锅炉安装通用工艺规程整组装(1).docx

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1、QB中国化学工程第十三建设天津分公司企业标准 文件编号：13JGL-002工业锅炉安装通用工艺（整组装锅炉）编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 受控状态：是 非持有者姓名： 持有者部门： 持有者编号： 2008-04-28发布 2008-05-01实施中国化学工程第十三建设天津分公司 发布目 录前言 1第一章 基础验收及划线 2第二章 吊装 5第三章 锅炉本体安装 8第四章 省煤器、空气预热器安装 10第五章 汽水系统安装 11第六章 安全附件工程施工 15第七章 锅炉砌筑 17第八章 炉排及辅机安装、调试 23第九章 锅炉水处理设备安装、调试 35第十章 锅炉暖管 40第十一章 炉煮、炉

2、烘 41第十二章 严密性试验和试运行 43前 言一 目的锅炉是一种既受压又直接受火焰加热的特种设备，是工业生产中的常用设备，为了保证锅炉的安装质量，确保锅炉设备的安全运行，不断提高锅炉安装技术水平，特制定本通用工艺规程。二 适用范围本工艺规程适用于整装、组装固定式锅炉的安装。三 引用标准及文件（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996版）（2）热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）（3）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98（5）压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（6）工业炉砌筑工程施工及验收

3、规范（7）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 (8) 冀特监函2004195号关于热水锅炉范围内管道界定问题的答复 (9) 劳动部职锅局关于执行蒸汽锅炉安全技术监察规程一些规程问题的解释第一章 基础验收及划线1 基础验收1.1 建设单位会同土建、安装三方共同进行。1.2 锅炉设备各基础应符合下列要求。1.2.1 锅炉本体下部的条型基础,左右横向截面水平度010mm。1.2.2 液压传动装置或蜗轮减速器基础,应有预埋钢板或预留孔。1.2.3 鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔。1.2.4 刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑。1.2.5 省煤器基础要有预留孔或预埋钢板。1.2.6

4、 引风机及电动机基础要有预留孔。1.2.7 除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔。1.2.8 烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔。1.2.9 水处理钠离子交换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔。1.3 基础表面应无裂纹、空洞、露筋、剥落和掉角的现象。1.4 提交安装的混凝土基础,强度应达到75%,才能进行设备就位安装。1.5 混凝土基础尺寸允许误差序 号项 目允许偏差(毫米)1纵轴线和横轴线的坐标位置202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20基础上平面外形尺寸203平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长104平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20

5、凹穴尺寸+2005预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度（每米）106预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）22 基础处理2.1 当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时应及时与建设、监理单位施工代表协商解决，并对解决的办法办理核定手续。2.2 如果基础标高高于设计要求，可以凿低至符合设计要求，也可以在不影响锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标高处理，即以最高一块预埋件标高作为00点。2.3 如果基础标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。2.4 地脚螺栓的几种校正方法如图1-1所示。(d)

6、基础过高或过低预埋螺栓位置正确矫正示意图图1-1地脚螺栓校正方法3 基础划线3.1 首先确定锅炉纵向中心线、锅炉横向中心线、锅炉标高基准线。再以此线为基准,划辅机设备的纵向、横向中心线。3.1.1 纵向中心线确定。复测土建施工时确定的锅炉基础的纵向中心线，检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线。如与设计要求存在偏差，应以建筑物墙边轴线为基准调整或重划，符合设计要求后，再确定此线。3.1.2 锅炉横向基准线的确定。锅炉横向基准线一般为链条炉排前链轮轴线或锅炉前墙线，找出锅炉横向基准线，采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。3.1.3 锅炉标高基

7、准线的确定。复核土建施工确定的标高无误后，应在锅炉房柱子或墙上1.0m的高度处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。如土建施工时未确定锅炉标高基准点，可在基础四周选择不易移动而且便于校对的若干点，做为标高的起始基准点，但各点间的误差不超过1毫米。3.1.4 依据基准线,划辅机设备的纵向、横向中心线。3.2 如有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线。3.3 基准线和辅机中心线划好后，将线的两端用油漆或墨线标在墙上或基础上，偏差不应超过1mm，以便安装中使用和核对。4 相关记录4.1 工业锅炉安装质量证明书（快装）第二章 吊装工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作的1/4以上，作好起重搬运工作，

8、确保安全施工，是取得锅炉安装优质高效的关键环节。1 起重搬运前的准备工作1.1 起重吊装方案确定:设备起重搬运前，技术科应根据本单位起重设备配置，施工现场环境，设备重量、外形尺寸等情况，制定起重吊装方案。1.2 吊装人员:起重工应经过培训，并应持有质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证。施工现场负责人和相关施工人员应学习起重吊装方案，掌握吊装的基本知识和相关的安全技术措施。1.3 吊装设备和工具:起重设备和工具应设置有：链式起重机、桅杆起重机、滑轮（滑轮组）、吊链（手拉葫芦）、千斤顶（液压、螺旋式、跨镐式）、滚杠、绞磨、麻绳及尼龙绳、吊索、吊钩、吊环、绳卡、简易小吊或三角架等。所有起重设备及工

9、具均应符合质量标准和技术规格，均应保持良好状态。2 吊装应注意事项2.1 吊装工作开始前，按规定岗位人员必须对吊具、索具、地锚、起重设备进行全面检查，绝对禁止这些设备带病作业。2.2 吊装时，划好禁区，设立标志并派专人看守。重物和重物空移范围内下面严禁有人，如需转动方向、调整角度，旁力拉拽人员不得在重物下。2.3 应统一指挥，信号手势必须明确。2.4 施工人员应严格纪律，吊装时遵守现场秩序，服从指挥，坚守岗位。2.5 利用建筑物或构筑物系结索具及吊链时，必须经过验算，经批准后方能使用。2.6 起重吊装范围内有电器、电线时，应先停电，禁止带电作业。2.7 起重所用电气设备必须静电接地。操作人员在

10、确认外壳没有电后，方可进行操作。2.8 操作中岗位人员要时刻注意和检查起重设备、吊具索具、地锚等是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作。采取有效措施，排除问题后重新启动。2.9 一般避开雪天、雨天、雾天和大风天进行吊装作业。如必须进行，一定要有相应的安全措施。3 滚杠搬运工艺3.1 适用范围3.1.1 适用于道路狭窄、距离较近，各种运输车辆无法通过或者不具备机械化运输条件的场合。3.1.2 它既能使设备水平搬运，又可以通过坡道将设备从低处运到高处，或从高处将设备溜放到低处，但坡度一般应在15以下。3.2 滚杠搬运设备主要机具有卷扬机、托排、滑轮组和滚杠等。3.3 滚杠搬运布置设备搬运时，

11、将设备放在托排上，在托排下面铺设滚杠。当设备底面光滑平整，在搬运过程不会发生变形时，也可将设备直接放在滚杠上，通过牵引设备（卷扬机、绞磨等），使设备在滚杠上滚动，达到设备搬运的目的。见图2-1，图2-2。图2-1 滚杠拖运示意图1 设备；2托架；3钢拖排；4滚杠；5枕木走道；6牵引滑车组图2-2 滚杠搬运1垫板；2钢拖排；3设备；4枕木；5滚杠3.4 滚杠规格、数量确定3.4.1 滚杠规格可按搬运设备的重量选择，滚杠的技术规格见表2-1，常见木托排规格见表2-2表2-1 滚杠规格滚杠钢管规格（mm）滚杠材料每根滚杠压力（KN）每根滚杠长度（mm）894.510号钢202000108610号钢4

12、02000114810号钢6523001141020号钢10923001141235号钢16025001141435号钢2502500表2-2 常用木托排规格拖运吨位排体截面（mm2）排体宽度（mm）排体长度（mm）10160230120025001015160230130030001530220300140040003050280350150050005080320400160050003.4.2 滚杠数量计算滚杠数量可按下列经验公式计算： n=QK1K2/（WL）式中：n应放置滚杠的数量 Q搬运设备重量（KN） K1动载系数 取K1=1.1 K2超载系数 取K2=1.1 L每根滚杠有效承压

13、长度（m） W滚杠允许载荷（KN/m） 厚壁无缝钢管 W=3500D 热轧钢滚杠 W=5300D D滚杠外径（m）3.5 滚杠运输注意事项3.5.1 使用滚杠的数量和间距应根据设备的重量来决定。选用的滚杠要粗细一致，长短大致相等。3.5.2 选择的道路要平整、畅通，坑沟应填平。在运输道路上应垫以木板或枕木，路上的障碍物应先清除。枕木的搭头应平放，木板的搭头还应错开，以免设备搬运中发生沉陷。3.5.3 放置滚杠时，应将滚杠的端头放整齐，宜长短一致，两端应伸出托排（或设备）外面300mm左右，以免压伤手脚。3.5.4 搬运中发现滚杠不正时，可用大锤敲正。当需要转弯时，应将滚杠放置呈扇形，使滚杠在外

14、面的一端间距增大，里面的一端间距缩小，并在转弯时根据转弯角度用大锤敲击调整。3.5.5 设备的重心应放在托排中心稍后一点，以利于滚木进入排子，牵引设备的绳索位置不要太高。为避免拖运高大设备时摇晃或倾倒，可适当增加几根侧向稳定来增加设备的稳定性。3.5.6 对于薄壁和易变性设备的拖运应做好加固措施。3.5.7 拖运较小的设备时，也可使用绞磨人力驱动；当搬运重大设备时，应用电动卷扬机和滑车机组配合使用。设备拖运必须有一人统一指挥，有专人放置滚杠。3.5.8 搬运设备遇有下斜坡时，要用拖拉绳控制溜放速度，且有防止倾翻的措施，切忌使设备自行下滑，以免冲击受损。3.5.9 在摆置和调整滚杠时，应将四个手

15、指放入滚筒内，大拇指在筒外，以免把手压伤。3.5.11 拖运前后，可用千斤顶将设备抬起，再放入滚杠或抽出滚杠。4 锅炉搬运及找正4.1 用钢丝绳绑扎锅炉时，与其锅炉外壁接触处应垫木板或麻布。4.2 在起重或吊装锅炉本体时，应在炉顶的四个吊耳处绑扎进行起吊。钢丝绳开始拉紧时，用手检查，应轻轻敲打钢丝绳是否均匀拉紧，会不会滑下或脱落。当锅炉起吊离开地面200-300mm时，应稍停检查是否平稳，不得有断续及摆动现象。各部分无异常情况后，再继续起吊就位。4.3 在使用滚杠搬运时，应注意穿钢丝绳的位置，必须在前拱面下的两块有圆孔的拖拉板处，不得损环锅炉的任何部分。当锅炉运上基础时，应先初步找正位置，撤去

16、管子应分步进行，使锅炉平稳就位在基础上。4.4 锅炉本体的找正一般采用千斤顶、跨镐等施工机具。4.5 使用千斤顶时，千斤顶应垂直放置，不得歪斜。千斤顶的起重负荷不应超过铭牌的起重量。千斤顶顶盖与锅炉本体底座间应垫木板（起防滑作用），缓速顶升，随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。4.6 使用跨镐时，升起或回落应缓慢、均匀，不得用力过猛。当起升高度到位时，应将棘轮定位准确，以防脱牙瞬间急速回落。镐顶、镐底面都应衬垫薄木板，以防打滑、脱落等不良现象。第三章 锅炉本体安装1 锅炉验收1.1 锅炉本体的验收1.1.1 对金属铭牌进行检查，核对锅炉型号、制造厂产品编号、额定蒸发量（或额定发热量）、额定蒸汽压

17、力（或额定供回水温度）、制造厂名、制造日期与锅炉图纸及施工合同是否一致。1.1.2 检查锅炉外形尺寸，锅炉的长、宽、高，各门孔，烟气出口等尺寸是否与锅炉图纸相符合。1.1.3 检查锅炉本体外表面是否变形、开裂，水位表和锅筒之间的汽水连接管、进水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否弯曲、变形，法兰是否有裂纹、损坏等。拨火门、看火门、前烟箱盖板、闸板、传动装置、齿轮轴等处是否损坏、变形。炉膛内墙是否松动、裂缝、脱落等。1.2 炉排检查1.2.1 核对炉排的型号、规格、外形尺寸应与厂家提供的技术资料相一致。1.2.2 炉排内应无焊条头、钢板、铁块等遗留物，炉排表面应平整，炉排片间的间隙应均匀，侧密封间

18、隙和热膨胀间隙应符合图样要求。1.2.3 各类挡板开启应灵活，有关尺寸应符合图样要求。1.2.4 按装箱单核查炉排配件及备件是否齐全。2 锅炉搬运2.1 快装锅炉的本体、炉墙，保温隔热层，炉排等，均在制造厂内装配完毕，因而重量及体积较大，装卸及运输中应避免震动。2.2 锅炉搬运，有条件的最好用吊车装运，条件不许可，可用滚运方式。锅炉搬运应严格按“第二章 吊装”进行。3 快装锅炉就位及找正、调平3.1 锅炉的找正可采用吊线锤的方法进行，测量锅炉基准线与基础上的基准线是否吻合。3.1.1 锅炉的纵向基准找正：分别在锅炉前墙和后墙中心线处悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点与基础纵

19、向中心线的距离，允许偏差为2mm。3.1.2 锅炉的横向基准找正：分别在锅炉横向基准线处（锅炉前墙或链条炉排前轴中心线）两侧悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点与基础横向中心线的距离，允许偏差为2mm。3.2 锅炉的找正可采用千斤顶、跨镐等施工工具。当中心线不吻合时，在交汇点有距离的一端施力，使锅炉横向移动达到与基础线吻合的状态。3.3 快装锅炉调平3.3.1 锅炉纵向要保证一定的坡度，便于排污及停炉放净锅水。锅筒排污管设计在后部，因此要保证锅炉前高后低，一般差2550mm（具体数值按设计要求确定）。这一差值有的在制造厂设计时已考虑进去，找平时一般不需再加垫铁调整。但有的锅炉

20、厂设计时并未考虑这一差值，因此找平时要在前端加垫铁进行调整。达到前高后低的目的。3.3.2 锅炉橫向找平，锅炉出厂时，应标明锅炉找平的依据，即水平中心线。但在制造厂未提供时，一般可采用以下几种方法综合考虑3.3.2.1 按最上排烟管找平。将人孔盖打开，在上排管子上放水平尺测量；或是打开烟箱，在上排烟管上边线画一条水平线，用玻璃管水平仪测量。3.3.2.2 以水位表为依据，用玻璃管水平仪测量。3.3.2.3 以左右集箱中心线为依据，用玻璃管水平仪分别在锅炉前后两端测量集箱水平中心线。3.3.2.4 对链条炉的快装锅炉，要特别注意锅炉的水平度。炉排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡断。因此，找平时，可用

21、玻璃管水平仪分别在炉排前后轴两端进行测量。也可用长度不小于600mm的水平尺，间接放在炉排的横排面上测量。检测点至少为炉排前后两处。以上几种找平方法要互相结合，综合考虑。4 组装锅炉安装4.1 组装锅炉安装施工内容4.1.1 组装锅炉是指锅炉本体承压件已在制造厂内组装完毕，在安装现场不进行承压件组焊的锅炉。特别是近年来发展起来的一种类似快装锅炉的分体组装锅炉，容量较快装炉稍大，一般分上下两体；上部为受压元件部分，包括部分炉墙、保温层、锅炉外皮均已在制造厂组装完毕；下部为燃烧设备，包括炉排、底箱、风道、风室等也已在制造厂组装完毕。此类锅炉因大部分组装工作已在制造厂完成，现场安装只需将上下两体对正

22、安装，进行少量密封与炉拱浇注即可完成本体组装，与快装锅炉安装基本相似，可参考快装锅炉进行安装。4.1.2 另有部分锅炉出厂时锅炉受压元件部分整体出厂，但不包括炉墙、保温层、锅炉外皮等，现场安装时砌注工作量较大，也属于组装锅炉。其安装过程除浇注部分外，也与快装锅炉的类似，近年来已逐渐被分体组装锅炉代替。锅炉的砌注按“第七章 锅炉砌筑”执行。4.2 安装时的注意事项4.2.1 根据锅炉结构上的特性,合理安排施工工序是确保锅炉进度的关键,如渣斗及出渣器先放入出渣坑内,再进行炉排就位。4.2.2 应按设计图纸规定的位置对炉排进行起吊就位。4.2.3 按设计图纸的技术要求,将炉排中多余部分割去。4.2.

23、4 上下两大件拼装后的纵向中心线偏差应不大于3mm。4.2.5 在锅炉房外拼装的上下两大件,为了防止在运输牵行时产生相对位移,应在两大件就位接合部位,根据设计图纸的规定,进行焊接加固。4.2.6 为了保证安装质量,预留孔洞必须留出,并且孔洞要符合要求。如风道、风室坑、出渣坑不得有漏风、渗水现象,风道壁应光滑平整。4.2.7 在侧密封块之间,应嵌石棉绳和石棉板后,再盖上盖板。4.2.8 链条炉排与地基上的风室四周的接洽,要严密以免漏风。风室掏灰门也应严密,并保持开度与指示板的一致性。4.2.9 炉排安装的具体要求见“第八章 炉排及辅机安装、调试”的相关规定。4.3 平台扶梯栏杆的安装4.3.1

24、随机带来的部件应先进行检查,不符合要求应校正后才能安装。4.3.2 煨弯的栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。4.3.3 平台、扶梯、栏杆等按图样要求进行安装。4.3.4 平台、扶梯、栏杆、支耳等连接应牢固，并应达到横平竖直、整齐美观。4.3.5 平台、扶梯、栏杆安装技术要求：项 目要求及允差栏杆、扶手的铅垂高度1m挡 脚 板 高 度80mm扶梯的倾斜角度4550 70水位表前平台到水位表中间的垂直高度11.5m平 台 标 高10mm平台的水位度1.5mm/m相邻二平台接缝处的高低水平度5mm扶手、立杆与平台或扶梯的垂直度5mm栏 杆 弯 曲 度3mm/m5 水压试验5.1 水压

25、试验时机5.1.1 整装锅炉的水压试验可单独进行，也可待汽水管道安装完毕后共同进行。5.1.2 组装锅炉的水压试验应在上、下体组装完毕后，锅炉砌筑之前进行。5.2 水压试验的具体执行按QB/13JTFJY.02-2006压力试验管理制度的规定。6 相关记录6.1 工业锅炉安装质量证明书（快装）第四章 省煤器、空气预热器安装1 省煤器安装1.1 省煤器安装前的准备1.1.1 根据锅炉纵、横基准中心线，放出省煤器的基础纵、横中心线；1.1.2 认真检查省煤器的质量，肋片管周围嵌填的石棉绳应严密牢固，外壳箱板应平整,省煤器支承架应符合以下要求：1.1.2.1 支承架的水平方向位置允许偏差为3mm；1

26、.1.2.2 支承架的标高允许偏差为-50mm;1.1.2.3 支承架的纵向和横向水平度偏差为长度的1/1000;1.2 省煤器的安装找正1.2.1 根据现场施工条件，选择合适的吊装机具，将省煤器吊至设计标高300-500mm以上，调整好省煤器的中心位置和水平后缓慢就位。采用挂线锺的方法对省煤器进行找正。在找正、找平省煤器时，应配装省煤器烟室接口与锅炉烟气出口间的一节烟道，就位后的标高要符合设计要求，并做好记录。1.2.2 地脚螺栓灌浆使用的混凝土标号，应比基础混凝土标号高一级，在捣实养护强度达到75%以上时，紧固地脚螺栓。1.2.3 省煤器必须设置旁通管路,宜接至软水箱。在可能集聚空气的地方

27、应装上空气阀。1.3 省煤器的水压试验1.3.1 整组装锅炉的省煤器一般为可分式省煤器，其水压试验压力为1.25P0.5MPa(P为锅筒工作压力)，水压试验结束时作好水压试验记录。安全阀用盲板隔绝,不参加水压试验,当水压试验结束后,拆除盲板，利用试压泵调整安全阀,开启压力为装置地点工作压力的1.10倍；3.2 省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点,在排水管上不允许装置任何阀门。2 空气预热器安装2.1 安装前应将管内的尘土和铁锈清刷干净，应检查管箱和管板焊缝无裂纹和砂眼，保证严密性，必要时可做密封试验。2.2 安装时首先应将索具作用在框架上，不得使管子受力变形，上下管箱的方向不得装反，防磨

28、套与管孔配合要适当，露出高度应符合设计要求。2.3 预热器的膨胀节的连接应良好，不应有泄露现象。预热器全部组装结束后，应与冷风道、热风道同时进行风压试验，以无泄漏为合格。3 相关记录3.1 工业锅炉安装质量证明书（快装）第五章 汽水系统安装工业锅炉的汽水系统，由锅炉给水、蒸汽、排污、水处理设备与其相连接的管道、管件、阀门等组成。汽水系统的安装，质量对锅炉运行的安全性、经济性有着直接的影响。所以，施工质量是十分重要的。1 静止设备的安装1.1 静止设备安装前的检查与处理1.1.1 应检查设备有无出厂合格证或质量证明书，对设备进行外观检查，如发现磨损、腐蚀、碰伤、裂纹、重皮等缺陷，应予以清除、修理

29、、更换，对有衬胶、防腐涂层的水处理设备应认真检查，如发现脱落、损坏等质量问题，应及时修复或更换。1.1.2 按照设备本体图，检查所有零件是否良好齐全，如发现缺件，可与制造厂联系追补。1.1.3 检查设备管口方位与施工图纸是否相符，设备地脚螺栓孔与基础内预埋件是否一致，检查设备基础的标高、中心线是否符合设备图纸的要求，如发现不符合时，应提请有关部门协商解决。1.2 静止设备的安装1.2.1 安装前应对内部进行清扫，不应有污垢、铁屑和杂物存留设备内；1.2.2 设备安装找正找平，一般采用吊线法、水平法、水准仪等测量；1.2.3 立式圆形设备，应在侧面互成90方位的两条垂线上测量，其测点一般应在上下

30、两端，必要时可在中间适当增加测点。1.2.4 卧式设备，宜在下平面或管口加工面上测量。1.2.5 方形设备，应在相邻两垂直的纵向中心线上测量。1.2.6 静止设备的允许偏差应符合表5-1的要求表5-1项 目允许偏差（mm）位置20标高10纵、横向水平度5垂直度3/1000L1.2.7 分汽缸安装时，其离墙距离应考虑从分汽缸接出的阀门安装、维修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。1.2.8 凝水箱、排污膨胀器、除氧器等，需要保温的设备应在安装找正以后，试压之前进行，将保温钩先焊于设备上，然后进行水压试验，以防止施焊不慎将其壁板击穿，造成漏水事故，受压容器不允许焊保温勾，可加保温箍。

31、1.2.9 装填钠离子交换剂时，应认真检查喷水帽有无脱落和损坏，尼龙网是否扎紧，防止交换剂在运行时树脂顺着水流，从水帽跑掉，影响水质处理或造成其它事故。2 阀门安装2.1 阀门安装前的检验2.1.1 阀门安装前应按设计文件核对其规格、型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活。核查阀门质量证明书、合格证，检查其是否有“AZ”注册标志，将合格证保存在锅炉安装档案中。2.1.2 阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣不漏水为合格。2.1.3 试验合格的阀门，应将积水排净，并采取防腐措施，关闭阀门并及时填写试压记录。2.1.4 安全阀在安装前，应送锅炉压力容器检验机构

32、进行调试，提供压力应准确，每个安全阀调压后应作好铅封，并将安全阀的校验报告和合格证存档。2.2 阀门的安装2.2.1 清除阀口的封闭物及其他杂物。2.2.2 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范内。2.2.3 当阀门与管道以法兰、螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭。2.2.4 止回阀、截止阀等有安装方向的阀门应按要求进行安装，在蒸汽管道，给水管道的汽水截止阀和调节阀上应有明显的标记，指示汽、水流动方向和阀门的开关方向。2.2.5 并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。2.2.6 水平管道上的阀门，其阀杆及传动

33、装置应按设计规定安装，动作应灵活。2.2.7 焊接蝶阀应符合下列要求：2.2.7.1 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60，严禁垂直安装。2.2.7.2 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。2.2.7.3 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mmm以上的水。2.2.7.4 阀门焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。2.2.8 焊接球阀应符合下列要求：2.2.8.1 球阀焊接过程中要进行冷却。2.2.8.2 球阀安装焊接时球阀应打开。2.2.8.3 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。2.2.9 安全阀安装必须按以下规定进行

34、：2.2.9.1 安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置；2.2.9.2 在安全阀和锅壳之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门；2.2.9.3 几个安全阀如共同装置在一个和锅筒直接相连接的短管上，则短管的流通截面积不小于所有安全阀流道面积之和的1.25倍；2.2.9.4 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定，如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修；安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。省煤器的安全阀应

35、装排水管，并通至安全地点，在排水管上允许装设阀门。3 汽水管道安装管道安装的基本程序是施工测量、支吊架安装、管道敷设、无损检测、水压试验、防腐保温。管道安装前应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工；焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考度合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。汽水管道安装施工过程及控制如下：3.1 施工测量：施工测量的目的，是按图纸设计的标高和尺寸，绘出管道下料和组合大样。检查预埋件及预留孔是否正确，管道交叉以及管道与设计、仪表安装是否矛盾等，发现问题及时协商解决。3.2 支、吊架和滑托的安装要求：应按设计要

36、求焊接，支、吊架的安装位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求，应在管道安装前完成支、吊架的安装。3.3 管道预制：为保证施工质量和进度，管道宜集中预制，预制时应考虑便于搬运和安装，并留出适当活口，预制好的管道内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入预制管段，尺寸允许偏差：3.3.1 长度L偏差5mm3.3.2 间距N偏差3mm3.3.3 角度值的偏差3mm/m，全长不得正如过10mm3.3.4 三通同心度偏差C1.5mm3.3.5 与附件组装时，垂直度允许偏差为2-3mm；3.3.6 弯管制作：管子弯制可采用机械加工，分冷弯和热煨两种，合格标准3.3.6.1 无裂纹、分层、过烧等缺陷；3.

37、3.6.2 壁厚减薄率：壁厚减薄率不应超过15%，且不应小于设计计算壁厚；壁厚减薄率可按下式计算：=(1-2)/ 1X100% 式中：壁厚减薄率 1弯管前壁厚2弯管后壁厚3.3.6.2 椭圆率不得超过8%，椭圆率可按下式计算：=(Dmax-Dmin)/0.5(Dmax+Dmin)X100%式中，椭圆率Dmax最大外径Dmin最小外径3.3.6.3 弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差不应大于直管段长度的1，且不应大于10mm；3.3.6.4 弯管内侧波浪度偏差：钢管外径108133159219273325377（H）允许值45667883.4 管道敷设3.4.1 管道敷设前，须对管段、

38、附件进行必要的检查和清扫、尤其是管内的浮锈及赃物一定要清理干净，同时准备好安装用的脚手架、起重的链条葫芦、绳索等工具。管道的安装必须根据施工测量的结果和图纸设计的要求进行。3.4.2 管道的垂直度，可用吊线法和水平尺检查，管道的水平度可用V型水连接管或水平尺检查。管道的安装要充分考虑今后便于检修和防腐防寒的要求。3.4.3 管道安装时应对法兰及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径

39、的5%；法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2-3mm。3.4.4 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允计偏差为2mm。但全长允许偏差不应超过10mm。3.4.5 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.4.6 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3.4.8 当管道工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.5 管道的焊接3.5.1 管道

40、焊缝位置应符合下列规定3.5.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。3.5.1.2 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.5.1.3 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。3.5.1.4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.5.1.5 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。3.5.1.6 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，

41、并应将凹凸不平处打磨平整。3.5.1.7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。3.5.2 焊缝外观质量应符合下要求3.5.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与线材应平滑过渡。3.5.2.2 焊缝及其热影响区表面无裂、夹渣、弧坑或气孔。3.5.2.3 焊缝咬边深度不过0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20，且不超过40mm。3.6 管道的无损检测3.6.1 承压管道施焊完毕，经施工单位检查员对焊缝的外观检验合格后后，应进行射线探伤。3.6.2 无损检测比例应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时

42、，应按如下规定执行：3.6.2.1 蒸汽锅炉当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。3.6.2.2 蒸汽锅炉工作压力0.1Mpa但1.6Mpa的管子，其外径小于或等于159mm时，应至少抽查接头数的10%.3.6.2.3 对于额定蒸发量小于或等于6t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径小于或等于108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤(采用无直段弯头的除外)3.6.2.4 热水锅炉当额定出水温度大于等于120时，对外径大于159mm的管子，应进行100%射线

43、探伤；对外径小于等于159mm的管子，不采用无直段弯头，应进行大于等于2%r的探伤，若采用无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接接头还应进行100%射线探伤。3.6.2.5 热水锅炉当额定出水温度低于120时，不采用无直段弯头，供回水管外径小于或等于159mm可以不探伤，外径大于159mm，应进行大于等于25%的射线探伤，若采用无直段弯头，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤，但对于额定出口热水温度低于或等于95的锅炉，可以不探伤。3.6.3 对接接头的射线探伤应按JB4730-2005的规定执行。射线照相质量要求不应低于AB级。3.6.4 额定蒸汽压力大于0.1Mpa的锅炉，对接接头的质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa的锅炉