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1、山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟 化 装 置设备安装施工方案编 制: 审 核: 批 准: 日 期: 编制单位：中国化学工程第四建设有限公司编制日期：2015年1月21日48中国化学工程第四建设有限公司 肟化装置设备安装施工方案目 录1、工程概况31.1设备设备一览表：31.2设备吊装参数一览表102、编制依据123、施工工序123.1静设备施工工序123.2机泵设备安装工序：134、施工方法及技术措施134.1施工准备134.2设备出库及管理144.3设备基础验收154.4.机器安装前应对基础做如下处理：164.6设备安装的一般要求174.7设备的找平、找正174.8设备的吊
2、装194.9机泵的安装194.10设备的二次灌浆225、质量保证措施235.1质量保证方针、目标245.2质量保证组织体系图245.3 具体质量保证措施265.4质量组织机构：316、施工现场安全技术措施326.1焊接作业326.2高处作业326.3起重吊装336.4设备内作业337 HSE保证措施347.1 HSE管理方针与目标347.2 HSE组织机构及职责347.3HSE管理体系运作367.4职工安全培训387.5作危害分析（JHA）详见附件1：398、劳动力计划488.1直接劳动力人员计划：489、施工机具计划491、工程概况山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料深加工项目（一期）
3、肟化装置,由湖南百利工程科技股份有限公司设计。肟化装置区域的所有动、静设备安装由我公司承建。动、静设备主要包括：机泵、容器、换热器、塔、过滤器、搅拌器、电动葫芦等。1.1设备设备一览表：序号类型名称位号规格型号数量（台）1静设备C-61101反应尾气吸收塔500421512静设备C-61102低压叔丁醇回收塔18002140013静设备C-61103叔丁醇回收塔18002020014静设备C-61104叔丁醇吸收塔2000/15001330015静设备C-61105安全阀放空气吸收塔450421516静设备C-61201水萃取塔14001945017静设备C-61202第一精馏塔1800240
4、0018静设备C-61203第二精馏塔16001185019静设备C-61204甲苯脱肟塔130015070110静设备C-61205甲苯脱酮塔100013500111静设备V-61001热水槽20002400112静设备V-61101双氧水罐16003500113静设备V-61102催化剂配制罐12001400114静设备V-61103低压叔丁醇塔回流罐12004000115静设备V-61104高压叔丁醇塔回流罐14004800116静设备V-61105反应产物中间罐32009500117静设备C-61206废水汽提塔12008700118静设备C-61207精馏尾气吸收塔450458011
5、9静设备C-61208废水预处理尾气吸收塔4504215120静设备R-61101A/B氨肟化反应器容积（100m）221静设备V-61108氮气缓冲罐600850122静设备V-61109反应产物退料罐38006000123静设备V-61110残液搅拌釜22002500124静设备V-61111催化剂处理罐2000x3200125静设备V-61112催化剂废水罐2000x3200126静设备V-61113催化剂处理退料罐2000x3200127静设备V-61203废水预处理罐26005200128静设备S-61201萃取罐26007300129静设备S-61202水洗分离器240047001
6、30静设备S-61203第二聚结器700/4505130131静设备V-61201回流槽26002600132静设备V-61202肟缓冲槽20004200133静设备V-61204液封罐24004000134静设备V-61205萃取液接收罐16003000135静设备V-61206酮回流槽16002400136静设备V-61208脱肟塔回流罐16002400137静设备V-61209脱酮塔回流罐12001600138静设备V-61210酮醇储罐20003600139静设备V-61211废水分离罐16002600140静设备V-61212废水槽40003600141静设备V-61213A/B稀硫
7、酸罐242静设备V-61301一段重排罐配套喷嘴;M-6130318001600143静设备V-61304一段重排缓冲罐14001300144静设备V-61305二段重排罐配套喷嘴：M-6135018001600145静设备V-61306重排液缓冲罐40004000146静设备V-61307重排液配制罐20001600147静设备V-61308三段重排罐配套喷嘴：M-6130618001600148静设备V-61309二段重排缓冲罐14001300149静设备R-61102氮氧化物反应釜12001700150静设备E-61001热水冷却器1502000151静设备E-61101A/B反应尾气冷
8、却器3003000252静设备E-61102低压叔丁醇塔再沸器18004500153静设备E-61103叔丁醇回收塔再沸器12006000154静设备E-61104残液冷却器4003000155静设备E-61105低压叔丁醇塔冷凝器13006000156静设备E-61106叔丁醇吸收塔循环冷凝器16003000157静设备E-61107叔丁醇凝液冷却器4003000158静设备E-61201第一精馏塔再沸器10003000159静设备E-61202甲苯冷凝器10004500160静设备E-61203甲苯后冷凝器9004500161静设备E-61204甲苯肟冷却器8003000162静设备E-6
9、1206甲苯肟冷凝器8003000163静设备E-61207甲苯肟后冷凝器5002000164静设备E-61210第二精馏塔再沸器11002500165静设备E-61211肟冷却器14001240166静设备E-61213脱肟塔再沸器6002000167静设备E-61214脱肟塔顶冷凝器8003000168静设备E-61215脱酮塔顶冷凝器6003000169静设备E-61216脱酮塔再沸器9002500170静设备E-61218第一精馏塔进料加热器6003000171静设备E-61219废水汽提塔塔顶冷凝器6003000172静设备E-61220废水汽提塔塔釜再沸器6502500173静设备
10、E-61221废水汽提塔进料换热器3003000174静设备E-61222废水汽提塔顶后冷凝器4002500175静设备E-61301一段重排冷却器14006000176静设备E-61305二段重排冷却器9004850177静设备E-61308三段重排冷却器7003300178静设备E-61109A/B反应尾气预热器3252000279静设备E-61110排放尾气冷却器2733000180静设备X-61101A/B双氧水过滤器281静设备X-61102A/B环己酮过滤器282静设备X-61102A/B液氨过滤器283静设备X-61106A/B叔丁醇过滤器284静设备X-61105氮氧化物电加热
11、器15KW（45KW）185静设备X-61107叔丁醇塔顶液环压缩系统186静设备M-61101A/B反应进料混合器287静设备M-61201水萃取塔进料混合器188静设备M-61202水洗混合器189静设备X-61201第一精馏塔真空系统190静设备X-61202第二精馏塔真空系统191静设备X-61203甲苯脱肟塔真空系统192静设备X-61204活性炭吸附系统193静设备X-61301环己酮肟过滤器194静设备催化剂处理系统195动设备WSP-61002事故污水提升泵196动设备P-61117防爆潜水泵197动设备P-61001A/B热水泵HZE150-150-400198动设备P-61
12、101A/B双氧水进料泵HZE50-25-250299动设备P-61102碱液输送泵HZE80-40-2001100动设备P-61103A/B叔丁醇回收塔进料泵HZE150-100-3152101动设备P-61104A/B叔丁醇塔回流泵2102动设备P-61105A/B叔丁醇循环进料泵2103动设备P-61107A/B高压叔丁醇塔出料泵HZE150-100-315(夹套）2104动设备P-61108退料泵HZE50-25-250(K)1105动设备P-61109回收残液出料泵HZE50-25-250(K)1106动设备P-61110凝水泵1107动设备P-61111A/B叔丁醇塔循环泵2108
13、动设备P-61112洗涤污水输送泵HZE50-25-1601109动设备P-61113地坑排水泵1110动设备P-61115A/B叔丁醇吸收塔循环泵2111动设备P-61116A/B高压叔丁醇塔进料泵2112动设备P-61201A/B萃取塔顶液输送泵HZE80-40-2002113动设备P-61202A/B一级萃取罐水相出料泵YB3-132S1-2W2114动设备P-61203A/B水洗进料泵HZE80-50-2502115动设备P-61204A/B水洗循环泵HZE80-40-2002116动设备P-61205A/B第二精馏塔进料泵HZE80-40-200(夹套)2117动设备P-61206A
14、/B第一精馏塔回流泵HZE80-50-2502118动设备P-61207A/B重排进料泵HYL40-315X22119动设备P-61208A/B液封槽泵HZE40-25-2002120动设备P-61209A/B脱肟塔进料泵HZE40-25-2002121动设备P-61213A/B回流槽底液泵HZAQ3.2-322122动设备P-61215A/B脱肟塔回流泵HZE40-25-2002123动设备P-61216A/B脱酮塔回流泵HZE40-25-2002124动设备P-61217A/B酮醇输送泵HZAQ6.3-802125动设备P-61218A/B含醇废水泵HZAQ3.2-602126动设备P-6
15、1219A/B废水进料泵HZE80-40-2002127动设备P-61220A/B废水汽提塔底泵HZE80-40-1602128动设备P-61221A/B废水有机相泵HZAQ3.2-322129动设备P-61222A/B废水输送泵HZE80-40-2002130动设备P-61223硫酸循环泵HZE80-40-1602131动设备P-61224A/B硫酸输送泵HZAQ3.2-322132动设备P-61301A/B一段重排循环泵HZE300-300-5002133动设备P-61305A/B二段重排循环泵HZE250-250-5002134动设备P-61306A/B三段重排循环泵2135动设备P-6
16、1307己内酰胺出料泵HZE50-25-1601136动设备P-61308废液输送泵HZE50-25-1601137动设备P-61309A/B重排液出料泵HZE80-50-2502138动设备AGR-61101A/B肟化反应釜搅拌器S316032139动设备AGV-61102催化剂配置罐搅拌器S304081140动设备AGV-61109反应产物退料罐搅拌器S3016031141动设备AGV-61110残液搅拌釜搅拌器38rpm，材质S304081142动设备AGV-61203废水罐搅拌器材质S316031143动设备L-61101电动葫芦 起重量1t，防爆，起升高度16m1144动设备L-61
17、301电动葫芦 起重量2t，防爆，起升高度30m1145动设备WSP-61001A/B初期雨水提升泵2146动设备WSP-61003A/B隔油池污水提升泵2147动设备P-61117防爆潜水泵11.2设备吊装参数一览表序号设备名称规格尺寸设备重量t台数位号计划使用吊车类型杆长（m）超起半径（m）安装标高额定负荷（t）钩头索具（t）附件（t）吊装重量（t）负荷率1低压叔丁醇回收塔18002807021.671C-61102220T汽车吊47.7无120.1m33.52.45.33089.55%2叔丁醇回收塔1800X28325 16.361C-61103150T汽车吊39.3无120.1m26.
18、51.55.323.588.67%3叔丁醇吸收塔2000/1500164988.9751C-61104120T汽车吊39.3无1621.3m1512.613.288.00 %4萃取塔14003639519.221C-61201220T汽车吊47.7无140.1m30.52.45.927.690.49%5第一精馏塔20003032020.3451C-61202150T汽车吊39.3无1201m26.51.55.82698.11%6第二精馏塔1600160958.9251C-61203150T汽车吊48无1621.3m16.514.815.593.93%7甲苯脱肟塔1300192708.4851C
19、-61204120T汽车吊46.8无1821.3m11.61.52.51194.82%8甲苯脱酮塔1000206457.2951C-61205120T汽车吊39.9无200.1m11.512.510.288.69%9废水汽提塔1200149205.1551C-6120665T汽车吊32.7无120.1m10.50.41.98.681.19%10萃取罐260088255,7251S-6120150T汽车吊32.75无1216.45m6.80.40.66.798.85%11水洗分离器240060045.8251S-6120265T汽车吊34.3无168.75m6.80.40.66.595.58%1
20、2回流槽280050485.271V-6120125T汽车吊27.5无80.1m6.10.205.590.01%13甲苯冷凝器100058917.761E-61202100T汽车吊46无2021.8m110.508.476.63%14废水槽412036008.151V-6121265T汽车吊32.7无120.4m10.50.40.4985.71%15废水预处理罐260051207.061V-6121450T汽车吊25.4无100.1m100.20.98.282.3%16重排液缓冲罐400045186.7351V-6130665T汽车吊25.4无120.6m10.50.20.48.782.85%
21、17反应产物中间罐36001466019.161V-61105130T汽车吊39.2无120.1m25.5132494.41%18反应产物退料罐3800698520.241V-61109100T汽车吊34.8无916.1m23,81021.389.48.%19低压叔丁醇塔底再沸器1800724121.241E-61102100T汽车吊34.8无90.1m23.81022.293.27%20低压叔丁醇塔底冷凝器1300791615.7851E-61105150T汽车吊43.6无1621.8m201.5018.391.50%21第一精馏塔再沸器100056005.281E-6120165T汽车吊3
22、9.3无1621.8m6.40.405.6888.75%22甲苯冷凝器100058917.761E-61202100T汽车吊43.6无1421.8m9.2108.7695.21%23甲苯后冷凝器90055965.931E-61203100T汽车吊43.6无1422.8m9.210776.08%24第二精馏塔再沸器110052305.461E-6121065T汽车吊39.3无1621.8m6.40.405.8992.03%25一段重排冷却器1400848721.331E-61301100T汽车吊36.6无922.4m25.71024.93.38%26二段重排冷却器90059296.3851E-6
23、130550T汽车吊32.7无1017.2m7.50.406.890.06%2、编制依据 固定式压力容器安全技术监察规程及释义 TSG R0004-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG 20203-2000 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-2003 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SHT 3542-2007 石油化工泵组施工及验收规范 SHT3541-2007 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料3、施工工序3.1静设备施工工序
24、静置设备的安装采取先重、大件，后轻、小件；先室外件，后室内件；室内先高层件，后低处件的程序进行安装。静设备安装程序如下：熟悉技术文件开箱检验编制设备出库计划工、料、机准备 基础交接验收及处理二次灌浆、抹面垫铁、地脚螺栓安装设备就位找正、找平设备试压设备内件安装交工验收清洗与封闭 防腐保温 图-1 设备安装程序3.2机泵设备安装工序：4、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备在施工前，必须经设计院进行设计交底并组织相关专业进行图纸会审，对设备的标高、管口方位应对照配管图确认一致；施工人员必须认真熟悉设计图纸及有关的规范、标准。4.1.2现场准备现场必须具备三通一平条件，即水通、电通、
25、道路通、场地平整，并准备好施工所需的机具和手段用料。4.1.3设备安装条件 设备安装前应具备下列技术资料： (1)设备的出厂合格证明书、质量检验证书; (2)设备安装及操作说明书; (3)基础验收合格。4.2设备出库及管理根据湖南百利科技股份有限公司现场设备、材料管理规定，按下列要求进行。4.2.1设备到货 设备到货均直接卸至施工现场，大型设备必须卸到设备基础附近，方便吊装；小设备尽量卸至基础附近。设备到货由建设单位设备组、仓库及施工单位共同验收。4.2.2设备开箱检验程序 (1)施工现场进行的开箱检验，由甲醇项目部设备组负责组织，并提前24小时通知我公司，并同时发放检验资料。开箱检验由甲醇项
26、目部、厂家、监理单位及施工单位共同参加。 (2)开箱检验设备时，应按SH3503及时填写开箱检验记录，经共检合格的设备由供应部门向我公司办理交验手续。共检不合格，由建设单位负责处理。 (3)根据监理要求进入现场待安装的设备，及时填写“设备材料报验单”，并附详细自检记录，提请监理单位进一步质量验证。 (4)经监理单位验证认为不合格的设备，必须办理退库。经监理单位验证认为合格的设备，由监理单位在“设备材料报验单”填写质量验证合格。4.2.3开箱检验主要检查项目 (1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。 (2)检查随机资料及专用工具是否齐全。 (3)对设备及零、部件进行外观检
27、查，并核实零部件的品种、规格数量等。4.2.4管理 (1)暂不安装的设备零部件由供应部在上面挂牌注明设备位号，进行妥善保管，应采取适当防护措施，严防变形、损害、锈蚀、老化和丢失。 (2)凡与设备配套的电气、仪表等配件应由供应部电仪专业的保管员负责按电仪专业要求进行保管。(3)进入施工现场的设备,必须将未检验设备与已检验设备分别放置,并明确标识。4.3设备基础验收l 基础验收时，必须提交基础质量合格证书,需要做沉降试验的基础,必须有沉降试验的记录。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范和设计的规定,设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、
28、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。l 基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求：序 号项 目 名 称允许偏差(mm)1坐标位移202不同平面标高差0-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+200中心距27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0-20孔铅垂度104.4.机器安装前应对基础做如下处理：a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；c）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；d）预埋
29、地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。4.5设备垫铁的放置l 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定，宜为不大于500mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出730mm，斜垫铁宜露出750mm，垫铁组伸入设备底座。底面的长度应超过
30、设备地脚螺栓中心。l 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的34，偏斜角度不超过30 （如下图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。13L4304.6设备安装的一般要求(1)设备安装前应清除内部的铁屑、泥块、边角料、木块和焊条等杂物，需进行拆卸清洗时，应把全部拆卸的零件做好标记，便于以后按原位安装，且不得在工作面上打标记，不应在低温设备、有色金属设备上用钢印打上标记。焊接处不应在设备上引弧，对已进行热处理的设备，未经技术人员同意，不得进行焊接工作。 (2)设备安装前，要检查设备的方位标记、重心标记及吊点，对不能满足安装要求者,应予以补充。 (3)设备安装应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。
31、(4)有内件装配要求的设备，在设备安装前要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的水平度及准确度。 (5)不要求做立式试压并不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附属管线的涂漆、绝热及电气、仪表的工程施工完毕，然后随设备一起吊装。 (6)要求有热紧或低温设备，宜在试运行进行时热紧或冷紧，具体见设计规定要求，紧固要适度，保证操作人员安全。 (7)换热器等在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，松动螺母留下0.51mm间隙,然后将螺母紧固定位。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.7设备的找平、找正4.7.
32、1设备安装就位后，进行找平、找正工作。设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的规定如下： (1)设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准; (2)设备的位置及管口应以基础的中心线为基准; (3)立式设备的垂直度应以设备上的0、90、180、270的划线为基准，塔的垂直度应以上下封头切线部位的中心线为基准。4.7.2设备找平、找正的补充测点宜在下列部位选择: (1)主法兰（现场安装带搅拌器的设备，均以安装搅拌器的法兰面为准）;(2)水平或铅垂轮廓线;(3)其他指定的基准面或加工面。4.7.3设备的找平找正应符合下列规定： (1)设
33、备的找平、找正应在同一平面内互成90的两个以上的方向上进行; (2)设备找平找正时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整; (3)塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度应符合要求，超过规定要求时应调整塔的铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合要求;(4)紧固后的地脚螺栓偏差及设备调整后的主要偏差应符合表 7-1的要求。静设备安装允许偏差 表7-1检查项目偏 差 范 围（mm）立式卧式中心线位置55标高55水平度/轴向L/1000，径向2D/1000铅垂度H/1000，但不超过25/方位沿底座环周围测量小于15/注：H为立式设备两
34、端点距离；L为卧式设备两端点距离；D为卧式设备外径。塔体安装允许偏差 表7-2检查项目允 许 偏 差 （mm）一般设备与机械设备衔接设备中心线位置D2000 53D2000 10标高5相对标高3铅垂度H/1000，但不超过30H/1000，但不超过30方位沿底座环周围测量沿底座环周围测量 D2000 105D2000 155 注：H为塔两端部测量点间的距离；D为塔的内径。4.8设备的吊装本装置没有大型设备，塔类设备的吊装专门编制设备吊装方案。4.9机泵的安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和
35、安装技术要求确定。l 有基础的机泵，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。l 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50。l 机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。l 无基础的泵，应先将泵安装在支腿上，然后，将泵找平。l 机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。l 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及
36、标高的允许偏差符合下表的规定：定位基准的对安装基准线的允许偏差 项 目允许偏差（单位mm）平面位置标高与其它机械设备无联系时55与其它机械设备有联系时21l 整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mmm，纵向水平度允许偏差为0.05mmm。l 泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对偏差为径向位移0.03mm，轴向倾斜度应0.051000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。l 对于有基础安装的泵，应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求:灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作
37、一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定；二次灌浆用料一般以土建灌浆料为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为3070mm；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。机泵设备单机试车该工作由本公司为主进行，除执行有关规范外，还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行l 机泵试运转前必须具备以下条件：检查、确认地脚螺
