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1、山西省太原市公安局尖草坪分局业务技术用房安装工程施工方案一、工程概括： 本工程山西省太原市公安局尖草坪分局业务技术用房，本工程位于金桥西街；地下建筑面积为1268.22，总建筑面积为10300.3，建筑高度为22.20m，室内外高差为0.6m；地下西侧为变配电室、弱电室、柴油发电机房和设备用房，东侧办案区，地上为技术用房办公室。 系统概述：本工程包括包含生活给水系统，生活污水，废水系统、雨水系统、采暖通风系统、照明与电力配电系统、弱电系统（电视、电话、网络三网合一系统）、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统、防雷与接地系统。可分为管道安装工程与电气安装工程。二、编制依据1.本工程招投标文件及施工
2、图2.现行国家、行业或地方有关规程、图集、规范建筑照明设计标准（GB50034-2004）供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）电力装置的电气测量仪表装置设计规范（GBJ63-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（
3、GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）等电位联接安装(02D501-2)建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程（CECS41:2004）建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS1
4、68:2004）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）采暖通风与空气调节术语标准（GB50155-92）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）三、施工部署1. 明确本工程的管理目标实施内容目标工期计划开工日期：2016年8月22日，计划竣工日期：2017年10月16日，工期总日历天数420天。质量本工程质量目标：合格工程。安全死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤频率为零，负伤频率小于千分之二，确保职工免受职业病的伤害。环境保护及文明施工采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，
5、最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。服务信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工中服务、施工后服务。2.施工部署施工部署的指导思想： 我公司将按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。集中力量保重点、保工期。在人力、物资、机具上给尖草坪公安局业务技术用房工程施工以充分保证，公司管理人员协助指导该项目施工班子，组好施工工作，搞好各方面的协调配合；按施工程序，组织分段施工、综合安排、确保重点，完成甲方提出的要求；组织配合施工，穿插作业重点部位抢工，组织内部各工种平
6、行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保甲方工期进度。部署原则：为实现在建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，进行施工总体部署，力求做到投入最低，收效最大，经济适用。施工部署的具体实施：施工准备阶段：工程师要认真对机电各专业图纸及机电专业与结构、建筑、装修等其它专业图纸进行核对，对施工图纸上的问题要及时与建设单位和设计院相关专业工程师进行沟通，以确保在施工准备阶段消除所有可能的设计问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备数量；做好相关技术交底工作，准确做出施工预算。结构配合阶段：根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保施工质量，减
7、少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，并根据施工进度安排相关材料进场。机电安装阶段：制定合理的机电各专业的进场计划，保证机电整体工序合理，避免造成施工无序；合理安排与精装、土建专业的配合；结合现场施工进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作。机电调试阶段组织各机电承包商做好设备的单机调试工作，合理安排调试顺序。项目验收阶段提前组织市政、给水、配电、通信等分项的验收，为整体验收做好准备。四、施工进度安排施工总进度计划安装与土建密切合作倒排进度，确保工期根据总进度要求土建与安装的节点同步进行控制，具体安排按工序分为四个阶段：第一阶段：土建0.0
8、0以下基础部分。在此阶段，我们将做好安装工程的准备工作，并配合0.00以下的墙及地板上的管道预留孔洞套管的安装，以及电气安装。第二阶段：土建主体施工部分。在此阶段，除配合土建主体浇砌做好电气配管等工作外，安装各专业要见缝插针，适时进行电气桥架、配电箱体、管道安装等安装工作，逐渐进入安装高峰阶段。第三阶段：内部装修部分。在此阶段，分层、分区电气穿线，安装配电箱柜，开关插座，安装洁具等。第四阶段：安装收尾。各专业调试阶段。计划进度的保证措施以一个安装电工劳务队为基本力量，保证工程前期的预埋配合工作。按总进度计划分级考核管理，做好详细的阶段性施工进度计划，(季、月、旬、周)并制定相应的奖惩措施保证实
9、现。及时与土建专业进行工程交验工作，保证质量与进度的最佳配合。施工劳力、机具、材料的各项准备工作先行到位，最大限度地保证工程需要。五、施工内容管道工程管道工程包括生活给水系统，生活污水，废水系统、雨水系统及采暖通风系统。-1-生活给水系统的供水水源为城市自来水，技术用房30L/人.班 ，小时变化系数为1.3，最高日生活用水量为15.2m/d，水压约0.35MPa；在小区连接市政的进水管道上安装倒流防止器。严禁二次供水管道与非饮用水管道连接。生活给水采用分区给水系统，四层及以下为地区，由城市管网直接供水，五层为高区，本工程在地下一层生活水泵房，由生活水泵房无负压供水设备供水。系统采用下行上给枝状
10、供水管网。地下室内给水管道以及所有立管、干管、以及所有分户水表前与立管连接管均采用衬塑钢管，卡环式连接，给水支管采用冷水PPR管，热熔或电熔连接，管系列为S4，建筑外墙以外的埋地管材由室外总图设计确定。污、废水系统采用污废水合流制，室内0.000以上污水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后排入市政污水管道；卫生间排水采用普通伸顶单立管排水系统，排至室外化粪池后接入市政排水管网。污、废水支管采用U-PVC塑料排水管，污、废水立管，横干管以及通气立管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管及相应管件，承插柔性法兰盘连结。出户埋地管采用PE双壁波纹管，为承插式橡胶密封圈连结。与潜污泵连结的管段采用内外壁
11、热浸镀锌钢管，丝接或沟槽连结，管道工作压力为1.0MPa。雨水系统采用重力流内排水系统，排至室外雨水管网，雨水斗采用87型雨水斗；雨水系统管道采用热镀锌钢管，沟槽卡环式连结。采暖系统采用低温地板辐射采暖，热源来自市政供热管网，供水45，回水35，热水定压补水在换热站内完成；采暖系统总管采用下供下回双管异程式系统，干管设置于地下一层；每层设置多套地板辐射采暖用分集水器，每个环路设有高阻力两通调节阀调节流量，户内系统入户口供水设置自动温控阀，回水设置两通调节阀。明装采暖管道DN100采用热镀锌钢管，DN100采用无缝钢管，埋地敷设的管道采用耐热活性铝长效阻氧型聚乙烯PE-RT塑料管，使用等级为四级
12、，De20*2.0.2、 电气工程包括照明与电力配电系统、弱电系统（电视、电话、网络三网合一系统）、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统、防雷与接地系统。供电方式为楼内配电采用放射方式向全楼各用电点进行配电。配电采用分区分层控制。所有一、二级负荷均由双电源供电，一用一备，在供电末端附近自动切换。所有三级负荷均由单电源供电。消防电梯、消防风机、潜污泵等消防设备以及设备房和疏散通道等公用照明等用电按二级负荷要求供电。指挥中心及其机房用电为一级负荷。其他为三级负荷。电源配电干线在地下一层沿封闭金属托盘桥架水平辐射，在电气竖井内沿梯级桥架垂直敷设，其他部分均穿管暗敷设在墙板内，同桥架辐射的消防电源和普通
13、电源以及一级负荷的两路电源之间用金属隔板隔开，封闭金属桥架均涂防火涂料。弱电系统包括通信系统（电话和网络）、有线电视系统；电井、弱电井内设备信息机柜600*600*1800，各层设弱电专用桥架200*100，弱电线路干线在地下一层和管井中均敷设在金属线槽内，其他部位穿管暗敷设在板和墙内。火灾自动报警系统采用集中报警系统，消防控制室设置在一层，并设直通室外出口。系统型式：消防控制室内设置总线制报警和联动控制器、控制室图形显示装置、手动启停盘以及消防电话和应急广播、消防电源监控器等设备。每个防火分区根据使用功能的不同装设有相应数量的火灾探测器，手动报警按钮以及火灾声光讯响器；在火灾报警和确认后，控
14、制柜对应控制模块发出联动控制信号使消防设备有序地投入运行并接受反馈信号。火灾自动报警干线线路在地下室及竖井内采用沿金属封闭线槽敷设凡是，其他支线线路均采用穿钢管沿墙、沿板暗敷设。漏电火灾报警系统设置漏电火灾报警系统对全楼的所有用电设备和线路进行漏电情况监控，以防止漏电引发的火灾。该系统对非消防线路的漏电实施切断电源并报警对消防线路的漏电只报警而不切断电源，漏电报警主机设置在消防控制室。本工程仅预留线路。防雷保护屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线，利用基础钢筋网做接地装置，以防止直击雷；为了防止侧击雷，结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷装置引下线连接，为了防止雷
15、电波侵入，埋地金属管道应与防雷接地装置可靠连接。接地保护采用TN-S系统。本工程地下一层低压配电室内设置总等电位连接端子箱MEB，由总等电位连接端子板引两根接地连接线与接触钢筋网连接，并分别引出等电位连接线与低压配电柜PE母排，进出楼内水、暖、煤气等金属干管管道以及电气预埋接地端子板等连接。电气竖井内的金属箱体和桥架通过BV-1*16导线与预埋等电位端子板可靠连接。竖井内的接地端子板每三层和结构圈梁内的钢筋焊接一次。 六、主要施工方法 给水安装工程 1.施工工序：配合土建预留楼地面管道洞配合土建预留墙体管道洞安装主干管安装横支管管道试压管道冲洗安装系统组件系统调试。 在土建工程进行至地下室绑扎
16、钢筋时，及时配合土建预埋进户防水套管。防水套管的设置长度应等于墙的厚度，且放置水平，不得歪斜。 在土建施工各层楼地面时，应严格按照图纸所示位置预留管道的预留孔洞。 在土建施工内隔墙时，预留穿墙孔洞。 在土建主体工程施工完毕未抹灰前即开始进行管道的主干管施工。管道施工前首先对管子进行调直，清除管内杂物。 地下室内给水管道以及所有立管、干管、以及所有分户水表前与立管连接管均采用衬塑钢管，卡环式连接，给水支管采用冷水PPR管，热熔或电熔连接，管件材质应和管材相同。管件、阀门工作压力同管材。 所有管道楼地面时应加设钢套管，穿墙采用刚套管，套管大小比管道大两号；穿墙套管长度两端与饰面平齐，穿楼地面套管下
17、端与灰面平齐，上端一般比地面高出5cm，且套管在安装前应进行防腐处理,空隙用油麻填实，并用沥青灌平。 管道穿梁、钢筋混凝土墙时，应预埋套管，套管管径应比管子外径大50-100mm；凡在混凝土梁、板、柱、墙及垫层内预埋管道时，应与土建密切配合，逐一核对尺寸，标高、位置、数量，不得疏漏。 给水管道安装完后应进行水压试验。生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。 PP-R管安装工艺 1.管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的
18、尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。 2.管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 热熔连接技术要求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5
19、18656324246675263010890324010811038.5501510管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。管材、管件、阀门等，若发现损坏、必须换新。PP-R管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持
20、管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。衬塑钢管卡环连接工艺 卡环式管接头应符合国家现行的有关产品标准；卡环式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配；钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、预制加工、现场安装。1.钢管的卡环连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡环套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；卡环式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿；埋地管用了卡环式接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2.钢管开孔及三通安装钢管采用卡环式连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的
21、钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。3.支架预制与安装3.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。3.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架. 4.管道安装4.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支
22、架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。4.2必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。给水横支管，宜设置0.0020.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。4.3由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则应更换配件或更换橡塑密封垫圈；4.4管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。4.5室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶
23、具不得小于400mm；4.6由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。4.7管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;4.8管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。4.9管道试压与冲洗：管道安
24、装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。4.10水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只；温度低于0进行水压实验时，应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净；水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。4.11试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。4.12管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。4.13管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排
25、出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。、排水工程安装排水管道连接及安装排水管道的安装及工艺流程1.工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装封闭孔洞灌水试验通水试验通球试验2.安装准备根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。3.管道定位：所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的线路或设备交叉。立管安装前，应根据施
26、工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。清扫口、检查口、伸缩节、阻火圈等管件安装前，应考虑留出拆装空间。4.抗震柔性接口离心排水铸铁管连接：4.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将
27、预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。4.2安装前应检查管材和管件内部有无堵塞，如有应清除。4.3采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。4.4排水管道安装：排水横干管应逆水流方向安装，在安装管道前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢的固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管道连接属于柔性接口，而且伸缩系数小，不需设置伸缩补偿装置。当直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的
28、偏转角度不得大于3。4.5柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或采用双45鸭脚支撑弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。4.6排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45范围内接入。4.7排水横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2m。横干管直线管段上的防晃支（吊）架的设置间距不应大于12m。4.8排水立管安装：排水立管应采用支架固定在建筑物承重结构上。立管支架应每层设置。支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。4.9排水支管安装：
29、排水横支管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2m。每个横支管的支（吊）架不应少于2个，且其中至少有一个为防晃支（吊）架。4.10卫生器具排水管宜在横支管管顶或其两侧用45斜三通接入。4.11在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接。4.12管道支（吊）架制安装：排水铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理。管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水
30、铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。排水立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。横管应利用支架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。立管管卡应设在接口处卡箍下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管
31、道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。4.13排水管道试验：生活污、废水系统管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.14生活污、废水系统管道闭水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液
32、面不下降，管道及接口无渗漏为合格。采暖工程安装施工工序：配合土建预留楼地面管道洞配合土建预留墙体管道洞安装主干管安装横支管安装地暖管管道试压管道冲洗安装系统组件系统调试竣工验收。2.采暖供回水干管管道坡度为i0.003，最高点应设自动排气阀，最低点应设放水阀。3.管道穿墙楼板处应加套管，穿楼板套管应高出地面20mm,套管直径比管子大2号，管子与套管间隙用石棉绳添实。4.地沟采暖管道用40mm离心玻璃棉保温管壳保温。5.地暖加热管铺设：5.1加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁
33、厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。5.2加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。5.3加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。5.4.安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm，管道的弯曲半径为8-11倍管外径，加热盘管弯头两端宜设置固定卡，加热盘管固定点的间距宜为0.5-0.7，弯曲管段固定点间距宜为0.3m。加热管敷设区域严禁穿凿、钻孔和进行
34、射钉作业。5.5在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。 6.伸缩缝的设置：在填充层与墙柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式，宽度不小于10mm，当地面面积超过30或边长超过6m时。应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，埋地盘管穿越伸缩缝时应采用地暖专用柔性套管。7. 调试与验收：采暖系统安装完毕，系统保温及隐蔽前，应进行水压试验。试验压力为0.8MPa,检验方法系统试压在1h内压力降不大于0.0
35、5MPa，然后降至低区试验压力为0.6MPa，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，不渗不漏为合格。7.1低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。7.2填充层浇注完成后，系统压力应保持0.4MPa直至系统验收完成，如发现系统漏水等不能正常运行的情况，则进行现场检修。7.3系统调试时应先对管路进行冲洗，控制室温平稳上升，直至达到设计要求。电气工程根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为:1配电箱、柜的安装1.1配电箱安装工艺配电箱的安装的
36、施工工艺流程为：设备进场检验弹线定位配电线加固箱体填充箱体安装固定检查验收1.2材料要求:配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，用钢板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，生产厂家资质齐全并备有产品合格证，检验报告；配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活；配电箱内所有金属部件均为镀锌件。1.3配电箱暗装:根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如墙体较薄且箱体底与墙平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱体底侧固定金属网后再做墙面抹灰，防止抹灰层开裂起皮。待水泥砂浆
37、凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。1.4配电箱明装：安装明装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线，确定膨胀螺栓的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱；箱体安装后将导线引至箱内，逐根剥头，压接到各开关或接线端子上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对元器件进行核对，将卡片框内的卡片填好，编上号。1.5配电箱的安装要求:按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；配电箱带有器具
38、的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜编织带，做PE线接地；配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数；检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态时；配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；配电箱安装完毕，各回路做标识，字迹清晰。1.6关键部位施工方法：1、加强箱体的加固与填充控制，确保箱体预埋安装质量（1）建立严格书面技术交底
39、制度，严格遵守施工技术规程，加强现场监督。（2）在安装过程中，加强测量验收工作，保证箱体位置准确、无倾斜、凹凸现象。a、箱体的加固、填充1）根据箱体尺寸加工好加固模具（可重复使用）。加固模具，可随箱体尺寸调整且坚固耐用，以有效保护箱体不变形，能重复使用。加固模具质量的好坏决定施工质量与成本。2）配电箱体内部经过加固后，空余位置采用泡沫板材进行填充，填充要密实，无缝隙，最后以胶带缠绕箱体，进行封堵。3）在确定好的位置将加固好的箱体嵌入钢筋中，在箱体周围通过加筋固定防止箱体位移。b、检查验收1）根据施工图纸，用测量工具检测已安装箱体的标高、位置、倾斜度等，以确保箱体安装质量。2）做好质量检查验收工
40、作，严格执行“三检制”，即施工人员的自检、互检、专职质检员的专检。2、针对定位划线误差的实施方法(1)预埋配电箱箱体统一以控制线为依据划线定位；(2)绑扎剪力墙钢筋前，在楼面上弹出位置线，便于吊线复核；(3)用红外线测高仪进行检测，根据侧放复核控制线；(4)在户内配电箱部位钢筋上预留标高控制线，用红色标记做1.00米标记，便于就近及时复核；(5)先封配电箱贴紧模板的这边模板，便于封模前检查复核；(6)由电气工长亲自在封模前做复核检查。1.7质量控制：1模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。2明装配电箱固定于空心砖墙上，应采取加固措施。3器具的接地（接
41、零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。4 PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编织线，截面符合规范规定。5导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。1.8配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺流程：设备进场检验设备搬运箱体稳定柜上母带安装柜二次回路配线柜试验调整送电试运行1.9设备、材料要求: 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定的机械强度，二次板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距及距离要求，接线质量符合规范要求，计量表合格有效。2二层板、带电设备的门、柜体上均应焊有接地螺栓，柜上部进线处和下部接线处，尤其是进出多芯电缆时
42、，要预留足够的空间保证外界导线、多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下面的端子排，离地面大于350mm。3基础型钢要用电钻开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。4基础型钢接地明显，并与PE母排可靠连接。1.10基础型钢安装:1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2按施工图纸所标位置，将预制好的型钢架放在地面上用膨胀螺栓固定，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢架、垫片用电焊焊牢，拧紧膨胀螺栓，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜。3基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍防锈漆。1.11配电柜安装及接线:1配
43、电柜的基础型钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净、平整。柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢固定。3配线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型应一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线应留有一定的余量用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。4各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、干净利落，线管进线处带塑料护口。5导线压接：(1)导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，接线鼻子与导线连接后用液压钳进行压接，然后涮锡，
44、接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行绑扎。(2)与母排压接时，应一个螺栓压一个接线鼻子。(3)进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。(4)地线线径见下表：地线线径装置的相线截面积（S）相应的保护线最小截面积（SP）S16S16S3516S35S/2(5)母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫上，螺栓应平垫、弹簧垫齐全，螺栓穿法须按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。6配电柜安装后，保证柜体与墙的间距符合操作、维修距离要求。1.12质量控制：1模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏
45、可靠。2器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。3配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整2电缆桥架的安装2.1工艺流程：设备进场检验弹线定位支吊架安装金属桥架安装保护地线安装2.2材料要求：1桥架及配套支吊架、其他配件均为镀锌制品，镀锌层表面应光滑均匀、不起皮、无气泡、无局部未镀锌和局部锈蚀现象和划伤等缺陷。2板材应采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：允许最小板材厚度宽度准许最小厚度（mm）B1001.0100B1501.2150B4001.5400B8002.02.3支架和吊架的安装：预埋吊杆、吊架；采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、炜
46、弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上钢筋的同时，将吊杆或吊架描固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不碰坏吊杆端部的丝扣。2.4电缆桥架安装：电缆桥架安装准备：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.5桥架安装要求：（1）桥架水平敷设时，支架间距1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架与吊架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支、吊架位置应一致。（2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。（3）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与线槽本体固定一次。（4）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。（5）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（6）桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（7）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通
