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1、梅华文化站、幼儿园、社区公园工程基坑支护及土方开挖施工方案编制人：审批人：编制单位：河南省大成建设工程有限公司日期： 年 月 日目 录第1章 施工方案编制说明11.1 施工方案编制依据11.2 施工方案编制原则1第2章 工程概况及土方挖土设计22.1 工程概况22.2周边环境32.3工程地质、水文地质条件32.4基坑特点分析42.5支护结构简要说明42.6总体施工部署6第3章 施工组织部署73.1施工程序83.2施工机械与劳动力计划83.3项目管理组织机构103.4 技术安全交底143.5施工协调管理163.6施工准备173.7施工进度计划表及进度保证措施18第4章 施工方案194.1测量放线
2、194.2水泥搅拌桩施工194.3微型钢管桩施工234.4喷锚支护施工254.5钢花管施工264.6土方开挖施工274.6静态破碎施工324.7挖方期间的基坑观测384.8成品保护444.9 应注意的问题44第5章 质量及安全应急方案455.1.基坑边坡出现局部滑坡方面的应急处理措施465.2.排水处理方面的应急处理措施465.3.土方开挖方面的应急处理措施475.4.环境保护方面应急处理措施475.5.基坑施工发生塌方、坠落等应急处理措施475.6.其他48第6章 质量保证体系及措施486.1质量保证体系486.2质量保证措施49第7章 雨季施工措施50第8章 地下管线及其他地上地下设施的保
3、护措施50第9章 安全文明管理目标及施工措施519.1安全管理目标519.2安全施工措施519.3文明施工措施539.4交通运输安全措施53第10章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施54第1章 施工方案编制说明1.1 施工方案编制依据1、岩土工程勘察报告； 2、建筑、结构设计图纸等资料；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；8、建筑地基基础工
4、程施工质量验收规范（GB502022002）；9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 10、建筑基坑支护技术规程JGJl20一2012；11、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；14、工程测量规范（GB50026-2007）15、建质2009-87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法15、其他相关资料。1.2 施工方案编制原则1、充分按照设计图纸，严格执行技术规范和标准；2、实事求是，突出重点，方案实际可行；3、严格执行本公司的质量管理体系；4、推行标准化管理，
5、达到安全、文明、整洁、高效的目的。第2章 工程概况及土方挖土设计2.1 工程概况(一)基本概况1.工程名称：梅华文化站、幼儿园、社区公园工程2.场地位置：珠海市香洲区鸿鹄街交上华路3.建设单位：珠海市香洲区政府投资建设工程管理中心4.设计单位：武汉地质工程勘察院5.勘察单位：武汉地质工程勘察院6.施工单位：河南省大成建设工程有限公司7.工程概况梅华文化站、幼儿园、社区公园工程位于珠海市香洲区鸿鹄街以东、上华路以南、中珠上城以西、翠花苑以北。产地原始地貌单元属剥蚀残丘。现状地形北高南低，场地较为平坦，标高介于13.2至15.5m。相对标高0.0m相当绝对标高14.8m。(二) 基坑概况1.基坑面
6、积约：4726.292.基坑挖深：基坑开挖深度4.8至6.8m4.基坑周长：344.6m3.挖土石方量：约27412.48m。2.2周边环境基坑北侧距上华路3.3m，东侧距中珠上城19.74m，南侧距翠华苑20.2m，西侧距鸿鹄街4.0m。鸿鹄街对面为壮华学校，周围有包含中珠上城、翠花苑多栋住宅小区，属人员密集区域。2.3工程地质、水文地质条件1. 工程地质条件 根据该工程场地岩土工程勘察报告，与基坑支护工程有关的上部主要地层分布及特征描述如下：（1） 人工填土（Q4m1）人工填土：黄褐色，主要由粘性土夹杂大量石块组成，成松散-稍密状态。层厚0.64.3m，平均1.68m。（2） 第四系海相沉
7、积层（Q4d1）粗砂：灰白色，主要成分为石英，约少量粘性土，呈饱和、松散-稍密状态。层厚4.66.9m，平均5.78m。（3） 第四系花岗岩残积层（Q4e1）砾质粘性土：褐红色，由花岗岩原地风化而成，呈硬塑-可塑状态。层厚0.718.5m，平均4.54m。（4） 燕山期（52（3）花岗岩：浅肉红、灰白色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中粗粒结构，块状构造。按其风化程度的不同，可分为全风化、强风化及中风化花岗岩三带：1全风化花岗岩（52（3）：褐黄、褐红色，绝大部分矿物已凤化成土状。层厚0.7m7.7m，平均2.68m。2强风化花岗岩（52（3）：褐黄、灰白、褐红色，大部分矿物已显著风化，裂
8、隙极发育，岩体破碎。层厚0.5m15.7m，平均2.83m。2中风化花岗岩（52（3）：灰白、浅肉红色，部分矿物风化明显，裂隙较发育，裂隙面被铁质浸染呈褐黄色，岩体较破碎。层顶标高-12.29m15.17m。2. 水文地质条件根据地质勘察报告，场地地下稳定水位埋藏深度介于0.85m3.3m之间，相当于标高10.40m14.63m，本场地地下水为淡水。根据区域资料，地下水变化幅度约0.5m1.5m。2.4基坑特点分析1 基坑周边拟开挖深度为4.8至6.8m，属深基坑。2 基坑周边环境严峻：本基坑周边有学校、住宅小区。基坑北侧及西侧有埋深约1米的供水管线，北侧供水管线离基坑边约1.5m，西侧供水管
9、线离基坑边约2.5m。基坑周边环境十分严峻。因此基坑的安全至关重要，基坑一旦失稳将在社会上引起重大影响，造成重大损失。3 场地地层条件好、水文地质条件一般基坑以砾质粘性土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩为主，其强度较高，稳定性较好，对基坑坑壁稳定性较为有利。基坑填土层及砂层之中含有丰富的地下水，基坑开挖时将通过土中的孔隙流入基坑，可能会产生涌砂、涌水现象，因此本基坑必需进行地下水处理，防止坑壁流土、流沙坑内的突涌事故发生，同时需保持基坑内作业面的干燥。2.5支护结构简要说明1基坑安全等级：基坑深度为4.86.8m，综合各种因素确定，安全等级为二级。2基坑支护形式采用：在没有揭露砂层位置，北面采用
10、微型钢管桩加钢筋锚杆的支护型式，西北角采用双排水泥搅拌桩加钢筋锚杆的支护型式，南边因为有临时道路采用单排水泥搅拌桩加钢筋锚杆的支护型式。揭露砂层的位置，采用双排水泥搅拌桩加钢花管的支护型式。3施工步骤：双排水泥搅拌桩施工单排水泥搅拌桩施工微型钢管桩施工MJIG段第一层土方开挖MJIG段第一层锚杆及钢花管施工、ABGM段第一层土方开挖MJIG段第一层网喷施工、ABGM段第一层锚杆施工、BGCD段第一层土方开挖MJIG段第二层土方开挖、ABGM段第一层网喷施工、BGCD段第一层锚杆及钢花管施工MJIG段第二层锚杆及钢花管施工、ABGM段第二层土方开挖、BGCD段第一层网喷施工MJIG段第二层网喷施
11、工、ABGM段第二层锚杆施工、BGCD段第二层土方开挖MJIG段第三层土方开挖、ABGM段第二层网喷施工、BGCD段第二层锚杆及钢花管施工MJIG段第三层锚杆及钢花管施工、ABGM段第三层土方开挖、BGCD段第二层网喷施工MJIG段第三层网喷施工、ABGM段第三层锚杆施工、BGCD段第三层土方开挖MJIG段第四层土方开挖、ABGM段第三层网喷施工、BGCD段第三层锚杆及钢花管施工MJIG段第四层锚杆及钢花管施工、ABGM段第四层土方开挖、BGCD段第三层网喷施工MJIG段第四层网喷施工、ABGM段第四层锚杆施工、BGCD段第四层土方开挖MJIG段第五层土方开挖、ABGM段第四层网喷施工、BGC
12、D段第四层锚杆及钢花管施工MJIG段第五层网喷施工、ABGM段第五层土方开挖、BGCD段第四层网喷施工ABGM段第五层网喷施工、BGCD段第五层土方开挖BGCD段第五层网喷施工（分段见平面图）。4基坑排水：基坑顶部和底部均设置300300通长排水沟，坑底排水沟拐角及每隔50100m设置集水井，基坑排水经澄清后排入市政管网。5基坑开挖或施工过程中若发现支护剖面段实际地层与设计选用的钻孔地层的情况不符，应及时反馈设计人员，应及时报告设计人员另行处理。6按要求做好基坑监测，若发现基坑变形过大等，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员，并立即做好前期应急加固处理；以便设计人员做出相应的设计变更，做到动
13、态设计。7其他本基坑支护系统为临时结构，自开挖之日起有效期为24个月；2.6总体施工部署1基坑支护水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工位于基坑西侧、南侧及东侧，由1台搅拌桩机施工，应对水泥浆搅拌站及水泥等材料的堆放位置进行合理的安排，按逆时针自西北角顺序开始施工。总工程量约5921m，施工工期30天。2微型钢管桩微型钢管桩施工位移基坑西侧，由一台空压机及一台潜孔钻施工，自西向东顺序施工。总工程量约601m，施工工期15天。3基坑土方开挖及锚杆施工网喷混凝土到设计强度的80%后才能下层土方开挖，每层土方应开挖到设计确定的深度，不可超挖。施工过程中，土方的运输和大量施工材料的进场的车辆应分道有序行驶，保持道路
14、畅通。1 土方开挖要求本基坑的开挖方案应与地下室基坑工程统一布置协调。本基坑开挖需分层分步开挖：每层开挖至锚杆标高下30cm，对开挖边坡打入锚杆或钢花管，再进行挂网喷砼护面，待支护结构强度达到设计要求后方进行下部土方开挖。基坑呈L型，开挖顺序由南往西北角再往东挖，土方进出通道设于东侧。第3章 施工组织部署为确保质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经分析研究，特作如下部署：3.1施工程序 1准备工作立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，做好机械及、材料
15、等计划工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。2遵守基建程序，合理安排施工工序流程总体施工顺序安排如下：水泥搅拌施工微型钢管桩施工土方分层分段开挖施工，由于现场条件限制，所有挖土土方均需外运，待完成0.00以下结构工程后确保混凝土强度再将土方内运回填。 3.2施工机械与劳动力计划根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。施工机械与劳动力计划 主要施工机械仪器需求计划表机械名称型号台数备 注深层搅拌桩机SP
16、-12A251搅拌桩施工空压机1微型钢管桩施工潜孔钻1微型钢管桩施工喷砼机PZ-5（5.5KW）1坡面喷砼钢筋切断机GJ5-40(4.0KW)1钢筋加工水泵7排水全站仪1监测经纬仪1监测水准仪1监测钢卷尺1监测项目部管理人员配备表序号岗位人数职 责1项目经理1施工全过程的全面管理2执行经理1项目副经理、主管生产3项目技术负责人1主管技术3现场施工管理2指挥施工；收集、整理施工资料4现场技术管理1收集、整理施工资料5现场安全管理1安全工程师6现场材料管理1经济师8测量工程师1测量放线、监测9质安员2质量、安全监督检查11电工1电器设备安装、保养维修合计12人主要施工人员配备表序号岗位人数职责1搅
17、拌桩班5桩机操作2微型钢管桩班5钻机操作3静爆班15钻机操作、填埋爆破材料4锚杆班5钻机操作、注浆5钢花管班5钻机操作、注浆4喷砼班8坡面喷砼5钢筋班5钢筋制安6其它8排水沟，水池，栏杆等合计56人3.3项目管理组织机构1.项目管理组织机构现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。施工现场设项目部；下设质安管理组、施工调度组、机械设备维修组、技技组、物资组和财经组等施工控制管理小组和专业施工班三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综
18、合管理；施工控制管理小组负责分配、管理各级作业施工任务；专业工段作业小组负责各专业的实际施工。项目管理组织机构见下图。项目经理 执行经理项目技术负责人 物资部技术部工程部质安部锚杆施工组土方施工组喷射混凝土组钢花管施工组钢管桩施工组搅拌桩施工组项目管理组织机构图2.各部门及主要人员的职责1、项目经理全面负责本工程施工现场管理工作，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事
19、任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。及时将工程情况向公司反映，积极配合公司或上级部门对该工程的指导、监督、协助和服务。2、执行经理在项目经理领导下，协助项目经理组织落实和实施工程组织设计、工程施工计划及技术、质量、成本、安全等项管理措施。协调协作单位之间的关系及时解决施工中出现的问题，并工程质量、安全、进度和文明施工进行监督、控制。协助组织落实施工项目的作业计划
20、及劳务、材料、构件、机具设备、资金和技术等生产要素的使用计划，并通过签定各项合同以规范和约束项目各方行为，保证施工顺利进行。3、项目技术负责在项目经理领导下，具体主持项目技术和质量管理保证体系的建立，并进行技术质量职能分配，落实技术质量责任制。组织各专项施工组织与施工方案的编写，并协调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技
21、术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4、技术部具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目技术负责人的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运
22、输、堆放等工作。编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料,责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司档案室。5、质安部按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权
23、力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。6、物资部按要求提出材料计划，参与主要材料设备的询价、采购及现场物料管理工作。参与业主供料的咨询，并负责材料设备供应期的协调管理工作。7、工程部参与相关施工方案的编制。编制工种作业计划，报分管执行经理平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检
24、、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。负责现场文明施工及安全交底。3.4 技术安全交底1、为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据建筑施工安全检查标准JGJ 592011，科学的评价项目部施工安全生产和文明施工情况，预防伤亡事故的发生，保障职工的安全与健康，特制订项目部安全技术交底制度：（1）分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。（2）班组每日上班前15分钟进行班前安全交底，对当天作业环境安全情况、注意事项、安全防护用品进行交待和检查。（3）交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施工场所、环境（如高
25、压线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。（4）多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。（5）交底记录资料要妥善收集整理入册。2、安全技术交底内容（1）工程项目开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体生产管理人员进行详细交底。（2）分项、分部工程施工前，施工员必须向班组长进行安全技术措施交底。（3）两个以上施工班组或工种配合施工时，施工员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。（4）班组长每天要对工人施工要求、作业环境的安全交底。（5）施工工种安全技术交底：钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、大型施工机械操作工、打桩工、土石方工及司机
26、等各种工种必须做好安全技术交底工作。（6）分项分部工程施工安全技术交底的主要内容A地基与基础工程安全技术交底应包括：B地基开挖的安全措施：C基础各分项工程：混凝土、钢筋、模板安装与拆除等工程安全措施。3、技术质量交底1施工前先仔细研读相关图纸，弄清设计意图及要求。由公司总工办对项目部交底，再由项目部向全体施工人员交底，使参加施工的人员人人心中有数，明白工程质量技术要求。2测量放线根据业主提供的测量控制点结合设计图在现场放出水泥搅拌桩和微型钢管桩桩的平面位置，用竹木签或短钢筋等物在实地作好标志。并报请监理复核无误后才拟进入下步施工。3.5施工协调管理1与建设单位的协调严格执行合同有关条款，服从建
27、设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位汇报，寻求解决办法。2与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的施工方案、进度计划等进行落实施工，质量管理。工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。积极主动并准时参加监理主持的监理例会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理汇报，请监理给予协调解决。3与其它专业队伍间的协调加强工序交接及加强相互间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程
28、顺利进展。3.6施工准备（一）、施工技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。2、图纸技术交底。3、编制关键工序和特殊工序施工方案。4、编制作业指导书并做好层层交底工作。5、编制施工图预算和施工预算。（二）、物资材料准备1、施工材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的申请并对供应商进行对比分析，合理选择，做好订货和采购工作。首先公司物资采购中心在合同签订后要立即与经选定的材料供应商签订正式材料供应合同。在正式合同中一定要加大对未能履约的惩罚力度，在制度上保证材料供应从而保
29、证工期。其次，如若出现供应不及时等问题，我们将以解决问题为首要，寻找问题的根源、直达上游。如有的厂家销售人员和生产人员协调不够紧密，我们将直接面对厂家生产部。在一期限内不能有所改观的话，我们决不错失时机，采取进一步措施，另选或添加一厂家。另有施工需要的一些辅材和小材料在此不列入计划,根据实际需要就近购买或由公司统一调度。2、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，结合施工进度安排，编制设备需用量计划，提前组织、洽谈、落实，确保施工设备按期进场。（三）、现场生产准备1、场地控制网的测量、建立控制基准点会同业主、甲方、监理代表进行基准点复核，建立基坑支护测量控制点
30、，做好测量控制点的保护工作。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按照施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后，按规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。（四）、施工人员的准备1、对进场的工人进行技术、安全、思想和法制教育，组织上岗前的短期培训，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。2、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建,为进场施工人员解决食、住、卫生等问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3.7施工进度计划表及进度保证措施 1施工进度计划表本工程正式开工后，总体施
31、工顺序安排如下：水泥搅拌桩支护桩施工微型钢管桩施工土方分层分段开挖岩层开挖。(详见横道图) 第4章 施工方案4.1测量放线 1.首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。 2.在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。 3.然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依
32、据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡桩、排水沟等位置。 4.测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具：钢尺（50M）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。4.2水泥搅拌桩施工1水泥搅拌桩类型水泥搅拌桩的水泥掺量为70kg/m，水泥用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.55-0.65。桩身强度28天不小于0.5Mpa。NOA段为双排550400，桩长5.8m、桩顶标高-3。FGH段为双排550450，桩长9m、桩顶标高-2.0。LM段为双排550400，桩长9.7m、桩顶标高-1.3。KL/MN段为双排550400，桩长8.7m、桩顶标高-2.3
33、。HI/JK段为单排550400，桩长7.3m、桩顶标高-1.3。IJ段为单排550400，桩长7.3m、桩顶标高-1.3。2搅拌桩施工流程1、 桩基定位2、制备水泥浆2、搅拌喷浆下沉4、提升喷浆搅拌5、重复搅拌喷浆下沉6、重复提升喷浆7、移至下一桩位。2、桩机定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定位置定位对中，当地面起伏不平时，应使起重机保持平衡。3、搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通，升机转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.380.75M/min的速度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度，预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应
34、考虑对成桩质量的影响。4、制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比，开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。5、提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提升（约20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.30.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直至设计标高以上50cm，待开挖后凿去。6、重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅拌提升。水泥搅拌桩施工工艺流程图3搅拌桩施工注意事项1、采用二次搅工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.8M/min，送浆量为总送浆量的60，
35、第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于1M/min，剩余40浆粉全部喷完。2、施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于3min，制备好的水泥浆不得离析，超过2h的浆液不得使用。3、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。4、搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专人记录。5、水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范要求。6、施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。4施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：1、施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位
36、和偏斜。2、正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 ，施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出搅拌桩的中心位置，用钢筋或竹片标出孔位；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如树木、块石等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜。制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采
37、取补强措施。5、严格执行二次搅拌施工工艺，提升成桩速度必须满足设计要求，确保搅拌均匀。预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。6、加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。4.3微型钢管桩施工1微型钢管桩桩类型采用1144.0钢管，灌纯水泥浆。注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0.50.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5Mpa，每延长米水泥用量不少于65。AB段为150100
38、0，桩长为6.6m，桩顶标高-1.3。CB段为1501000，桩长为7.1m，桩顶标高-0.8。CD段为1501000，桩长为8.1m，桩顶标高0.2。2微型钢管桩施工流程1、放线定位：按设计要求确定钢管桩的桩位中心线，钢管桩L8m按1m的间距确定各桩的中心点并使用筷子进行定位。2、成孔：采用钻机成孔，成孔口径150mm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确认后方可终孔。3、钢管制作安装：钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲。制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内。4、注浆：采用底部压力注浆法。注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0
39、.50.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5Mpa，每延长米水泥用量不少于65。注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。准备工作钻机就位钻进清孔组拼及检测导管制作钢管桩设立钢管桩设立导管水泥浆制作注浆桩顶加固微型钢管桩施工工艺流程图3微型钢管桩施工注意事项水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。施工过程中对每个
40、施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完成10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。4微型钢管桩施工控制措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用90mm钢管。钢管需焊接加长时，钢管焊接处外侧采用3根长20、12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔40梅花型
41、布设出浆孔，出浆孔直径15，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。4.4喷锚支护施工1钢筋锚杆采用锚杆钻杆成孔，钢套管护壁。成孔直径不小于130mm。成孔至设计深度下入锚杆。注浆材料采用PC42.5水泥净浆，加水泥用量0.3%的FDN高效减水剂，注浆完毕后才能拔出钢套管。2喷射砼挂网喷射砼C20，厚100mm。采用湿喷法施工，喷射砼挂6250*250网片。墙面喷射混凝土面层延伸至坡顶不小于500mm，初喷砼50mm，复喷50mm，喷射砼养护期不小于7天。4.5钢花管施工1钢花管概况本工程基坑护壁外侧采用48*3.5钢花管作为支护结构。土方开挖过程中，根据土方开挖进度
42、，随时插入钢花管，钢花管间距1200mm。钢花管大样如图所示：钢花管倒刺采用长40mm，宽25mm，厚3mm的角钢制成，焊牢在钢管上。钢花管与面层连接大样图如图所示 2钢花管施工工艺1工艺流程开挖修坡定孔位打入锚管至设计深度堵孔注浆补浆绑扎、固定钢筋网压筋端头焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层钢花管施工2施工工艺1）定位放线按设计图纸由测量人员准确放出每一根钢花管的位置。2）钢花管制作及打设钢花管制作：钢花管入土端加工成桩尖状；钢花管全长范围内设注浆孔，孔径8mm，对向布置，间距500mm；采用L253角钢制作成倒刺全长呈螺旋状设置，间距500mm。钢花管打设：采用冲击锤或土钉机将钢花
43、管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土至设计长度。当采用长度超过6m的钢花管时，管段间采用中线对齐满焊连接，搭接位置加焊316钢筋做加强处理。3）注浆注浆材料选用水灰比为0.40.5的纯水泥浆，注浆压力为不小于0.6MPa，注浆体强度为20MPa，水泥标号为32.5R复合硅酸盐水泥，要求每米水泥掺入量不少于25kg。4.6土方开挖施工1土方开挖原则1.土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2.在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可
44、行的施工应急措施和方案。3.在开挖过程中应遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。5.在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工方案进行，沿基坑四周设300300排水沟及基坑转角处设9个13601000的集水井，利用水泵24小时不间断排水。同时，基坑为雨季开挖，需在基坑顶四周设置300300的截水沟及13601000的集水井，在雨水来临时，利用水泵排水。在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。6.基坑底30cm土方应在晴天由人
45、工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。7.基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。2土方开挖施工土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。严格按照土方开挖深度逐层开挖，第一层开挖至锚杆或钢花管下30cm，打入锚杆或钢花管及喷射混凝土，再挖第二层至锚杆或钢花管下30cm，打入锚杆或钢花管及喷射混凝土。以此类推，最后留30cm采用人工开挖方式开挖，直至开挖到设计标高。分层开挖示意图基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长
