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1、深基坑支护及土方开挖专项施工方案目 录第一章编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据2第二章工程概况22.1工程地质条件132.2施工总平面布置152.3组织架构16第三章施工、劳动力计划163.1计划说明163.2施工进度计划163.3材料及设备计划203.4劳动力人员计划21第四章施工部署214.1总体施工顺序214.2总体施工流程24第五章施工工艺技术及检查验收265.1预应力管桩施工265.2水泥搅拌桩施工285.3基坑支护土方开挖305.4锚杆施工325.5腰梁施工355.6大面积土方开挖37第六章基坑监测39第七章基坑降排水45第八章质量、安全文明施工保证措施52第九章应急救
2、援预案58- 1 -深基坑支护及土方开挖专项施工方案第一章 编制说明及依据1.1 编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用500-125-AB型预应力管桩+130锚杆支护，桩间及局部被动区采用500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂6.5200200钢筋网。为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。1.2 编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2锚杆喷射混凝土支护技术规范
3、GB50086-20013建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20014危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号5国家现行施工规范及标准6国家现行其它施工规范及标准。7建筑基坑支护技术规程JGJ120-20128建筑桩基技术规范JGJ94-20089岩土锚杆（索）技术规程CSCS22：200510福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号11福建省漳州市有关法律、法规及标准12中建三局第一建设工程有限责任公司的企业标准13中建三局第一建设工程有限责任公司的安全技术规程14中建三局第一建设工程有限责公司质量、环境与职业健康安全管理体系手册和程序文件ZJSY/M
4、S（101、201216）-2011年3月版15万益城市广场项目基坑支护图纸16万益城市广场项目施工组织设计17万益城市广场（A01地块）基础工程施工合同第二章 工程概况万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学，项目南侧有两个配电箱，东侧紧邻洪岱路主干道，西侧紧邻A02地块，场地标高为3.84.2m，局部地段为4.54
5、.7m，基坑周长为1049.4m，基坑开挖深度为6.77.5m，根据基坑支护工程平面图，本工程基坑支护工程分为七个区（1区7区），共计两种支护形式：1-1剖5-5剖面上部采取放坡喷锚支护，其中北侧坑顶有电线杆地段；基坑南侧4-4剖、5-5剖面段上部采用锚管放坡支护，下部采用预应力管桩+锚杆支护，桩间施工水泥搅拌桩作为止水帷幕；6-6剖面与A02地块相连，采取自然放坡+喷锚支护形式；本基坑南侧配电房地段采用直立护坡的支护形式，即支护排桩及水泥搅拌止水桩均施工两排以确保基坑安全。另5-5剖面坑底淤泥层较厚，为确保底板结构施工质量，此剖面段沿支护桩内侧另加6排为坑内加固区。本方案主要对基坑放坡喷锚工
6、程、钢筋土钉墙工程、支护锚杆工程、水泥搅拌桩止水帷幕及水泥搅拌桩坑底加固土工程、冠（腰）梁工程进行编制，以此指导现场施工。分区：中建三局第一建设工程有限责任公司 - 1 - 支护剖面位置支护剖面图1区（北侧）2区、3区（北侧）4区（北侧）4区（东侧） 5区（东段）6区（南侧）5区（南侧）南侧配电箱支护方式6区（西侧）7区（西侧）2.1 工程地质条件根据2012年9月21日厦门华岩勘测设计有限公司提供的该工程岩土工程勘察报告， 基坑土层从上到下主要为：素填土层、淤泥层、粉质粘土层、中砂层。坑底标高位于淤泥层或粉质粘土层。2.1.1 水文地质条件根据岩土工程勘察报告，本场地地下混合稳定水位1.72
7、.4m，水位标高2.12.9m。2.1.2 周边环境情况拟建场地位于漳州市龙海角美镇石厝村洪岱路西南侧，场地北侧现临宽约6m排洪渠，与北侧红线走向一致，排洪渠相邻的为石厝中学的7层教学楼；东侧红线外为洪岱路，南侧现为规划待开发地段，西南侧为水塘（养殖珍珠水塘）。2.1.3 淤泥层情况由于本工程现场场地地质条件较为复杂，淤泥层厚度普遍约38m，局部（西南角）最厚层约10.7m，淤泥层呈深灰灰黑色，流塑，饱和。以粉、粘粒为主，含少量有机质、腐殖质、海生贝壳类碎屑，局部夹透镜体状薄层细砂。粘性好，易污手。干强度高，高韧性，无摇振反应，切面有光泽，属高压缩性土（详见下图）。2.2 施工总平面布置2.3
8、 组织架构第三章 施工、劳动力计划3.1 计划说明根据以上对基坑支护的图纸及现场周边地质情况的分析后，项目在施工前提前编制进度计划，施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划及劳动力人员计划。3.2 施工进度计划3.3 材料及设备计划类型(种类型号)额定功率吨数（t）或容量（m3）性能产地出场日期新或旧数量拥有租赁或新购置现在何处计划进场日期搅拌桩机45良好中国2005年3台租赁2012.12锤击桩机良好中国2005年1台租赁2012.12锚杆钻机MGJ-50良好中国2003年4台租赁2013.1挖掘机卡特彼乐330D200KW1.42.0m3良好日本2004年8台租赁2013.1挖掘机PC60
9、040.5KW0.2 m3良好日本2003年4台租赁2013.1自卸汽车15t良好德国2002年15辆租赁2013.1电焊机BX-30028kW良好中国2006年2台租赁2013.1空压机ZL2-109m3良好中国2009年2台租赁2013.1氧割设备良好中国2006年2台租赁2013.1注浆泵BW15028kW良好中国2008年4台租赁2013.1泥浆罐车东风5t4000L良好中国2003年2台租赁2013.1喷锚机PM-515kW良好中国2005年2台租赁2013.1全站仪Leica TC2003良好瑞士2008年2台租赁2012.11水准仪DS3良好中国2007年2台租赁2012.113
10、.4 劳动力人员计划根据基坑支护施工进度计划和劳动力需用量计划，组织工人进场。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行“三级”安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。序号工 种人 数备 注1安全员13普工85测量工46电工27电焊工38挖机司机159机修工210锤击桩机操作工2711搅拌桩机操作工15第四章 施工部署4.1 总体施工顺序本工程先施工预应力管桩，随后第二天便插入水泥搅拌桩的施工
11、，其施工顺序均由南侧分别向东、西方向平行施工，西线由基坑西南侧（一标段）开始往西再往北进行组织施工，东线由基坑西南侧（一标段）开始往东再往北进行组织施工，最终于基坑北侧会合，详见下图：基坑内加固区水泥搅拌桩使用2台搅拌桩机从两端往中间施工。基坑支护桩与工程管桩同时进行，每段基坑支护施工如下：支护桩施工第一层土方开挖第一道锚杆及冠梁施工第二层土方开挖第二道锚杆及腰梁施工第三层土方开挖4.2 总体施工流程因本工程各个区设计图纸各有不同，施工流程也相应不同，因此为了更清晰的了解各区域的施工流程，特针对各区的图纸设计特点，各区总施工流程编制如下：（1）本工程5区、6区南侧桩锚施工流程：（2）1区、3区
12、北侧桩锚施工流程：（3）2区、4区北侧桩锚施工流程：（4）4区东侧桩锚施工流程：（5）5区东侧、6区西侧桩锚施工流程：第五章 施工工艺技术及检查验收5.1 预应力管桩施工5.1.1 概述本工程采用500-125-AB型预应力管桩，桩身抗裂弯矩144KNm，桩身有效长度为9m、12m，管桩间距1000mm。5.1.2 工艺流程5.1.3 施工方法测量定位放线：认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。采用电子全站仪或经纬仪等
13、测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。5.1.4 桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对
14、位、调平、调直。5.1.5 管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。（2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分
15、类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。二点支垫示意图（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用
16、两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。5.1.6 压桩（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得
17、超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5.1.7 接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，
18、自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。5.1.8 送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管
19、桩施工。5.2 水泥搅拌桩施工5.2.1 概述本工程水泥搅拌桩桩径为500，间距350（被动区加固间距为400），桩身长度为6m、8m（被动区加固桩长为5m）。5.2.2 工艺流程5.2.3 施工方法（1）场地平整、压实（2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。5.2.4 施工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。（1）桩机就位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位，然后对中，桩位偏差不大
20、于50mm。（2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不得超过0.5%。5.2.5 拌制浆液水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。（1）喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，转速为50r/min，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。（2）喷浆搅拌提升下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度0.6m/min，
21、边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。5.2.6 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。5.3 基坑支护土方开挖基坑支护桩与工程管桩同时进行，并且场地边坡开挖应采取沿边坡开挖线自上而下水平分层分段依次进行，第一层土方开挖放坡示意图如下：注：对照基坑土方开挖划分区图中，1区（北侧）剖面区域从场地标高4.0m开挖至标高2.5m共1.5m，2区（北侧）、3区（北侧）、4区（北侧）剖面区域从场地标高4.00m开挖至标高2.5m共1.5m，4区（东侧）剖面从场地标高4.9m开挖至标高1.8m共3.1m，5区（东侧）剖面区域从场地标
22、高4.8m开挖至标高1.8m共3m，5区（南侧）剖面从场地标高4.8m开挖至标高1.8m共3m，6区（南侧）剖面从场地标高4.2m开挖至标高1.2共3m，6区（西侧）剖面从场地标高4.2m开挖至标高1.2共3m，7区（西侧）剖面从场地标高4.2m开挖至标高为1.8m共2.4m，7区（西侧）再从基坑标高为1.8m开挖至基坑底-1.75m共3.55m。5.3.1 第一层土方挖运先将如上平面挖土顺序图中的A区（一标段）的支护桩和搅拌桩打完之后，对基坑周边需要进行放坡的区域进行土方开挖，开挖至支护桩冠梁底标高处，采用机械开挖人工修整坡面相结合的方式进行，同时开始穿插土钉喷锚分层分段进行施工，前期A区（
23、一标段）配备4台挖机，B区（二标段）配备4台挖机进行土方挖运，后期将按需分配挖机转到B区（二标段）处进行挖土。5.3.2 第二层土方挖运第一层土方开挖完成后，开始在基坑支护桩内侧10m范围内插入预应力锚索施工，锚索施工完成后待锚索达到设计要求强度后再进行下一步挖土施工，土方按厚度进行分段开挖，每层不超过1.5m，其中土方出土坡道按上图的1:1.75的坡率进行放坡，中心区开挖是随周边开挖进度往内部区域推进，共配备6台反铲挖掘机进行开挖作业，30台自卸汽车进行装运出土，根据土方开挖以机械开挖为主，人工修整为辅。5.3.3 第三层土方挖运待第一道预应力锚索张拉完成并达到设计强度后，方可进入到下一层土
24、方开挖，其中没有第二道锚索的支护桩直接从冠梁底标高分层开挖至坑底标高以上300mm，每层厚度不超过2m直至挖至坑底，有第二道预应力锚索的支护桩继续按照第一道锚索施工方法进行开挖，开挖深度从现有场地标高开挖至腰梁底标高，然后再开始进行第二道预应力锚索的施工，待预应力锚索施工完成并达到设计强度后开始第三次土方挖运，出土按原有路线进行外运土方，其中挖土配备3台反铲挖掘机进行开挖作业，30台自卸汽车进行装运出土，土方开挖以机械开挖为主，人工修整为辅。5.3.4 坑底土方开挖、清底待第二道预应力锚索施工全程完成后，直接进入到下一层土方开挖，这一层土方开挖为开挖的收尾阶段，即最后一次基坑出土。开挖采用全面
25、大开挖方式进行，一次性开挖至平面出土图的坑底所示标高处以上300mm处，此预留300mm进行人工清底，出土坡道按图纸设计的要求进行放坡，坡率为1:1.75，配备3台反铲挖掘机进行开挖作业，30台自卸汽车进行装运出土。5.3.5 土方挖运施工要点测量放线：测放出土方开挖的边线及标高控制线，开挖区域放线完毕后用白灰撒出开挖边坡线，以控制土方开挖深度和范围。基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水
26、准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。土方放坡开挖，土方第一步开挖采用放坡开挖，开挖至支护桩冠梁底标高，放坡比根据基坑支护设计图纸1：1.75放坡施工。土钉护坡随着基坑挖土的进行而逐步施工，土方开挖配合土钉支护分层分段作业。基坑周边10m范围内必须配合土钉护坡、预应力锚索、冠梁、腰梁及喷锚施工，采取分层分段开挖，每层不超过1.5m。待预应力锚索张拉稳定后再继续开挖下一层，锚索位置应开挖至锚索下50cm停止，待锚索张拉锁定后才能继续开挖，最后0.3m厚土应采用人工挖。当机械开挖至支护桩外侧0.5m厚时亦采用人工挖土，以防止支护桩被破损。土方开挖第一步出土时，不设出土坡道，在第二步出土时，出土坡道全
27、部设置在图纸设计的基坑东北角，坡率为1:1.75。出土坡道要根据土方开挖深度不断调整。在土方开挖的过程中，要与基坑监测的作业队伍时刻保持联系。如果发现异常情况，要立即停止继续开挖土方。5.3.6 安全技术措施（1）土方开挖时注意作业安全，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。（2）边坡设防护警识标志防止坠落，并设专人指挥交通。（3）在土方开挖过程中进行实时监测，在土方急剧开挖时还需要加密监测频率，以便在出现不良征兆时，及时采取有效应对措施。（4）在边坡上堆土或堆放材料时，应与边缘保持1m以上的距离，高度不超过1.2m，以保证基坑边坡的稳定。（5）开挖过程中应注意保护好地下公共事业管线。5.4
28、锚杆施工5.4.1 概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25，锚杆定位架每2m布置一个。5.4.2 工艺流程5.4.3 施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2
29、区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。5.4.4 施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：（1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚
30、杆机与套管钻机的需要。（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。（3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。（4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去，钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现
31、象，造成周边地面及建筑物沉降，如采取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。（5)清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。（6)锚杆制作及安装预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m确保锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。预应力锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，锚杆安设前再次检查，以
32、确保符合设计要求。锚杆使用前要做好除油除锈，以免影响与锚固体的粘结。将锚杆拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚杆拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为0.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持10-20cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管
33、包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C25。（7)注浆1）一次注浆锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸盐水泥浆，外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。注浆液按设计要求配置。常压灌浆压力为0.5MPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。2）
34、二次注浆二次注浆为高压注浆水灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸盐纯水泥浆，水泥浆搅拌均匀并过筛，注浆时间在第一次注浆后710h后进行，具体可根据现场试验确定，二次高压灌浆压力控制在2.5-5.0MPa。5.5 腰梁施工5.5.1 概述本工程腰梁主要分布于东北侧（北侧2区4区以及东侧4区各有一道腰梁），靠近石厝中学地段，其腰梁尺寸均为250200mm，砼等级为C30。5.5.2 工艺流程5.5.3 施工方法（1）土方回填待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下100mm处，并进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽200mm。（2）测量放线根据施工图纸，对腰梁的位置利用经
35、纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。（3）底模垫层铺设根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为100mm,垫层宽度比腰梁宽度宽100mm,所用混凝土为C15，产用商品混凝土。在浇筑垫层之前要组织质量技术交底。（4）侧模安装待底模垫层强度达到70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模板。在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。（5）钢筋安装将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢固，避免套管产生位移。（6）浇筑混凝土及养护在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的
36、混凝土浇筑施工。腰梁的混凝土强度等级为C30，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。在混凝土强度到达80%后，进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。并安排人要每天浇水养护，养护时间不能少于14天。（7）锚杆张拉锁定在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用A3钢板加工而成。当锚杆注浆及台座的水泥浆、砼的强度大于30.0MPa，达到设计强度的70%后方可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进
37、行检验标定。张拉设备采用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，在正式张拉前取设计拉力值的0.1-0.2倍预拉一次，使锚头接触紧密，锚杆平直。大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。锚杆的张拉分级进行，每级加载后应恒载3分钟，记录身伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载应恒载5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢筋。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再进行张拉以补足设计锚固力值。（8）锚头保护锚杆张拉锁定完毕后，卸下工具及千斤顶后，从锚具外端量起
38、，留1.0-1.5m钢筋，其余部分用切割片割除。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头外表面喷射混凝土防护要加强对锚头的保护，不能让锚头收到破坏，否则就会失去预应力张拉效果，起不到任何作用。在锚头保护的过程中，还要随时观察预应力锚杆有没出现明显的预应力损失或基坑位移过大，如果出现，要及时进行二次张拉锚杆。5.5.4 施工过程质量控制钻孔前检查孔位、钻孔角度，确保无误。注意压力钻杆的平直稳定，连接钻杆时要保证在同一轴线上。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防堵塞管子。成孔后及时清孔，清孔后及时安放锚杆。钢筋必须清除
39、油污、膜锈后方可使用。自由段和锚固段连接处的密封要牢靠。安放锚杆前再次检查杆体和组装质量。杆体插入孔内深度不小于杆体长度的95%，不能超深。杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。锚杆成孔后不得拔出套管，在锚杆安装完毕后应立即进行第一次注浆，注浆结束后方可拔出套管。待第一次注浆至少710小时以后进行二次压力注浆。浆液制拌一小时后如果没有用掉则废弃。锚杆张拉前必须按要求标定检验张拉设备，合格后方可使用。张拉时认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦引起预应力损失。锚固体和台座强度大于15MPa后才能张拉。锁定后如有明显的预应力损失，则补偿张拉。5.6 大面积土方开挖
40、5.6.1 土方开挖顺序土方大面积开挖总体上先施工A区一标段，后施工B区二标段，因本工程淤泥层较厚，各区均从南北两侧向中间分层开挖，每层土按放坡系数1:4的放坡比例进行放坡，挖土出道设置在场地中部(具体见挖土分区图)。挖土分区图5.6.2 施工准备安排土方机械设备进场及检查验收，施工队伍进场后及时进行三级入场教育、土方挖运技术交底和安全技术交底，并办理平安卡、进出场工卡和特种作业卡等相关证件；积极办理淤泥渣土运输车辆临时排放通行证和城市建筑垃圾准运证，制定车辆出入管理制度，对出入的车辆的清洗工作安排专人进行负责。同时，喷射混凝土及锚杆的强度应达到100%后方可进行下部基坑土方开挖。5.6.3
41、土方开挖施工要求放坡坡率必须严格按照方案执行，基坑四周不得随意堆载。基坑土方开挖应分段开挖，当开挖至底板底标高处，应人工修整至垫层底标高，局部超深处必须人工开挖。土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按照图纸及方案要求进行施工，不得超挖，基坑周边超载不得超过设计荷载限制条件。5.6.4 测量放线复核引测基准点精度，建立测量放线平面控制网，利用全站仪确定基坑内边线，各支护桩的桩点位置和放坡区域的坡顶线和坡底线，确定土方开挖区域；并把场地的平均标高引至周边的围墙上，确认每层开挖深度及分层开挖高度。5.6.5 土方开挖轴线标高控制土方开挖前
42、，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核。将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护。基坑开挖深度采用红漆做标识，在基坑四周做标高控制线。当挖土接近分阶段开挖的控制标高时，直接在坑底附近弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。5.6.6 淤泥层处理方法由于本工程现场场地地质条件较为复杂，淤泥层厚度普遍约38m，局部最厚层约10.7m，呈深灰灰黑色，流塑，饱和。以粉、粘粒为主，含少量有机质、腐殖质、海生贝壳类碎屑，局部夹透镜体状薄层细砂。粘性好，易污手。干强度高，高韧性，无摇振反应，切面有光泽，属高压缩性土。根据本工程地质情况，在基坑内土
43、方大面积开挖时须严格按照确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序。同时，基坑大面积开挖时，宜设置多级平台分层开挖，每层开挖深度不超过2m，每层土方开挖按放坡系数1:4的放坡比例进行放坡。然而由于淤泥层较厚，在开挖基坑内土方时，如遇到淤泥时现场需采用垫钢板的方式，以满足现场挖掘机的施工要求。并且，在挖土的过程中，每挖一层土，露出地面的桩头必须先安排施工人员要随挖随截，随后再进入下一道工序。第一层土方开挖示意图 第N+1层土方开挖示意图（遇淤泥垫付钢板）第六章 基坑监测6.1.1 概述本工程的基础的地下水位2.00m2.4m，基坑开挖深度为6.7m7.5m，基坑支护形式为桩锚支护，预
44、制管桩的高度为9m和12m，搅拌桩高度为6m和8m，锚杆长度为9m、12m、15m。6.1.2 监测的内容和目的根据设计院提供的基坑图纸要求，结合工地实际情况，制定以下监测内容：监测基坑开挖过程中土体深层水平位移变化情况（测斜）；监测基坑开挖过程中坡顶水平位移的变化情况；监测基坑开挖过程中坡顶竖向位移的变化情况；监测基坑开挖过程中周边地表裂缝以及周边建筑的沉降变化情况；监测基坑开挖过程中地下水位竖向位移的变化情况；根据上述5项监测的结果，指导基坑开挖过程，对基坑支护结构和邻近建筑物可能发生的危害及时提供实测数据。6.1.3 监测点的布置根据设计图纸要求，沿基坑周边布置19个测斜管，管深同围护桩长(约7.6m)，采用测斜仪定期对基坑开挖过程中基坑支护结构沿深度变化的水平位移进行观测和分析。沿基坑周边的坡顶布置51个水平位移观测点，采用高精度全站仪定期对基坑开挖过程中坡顶的水平位移进行观测和分析。沿基坑周边的坡顶、邻近建筑物和市政道路、管线上上布置51个沉降观测点，采用高精度水准仪定期对基坑坡顶的沉
