织物，逐一拆出并数清其经纱和纬纱的根数，
6、即可得出织物经、纬密度。织物经、纬密度一般应测取3-4个数据，然后取其算术平均值作为测定结果，精确至0.5根。4、分析织物组织正确分析织物中经、纬纱交织规律是正确确定织物上机的基础。组织分析常用的工具有照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，一般分析深色织物时，可用白色纸做衬托，分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。常用的织物组织分析方法有以下拆纱分析法和经验分析法。拆纱分析法是一种常见的组织分析法，也是初学者必须掌握的一种方法。具体操作方法如下：（1）确定分析面。选择织物哪一面分析，一般以看清织物的组织为原则。例如起毛类织物，宜选择反面分析；（2）选择拆纱
7、系统。一般将密度较大的纱线系统拆开，留出密度小的纱线系统纱缨，这样更能看清楚经纬纱上下沉浮状态，找出交织规律。由于大多数织物经密大纬密小，所以通常是拆经纱留纬纱；（3）拆纱，拆除若干根纱线，留出10 cm左右的纱缨；（4）纱缨分组。对于循环小组织简单不必分组，直接拆纱分析。对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱更为精确可靠，将拆好的纱缨每若干根为一组（一般8根一组为宜）分成若干组，将奇数组纱缨与偶数组纱缨剪成两种不同长度。这样分组观察、记录经纬交织关系，方便简捷，又不易出错；（5）拨纱分析，用分析针将纱线逐根轻轻拨入纱绍中，用照布镜观察该根纱线与纱缨的交织情况，并在意匠纸上按拆纱顺序记录下来
8、；当从分析记录图中发现经、纬向均达到2个循环以上，就可停止分析，确定组织循环，并通过分析判断，最终确定织物组织。有经验的设计者，可依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经、纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。这种方法简单易行，主要适用于分析单层密度不大、纱线较粗、基础组织铰为简单的织物。在分析某一简单组织为地部，其他组织起局部花纹这一类织物时，可分别分析地部和花部的基础组织，然后根据花部的经、纬纱根数和花纹的分布，求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经、纬组织点，但须注意地部组织与花部组织起始点的统一问题；分析重组织或双层组织一类织物时，可表层纱线正面分析，里层纱线
9、反面分析，找出表、里组织，并结合表、里经纬的排列比和组织配置原理，画出完整正确的组织循环图。分析起绒类组织织物样品时，应附织物纵向截面图；分析纱罗组织织物样品，还须绘出绞纱部分的织物结构图。5、测定织物经纬纱缩率织物经、纬纱缩率包括织缩率和练染缩率，它是计算经、纬纱纱线密度和经、纬纱线用量，进行工艺设计的重要依据。一般的测定方法是：在织物样品的经、纬向分别标出一定长度（一般为10厘米），作上记号，计为织物中纱线长度L2，然后拆出纱线，测量出其自然伸直状态下记号间的长度，计为纱线原长度L1，通过计算缩率a=(L1一L2)L1*100%，测算10次取平均值。这种方法简单易行，但测算缩率的精确性，一
10、定程度上受到拆纱方法和拉直纱线的张力影响。因此测定时要注意：（1）拆纱前，应将边部的纱缨剪短，以减少纱线从织物中拨小来时产生意外伸长；（2）拉直纱线时的张力掌握要适当，不可使纱线有伸长现象，特别是强力差、捻度低或拉伸回弹性好的纱线；（3）操作过程中不能造成纱线的退捻或加捻；（4）粘胶纤维纱线潮湿状态下极易伸长，操作时要避免沾湿纱线。常见本色棉布织造缩率见表1-1。表1-1常见本色棉布的织造缩率织物名称织造缩率（%）织物名称织造缩率（%）经纱纬纱经纱纬纱粗平布7.012.55.58半线华达呢1012.51中平布5.08.671全线华达呢1012.51细平布3.51357纱卡其81141纱府绸7.
11、516.51.54半线卡其8.51421半线府绸10.51614全线卡其8.51421线府绸101221直贡472.55纱斜纹3.5104.57.5横贡34.55.51半线斜纹712.051羽绸714.31纱哔叽5667麻纱217.51半线哔叽6123.55绉纹布6.55.5纱华达呢1011.53.5本产品因客户有来样，通过分析，我们知道该品种的经织缩和纬织缩分别为4.2%和5.4%，对于没有来样的品种，则根据企业以往生产经验或表1-1初步确定相应的织缩率。6、鉴别织物经纬纱原料经、纬纱原料鉴别首先是纤维原料属性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法及
12、熔点测定法、红外光谱法、双折射率法等多种。对于两种或两种以上不同原料混纺纱线的织物，还需进行混纺成分混纺比的定量分析，主要采用化学试剂溶解法。具体方法参见纺织材料学。二、确定流程与设备选型1、确定生产流程（略）用图示的方式体现。2、选择合适的设备（略）用表单的形式体现。3、主要设备技术参数介绍（1）络筒机（2）整经机（3）浆纱机（4）织布机用表单的形式体现。三、计算并填写总工艺单把客户来样分析的数据填入总工艺单，并进行初步设计，相关参数一并填入总工艺单。1、确定幅缩率影响幅缩率的因素很多，不同的整理方式，其幅缩率也不一样。该品种为服装面料，幅缩率一般为8-12%，咨询客户后知，该面料后整理采用
13、小整理，根据企业以往生产经验，该品种幅缩率确定为11.6%。注：染色缩率，大概全棉的2-12，涤棉的3-15%，全涤的8-15，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。常见本色棉布印染幅缩率见表1-2。表1-2本色棉布印染幅缩率档次成品名称幅缩率（%）幅宽加工系数经密加工系数一本光染色平布，丝光印花染色平布漂、色、花的麻纱织物12.20.8781.139二本光，丝光漂白平布，丝光、漂、色、花贡呢、哔叽、斜纹等12.20.8781.126三本光漂白斜纹，丝光、漂、色、花府绸、纱卡其、华达呢等8.50.9151.093四本光漂、色纱卡其、纱华达呢
14、类、丝光漂、色线华达呢等6.50.9351.070五丝光漂、色线卡其类5.50.9451.058幅宽加工系数=1-幅缩率经密加工系数=1/(1-幅缩率)2、估算坯布参数取65（165cm）取89根/英寸（350根/10cm）取84根/英寸（331根/10cm）注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，一般为1-5%，也有品种整理伸长率为负值。常见坯布印染加工伸长率如表1-3。表1-3坯布印染加工伸长率织物种类平布府绸哔叽、斜纹卡其、华达呢麻纱伸长率（%）4.0-5.04.03.0-4.02.5-3.51.5-2.03、确定边纱和每筘穿入数常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。表1-4本色棉
15、坯布技术组织规格表织物名称织物组织每筘穿入数边纱根数50以下50以上地边28S以下29S-39S40S-49S49S以下50S及以上粗、中、细平布平纹242432484864府绸平纹4412斜纹布2/133无哔叽2/244无华达呢2/244484864卡其2/244484864直贡4/13464横贡1/422647272麻纱纬重平342432484864根据织物特点，查表1-4，我们确定边纱根数为64根，地组织每筘穿数为2，边组织每筘穿入数为4。4、确定筘号和上机筘幅 取84 即175cm5、估算总经根数修正总经根数为5782根。（过程略）核算坯布经密。误差在1根以内。6、核算经、纬用纱量 （
16、公式1-1）（公式1-2）各参数数值见表1-5。表1-5常见参数值织物自然缩率及放码损失率（%）经纱伸长率（%）经纱回丝率（%）纬纱回丝率（%）32tex31-21tex20-10.6tex1.12511.11.2根据线密度而定经、纬纱回丝率见表1-6和1-7。表1-6棉型梭织经纱总回丝率较好水平单位：%经密经纱支数根/英寸10S-15S16S -20S21 S -25 S26 S -30 S31 S -35 S36 S -40 S41 S -45 S46 S以上40-500.3410.2440.2230.1900.1820.1650.1600.15651-600.3710.2630.2400
17、.2040.1940.1750.1690.16461-700.4010.2820.2570.2180.2060.1850.1780.17271-800.4300.3020.2720.2310.2170.1950.1870.18181-900.4600.3210.2900.2450.2290.2050.1960.18991-1000.4900.3400.3070.2590.2410.2160.2050.198101-1100.5200.3600.3240.2730.2530.2260.2140.206111-1200.5490.3790.3410.2880.2640.2360.2230.2141
18、21-1300.3980.3580.3000.2760.2460.2320.2231310.4170.3140.2830.2570.2410.232查表1-6，知该品种的经纱总回丝率为0.189%。表1-7棉型梭织纬纱总回丝率较好水平单位：%纬密根/英寸纬纱英支16S-17S18S-19S20S21S-23S24S-26S27S-30S31S-35S36S-40S41S以上40-500.7100.6680.6330.6030.5660.5190.4920.4540.43951-600.7230.6810.6460.6160.5790.5320.5050.4660.45261-700.7350.
19、6930.6580.6280.5910.5440.5170.4780.46471-800.7470.7050.6700.6400.6030.5560.5290.4900.47681-900.7600.7180.6830.6530.6160.5690.5420.5030.48991-1000.7720.7300.6950.6650.6280.5810.5540.5150.501101-1100.7840.7420.7070.6770.6400.5930.5660.5270.513111-1200.7970.7550.7200.6900.6530.6060.5790.5400.526121-130
20、0.8090.7670.7310.7020.6650.6180.5910.5520.538131-1400.8210.7790.7440.7140.6770.6300.6030.5640.550141-1500.8330.7910.7560.7260.6890.6420.6150.5760.562151-1600.8460.8040.7690.7390.7020.6550.6280.5890.5751610.8580.8160.7810.7510.7140.6670.6400.6010.587查表1-7，知该品种的纬纱总回丝率为0.489%。把相关参数代入公式1-1和公式1-2。计算出百米经纱
21、用量和百米纬纱用量。百米经纱用量4.557kg/100m百米纬纱用量4.288 kg/100m7、核算织机开台数GA708喷气织机速度一般550r/min左右，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为客户需要数量为12000m，30天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要1520天，取18天，则织机开台数需取4台。12000m织物，由4台GA708喷气织机生产，则每台机需生产3000m织物。每台织机理论生产3000m织物。三联匹织物120米长，每台织机生产25联匹织物。考虑到织物自然缩率及放码损失率，实际三联匹织物长及每台织物生产织物长度为：实际三联匹织物长=40（1+织物自
22、然缩率）3=40（1+1.125%）3=40.53（米）每台实际织物长度=3000（1+织物自然缩率）=3000（1+1.125%）=3034（米）8、制订总工艺单表1-8总工艺单填表日期：经纱支数JC80S经纱捻向Z纬纱号数JC80S纬纱捻向Z织物幅宽经密纬密织物组织平纹经缩4.2%成品57/5810080百米用纱T4.557纬缩5.4%坯布658984百米用纱W4.288幅缩11.6%经纱头份5782边纱根数64/4入筘号84#/2入上机筘幅175cm织机开台数4每台实际产量（m）3034工艺员张三任务2织物织造工艺设计一、综框动程与高度调节（1）综框动程综框动程由开口角决定，标准的开口角
23、是3036，开口角是梭口满开时，下层经纱与上层经纱之间的夹角。下层经纱的高度则是指当梭口满开时，筘座的上表面与下层经纱之间的距离。开口角与下层经纱之间的高度之间的关系见表2-1。表2-1开口角与下层经纱高度关系表开口角3032343638下层经纱高度2019171615开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。即：当经纱断头原因中多数是由于上下层张力差异过大而引起的断头时，可以适当减少开口角；当经纱由于毛羽相互缠结，引起开口不清晰时，应将开口角调大一些。但是在改变开口角时，应先检查经纱停经片和经位置线是否正确。综框动程的调节，根据开口角对应的凸轮杆上的齿口数。综框开口尺寸见表2-2。表2-
24、2综框开口尺寸参考表综框厚度12mm综框厚度14mm开口角度30323436开口角度30323436齿数开口高度(mm)齿数开口高度(mm)1871.21871.21774.01774.01676.81676.81579.71579.71482.51482.51385.31385.31288.11288.11191.01191.01093.81093.8996.6996.6899.5899.57102.37102.36105.16105.15107.95107.94110.84110.83113.63113.62116.42116.41119.11119.1（2）综框高度综框高度指综框在下死心
25、静止位置（曲柄角180或160时），综框导轨上端面和综框挂钩上端面之间的距离。由于经纱在异形筘的凹槽的位置对织物风格的影响较大，不适当的调节会引起布面起毛。一般将打纬点调节到异形筘凹槽的中心或偏上一点，但必须注意异形筘凹槽的上部不能同织物接触。布面的异形筘凹槽的上部的间隙，视织物的组织而定，通常调为在前心位置0时，间隙为0.5mm。综框高度的调节可改变连接综框与凸轮杆的钢丝绳上的松紧螺丝扣来实现。织物和异形筘凹槽上部的间隙可通过边撑杆托架和织口板来调节。如在开口闭合时梭口的上层经纱降低或纱线极度松驰，可能发生异形筘凹槽的上部打纬时触及织物，在这种情况下，可将开口定时提前到270290。二、储纬
26、参数根据织物的筘幅，可通过电脑进行优化设定每纬的定长圈数。由单独的电动机将纬纱有规律地卷绕在鼓轮测长带上，定长值可由人工输入操作控制盘，由电脑控制电磁销进行测长。电子鼓轮标准的卷绕参数见表2-3。表2-3电子鼓轮标准卷绕圈数表筘幅项目150cm170cm190cm卷绕圈数455电磁销打开时间907070左侧剪刀定时253025302530电子鼓轮的转速为车速的45倍纱线张力控制由导纱器上张力器控制，通过张力器上弹簧松紧来调节纬纱张力的大小。三、主（辅）喷嘴参数主、辅喷嘴的调节包括气压调节和工作定时调节。（1）气压调节主、辅喷嘴的气压由织机前面左侧控制箱内的几只气压阀门控制，调节时，将气压表软管
27、插入联接器，旋松阀盘制动螺母，再旋转阀盘，顺时针方向旋转，气压增高；逆时针方向旋转，气压降低，使气压符合织造工艺要求后，再拧紧阀盘制动螺母。GA708喷嘴由两只储气缸（S、SE）供气，这样可较理想地调节辅助喷嘴气压，使纬纱飞行平稳，准确地飞出梭口，又可节省能量，降低空气用量。标准的主喷嘴气压M、辅助喷嘴气压S及最后一组喷嘴气压SE之间的关系为：S=M-9.8104Pa，SE=M-4.9104Pa。标准的纬纱到达角TW为235240。其含义是纬纱飞出梭口后被第一只探纬器WF检测到曲柄角。根据织造工艺条件的不同，M、S、SE及TW也作相应的变化。如织造高密织物，车速较高时，TW可为220230，S
28、EM-（19.62.94）103Pa，SSE-19.629.4103Pa。（2）工作定时主、辅喷嘴工作定时可根据上机筘幅、车速、TW等来进行调节，当车速550r/min，TW为235240时，主、辅喷嘴工作定时如表2-4。表2-4GA708喷气织机主、辅喷嘴工作定时部件筘幅（cm）工作定时主喷嘴（括号内为第一次引纬的工作定时）150110160（120170）17090150（100160）19090150（100160）辅助喷嘴150 100160 140200 178238 210300170 80140 120180 158218 191251 213300190 80140 11617
29、0 150210 179239 212300电磁销150901707019070左面剪刀剪断纬时的曲柄角2530由于织造工艺条件的不同，主、辅喷嘴定时，电磁销工作定时都应作相应的变化。一般在车速为600r/min时，主喷嘴定时比电磁销工作定时迟20；在车速为550r/min时，主喷嘴定时比电磁销定时迟1015。这是因为在工作原理上，电磁销定时与主喷嘴定时可相等，即电磁销打开脱纱与主喷嘴开始喷射可同时进行，但这样易造成纬纱在主喷嘴内被吹断，所以电磁销定时与主喷嘴定有一个先行角。一般符号取负。织机在作第一次引纬动作时，因为织机起动达不到预定速度，易造成第一纬喷不出梭口，故第一次引纬的主喷嘴定时比正
30、常运转时的主喷嘴定时迟10。（3）主喷嘴微风主喷嘴微风用于排除主喷嘴内发生的故障，防止剪刀剪断纬纱时，纬纱从主喷嘴内缩退出来。主纬纱通过主喷嘴时，按主喷嘴空气清除开关可吸入纬纱，该气阀在左侧墙板的下部，调节微风量，重要的是使纬纱能保持伸直的最小风量。在剪刀剪断纬纱后，它从电磁针A脱出以前20保持伸直状态。MB气阀用于主喷嘴微风压力调节，通常调节为7.84104Pa。四、打纬参数GA708采用异形筘打纬，打纬点位于异形筘的凹口中心或中心稍偏上。通过综框高度，边撑杆高度及托布板高度的调节来调节打纬点，打纬力由打纬点高低决定。如织造高密织物时，打纬点就偏高些，则打纬力大些。但应注意织物表面不能与异形
31、筘凹口上部的内表面接触。打纬时间通过开口时间的调节来修正，通常织造高密织物时将开口时间提前，如280，打纬时间也就相应地提前。五、开口时间与开口平稳量（1）开口时间开口时间也称综平时间，它的迟早决定了打纬时经纱张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱张力的差异程度，它强化了上机张力和后梁高度对织物形成过程的影响。开口时间还对织机的可引纬角的大小有影响，尤其是在有梭织机上，因为梭子进出梭口时有挤压，其挤压度不能超过允许值。开口时间以主轴回转角表示，其角度随机型及开口机构的不同而异。一般可在其规定的开口时间10范围内调节，并且无梭织机织造时纬纱出口侧的废边纱开口时间应比地经提早2530，使纬纱出口
32、侧可获得良好的布边。凡打纬阻力较大的织物，可采用较早的开口时间，使打纬时梭口角较大，经纱张力较大，有利于打紧纬纱。梭口不易开清的情况下，宜适当提早开口，以开清梭口。为了使载纬器在梭口中有较长的引纬时间，开口应迟些。非平纹织物因只有部分经纱参与综平，而其余经纱处于满开状态，故所采用的开口时间应较平纹织物迟些。对于各种织物组织，开口时间与平稳定时角度关系如表2-5。表2-5开口时间与平稳定时角度参考表组织综框号码开口时间标准平稳定时角度平纹（中薄织物）1、23102903、4290平纹（高密织物）1、23003103、4320斜纹2/11、2290290斜纹2/21、3斜纹3/11、2缎纹1/41
33、、3注：如打纬困难，角度比标准平稳定时角度偏大。经纱断头多或质地不好，角度应比标准平稳定时角度偏小。（2）开口平稳量对于不同组织，开口平稳量与平稳杆的安装位置有关，参考设置见表2-6。表2-6不同组织开口平稳杆安装位置组织开口角平纹组织斜纹、缎纹组织AB26421286430643286348636108注：A为平稳杠杆长孔的下部，B为平稳杠杆长孔的上部。斜纹、缎纹织物或经纱开口不清时，要加大平稳量，相当于平纹织物平稳量的二分之一。六、上机张力适当的经纱张力是开清梭口和打紧纬纱的必要条件。上机张力通常是指织机综平时经纱的静态张力，它是经纱在各个时期所具有张力的基础，在上机时必须加以设置，具体的
34、调整方法随送经装置而异。在运转着的织机上，经纱所受的张力自织轴到织口是逐渐增加的。开口过程中经纱所受的张力是上机张力和经纱因开口运动而增加的张力之和。而织物形成时的经纱张力则包括上机张力、打纬时的开口张力及打纬时因打纬阻力而产生的张力三个部分的总和。织造过程中经纱张力呈周期性的变化，张力峰值一般出现在打纬终了时，但稀薄织物的张力峰值出现在梭口满开时。上机张力小，打纬时经纱在综眼中移动易发生摩擦断头，且纬纱不易打紧；上机张力小，经纱张力的均匀性差，布面也不均整，易出现条影；上机张力小，易造成开口不清。若上机张力过大，将使纱线断头增加、布面不丰满。上机张力还影响织物的幅宽和长度，上机张力过小时，织
35、物幅宽增加，而长度出现短码，反之，上机张力过大时，织物幅宽减小，长度增加。因此，适当的上机张力，能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能。在实际生产中，应根据织物的结构和质量要求以及前织准备的织轴质量，选定适宜的上机张力，使织造工艺顺利进行。一般情况下，经纱密度大或经纱毛羽多时，要适当加大上机张力，以利于开清梭口；制织纬密较大、经纬纱交织次数多的织物时，要适当加大上机张力，以利于打紧纬纱；经纱强力低时，要适当减小上机张力，以降低断头；无梭织机因梭口高度小，应适当加大上机张力，以利于开清梭口。一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于原纱断裂强度的30%。在生产中常以机上布幅来掌
36、握上机张力。根据织物品种规定机上布幅（在卷布辊上测量）与成品幅宽的差值，并随时测量机上布幅，以掌握和调节上机张力，并保证活动后梁在允许范围内跳动，这是工厂实践中常采用的一种简易方便的方法。但是机上织物与成品的幅差仅反映了经纱上机张力的大小，并非成正比关系。对于有些无梭织机的上机张力应用张力仪测试确定，其实这些无梭织机已配有电脑控制的张力检测装置，这必须在织机电脑上合理设置上机张力参数，以达到预期效果。GA708喷气织机其经纱张力的设定范围如表2-7。表2-7张力设定范围项目设定张力范围（kgf）标准30300厚重织物30500经纱张力参考值按下面公式计算。W总经根数Ne经纱英制支数K修正系数（
37、与织物组织和纱线粗细有关）不同组织、不同粗细的K值见表2-8。表2-8短纤纱K值表组织类别纱线粗细K值平纹1/1/1.0经面织物（2/1、2/2、3/1）10S0.910S0.6纬面织物（1/2、1/3、1/4）10S0.710S20S0.920S1.0本品种的上机张力计算如下七、后梁高低与前后位置（1）后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根据织物组织不同，参考设置见表2-9。表2-9后梁支架高度设置织物组织后梁支架刻度平纹织物、斜纹织物（2/2）、多臂0斜纹（2/1、3/1）、缎纹（4/1）+1斜纹（1/2、1/3）、缎纹（1/4）-2（2）后梁支架的前后位置后梁杆支架的前后位置从50m
38、m节距可以分6阶段进行调整，对于不同织物，其前后位置参考设置见表2-10。表2-10后梁支架前后位置设置织物后梁杆支架刻度平纹2斜纹、缎纹3多臂织物5八、纬密齿轮计算GA708喷气织机为机械卷取，纬密由标准齿轮和变换齿轮来决定，其计算公式如下。（公式2-1）PWe英制坯布纬密a%织物下机缩率下机缩率随原料种类、织物组织和密度、纱线号数、上机张力及回潮率等因素而异，常见织物的下机缩率见表2-11。表2-11常见织物下机缩率织物中平布、半线卡其、细号府绸、半线华达呢纱布、哔叽、横贡、直贡细平布细纺布麻纱紧密纱卡其下机缩率3%左右23%2%12%11.5%4%左右此次任务中，已知坯布纬密为84根/英
39、寸。查表2-19估计该织物的下机缩率为2%。把坯布纬密和下机缩率代入公式2-1，得。若标准齿轮选40T，则变换齿轮为84T，也可根据GA708喷气织机说明书纬密参照表来选择标准齿轮与变换齿轮。9、编制织造工艺单根据客户品种要求，结合企业生产设备，设计出该品种的织造工艺，填入表2-12。表2-12织造工艺表机台编号设备名称GA708-生产日期品种65JC80SJC80S8984项目单位参数项目单位参数车速r/min550喷嘴压力主喷Mpa平综时间290辅喷Mpa综框动程mm微风Mpa开口高度mm主喷供气时间90150开口平稳量刻度6主喷第1纬100160电磁销70辅喷供气时间第1组80140剪纬
40、时间2530第2组116170上机张力Kgf72.3第3组150210后梁位置高度刻度0第4组179239深度刻度2第5组212300停经架高度刻度纬密齿轮标准T40深度刻度变换T84任务3浆轴工艺设计一、调浆1、确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表3-1。表3-1常见织物浆料配方参考表产品平均经纬线密度经纬密度总和主浆料及其配方设计中、高特一般织物21以上590以下原淀粉（90）+分解剂（6）+柔软剂（4）中、高特高密织物21以上787以下变性淀粉（85）+PVA（10）+柔软剂（5）中特一般织物1321787以下变性淀粉（80）+PVA（15）+柔软剂（5）低特一般织物4.913787984变性淀粉（70）+PVA（25）+柔软剂
