基础大体积砼施工方案.docx

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1、*大体积混凝土安全专项施工方案*有限责任公司2016年10月目 录第一章 工程概况51.1工程概况51.2施工要求和技术保证条件11第二章 编制依据11第三章 施工计划与资源配置计划123.1施工准备123.2施工安排123.4材料与设备计划143.4.1混凝土配合比要求143.4.2主要施工机具计划163.4.3技术措施用具17第四章 施工工艺174.1 测量放线174.2 钢筋工程184.3模板工程194.3.1 砖胎模施工194.3.2 集水井（电梯井）内模板：194.3.3 其他部位模板加固措施：204.4大体积混凝土工程214.4.1工艺流程214.4.2混凝土浇筑顺序214.4.3

2、施工方法224.4.3.1混凝土输送管道敷设和混凝土地泵布置224.4.3.2混凝土运输224.4.3.3混凝土供货验收244.4.3.4混凝土泵送施工244.4.3.5混凝土浇捣254.4.3.6泌水处理264.4.3.7标高控制264.4.3.8表面处理274.4.3.9混凝土试块制作及养护274.4.4混凝土养护274.4.5混凝土的温度监测284.4.6混凝土温度最底、最高的控制措施294.4.7混凝土浇筑应注意的问题304.5后浇带、非筏板区域和电梯井混凝土的施工控制措施314.5.1后浇带混凝土质量控制措施314.5.2非筏板区域、电梯井大体积混凝土的温控及养护措施314.6混凝土

3、浇筑应急措施32第五章 质量保证措施335.1质量保证措施335.2混凝土的质量控制345.3混凝土施工质量控制措施345.4混凝土的降低温差措施355.5质量要求和验收标准36第六章 施工安全保证措施376.1施工安全措施376.2成品保护措施396.3文明施工及环境保护措施39第七章 劳动力计划397.1专职安全生产管理人员397.2作业人员及特种作业人员39第八章 应急预案418.1应急救援机构418.2应急组织的分工职责428.3应急救援工作程序43第九章 大体积混凝土计算书4350 第一章 工程概况1.1工程概况1、 工程概况：工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 地勘单位

4、： 施工单位： 监理单位： 工程规模：上部结构体系: 26#楼32#楼高层采用现浇钢筋砼剪力墙结构，幼儿园及2#、4#变电室高层采用现浇钢筋砼框架结构，基础均为人工挖孔桩。单位工程名称栋数结构类型层数面积高度m地下室框架剪力墙地下1层4.226#楼1剪力墙地下1层，地上29层89.327#楼1剪力墙地下1层，地上32层98.328#楼1剪力墙地下1层，地上32层98.329#楼1剪力墙地下1层，地上30层92.330#楼1剪力墙地下1层，地上30层92.331#楼1剪力墙地下1层，地上29层89.332#楼1剪力墙地下1层，地上32层98.3幼儿园1框架地下1层，地上3层182#变配电室1框架

5、地上1层4.74#变配电室1框架地上1层4.7合计10总面积2、大体积结构概况：（1）根据设计，本工程地下室的主楼区域采用桩筏基础，如下图所示。32#楼主要承台大样26#楼主要承台大样28#楼主要承台大样29#31#楼主要承台大样（2）地下室底板混凝土的具体概况：地下室底板厚度为250450mm，混凝土量约13778m。除上面的承台外，其他单桩承台、两桩承台、三桩承台、四桩承台的厚度、六十桩为12002600mm，单桩承台面积为1.69，两桩承台面积为10，三桩承台面积为17.7，四桩承台面积为24.75，六桩十桩承台面积为4063。混凝土强度等级均为C35，抗渗等级为P6。地下室根据后浇带划

6、分为18个施工区域，后浇带的混凝土第二次浇灌须待主楼封顶、砖砌体施工完且沉降稳定后进行，浇筑时采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼的施工质量。1.2施工要求和技术保证条件1、由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2、组织材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划，对设备及用电进行检查。3、对特殊工种作业人员进行培训、考核。 4、做好各级的技术安全交底

7、。5、大体积混凝土施工前应委托具备专业资质的第三方单位对混凝土温度实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可。6、将浇筑计划与混凝土搅拌站联系，保证材料及车辆供应要满足现场浇筑需要。7、办理交通、夜间施工等有关手续，确保混凝土连续浇灌。 第二章 编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、施工组织设计4、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）5、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）7、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192013）8

8、、混凝土用水标准（JGJ63-2006）9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）10、预拌混凝土（GB/T 14902-2012）11、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）13、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）14、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）15、建筑工程施工质量验收标准强制性条文16、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）17、大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）18、预拌混凝土生产施工技术规程（DBJ/T13-42-2012）19、关于印

9、发福建省预拌商品混凝土质量管理办法的通知（闽建建20084号）20、福建省预拌商品混凝土质量管理标准（闽建【2012】15号）第三章 施工计划与资源配置计划3.1施工准备1、作好机械设备及材料进场，并按施工平面布置图对材料堆放进行分类，作好场地整洁文明施工。2、合理安排及组织好劳动力进场。3、熟悉施工设计图纸，并组织工人学习施工图纸，对班组进行技术及安全交底。4、对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。5、对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。6、掌握施工期间本

10、地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。7、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。3.2施工安排1、路线安排为确保混凝土的浇筑质量，选择资质高信誉好的供应商，同时考虑地理位置及交通道路，本工程采用泉州泰方建材有限公司提供的商品混凝土。施工现场经与商品混凝土搅拌站联系沟通，确定合理的运输车的安排、合理的运输路线。该路线距离约12.8公里，行车时间约24分钟。混凝土搅拌车行车路线图2、施工机械及布置：（1）选用2台地泵+2台布料机进行混凝土浇筑，地泵、砼罐车、汽车泵分别布置在基坑南侧及东侧，并安排专人

11、负责指挥车辆进出。（2）在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。（3）按每台泵平均每小时浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套6辆混凝土罐车，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台汽车泵及2辆砼罐车作备用，现场安排塔吊应急备用。3、时间安排：大体积混凝土浇筑计划在10月底进行，为降低混凝土入模温度，底板混凝土选择在下午15：00后开始浇筑，现场设置两台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按3545m3/h，搅拌站

12、共需配备8 m3罐车1012辆，预计浇筑时间需要2024h左右。人员的安排必须保证砼24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，每个区域的筏板混凝土准备24h全部浇完。4、人员配合：商品混凝土公司现场安排35名泵管工，以备堵管时及时清理及拆接；安排1-2名较有经验的试验员到现场，以配合做好混凝土的质量检查工作及做好现场调度工作，安排值班管理人员专项负责，由其专项跟踪及协调应对应急情况。5、生产调度：供应过程中，当班生产调度员与施工现场的联系采用对讲机、电话、GPS调度系统，进行统一调度，以确保供应的连续性。3.4材料与设备计划3.4.1混凝土配合比要求1、本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资

13、质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商（泉州泰方建材有限公司）；现场混凝土的运输主要采用泵车。2、在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。混凝土原材料应满足以下要求：（1）水泥所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于

14、8%； 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 （2）骨料骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定： 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于1%； 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料； 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 （3）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉粉煤灰和粒化高炉矿渣粉质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰

15、GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。且应满足下面厦建总（2012）2号文中3.1条的规定：粉煤灰掺量不宜超过胶结料用量的30%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，应采用级或以上粉煤灰。每立方米混凝土配合比实际水泥用量不得少于280，应采用级或以上粉煤灰。（4）外加剂所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求： a、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确

16、定； b、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；c、耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。 （5）拌合用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。3、混凝土配合比的确定混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180mm，缓凝时间应控制在1012h左右。根据规范、设计要求和类似工程的经验，混凝土采用28天强度进行配合比设计，配合比的应符合下列要求：（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；（2）混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于2

17、60kg/m3；采用粉煤灰、磨细矿粉复合且掺和料与水泥的比例不得超过1:1.5； （3）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；（4）砂率宜为35%40%，泵送时可增加到45%；（5）灰砂比宜为1:1.51:2.5；（6）混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在140mm左右，坍落度总损失值不应大于40mm。3.4.2主要施工机具计划主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ80（TC5613-6）台1备用配合浇筑混凝土

18、2插入式振捣器ZN70、50、30台53滚筒只24平板振动器ZB10台25地泵HBT60SDA-1816-HBT台2柴油机动力6混凝土泵管150m60根据现场布置7布料机台2接地泵使用8砼罐车台129镝灯盏410铝合金刮尺2m根311塑料条把把512铁锹把1013水泵台4注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。3.4.3技术措施用具检测仪器具需用计划序号名称型号数量供应方式备注1全站仪BTS-802CL1台自有2经纬仪LDT-202BL1台自有3水准仪AL332-11台自有4砼试模100*100*1006组自有5电子测温仪2台自有6塔尺2把自有7坍落度筒2个自有8钢尺50m1把自有9卷尺5m3

19、把自有10覆盖用薄膜4000m2自有第四章 施工工艺4.1 测量放线（1）测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度.（2）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横

20、线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.2 钢筋工程（1）地下室底板钢筋施工流程地下室底板钢筋施工流程（2）基础底板钢筋绑扎工作内容绑扎要求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接头接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。垫层垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，

21、间距1500mm1500mm梅花状布置。底板马凳上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。筏板支撑上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。连接形式凡直径大于22mm的级钢都采用直螺纹连接。（3）柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。4.3模板工

22、程4.3.1 砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜。1、工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰2、施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。3、基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙；高度1.2米2米的承台砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙；高度2米以上的承台砖模，上部80cm砌筑240墙，下部砌筑370墙）。4.3.

23、2 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用8080mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：集水井模板支撑图电梯井模板安装示意图4.3.3 其他部位模板加固措施：地下室外墙挂模1-48mm*3.5mm钢管；2-固定钢管；3-木方（50*100）；4-顶棍；5-模板；6-止水螺栓；7-模板定位预埋钢筋；8-砖胎膜； 9-底板； 10-底板垫层； 11-施工缝； 12-止水钢板高低差位置处模板支设1-钢管斜撑； 2-与面筋焊接；3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接；4-木方（50*100）；5-模板； 6-对拉螺栓；7-垫木；8-底板垫；9-砖胎膜；10-钢筋支架与

24、底板钢筋进行可靠焊接。4.4大体积混凝土工程4.4.1工艺流程原材料检、试验（合格后）混凝土搅拌混凝土运输坍落度检、试验泵送振捣砼强度、抗渗等级检试验抹面养护测温调整养护措施。4.4.2混凝土浇筑顺序（1）整体浇筑线路图地下室底板按照后浇带划分为18个施工区域，分为14次进行浇筑，整体浇筑线路为由中间向南北方向推进。（2）浇筑带宽最大区域面积约2700（26#楼），最厚部位为4.1m（电梯井位置），筏板配置多层双向钢筋网，钢筋较密。根据现场泵送混凝土的输送产出量（用两台输送泵同时浇筑，总共生产量约每小时80m3），混凝土的初凝时间按4小时计，每层浇筑厚度2.1m，浇筑时根据混凝土的产量，计算出

25、每次浇筑的幅宽： (804)(2.111.3)=13.5米，但实际浇筑时要考虑混凝土流成斜面时的混凝土量，由于混凝土浇筑厚度大、泵送混凝土坍落度大等因素，为避免浇筑混凝土时流淌过宽，一个带宽设为10m。（3）单个筏板承台浇筑走向单个筏板承台推进浇筑方法如下：先从底层开始由短方向向长方向推进。施工时地泵+布料机、汽车泵均先分层浇筑主楼筏板的混凝土，待浇筑标高至纯地下室底板底标高处，再由筏板纯地下室筏板纯地下室的顺序循环推进，直至浇筑完毕。4.4.3施工方法4.4.3.1混凝土输送管道敷设和混凝土地泵布置1、根据施工部署，本工程地下室底板采用混凝土地泵进行浇筑。混凝土输送泵位置及管道根据现场进行布

26、置。2、管道敷设注意事项：（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。（2）泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。（4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。（5）转向垂直走向的90弯管，必

27、须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。（6）垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。4.4.3.2混凝土运输1、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算（1）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最

28、大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中： Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(取80m3/h)； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。经计算得：Q1=800.850.6=40.8 m3/h。（2）当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(经上80m3/h)；V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；S混凝土搅拌运输车平均行车速

29、度(km/h)；L混凝土搅拌运输车往返距离(km)；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。经计算得： 。3、为满足现场全部混凝土泵送浇筑的要求，每小时混凝土供应量100m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.2Q1（120 m3）方能满足施工要求。4、混凝土供货车的工作要点如下：选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min

30、。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.4.3.3混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，施工员应核对随车单查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要

31、求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4.4.3.4混凝土泵送施工1、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。2、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。3、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上

32、岗操作。4、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。5、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。6、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不

33、能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。7、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。8、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定

34、。9、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。10、泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。4.4.3.5混凝土浇捣（1）为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工

35、效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。整体分层连续浇筑施工（2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。（3）第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；（3）第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；（4）第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土

36、振捣密实；（5）振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。（6）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝

37、土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。（7）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。4.4.3.6泌水处理1、大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底，如电梯井、集水井，施工中要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（

38、见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。2、表面处理：用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。混凝土浇筑排除泌水示意图4.4.3.7标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500mm标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范

39、围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。4.4.3.8表面处理（1）本工程大体积砼由于采用预拌商品混凝土，混凝土表面灰浆较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次。（2）二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而

40、出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。（3）二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。4.4.3.9混凝土试块制作及养护1、混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、留置数量（1）强度试块留置一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。（2）抗渗试块留置连续浇筑混

41、凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。4.4.4混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环，尤其是本工程掺入微膨胀剂的混凝土，对保养的要求更高。（1）保温保湿养护：根据计算，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和两层保温草袋，塑料薄膜应置于麻袋之下与混凝土面紧贴。塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用双层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。（2）保湿养护：

42、覆盖薄膜是保湿的好办法，刚浇筑的砼水化速度快在潮湿条件下可防止表面脱水而产生干缩裂缝，派专人在覆盖的同时加强浇水养护。24小时后，砌筑10围挡矮墙，注水养护（起到降温、保湿、养护、散热作用）（3）动态控制：混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。4.4.

43、5混凝土的温度监测1、测温点布置本项目拟监测部位为主楼承台，监测布点按照兼顾均匀布点与重点布设的原则，同时在可能出现较大温差的部位布置测杆，测杆分上、中、下3个测点，每个测点均匀不知备用电，其中上测点距混凝土上表面50mm，中测点位于混凝土地板竖向中心位置，下测点距离混凝土下表面50mm，共布置162个测点，其中备用点81个，同时还设置大气温度测点。其中温度测杆是由埋入混凝土内部的温度传感器外加钢管保护形成的。在混凝土浇筑前将测杆固定在钢筋上，为防止地下水渗透，采取以下措施：（1）测点引出孔用防水密封胶密封；（2）在钢管壁测点引出孔上方加止水环；（3）钢管底焊钢板封住并打防水胶。测温点布置大样

44、图2、监测系统流程：温度敏感元件数据传输电缆接线箱数据采集仪分析软件打印。3、温度控制指标及测温频率（1）测温项目：混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。（2）温度监控指标如下：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。（3）监测周期与频率如下：第17天：1次/2小时；第7结束：1次/4小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。4.4.6混凝土温度最底、最高的控制措施1、合理选择原材料水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。2、降低混凝土的入仓温度入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模板仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑