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1、 宁夏中宁发电有限责任公司 除灰脱硫检修工艺规程 宁夏中宁发电有限责任公司除灰脱硫检修工艺规程（修订版V1.0）20131009日发布 20131009日实施宁夏中宁发电有限责任公司 发布批准：审定：审核：初审：修编：李有兴 前言一、 本规程是本部门检修人员进行工作的依据，作为检修工艺和质量标准的准则。部门各检修班组，要严格执行检修工艺规程，加强检修管理，保证检修质量，提高设备完好率，保证锅炉设备安全经济稳定运行。在执行过程中本规程若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。二、 本规程根据下列资料编制：1、 以试行版规程为基础结合实际检修经验进行修改。2、 设计院有关图纸、资料。3
2、、 制造厂家的设备说明书、图纸。4、 参照国内300MW电厂锅炉检修工艺规程。5、 330MW机组锅炉检修导则。6、 相关国家标准及电力行业相关规程规范。三、 下列人员应熟悉和掌握本规程：1、 生产副总经理、总工程师、副总工程师。2、 本部门正、副主任、专责、各班长、技术员及检修人员。3、 有关部门的管理人员及相关专业技术人员。四、 本规程为V1.0版本，自下发之日起执行，原试行版规程废止。版次说明序号版本发布时间修订情况3修订版V1.02013-10-30以试行版为基础结合实际设备状况及检修经验进行修改，试行版废止。2修订版V1.02008-01-01以试行版为基础结合实际设备状况及检修经验
3、进行修改，试行版废止。1试行版2005-01-01根据设备厂家说明书及同容量机组锅炉规程编写。总目录除渣系统设备检修工艺规程101 除渣系统概述102 刮板捞渣机102.1设备简介102.2性能参数102.3主要备件规格型号及参数112.4检修工艺及质量标准122.5日常巡检检查项目152.6刮板捞渣机A、C级检修项目162.7常见故障及处理方法173 液压关断门183.1设备简介183.2性能参数183.3主要备件规格型号及参数183.4检修工艺及质量标准193.5日常巡检检查项目203.6液压关断门A、C级检修项目203.7常见故障及处理方法204渣仓214.1 设备简介214.2性能参数
4、214.3主要备件规格型号及参数214.4检修工艺及质量标准214.5 日常巡检检查项目224.6渣仓A、C级检修项目224.7 常见故障及处理方法235 高效浓缩机235.1 设备简介235.2 性能参数235.3主要备件规格型号及参数245.4检修工艺及质量标准245.5 日常巡检检查项目265.6效浓缩机A、C级检修项目265.7 常见故障及处理方法266 渣浆泵276.1设备简介276.2 性能参数276.3主要备件规格型号及参数276.4检修工艺及质量标准286.5 日常巡检检查项目296.6渣浆泵A、C级检修项目296.7 常见故障及处理方法29除灰系统设备检修工艺规程301除灰系
5、统概述312静电除尘器312.1设备简介312.2性能参数312.3主要备件规格型号及参数322.4检修工艺及质量标准332.5 电除尘器检修后的有关验收试验412.6 日常巡检检查项目422.7 静电除尘器A、C级检修项目422.8 常见故障及处理方法433气力输灰系统453.1设备简介453.4检修工艺及质量标准473.5 日常巡检检查项目503.6气力输灰系统A、C级检修项目513.7常见故障及处理方法514 双轴湿式搅拌机574.1 设备简介574.2 性能参数574.3 主要备件规格型号及参数（单台）584.4检修工艺及质量标准584.5日常巡检检查项目594.6 双轴湿式搅拌机A、
6、C级检修项目604.7 常见故障及处理方法605气化风机605.1 设备简介605.2性能参数605.3主要备件规格型号及参数（单台）615.4 检修工艺及质量标准615.5日常巡检检查项目625.6 罗茨风机A、C级检修项目625.7 常见故障及处理方法626灰库及其他设备636.1 设备简介636.2性能参数（布袋收尘器粗灰库共2台）636.3主要备件规格型号及参数636.4检修工艺及质量标准646.5日常巡检检查项目656.6 灰库及其他设备 A、C级检修项目65压缩空气系统设备检修工艺规程671压缩空气系统概述672 螺杆空压机672.1 设备简介672.2 性能参数672.3 主要备
7、件规格型号及参数682.4 检修工艺及质量标准682.5 空压机维护检查项目722.6 空压机的常见故障及处理方法733 压缩空气后处理设备743.1 设备简介753.2 性能参数753.3 主要备件规格型号及参数753.4 检修工艺及质量标准763.5 日常巡检检查项目763.6 压缩空气后处理设备常见故障及处理方法77#2脱硫增容设备检修工艺规程79FGD烟气系统概述791增压风机791.1增压风机的概述791.2轴承组解体801.3入口静叶拆除811.4 拆卸联轴器811.5后导叶检修811.6复装入口静叶821.7入口静叶组装质量标准821.8复装轴承组821.9轴承组组装质量标准83
8、1.10轴承组复位831.11轴承组质量标准831.12叶轮检修及质量标准831.13.叶轮组装及质量标准831.14机壳及出入口风道检修质量标准841.15联轴器检修质量标准841.16电机轴瓦检修841.17轴瓦检修质量标准841.18电机找正841.19润滑系统检修851.20冷却风机检修851.21试转851.22风机试转851.23 增压风机大小修项目851.24常见故障及消除862吸收塔系统872.1. 吸收塔原理、结构概述：87设备主要技术规范及性能参数：882.2 检修项目882.3除雾器89吸收塔搅拌器912.4氧化风机952.5鼓风机的维护和使用982.6石膏脱水系统102
9、2.7 真空皮带脱水机1032.7石膏旋流器1212.8真空泵1252.9石灰石浆液制备系统1272.10废水处理系统1362.11石灰乳加药系统1402.12污泥脱水系统1412.13工艺及工业水系统1412.14 KCP 系列离心泵的维护与检修工艺水泵、工业水泵、除雾器水泵1422.15 压缩空气系统1512.16 脱硫装置泵（渣浆泵）系列的维护与检修1662.17渣浆泵系列的维护与检修1752.18 地坑排污泵(WFB无密封自控自吸泵)的维护与检修179除渣系统设备检修工艺规程181除渣系统设备检修工艺规程1 除渣系统概述我厂锅炉除渣系统由刮板捞渣机、液压关断门、渣仓、溢流水泵、高效浓缩
10、机及其管道阀门、机力冷却塔及相关水池、水泵、阀门组成。主要采用的是：刮板捞渣机渣仓汽车运输机械除渣系统。锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内，经冷却水冷却、粒化后，由捞渣机连续捞出，排至位于捞渣机头部的渣仓储存，然后由运渣自卸汽车定期运至灰场或综合利用用户。除渣系统每台锅炉设1套独立的系统。2 刮板捞渣机2.1设备简介我厂采用的刮板捞渣机为青岛四州电力设备有限公司生产的：GBL-12A41系列刮板捞渣机，用于炉底灰渣的连续清除。正常（低速）运行时的出力不小于锅炉MCR工况时的最大排渣量5t/h，最大输送出力不小于20t/h，两根链条分别由独立的驱动装置拖动，驱动装置采用变频器控制，链条
11、行进速度可在0.32m/min范围内连续调节，保证捞渣机在停机后其上槽体内积满渣时，仍能带负荷起动，并能迅速消除积渣。2.2性能参数序号项 目参 数1.型号GBL-12A412.型式水浸式、可移动型3.正常输送量5t/h4.最大输送量20t/h5.链条牵引速度：正常/最大0.5/2.0 m/min（无级调速）6.刮板宽度1200 mm(有效宽度)7.刮板高度236 mm8.冷却水量：正常/最大30/70 m3/h9.冷却水压0.03Mpa10.溢流水温度6011.溢流水含灰量300ppm12.机体上升段倾角3413.机体上槽水深1.8m14.机体上槽水容积40m315.减速机16.型号K127
12、-R287DV 32S4/VS17.型式硬齿面螺旋齿轮减速器（配变频电机）18.速比41819.链条规格3010820.链条材质23MnCrNiMo21.型式12-GB95-8522.系统额定压力外置式垂直布置23.系统额定流量16MPa24.齿轮泵型号5.6LPM25.最大工作压力PGP505A0040CQ2D2NE5E3BIBI26.最大输出流量1616MPa27.电机型号5.6LPM28.输出功率M2QA100L4A-V129.转数2.2KW30.油箱有效容积1420rpm31.液压工作介质40L（最大容积为60L）32.液压站总成外形尺寸#46抗磨液压油（冬季使用#10航空液压油）33
13、.设备厂家980 mm（L）550 mm（W）892 mm（H）34.2.3主要备件规格型号及参数刮板捞渣机本体（单台）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1链条接链环30108环6德国RUD公司2链条301082X89.424m德国RUD公司3刮板GBL12A.8个83青岛四洲公司两面均焊满耐磨条4圆柱销30个166德国RUD公司5链轮总成（互换型）LL30*108(HHX)套2青岛四洲公司不含轮毂6拖动机构GBL12A.2（HHX）套1青岛四洲公司拖动机构7 轴承外置式内导轮ZL.WZL.O套4兰州中来电化设备公司内导轮组装8轴承外置式内导轮总成ZL.WZL.O套4兰州中来电化设备公司
14、9前导轮GBL12A.5-4个2青岛四洲公司前导轮总成10前导轮总成GBL12A.5C套1青岛四洲公司11尾导轮GBL12A.18C-2个2青岛四洲公司尾导轮总成12尾导轮总成GBL12A.18D套1青岛四洲公司13张紧轮SSC30120.15-3个2青岛四洲公司张紧轮总成14张紧调节轮轴HJ.GBL12A.15个1青岛四洲公司15（双排滚子链）链条32A-2X98节2*196标准件16(双排滚子链）主动链轮ZHN.GBL12AX41.5-3件2青岛四洲公司17(双排滚子链)从动链轮TY1.2Xn.2-2件2青岛四洲公司18铸石衬板TY1.2Xn.2-2块139019铸石衬板GBL12A-2A
15、块53020铸石衬板GBL12A-2B块53021铸石衬板GBL12A-2C块9022铸石衬板GBL12A-2D块9023蓄能器AB05B3Y01-A1件1美国派克24溢流阀YF-L10H2-S套1德国博世25油缸80SBD HMI RNS23MX400 M1100(含皮套)件2美国派克26压力表开关K*F-L8H-S件1德国博世27横向移动装置GBL12A.25套5青岛四洲公司28驱动装置电机YVP132S-4台2美国AB公司变频调速电机减速机K127R87 DV132S4 i=367 台2左右输出各一2.4检修工艺及质量标准2.4.1前期设备诊断a) 链条松紧程度；b) 减速机轴承是否有振
16、动；c) 减速机轴承温度是否正常；d) 轴承垫子是否漏油；e) 驱动总成链轮是否磨损；f) 所属系统阀门开关是否灵活；g) 刮板磨损超过原厚度1/3时更换；h) 刮板磨损、变形严重时更换；i) 柱销磨损超过直径的1/3时应更换；j) 检查捞渣机所有的筑石板的磨损情况；k) 确定脱落、严重磨损筑石板的具体位置、数量；l) 所属系统阀门开关是否灵活； m) 所属系统的冲洗水管是否畅通。2.4.2检修工作步骤检修内容工 艺 要 点质 量 要 求1刮板及圆环链检修1关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施，解列冷却水系统。2把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。3陆续将刮板链
17、拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。4将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。5将捞渣机整体移出，挪运至检修位置1链条(链板)磨损超过圆钢直径(链板厚度)的1/3时应更换。2刮板磨损、变形严重时应更换。3柱销磨损超过直径的1/3时应更换。4两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。5刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求2摆线针轮减速器检修1拆卸减速器及滚子链罩壳。2拆卸三角带及套筒滚子链。3拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。4放出润滑油。5拆卸安全带轮。6拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。7拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面
18、字号相对于另一摆线齿轮端面字号的对应位置。8取出间隙环。9拆卸偏心套及滚柱轴承。10拆卸另一块摆线齿轮。11取出针齿、针齿套。12拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出。13组装顺序与拆卸时相反，应注意以下几点： a)摆线齿轮端面字号标记。 b)零部件清洗干净。 c)输出轴装入机体时，允许用木锤敲击凹入部位，不可锤击销轴。 d)针套、销套内孔应加润滑油剂。 e)输出轴销轴放入摆线齿轮相应孔时，要注意间隙环的位置，用销轴套定好位置。 f)减速器组装结束后加油，盘车检查。14检修工作结束，减速器单独试转1滚动轴承质量要求见附录A(标准的附录)。2销轴
19、、销套无弯曲变形，磨损小于0.10mm。3摆线齿轮无裂纹，磨损小于0.15mm。4针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm。5油位正常。6减速器运转平稳、无异音，各部位不漏油4驱动轴及驱动链轮检修1拆卸套筒滚子链及罩壳。2拆卸两侧轴承盖。3脱开圆环链。4吊出主动轴(连同滚子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出)。5拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。6拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况。7主动轴清理检查。8清洗零部件，组装1滚动轴承质量要求见附录A。2链轮齿高磨损量应小于1/3。3主动轴两端轴向间隙0.10mm0.20mm5张紧调节轮检修1吊住调节轮轴，将链
20、条脱开。2松开调节装置螺杆。3吊出滑座与调节轮轴。4解体，清洗零件。5组装1调节轮磨损量不超过原厚度的1/3。2滚动轴承质量要求见附录A6 压轮检修1拆卸两侧轴支承座，取出前压轮轴与压轮。2吊出后压轮轴与后压轮。3解体、清洗、检查。4组装1滚动轴承质量要求见附录A。2压轮磨损量不超过原厚度的1/37 水封导轮检修1拆卸轴螺母和锁紧片及水封管。2拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。3解体、清洗、检查。4组装1轴封水孔畅通无阻塞。2橡胶密封圈全部更换。3滚动轴承质量要求见附录A。4导轮磨损量不超过原厚度的1/38 托轮检修1解体、清洗检查。2组装1托轮磨损量不超过原厚度的1/3。2滚动轴承质量要求见附录A
21、9 进水、溢水管路及阀门检修1疏通溢水管。2格栅清理或更换。3阀门解体检修1管路畅通且严密不漏。2格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。3阀门严密不漏，开关灵活10 防磨衬板及箱体检查修补1检查防磨衬板。2检查箱体。3消除防磨衬板及箱体缺陷1防磨衬板无断裂、缺损。2衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物。3铺下设衬板时，相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。4箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。5箱体不漏水11 试转1空转前加油润滑链条。2试转前进行全面检查，着重检查齿轮传动装置、润滑设备及电动机。3检修工作完毕后，依次按慢、中、快三种刮板运行速度空转。4检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况。5检查轴承温
22、度。6检查张紧调节装置是否灵活，调整链条的松紧度。7试验过载、断链保护，试验冷却水超温报警1在三种速度下各空转2h。2刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。3过载、断链保护可靠，冷却水超温报警无误。4链条松紧适宜，调节机构调节自如。5轴承温度小于80。2.4.3拆卸后组装各部件注意事项对不良零部件进行更换或修补后，再次检查各零部件的内部，接触面有无碰伤、变形、裂纹等。零部件准备齐全即可进入装配作业，装配与拆卸几乎为相反顺序，但仍请注意以下几点：a) O形密封圈、密封垫及垫块类，应按照规定确定装配部位、数量、大小、材质等，并按顺序组装各合格零部件，安装时要充分注意O形密封圈
23、、密封垫片等的表面，千万不要碰伤或遗漏安装。b) 各动配合部位、与轴的配合部位、键表面以及螺栓的螺纹部位须涂固体润滑剂。c) 注意键及其它零件的脱落。d) 零部件上打有组合标记、级数标记时，一定要按对准标记、级数有序装配。e) 装配时防止异物混入减速机内。f) 定位螺钉，应确认装配到位时方可拧入。g) 止动垫片（圈）的确认：各处的止动垫片（圈）须确认已折弯，以防螺栓、螺母松动与脱落。2.4.4拆卸后组装时各部件的检查测量与质量要求a) 传动轴：轴颈表面应光滑各过渡区无裂纹、锈蚀，镀络层无剥落，轴上螺纹应完好。b) 各零部件的装配是否正确。c) 检查各零部件的配（接）合面。d) 未完全解体的零件
24、（如轴承、密封环、衬套等）其安装螺钉是否有松动。e) 轴承动配合部位有无磨损、伤痕、裂纹，其配合状况有无异常，检测尺寸并记录。f) 轴承的配合部件（轴套）是否有磨损、伤痕、裂纹，其配合状况有无异常，检测尺寸并记录。g) 捞渣机张紧机构油箱是否清理干净。2.5日常巡检检查项目2.5.1刮板运行速度按锅炉排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮链条和链轮磨损最慢。2.5.2运行巡检捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：a) 环链与链轮的啮合；b) 链接头；c) 刮板与环链的连接；d) 液压系统中油箱中的油位；e) 减速机油位；f) 轴封水压力(0.05MPa)等情况；g) 链条松
25、紧程度；h) 刮板磨损情况，严重时更换；i) 检查捞渣机所有的筑石板的磨损情况；j) 所属系统的冲洗水管是否畅通。2.6刮板捞渣机A、C级检修项目序号A级检修项目C级检修项目1捞渣机移位及放掉箱体存水；捞渣机移位及放掉箱体存水；2检查捞渣机箱体磨损情况及消缺；检查捞渣机箱体磨损情况及消缺；3检查链条磨损情况，更换全部链条；检查链条磨损情况，截取链条使其张紧程度适中；4检查刮板磨损情况，更换全部刮板；检查更换磨损严重的刮板；5解体检查链条各转向轮，更换各转向轮总成；解体检查链条各转向轮磨损情况，严重的进行补焊或 更换；6解体检查拖动机构，更换拖动机构总成；解体检查拖动机构，清洗检查轴承，加润滑油
26、；7检查机头驱动减速机并换油；检查机头驱动减速机并换油；8解体检查传动链轮，链条，更换链轮总成及链条；解体检查传动链轮、链条磨损情况，必要时进行更换；9检查喷淋管道阀门、应无缺陷，阀门开关灵活、严密；检查喷淋管道阀门、应无缺陷，阀门开关灵活、严密；10张紧系统检查（张紧轮、轴检查、调节装置检查），打压查漏并消除漏点，更换管接头，油泵检查，张紧油缸检查，清理油箱，更换液压油张紧系统检查（张紧轮、轴检查、调节装置检查），打压查漏并消除漏点，更换管接头，油泵检查，张紧油缸检查，清理油箱，更换液压油。11内部压紧轮解体更换轴承，更换的压紧轮；内部压紧轮解体更换轴承，补焊修复磨损的压紧轮，损坏严重的进行
27、更换；12捞渣机底部铸石检查更换；捞渣机底部铸石检查、修补缺损；13刮板挡渣帘检查消缺；刮板挡渣帘检查消缺；14行走减速机检查并换油；行走减速机检查并换油15清理捞渣机溢流槽，并消缺；清理捞渣机溢流槽，并消缺；16人孔门密封处理；人孔门密封处理；17刮板捞渣机回位及试转；刮板捞渣机回位及试转；18对未列出但在检修过程中发现的缺陷进行消除；对未列出但在检修过程中发现的缺陷进行消除；2.7常见故障及处理方法2.7.1捞渣机刮板更换a)起动或停止捞渣机运行，由运行人员负责，确保设备的安全性。b)渣斗内的存渣清理干净。c)移走尾部的挡罩，捞渣机运行至需要更换刮板的位置停机。d)待停机后，用气割将刮板的
28、柱销割断，注意不能伤到链条。（见图）e)用铁锤将刮板从链条中取出。f)更换新的刮板。g)将新的柱销锤击到位后，用电焊焊死。h)继续重复前面的程序，直至所有经检查不合格的刮板更换完毕。2.7.2链条的截取或更换1)先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并移走尾部的挡罩；2)停机并迅速完成以下操作；（a）按液压张紧机构使用说明书中的操作要求将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链;（b）截割长出的环链环,注意必须割断立环以保证接链环处于图所示的方位；（c）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）；（d）取下手拉葫芦,并将插板推入。（e）重新启
29、动捞渣机。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。2.7.3拖动链轮的更换当拖动链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的拖动链轮。拖动链轮分成两半，采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。2.7.4液压油的补充与更换液压油随着运行时间的延长，会出现损耗或失效，应按液压驱动系统安装使用说明书及时补充或更换。2.7.5减速机电机的维护减速机第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每36个月给减速机换注一次新润滑油，运转中减速机内储油量必须保持规定油面高度（视窗范围内），不宜过多或过少
30、，加油可打开油杯盖补充。2.7.6轴承的润滑轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂，每两个月更换一次新的润滑脂，润滑脂必须充满轴承内腔。3 液压关断门3.1设备简介我公司采用的GDM系列液压关断门吊装在锅炉底部渣井下（法兰连接或焊接连接），能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时4小时的排渣量,且关断门上下位置关闭，保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。3.2性能参数序号项 目参 数1型号ZHN.GDM.0-WG2油泵电机型号Y112M43功率4kW4电压AC380V 50Hz5电机转速1460r/min6油缸直径80mm7油缸设计压力16Mpa8油缸额定压力10Mpa9油缸推力5t10油箱有效容积
31、150L11工作介质普通液压油，粘度等级为46、68或100（推荐牌号L-HL或L-HM）3.3主要备件规格型号及参数序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1油泵CB-FA10C-FL-Y1件1德国博世2溢流叠加阀DGMC-3-PT-FW套1德国博世3锁紧油缸HSGK01-80/45E-33II-405X260件10美国派克4油缸HSGK01-80/45E-33II-405X260件2美国派克5液压站及电控箱ZN.DY套1青岛四洲公司3.4检修工艺及质量标准3.4.1前期设备诊断a) 液压关断门油管路是否漏油；b) 液压关断门关闭是否严密，开关是否灵活；c) 液压关断门油站液压油泵、溢流叠加阀是
32、否运转正常，达到额定油压。3.4.2检修工作步骤a) 停止捞渣机运行，移出捞渣机，由运行人员负责，确保设备的安全性。b) 进行液压关断门开关操作，确认关断门开关到位情况，对关断门卡碰部位进行修理或校正。c) 检查液压关断门开关灵活是否灵活准确；d) 检查液压油站油泵、溢流叠加阀。e) 检查油缸及各接头应完好无损，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头或更换密封件；f) 检查液压油管应无老化、腐蚀、漏泻现象，否则应予以更换；g) 清理油箱更换工作油；h) 检查关断门内衬耐火混凝土是否完整，对脱落混凝土进行修复，必要时重新浇筑。3.4.3试运a) 电机启动前请确定油箱液位是否正常；电磁换向阀是否处于原
33、始状态；电控箱内元器件有无松动、线头有无脱落；确认油泵电机转换开关的位置。b) 合上电源开关，“电源指示”灯亮，按动“油泵启动”按钮，油泵启动，“油路畅通”指示灯亮；空运转35分钟。c) 调节溢流阀，设定工作压力：1)启动电机，先空运转510min，再逐渐分挡升压（每挡0.51Mpa），每挡时间间隔510min，直至压力达到额定工作值10Mpa。2) 调整溢流阀，将系统压力设定在工作压力（一般为8Mpa），将调整螺杆锁紧。（设备出厂前已经过调试、检验）d) 检查管路，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头或更换密封件。e) 关门顺序：依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按
34、钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一按钮。f) 确认各门关闭到位，侧门油缸机械锁到位。关闭电源，油泵停止运转。g) 关断门开启时需重复步骤b，再按住相应渣口的“端门放下”、“内侧门放下”、“外侧门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一按钮。h) 确认各门到位后，关闭电源，油泵停止运转。3.4.4质量标准a)液压关断门污垢清理，确保关断门开关无卡涩,开关灵活；b) 油缸及各接头应完好无损，无渗漏点；c) 液压油站启动正常，达到额定工作压力10Mpa；3.5日常巡检检查项目a) 定期检查管接头、螺塞等是否紧固，确保无渗漏点。b)
35、 定期检查油箱管路、阀板、各密封件、压力表是否工作正常。c) 定期检验液压油油污度，及时更换新油（每年需更换一次新油）。d) 定期检查过滤器，发现堵塞应及时清洗过滤器滤芯。e) 关断门每个月按操作顺序摇起、放下一次。3.6液压关断门A、C级检修项目序号A级检修项目C级检修项目1检查液压关断门开关是否灵活，对关断门卡碰部位进行修理或校正。检查液压关断门开关是否灵活，对关断门卡碰部位进行修理或校正。2检查液压油站油泵、溢流叠加阀。检查液压油站油泵、溢流叠加阀。3检查油缸及各接头应完好无损，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头或更换密封件；检查油缸及各接头应完好无损，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头
36、或更换密封件；4高压胶管每四年应更换一次。5检验液压油油污度，及时更换新油（每年需更换一次新油）检验液压油油污度，及时更换新油（每年需更换一次新油）6定期检查过滤器，发现堵塞应及时清洗过滤器滤芯。定期检查过滤器，发现堵塞应及时清洗过滤器滤芯。3.7常见故障及处理方法a) 关断门开关不到位的情况，对关断门卡碰部位进行修理或校正。b) 液压油管路泄漏、渗漏，对漏油部位更换密封组件。c) 关断门液压油站启动后，无法达到额定工作压力，需检查液压油站油泵、溢流叠加阀，必要时更换备件。4渣仓4.1 设备简介本设备用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存。锅炉炉底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定
37、期由汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉设1座渣仓，渣仓布置在锅炉房外零米。4.2性能参数序号名称参 数1渣仓直径6m2有效容积（存渣）60 m33直筒体部分高度1.5m4锥体部分高度4.4m5渣仓总高度11.5m6湿渣堆积重度1.5tm37数量1座/炉4.3主要备件规格型号及参数序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1中心滤芯TSC.1(350).1件4青岛青岛四洲2三棱形滤网SGD.ZC5.4-1件4青岛青岛四洲3充气密封圈PHM900.1.1件1青岛青岛四洲4气缸密封圈JB400X1150件1青岛青岛四洲5析水元件ZN.TSC.5套2青岛青岛四洲4.4检修工艺及质量标准4.4.1 前期设备诊
38、断a) 渣仓中心析水管是否堵塞；b) 仓壁四只滤水网是否堵塞（三棱形滤网）；c) 渣仓内壁拉杆是否断开；d) 析水母管是否畅通，无堵塞现象；e) 渣仓气动门是否行走灵活；f) 气动门析水网格是否畅通；g) 渣仓析水槽是否结垢和变形；h) 渣仓排污管是否畅通； i) 所属系统阀门开关是否灵活； j) 所属系统的冲洗水管是否畅通。4.4.2 检修工作内容检修内容工艺要点质量要求1脱水仓本体及其附属装置检修1脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况检查修补。2脱水仓各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全牢固性检查修理。3分配槽、分配管、导流栅检查修补或更换。4溢流堰水平检查调整1仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更
39、换。2仓体无漏水漏渣。3各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全可靠。4溢流堰缺口水平偏差小于2mm2 脱水仓析水元件及排水管清灰除垢1将专用梯子从仓上部放入仓体，工作人员系上安全带，站在梯子上拆卸析水篦子，放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装(可利用脱水仓停运期，每次检修一条析水组件)。2排水管灰垢采用强制循环酸洗方法除垢。3人工清理仓内可见灰垢1析水篦子及排水管内部除垢率为100%。2仓内清理干净。3排水管畅通无阻。4排水阀开关灵活，严密不漏3冲洗水管、蒸汽加热管及其阀门检修1冲洗水管、蒸汽加热管及支吊架检查。2阀门解体检修1管道严密不漏。2阀门开关灵活，严密不漏4放渣门检修1气缸解体，更换活塞密封
40、圈和轴封密封圈，清理检查组装。2充气密封圈检查更换。3调整门板与门座的间隙。4做放渣门开关试验，做密封圈充气密封试验。5放渣门导轮检查、检修、调整，磨损超标应更换1气缸缸面光滑无锈垢、麻坑。2门板、门座结合面平面度偏差小于1mm。3充气密封圈无漏气，其他密封圈密封良好。4门板与门座的间隙为1mm3mm。5放渣门开关灵活，密封性好。6导轮直径磨损量不超过1mm5进水试验1交回工作票，脱水仓进满水。2检查仓体漏水及放渣门的严密性1仓体不漏水。2放渣门密封性好4.5 日常巡检检查项目渣仓在运行期间，应每班巡检一次：a) 渣仓中心析水管是否堵塞；b) 仓壁四只滤水网是否堵塞（三棱形滤网）；c) 析水母
41、管是否畅通，无堵塞现象；d) 气动门析水网格是否畅通；e) 渣仓排污管是否畅通；f) 所属系统的冲洗水管是否畅通。4.6渣仓A、C级检修项目序号A级检修项目C级检修项目1清理渣仓内壁、析水元件表面及各水管接口积渣。清理渣仓内壁、析水元件表面及各水管接口积渣。2拆除渣仓析水管路、冲洗管路并清理干净。拆除渣仓析水管路、冲洗管路并清理干净。3仓壁四只滤水网是否堵塞（三棱形滤网）；仓壁四只滤水网是否堵塞（三棱形滤网）；4解体气动门，检查修理气动门导轮、析水元件。解体气动门，检查修理气动门导轮、析水元件。4.7 常见故障及处理方法a) 渣仓中心析水管堵塞，疏通；b) 气动门析水网格堵塞，清理；c) 渣仓排污管堵塞，疏通；d) 渣仓气动门卡涩，解体检查气动门导轮，必要时更换轴承等备件。5 高效浓
