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1、 目 录一、工程概况- 1 -二 编制依据- 3 -三 施工计划- 3 -四 施工方案- 4 -五 质量标准及验收- 9 -六 施工安全措施- 10 -七 文明施工保证措施- 16 -八、危险源分析及预防措施- 17 -九 孔桩开挖过程监控及应急预案措施- 19 -附件：人工挖孔桩安全技术交底 人工挖孔桩有害气体实测记录 人工挖孔桩用潜水泵安全操作技术交底 人工挖孔桩用空气压缩机安全技术交底挖孔桩平面布置图施工总平面布置图桩长建议一览表（设计院提供）- 34 -柳州市温馨花园22#楼工程人工挖孔桩施工方案一、工程概况1.1工程简介 柳州市温馨花园22#-25#、30#-32#、34#楼工程位于
2、柳州市城中区学院路以东桂柳路以北,原为柳州市驾考中心。工程主要由7栋住宅楼组成，其中22#采用人工挖孔桩基础，建筑面积12989.68m2，为框架剪力墙结构，地下二层、地上26层。依据设计图纸，采用人工挖孔灌注桩的基础，孔深根据柳州市建筑设计科学研究院温馨花园22#楼桩基础平面定位图由地下室承台底起计约7.028.0m（超过30m采用机械冲孔桩）,桩端支承于中-微风化白云岩层,要求桩端嵌入该层且进入持力层深度不小于0.50m。1.2场地工程地质特征根据勘察显示，场地地基土分4层，分别为第层杂填土（层厚0.502.00m）；第层坚硬硬塑状粉质粘土（层厚16.3029.5m，顶面标高114.511
3、22.56）；第层强风化白云岩（层厚1.102.70m，顶面标高100.0688.90）；第层中微风化白云岩（层厚5.005.80m，未揭穿，顶面标高86.1097.26）。1.3场地水文条件本次勘察，在土层钻进过程中未揭露地下水，场地无施工用水，基岩钻进采用干钻，未揭露地下水，施工结束后未测量到地下水位，说明场地地下水埋藏很深。根据区域水文地质资料，场地地下水类型主要为岩溶裂隙水，局部存在上层滞水赋存于上部的耕土及粘性土体中水量小，主要受大气降雨和相邻含水层的补给。上部粘性土透水性弱，为相对隔水层；岩溶水主要赋存于下伏白云岩的溶洞隙及裂隙中，具有一定承压性，水量中等，并与地表水体有一定的水力
4、联系。根据区域水文地质资料地下水位枯水期水位80m，洪水期水位85m，年变化幅度为5.0m.1.4桩设计概况桩身采用混凝土C30，护壁混凝土标号为C30，桩数量为71根，孔径详见下表。桩编号桩尺寸单桩桩身砼承载设计值（允许值）Q（KN）单桩竖向承载力特征值RQ（KN）桩数量直径(mm)桩长(m)入岩(mm)ZH*1000待定500748071桩护壁见下图：桩施工按JGJ94-2008建筑桩基技术规范施工，桩施工完成后，试桩根数按设计要求及施工规范要求进行检测。桩的检测按JGJ106-2008建筑桩基检测技术规范进行。该工程0.000标高相当于绝对标高116.10m（黄海高程），承台面标高为10
5、8.70 m，电梯楼梯间承台面标高为107.70 m，基坑底地面标高为109.60 m左右，孔桩桩深为约7.928.9米。1.5施工方案专家论证局部孔桩开挖深度超过16m，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号第五条及附件二第六（五）条，施工前单独编制专项施工方案,并组织5人以上专家组对方案进行审查论证。二 编制依据2.1、地质勘察报告2.2、基础施工图2.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ
6、106-2008挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定DB45/T001-91桩承载力自平衡法测试技术规程DB45/T564-2009三 施工计划3.1、施工现场准备3.1.1施工现场施工临时水、电布置，清理现场障碍物。3.1.2依据图纸进行现场测设定位，复核无误后报监理认可签字。3.1.3挖孔前再重新复核轴线及水准点，桩定位及施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。3.2、施工进度计划：计划施工工期为60天3.3、材料计划护壁C30混凝土现场搅拌，P.O42.5水泥约20t、515mm碎石约100m3、中砂约60 m3，护壁钢筋采用6圆钢约5t；桩身钢筋6二级钢15t，桩身混凝土采用商品混凝
7、土，标号C30，约200 m3。3.4设备计划：轱辘架10个，吊桶、吊绳、上人绳梯，风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵5台，电焊机2台，25T汽车吊1台（吊钢筋笼时进场吊装）3.5劳动力计划：挖孔人员20人，电工1人，焊工2人四 施工方案4.1、工艺流程：平整场地（设控制网、基准点）土方开挖测设桩位（复核）挖第一节深1m绑扎护壁钢筋支第一节护壁模板（三检合格后）浇第一节护壁混凝土在护壁上二次投测桩位、标高安装、提升系统和安全活动盖板（水电、照明设施准备）挖第二节深1m校核桩孔垂直度、直径、中心线绑扎护壁钢筋支第二节护壁模板（三检合格后）浇第二节护壁混凝土挖第三节深1m循环作业直到设计深
8、度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼用串筒浇砼至设计标高（留置试块）桩测试。4.2、施工步骤及方法4.2.1依据轴线及定位放线桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目技术负责人复核，报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。4.2.2桩孔土方开挖及成孔（1）桩定位放线复核后，人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边，第一节挖至土方大开挖底面以下80cm左右，拉设十字线复核修孔，桩径开挖尺寸依据设计图纸，孔径
9、加2倍护壁厚度来控制，孔径偏差不超过50，孔中心线与设计定位线偏差不得大于20。然后绑扎护壁钢筋，安装模板，第一节护壁模板安装应高于原地面20，施工员、质检员复核桩中心线及标高，浇第一节混凝土护壁，混凝土护壁设计强度为C30，采用现场搅拌，人工浇捣，第一节桩孔成孔以后，将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口，支架采用手摇轱辘架，同时准备好照明（用低压电源12V、防水带罩的安全灯具）、木活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩中心和护壁支模的中心线。待第一节护壁混凝土达到一定强度(一般为1.2MPa)后开挖第二节土方，循环作业至成孔。上下护壁
10、间搭接不小于50mm。孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据，逐根进行引测。（2）孔内弃土用吊桶吊出，垂直运输土方采用手摇轱辘架，吊出孔口的土方（石方）用斗车运走，堆放距离孔口1.0m以外，堆置过高度不能大于1.5m。（3）开挖扩底部分时，应先将扩底部位桩身的柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。（4）孔口设置高于地面20的护壁作为孔口护板，防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工，二次投测桩位十字线及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志（用来控制桩的轴线及孔
11、深复核）。（5）开挖过程中，管理人员随时下桩孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。（6）若开挖时遇到地下水及流砂时，必须观察孔内渗水量大小，随时做好排水准备，并根据现场实际情况分别采取以下措施：少量渗水，在孔内挖小积水坑，随时挖土随用吊桶将泥水吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深积水井，用潜水泵将地下水排出孔外，随挖土加深积水井。若开挖时出现大量涌水时，应考虑采用机械冲孔桩施工，相对比较安全。当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层，则采用孔内设12m高度、厚度为4钢护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒一个接一个下沉，
12、压入一段开挖一段，直至通过流砂层0.51m，再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，每开挖0.5m，进行填堵一次，或采用加厚护壁，增加护壁钢筋等方法。（7）若开挖至粉砂岩层，开挖难度大时，可用风镐进行施工，开挖可按每50做一节护壁，在开挖至基岩后，必须控制每根桩孔开挖深度，施工员根据地质资料复核基岩情况，避免超挖。（8）在挖孔中每孔挖深1m即做一节护壁，而护壁模板采用定型组合钢模板，拼装而成。因护壁施工的循环量大，在护壁施工时应注意以下几点：护壁的模板为定型钢模板，由四块拼成一个圆柱形，立模时用组合成环形的槽钢圈支牢，使规格一致，受力均匀，保证模板牢固
13、可靠，以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径，从而对后期桩身施工造成影响，若出现跑模现象，应在拆模后立即凿除凸出结构线部分，避免影响下道工序。护壁第一段高出孔口20，并向外扩延，吊挂在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15。每段的竖向钢筋相互钩连，以保证护壁整体性和稳定性。上下节护壁搭接不少于50。护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求，并设保护层垫块5。因护壁结构较薄，故所用砼骨料粒径控制在0.51.5，坍落度均为5.57，以和易性好，密实度大，易浇捣为原则。模板内混凝土投料要均匀，沿圈分层振捣，以免漏振。若遇到地下水，则在护壁混凝土浇筑前后，不停地抽水，使地下水位稳定在护壁段以下。施工时注
14、意振捣，接头处尤其加强振捣，搭接部分待其稍干后再认真予以压实。为保证护壁混凝土密实。根据土层渗水情况经试验确定使用快凝剂。每节护壁均保证在当日施工完，护壁模板拆除应在24小时后进行。同一水平上孔圈直径偏差不得大于5。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，立即采取快凝水泥浆进行封堵补强，以免造成孔径偏差过大。当有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，则将每节护壁的浇筑高度减少到3050，并随挖随浇砼，确有必要时可采用钢护筒。发现护壁模板变形，必须吊出孔口进行修整后，方可吊入孔内施工安装，避免造成孔径偏差过大。（9）每个孔桩每天开挖深度一般为一节（1m），护壁混凝土拆模后用混凝土堵塞浇灌口，待
15、混凝土强度达到1.2MPa即可拆模。（10）挖孔及护壁施工至设计标高后，报验监理，协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行质量验收。4.2.3钢筋笼制作及吊放工作（1）钢材进场要有产品合格证，并经取样试验合格后方能使用。（2）钢筋必须按设计图纸要求放样下料，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场时应检测其直径、长度、重量的偏差指标，圆钢6.512的直径允许偏差为0.3mm，重量偏差7%，长度偏差为50mm；螺纹钢1420的直径（内径）允许偏差为0.4mm，重量偏差5%，长度偏差为25mm（3）钢筋采用双面搭接焊。搭接长度为不小于5d，接头应相互错开，在
16、任一焊接头中心至长度为35d且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占主钢筋面积百分率不得超过50%。（4）焊工必须持有效的焊工合格证，焊接前要先做焊件试验，合格后方能全面进行施焊，焊接时不能烧伤和滴焊，焊缝高度要符合设计和规范要求，焊接所用的焊条要与钢筋匹配，并附有产品合格证。主筋搭接焊焊缝应饱满，焊渣及时清理干净，箍筋点焊牢固，特别在加密区及搭接处箍筋必须做到跟每根主筋点焊。（5）放钢筋笼前要把孔底积水抽干，清理孔底泥浆、碎石。（6）钢筋笼放入桩前应先绑扎好砂浆垫块，厚为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3米设一个20耳环，作为定位垫块）。（7）孔
17、深较深时，考虑到汽车吊车起吊能力，运装钢筋笼较长的，加工时可分段进行加工，在孔口进行二次焊接。做到依据孔桩钢筋笼长预先计算出起吊点，对起吊点进行加肋焊，防止吊装过程中钢筋笼扭弯变形。（8）钢筋笼内加焊14加强箍内撑间距2m一个，防止起吊过程中变形。（9）钢筋笼制作偏差应符合以下规定：主控项目：主筋间距：10；长度：100。一般项目：箍筋间距：20；直径：10。（10）钢筋笼长度依据设计孔深、汽车吊装能力、现场条件等情况确定。（11）用汽车吊吊放钢筋笼时，做到现场专人指挥，管理人员到位，对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到孔内设计标高，进行复核无误后，用钢筋16U形卡固定23点在
18、护壁上，锚固长度4050以上。（12）钢筋笼上设置的保护层垫块宜按3m沿笼周边设置一道，每道46个点，非水下灌浇混凝土桩其允许偏差控制为10。（13）孔内吊放钢筋笼后及时进行孔底二次清理。4.2.4桩身砼（1）依据设计图纸要求混凝土强度等级为C25。混凝土采用商品砼,泵机输送至每根桩孔内。（2）用于浇筑桩身混凝土的砂、石、水泥原材料必须经商品砼公司送检合格并作好配合比单。（3）每根桩混凝土浇筑前，质检员、施工员必须下到孔底检查孔底是否清除干净，垫块是否按要求设置，尺寸是否符合图纸要求等，准备工作做好后，向监理提交混凝土浇筑申请报验表，经审批后方能浇筑混凝土。（5）为防止混凝土离析，泵机输送至每
19、根桩孔内，向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，每层浇灌高度不得超过500mm。用插入式振捣器人工到孔内进行分层振捣。操作时应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上、下层互相结合。操作时，要做到快插慢拔，每一振点时间为2030秒，振捣至混凝土表面出现浮浆，不再显著下沉为止，同时要避免碰振钢筋。（6）每根桩混凝土浇筑一次到位，要求超过桩顶设计标高100200mm，以确保凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计和规范要求。（7）加强混凝土检测工作，每一根桩必须取样留置试块，现场测试混凝土坍落度控制在干孔为140160、水孔为180220。每根桩的混凝土试块不得少于一组。
20、（8）对已浇筑凸出土面的桩顶用草袋覆盖浇水养护，孔口周边做好安全防护工作。（9）桩孔内地下水较少可抽干或干孔时，采用以上方法浇筑混凝土。（10）若遇桩孔内地下水位较高时，且桩孔内涌水量大时，按水下混凝土浇筑施工原理浇筑。五 质量标准及验收5.1桩孔质量要求：（1）桩孔位中心线，轴线允许偏差+50毫米。（2）桩孔径允许偏差50毫米。（3）桩孔的垂直度偏差0.5%L（L为孔桩长度）（4）孔底标高的偏差+10毫米。（5）护壁厚度允许偏差+20毫米。（6）孔底不允许出现虚土。（7）钢筋笼箍筋间距20毫米。（8）钢筋笼主筋间距10毫米。（9）钢筋笼长度偏差50毫米（100毫米）。（10）钢筋笼保护层偏差
21、+10毫米。5.2桩身混凝土施工完毕，桩身混凝土强度达到设计要求后，桩身的检验与监测按JGJ106-2008建筑桩基检测技术规范第10条进行。验桩合格后方准进入下道工序。5.2.1孔桩砼强度等级达到规范及设计要求后，进行验桩，测试桩由有资质的专业测试机构进行检测。全部采用波透射法进行桩身完整性质量检验；同时采用钻芯法抽查桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定桩身完整性及检验桩端持力层，抽查数量为总桩数10%，每根受检桩至少有一个钻探入桩端岩层不小于5m及3倍桩径。验桩合格后方可进行承台、地下室作业。5.2.2在基桩施工过程中及时收集、整理资料，基桩验收时，提交下列有关资料进行验收。（1）工程地质勘
22、察报告（2）基桩施工图（3）图纸会审纪要（4）设计变更通知单（/材料代换通知单）（5）桩位测量放线平面图（6）施工技术交底（7）砂、石检验报告（8）水泥出厂合格证/水泥试验报告（9）混凝土配合比报告/混凝土试块试验报告（10）钢材出厂合格证/钢材试验报告（11） 焊条（剂）合格证/焊接试（检）验报告/焊工证（12）见证取样送检凭证（13）桩钢筋笼隐蔽工程验收记录（14）人工挖孔灌注桩施工记录（15）基桩混凝土施工记录（16）混凝土强度检验统计评定表（17）人工挖孔灌注桩桩孔验收记录（18）单桩承载力检测报告（19）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（20）混凝土灌注桩（钢筋笼）分项
23、工程质量验收记录（21）桩基子分部工程质量验收记录（22）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（23）质量事故处理记录及有关文件（24）基桩竣工平面图及桩顶标高图六 施工安全措施6.1、一般施工安全措施6.1.1凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不得从事施工作业，作业人员进场后必须经过三级安全教育，并进行施工技术、安全交底。6.1.2非机械操作人员不允许操作机电设备，例：翻斗车、搅拌机、电焊机等，上述设备应由专人负责，持证上岗。6.1.3每天班前及施工过程中，项目管理人员（质检员、施工员、安全员）应随时检查辘轳轴、支架、吊绳挂钩，钢爬梯，保险装置和吊桶、钢丝绳的完好程度，发现破损的应
24、及时修复或更换。同时还应对井壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应及时采取有关措施，解除险情后方可继续施工。6.1.4每天作业人员在下孔施工前，必须采用活鸡或活鸭吊放到已挖的桩孔底1015分钟，检测桩孔中有无毒气及含氧量，孔深度超过5m时，还应用鼓风机向孔底送风除毒气，风量不宜少于25L/S，然后再下孔作业。做好毒气试验记录。6.1.5现场作业人员必须正确佩戴安全帽，孔下作业时，地上配合人员不能擅自离开。应密切注意观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故发生。6.1.6孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土距离孔口2m以外，堆土高度不得高于1.5m，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响
25、，孔口护壁高出周边地面20cm。6.1.7吊桶内装土不应太满，孔口四周应经常清理，以免土、石块掉入孔内伤人。6.1.8经常观察孔壁土层，如发现涌水、流砂等异常现象应及时采取有效措施进行处理。6.1.9配置安全可靠的软绳爬梯上下桩孔，在桩孔内壁设置尼龙绳，作为救急备用，同时设置可靠的通话联络，以防事故发生时能及时处理。6.1.10如在桩内遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水时，孔内作业人员要停止作业，马上上到地面防止淹溺。6.1.11孔底需抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后进行，若需一边抽水一边施工时，孔内作业人员必须穿绝缘水鞋，电箱按规范设“一机一箱一闸一漏”，漏电开关动作
26、电流小于或等于15mA，动作时间小于或等于0.1s，地面设置专人看护。孔口的架空线路离地面应为3.0米高。6.1.12孔内照明采用100W防水带罩灯泡，并采用12V的低压电，用防水绝缘电缆引入孔内。6.1.13夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需在夜间作业时，必须经项目负责人同意，并有安全员，管理人员在现场指挥和进行指导。6.1.14作业人员连续工作不能超过4小时。操作时上下人员轮换作业。6.1.15暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81.0m高的围栏围护。6.2、爆破作业施工安全措施6.2.1爆破从业人员必须严格执行GB67222003爆破安全规程和中华人民共和国民用爆炸物品安全管理
27、条例以及有关的爆破安全管理制度，爆破应由有资质队伍实施，并履行相应手续，严禁无证作业。6.2.2两相邻孔桩中心距小于3.5倍桩直径时，不得同时施工。6.2.3雷管、炸药必须单独用塑料桶吊放到孔桩爆破作业面。6.2.4装药联线工作完成后，必须用钢板覆盖井口，并在钢板上均匀加压黄土袋，且重量不得少于600kg（黄土袋数量随桩井深度的增加而逐减，以不掀起为度）。钢板应水平放置，钢板与井口砼面之间可用两根短木支垫做为空气冲击波、气浪的水平出口；井口周围的碎石要清扫干净，避免气浪冲飞。6.2.5每次起爆前，应认真做好安全警戒工作，并以起爆的孔桩为中心，半径20m内范围的车辆、人员以及所有其它孔桩内的作业
28、人员必须撤出至地面警戒线以外的安全地点。 6.2.6爆破信号（同时使用视觉和音响信号）视觉信号：由警戒人员摇动小红旗指挥。音响信号：由爆破指挥人员发出，a、预告信号：一短一长的哨声，起爆前发出：b、起爆信号：连续短促的哨声，警戒就绪，所有人员撤离至安全地带后发出：c、解除警戒信号：二长声的哨声，起爆后经爆破安全员检查确认安全后发出。6.2.7爆破后用高压风管将压风送至井底通风排烟，时间不得少于l 5分钟。6.2.8下井作业人员必须穿戴好个人劳动防护用品。井下有水时必须抽干水才能进行爆破作业。6.2.9落实专人负责爆破器材的保管和领、用、退管理工作，爆破器材运送到工地后，必须存放在爆炸物品临时储
29、存室内专用的防爆保险箱内，炸药与雷管分箱存放，每班必须认真做好使用记录，剩余的爆破器材必须当班退库。6.2.10孔桩上下人前，应系好安全带并检查绞车和绳索、刹车是否牢固、可靠。6.3、防高处坠落安全措施6.3.1地面作业人员或过往人员要注意孔桩施工时不得靠近避免不慎坠入桩孔中；作业人员下孔内作业时在上下孔过程中要注意小心上下，避免失稳坠落孔底。6.3.2在地面上孔口周围的物体不要放在靠近桩口处，以免物体掉入桩孔中；要注意孔中升降中的工器具往下掉，或是活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，要保养绳索防止断裂、作业人员要随时注意吊桶脱钩情况，以免掉下击中孔底作业人员。施工完下班后，用网盖盖住孔口。6.3.
30、3挖孔作业人员下班休息时或暂不能浇混凝土的桩孔，必须用定型防护盖板盖好孔口，管理人员巡回检查，发现安全隐患时及时督促整改。6.3.4孔壁的护壁设施要随时防护到位，防止孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。6.4雨季施工的措施6.4.1孔位投遮雨措施，用抽水机配合抽水，在场地内，离新建筑物810米处挖排水沟深800mm，宽700m，有组织排水到低处，桩孔旁边引水排水沟，把水排到指定集水坑内，由集水坑处抽水排向水沟，每个孔在没有灌砼前必须采用专用盖板盖好。6.5遇有害气体和地下煤层预防措施6.5.1如挖到一定深度，如果发现有煤层，会产生有害气体，因此，必须在每天施工前，提前半小时进行孔内送风送氧预防措施，而
31、且要通通风到孔底，半小时后进行活体（小动物活鸽子）试验，活体试验成功，并做好相关资料记录，确定没有安全隐患后方可进行挖孔工作。6.5.2工人上下的方式及机具的安全措施人工挖孔桩必须设置应急软爬梯，操作人员必须通过软梯上下，严禁用简易升降机吊上吊下。孔口必须设置护栏或其他可靠的防护设施。挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口1m范围内。机动车辆严禁通过孔边，以免压塌护壁。6.5.3专用的吊桶必须坚固可靠，装土石方时不能超过桶面，向上吊运过程中，孔下的操作人员要注意避让。6.5.4开挖桩端扩大头时，要先将扩底部位桩身的圆柱挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩底部桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位
32、的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。6.5.5人工挖孔桩桩端若有扩大头，无护避且高，扩大头开挖时，土壁呈斜悬空状态，如遇上部为软弱土层或砂质土层、有地下水渗漏浸泡时，易引起塌壁、塌孔等险情。因此桩端扩大头是人工挖孔桩工程的危险源，要引起特别重视，除按人工挖孔桩施工方案常规施工外，应采用以下特别措施，以消除安全隐患：1应在实土层厚度大于500外起进行扩大头开挖；2土质条件较好时，在扩大头土方开挖到设计标高后迅速进行基坑验收，合格后，即时用砼将扩大头浇筑封底。以防塌壁、塌孔和地下水渗浸泡软桩孔地基土。3扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处土方坍
33、塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入孔底吊桶内。垂直运输，采用绞车运输，绞车要设刹车和制动装置，吊到地面后，用手推车运出。6.5.6井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。6.5.7混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以免造成事故。6.5.8用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生确电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。6.5.9水管、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶重力或吊篮上下时挂住拉断或撞断。6.5.
34、10上班前不准喝酒，进入施工现场必须戴合身的工作服集中，认真操作，注意观察设备机具的动情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。6.5.11发现设备、机具不正常时，应及时处理。设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。6.5.12应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，出现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器，停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。6.5.13施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其它急救药物，并及时补充。6.5.14遵守国家和有关部
35、门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定，现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。6.6场地排水措施：6.6.1把挖孔施工过程的场地的积水统一排到集水坑出，采用抽水机抽走。6.6.2每天抽水安排由施工员负责，并做好记录，电工负责接拆电源线。5.6监测监控措施6.6.1孔内有人，孔上应有专人监护。6.6.2加强对桩孔口护壁进行监测，发现裂缝、崩角或周边上塌陷等异常情况，应及明采取处理措施。6.6.3加强对孔壁的土层裂缝、涌水情况的观察、监测，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及明采取处理措施。6.6.4加强检查孔口的防护，以挖好的桩孔必须用脚手板、
36、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、水泥袋、塑料布、树叶等虚掩。6.6.5定期检查设备、电气系统，出现问题应及时处理。6.7安全培训的做法：6.7.1每天进行班前上岗“安全”教育，教育人是项目部主要现场生产活动的负责主讲，资料员做好记录，接受教育的工人、队长要签字认可。6.7.2重点进行安全培训，全部工人必须戴好安全帽，系好帽带。人工挖孔桩施工过程的安全要注意问题，每天早上开工前25分钟要进行活鸡试探试验，有无有毒或缺氧现象，防止缺氧或有毒发生。6.7.3工人上下孔桩，必须要使用软梯上下，严禁爬护壁。特别是孔径大过1m的孔桩危险较大，严禁攀爬，在上下孔桩时候必须要在孔口安排人员
37、看守。6.7.4安全培训工作要贯切整个挖孔桩的全过程，确保安全顺利完成工作。6.8技术交底做法：要求在开工前由项目部施工员向全体挖孔桩的施工人员进行技术书在交底，由现场施工员负责核对测量放线的位置准确性是否附合设计图纸的位置，孔径的大小尺寸，挖孔的深度，护壁成型的混凝土强度等级要求。交底后要双方签字认可。七 文明施工保证措施文明施工、环境保护是我们项目部的一项重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。 文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。具体措施如下： 7.1、文明施工是保证正常工作的
38、必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。7.2、施工现场实行封闭施工，作业区域内严禁非作业人员随意走动；搞好现场的卫生，按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。7.3、按现场平面布置图，现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋措施应可靠有效。 7.4、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清；要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾以及安装噪声对环境的污染。7.5 在基坑内增设砖砌集水坑，用于转运孔内积水。7.6、对各种废料垃圾要及时清除堆放到指定地点，对产生强噪声
39、的设备要采取相关措施，阻断其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪声超标的机具。 7.7、要严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，须经审批，不得在施工现场存放。7.8、施工人员不要在高处嬉戏打闹、生活区大声喧哗、上班打赤脚，光着膀子；注意搞好生活区内的卫生。八、危险源分析及预防措施8.1人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工中存在的危险源分析如下：1高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3、淹溺遣有流沙或涌泥，或
40、地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水孔内作业人员被淹没、掩埋。4、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5、机械伤害施工机具在施工过程中造成人员伤害。6、触电人工挖孔桩配备的施工机具有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7、窒息或中毒标准空气中氧气的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧
41、气含量低于18%，还经常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧造成窒息，甚至瞬间死亡。8.2预防措施1、为防止作业人员上下孔时附坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况
42、和孔壁情况。3、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须专项人员操作，各施
43、工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机钩，应设有控制、防止泄露装置。5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采
44、用安全矿灯或12V以下安全灯。孔中操作工应戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。6、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m，厚约0.15m，砼强度等级为C20以上。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。7为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起
45、到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。九 孔桩开挖过程监控及应急预案措施9.1应急预案情况本人工挖孔桩工程在施工过程极容易发生坠落、机械伤害、触电、坍塌和物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的坠落、机械伤害、触电、坍塌及物体打击的紧急情况的应急准备。9.2应急准备和响应组织准备9.2.1为了保护本工程项目从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本工程项目在出现生产安全事故时，能够及时
46、进行应急求援，从而最大限度地降低生产安全事故给本工程项目及本工程项目员工造成的损失，成立项目生产安全事故应急求援小组。9.2.2适用范围：适用于所在项目部内部实行生产经营活动的队组及个人。9.2.3应急抢救的设备、物资准备抢救的设备物资准备有：担架2个，供气器具1个，包扎布20米，专用消毒药品，交通工具1部。9.2.4施工现场生产安全管理机构：组长：陈允智（项目经理）副组长：刘德明（技术负责人）组员：黄成华（安全员）、梁悦东（安全员）、张陆南（施工员）、周振杰（施工员）、黄海玉（材料员）匪警：110；火警：119；急救：120。负责人工作职责联系电话备注陈允智主持施工现场全面工作0772-2514876刘德明负责组织应急救援实施工作13078037398黄成华负责应急救援实施工作13788327858梁悦东负责应急救援实施工作15277272129张陆南负责应急救援实施工作13607809281周振杰负责应急救援实施工作13907726840吴胜强负责应急救援实施工作13977291645
