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1、烟囱钢内筒整改及防腐工程施工方案2017年01月24日第一章 工程概况1.1总体概况本次烟囱钢内筒施工为即在一只混凝土烟囱内布置一只等直径的钢烟囱，混凝土外筒顶标高为80m，混凝土烟囱成上小下大的锥形结构。布置在凝土外筒内钢内筒，高度80m，钢内筒与烟气接触部分采用6mm厚不锈钢板，在混凝土外筒内壁与内筒外壁间，自下而上分布标高为17.25m、30.5m、80.5m共3层钢平台，每层钢平台之间通过之字形钢梯连接，钢梯转角处设有中间休息平台，在各层平台和钢扶梯上均安装照明灯。1.2安装工程概况1.2.1制作安装工程范围烟囱钢内筒制作安装、防腐；钢平台及钢扶梯的制作安装、防腐；钢内筒筒首爬梯。1.
2、2.2工程内容1钢内筒烟道接口以上筒体材质采用6mm厚不锈钢板，2.钢内筒外壁及烟道接口以下部分内壁做环氧玻璃鳞片胶泥，3.外筒内壁与钢内筒间自上而下分布的钢平台，采用型钢组焊的框结构。钢内筒通过平台处设有止晃装置。各层钢平台间设有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。钢平台、钢梯喷砂除锈（Sa2.5级）后按设计图要求进行防腐。1.3工程特点1.3.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的“三高工程”。1.3.2钢平台、钢内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。1.3.3所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路。1.3.4 主导工序施工作业面只能自上而下垂
3、直递进展开，单位时间内的可实施作业面恒定局限在狭小封闭空间。1.3.5烟囱采用6mm厚不锈钢板钢内筒，工程量大，工期短，钛板焊接工艺复杂，施工难度大，工期非常紧张。第二章 编制说明和编制依据2.1编制目的编制此施工方案的目的在于：2.1.1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2.1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施。安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用等现场设施的布置作出规
4、划。2.3编制依据1.电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20052.烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20083.钢结构工程质量验收规范 GB50205-20014.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20125.不锈钢热轧板和钢带 GB/T4237-20076.不锈钢焊条 GB/T 983-19957.焊接H型钢 YB3301-20058.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-919.钢梯 02J40110.涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级 GB8923-8811.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-
5、200212.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991以上规程引用时，若有新版本按照最新版本中所规定的要求执行。第三章 施工管理体系3.1项目部组织机构图项目经理项目副经理项目总工材料员 资料员 质 检员 施工员 安全员 起重班长 铆工班长 鳞片防腐钳工班长 电气班长 焊工班长 组 员第四章 施工部署4.1指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。4.2施工技术准备 4.2.1熟悉并了解施工合同及设计图约中规定的技术标准，技术规范，制造标准等技术文
6、件，确保物资、机具、施工及验收等各环节都达到合同中规定的技术标准。4.2.2组织工程技术人员和施工班组一起认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。4.2.3组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在制作安装时才能做到应用自如，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。4.2.4计算施工图工程量，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。4.2.5编制安装工程施工技术方案，确定采取
7、的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。4.3施工人员组织和准备4.3.1施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司统一安排调配。工程技术人员、施工组长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。4.3.2项目部为保证施工质量和进度，调集具有烟囱钢内筒类似工程施工经验的施工人员进场施工，在公司总部组成后备梯队，根据施工动态变化随时调整和补充劳动力。4.3.3钢内筒及钢平台扶梯施工劳动人员计划见附
8、表1。4.4材料准备4.4.1根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。4.4.2根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家或经销商，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料计划单必须留底一份，且进场的材料的数量、价格应登记造册。4.4.3材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部门进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、检测检验报告等有效证件，电气设备材料应
9、有3C认证，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好材料检验单。4.4.4若由甲方定厂、定价的材料，应按合同提前报甲方进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。由甲方供应的材料及设备，也应提前报甲方进行审核，确保材料及设备的规格型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对甲方供应的材料设备提出到货时间，以便甲方与供应商签订合同时落实供应计划。4.5主要施工机具设备4.5.1根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。4.5.2根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合
10、理调配使用，以提高机具的使用效率。4.5.3为了保证施工的连续性，关键设备进场前应仔细检查，做好设备前期的维护保养工作确保设备性能良好，能全过程满足施工要求。本工程拟投入主要机具设备规格数量见附表2。第五章：施工工艺及流程5.1工艺选择钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。外筒电动提模到顶后，在外筒顶安装支承梁，放下提模平台，由上至下安装七层钢平台及爬梯。再进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装烟道接口和导流板等。5.1.2施工顺序：支承梁安装提模平台拆除施工吊篮安装钢平台及扶梯安装施工吊篮拆除气顶装置安装钢内筒气顶至230米支承梁拆除钢内筒气顶到顶止晃点及钢附件安装气顶
11、装置拆除烟道接口及导流板安装。我们要求砼烟囱色标在钢内筒施工完毕后进行，以免施工过程中钢丝绳或吊装物刮擦而影响其外观质量。5.2工装件及工程实物预制地面预制加工分两部分：1.工装件预制，包括：支承梁，工作吊篮，封头，密封内底座等；2.工程实物预制，包括：平台扶梯，钢内筒及附件，烟气导流板和烟道接口等。5.2.1工装件预制：1.支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部，梁高2米，宽1米，横跨混凝土筒首，设计承重50t。为了安装、拆除的方便，分段制作，分段间用螺栓连接，单件重量0.6t/件，所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接。单件制作完成后，应在地面预装合格，并以设计承重的1.
12、25倍载荷(50*1.25)=62.5吨进行试载。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。2.工作吊篮吊篮是一种网式活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。通过起重滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机形成一个可垂直升降的吊装系统，能从0230米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大（上口内径17.04m，下口直内径23.8m），故吊篮应在17.04m23.8m间作径向变幅。吊篮最大自重16吨，施工中最大承载14吨，吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的，方便运输，使用前在1.25P(P为最大承受载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。3.密封内
13、底座密封内底座设在钢内筒内底面，高约10m，其状如活塞，由底板“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置二层内作业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。头部制作椭圆度控制在5mm以内，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。5.2.2工程实物预制工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标致相一致.放样必须按施工图绘
14、定的尺寸(1:1)进行，并配作相应的样板，各种样板必须经组长检验合格后，方可使用。5.2.3钢平台、扶梯的预制1.材料检验：1) 钢平台、扶梯所用的材料必须符合设计要求。所用材料必须有合格的质保书，质保书的炉号、批号应与钢材相符，如有不符不得使用。2) 型钢及钢板应符合碳素结构钢（GB/T700-1998）中的Q235B钢。板材质量要求应符合普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-1988），焊条采用E43型，质量标准应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条(GB/T5118-95)2.放样下料： 1) 施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。2) 施
15、工班组按图纸1:1放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板经检验员检验认可，方可使用。3) 平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。3.预制：1) H型钢梁的板材，下料采用半自动切割，翼缘、腹板拼接时，接头位置应距支座1/3跨度的范围内，两者的拼缝应错开300mm。技术要求应符合冶金部焊接H型钢标准的要求。2) 根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，应采用反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形的产
16、生。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。3) 钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。4) 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂纹、分层和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及时向甲方和监理部门反映情况。6) 梯子踏步要求：踏步板制作时应做12个胎具，以便于成批制作，踏步板间距偏差2mm，对角线偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。4.验收：1) 每层平台梁及附件、梯子均按钢结构工程施工及验收
17、规范（GB50205-2001）进行验收。2) 钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。3) 防腐后，在钢梁中部的上表面和两侧面用防腐材料做好标记。5.2.4钢内筒预制1.材料检验烟囱钢内筒筒体采用普通Q235BTA2（121.2、14+1.2、16+1.2）三种钛钢复合板和Q235B（T=16）钢板。材料检验要符合GB/T3620.1、GBT362194等规范要求。顶端外包不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB3281-82的不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件中的不锈钢的有关力学性能和化学成份要求。上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。2.排版放样根据钢内筒施工图要求，钢筒的
18、纵向焊缝间距应为300mm。烟道口开口处与水平环缝和纵向焊缝间距100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。3.下料坡口钢内筒内直径为7.0m，筒体厚度分别为=12+1.2-16+1.2mm。钛钢复合板生产出厂时均经过坡口加工。钛板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口455对角线2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。4.压头卷圆钛钢复合板筒体板利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，用弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间
19、隙应为3mm。卷制后应按位号依次存放，便于以后安装吊运。5.钛钢复合板预制时要采取的特殊措施1) 预制场地铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。2) 在复合板切割、卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材，清除氧化铁皮、铁屑等杂物。3) 复合板的划线应在基板上进行。4) 复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢板基层朝下，防止分层。5) 制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨
20、时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮，不能使用打磨过碳钢的砂轮。6.复合板的运输装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管等软质材料做好保护。5.3支承梁安装5.3.1概况支承梁是钢内筒顶升及钢平台扶梯安装过程中的辅助工装，安置在砼外筒的顶部，梁为桁架结构高度2米，宽度1米,长度19米。上下各设两根主梁，主梁采用I36b型工字钢，为了便于现场安装，梁在长度方向分为三段，单重不超过0.6吨，接头处用高强螺栓连接。支承梁自重10吨，设计承重50吨，梁两端底部分别用两根高度1米的32510的无缝钢管作为支腿与设置在砼筒首的埋件进行焊接固定。5.3.2安装方法：1.支承梁安装主要利用土建的提模平台作为工作面，各散
21、件通过提模平台上的小桅杆沿外筒壁吊至烟囱顶部。2.在外筒筒首上找出烟囱的十字轴线，做好标记。3.支腿安装：将4根短管支腿吊至提模平台上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接将其移至预先设置在砼顶部的埋件上，找正后将其与埋件焊牢。4.主梁安装：1）下部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：用两根575的无缝钢管在提模平台上设置一个人字形小桅杆，利用小桅杆将第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木垫平，再吊另外两根梁并通过螺栓将三段梁连接成为一体。同理吊另一根主梁。两根主梁都就位后，装好水平支承。2）上部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：利用小桅杆将第一段梁吊至所需高度，梁两端通过弦
22、杆与已安装好的下部主梁固定，再吊另外两根梁并通过螺栓将三段梁连接成为一体，同理吊另一根主梁。3）弦杆安装：主梁全部安装安后，将弦杆及支承按图纸全部装上，并将所有螺栓紧固。4）走道栏杆安装：在梁的顶部设有走道，两边装好栏杆。5.4施工吊篮安装:5.4.1概况吊篮是烟囱钢内筒平台扶梯安装过程中的作业平台，分上下两层，下层放置机具设备，上层放置施工物料，作业时人员在上层平台施工。平台整体为桁架式结构，各杆件通过螺栓连接。由于外筒直径按坡度变化，故吊笼分为中心体和辐射体两大部分。吊篮示意图： 吊点滑轮 3778主吊杆 8M辐射体中心体 上下两圈18#槽钢圈（8M）5.4.2安装前准备1.吊篮散件在预制
23、完成后，应根据图纸及安装要求作明显的编号。2.准备好安装吊篮所需的机具：木梯两部、2吨葫芦3个，电焊机两台，扳手及螺栓螺母等。3.安装步骤：1)中心体安装：a）主吊杆安装：用叉车将两根3778主吊杆运至砼烟囱里面，利用已安装好的两个吊点滑轮将两主杆垂直吊起。b）上下两个槽钢圈安装，每个槽钢圈分为4段，相互间通过螺栓连接。下面一圈槽钢圈高度较低，用人工将每段槽钢抬至指定位置，通过螺栓与中心吊杆连为一体。上面一圈槽钢圈离地面约为2米，用手拉葫芦将每段槽钢吊至指定高度，然后人员利用人字梯 组装节点。c）弦杆安装：上下两圈槽钢安装完成后，吊篮已比较稳定，各弦杆构件均为角钢份量较轻安装比较方便。d）顶层
24、平台板铺设。e）下层平台板铺设。5.4.3辐射体安装：根据外筒直径变化来进行吊篮直径大小的辐射以能够满足施工要求，辐射杆的长度事先根据外筒直径计算出，并备好料，分别编号，辐射体与中心体之间也是通过螺栓连接。5.4.4.注意事项1.应注意梯上作业的安全；2.槽钢圈安装时要注意主吊杆的晃动。3.平台板要与吊篮本体点焊牢固。4.吊篮安装完成后，需在吊篮周边布置安全网。5.4.5.试载吊篮最大自重16吨，吊篮上承受的最大载荷为14吨。吊篮现场组装完毕后需进行载荷试验。1.吊篮空载：空载运行时，各运行部位运转应平稳、无异响，离合器分离应彻底、无异响、无卡滞，制动器、止动器和起动器操作灵敏可靠。2. 吊篮
25、静载：试验载荷取吊篮承受最大载荷的1.25倍即14*1.25=17.5吨，静载试验时将吊篮升高离地面约1米高度，停10分钟。检查吊篮各杆件有无变形，连接螺栓是否紧固，卷扬机制动是否可靠。3.吊篮动载：将吊篮在15米高度范围内上下运动15分钟，经检查吊篮上下应运行平稳，各控制按扭动作灵敏，卷扬机制动灵敏可靠。示意图4.试载注意事项1)载荷放置时应考虑使受力点处均匀受力。2)加载后应对整个吊篮的外观进行检查，主要检查各杆件有无变形。3)试载结果要有书面记录，并有相关技术人员签字。4)试载区域要设置警戒，无关人员不得随便进入。5.5钢平台安装5.5.1安装准备轴线的确定：轴线的确定应根据土建烟囱0.
26、00m标高的轴线用经纬仪向上投至230m烟囱端部，在烟囱顶部划出烟囱的东、南、西、北轴。5.5.2平台扶梯的安装1.首先安装228.37米平台。将平台上用的焊接H型梁吊至安装吊篮上，利用2台16吨卷扬机将吊篮升至228.37米，清除牛腿面上的杂物，检查预埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的轴线用线垂挂至+228.37m平台上。用手拉葫芦将主梁吊至规定位置，用水平仪测平。大梁不平度控制在10mm以内，对角线偏差应为6mm，再安装其余小梁。平台安装完毕后，铺设压型板。然后安装200.3米228.37米扶梯，同时安装好栏杆。吊篮逐步下降至下一层钢平台。2.同理安装完200.3米层钢平台，同时走道板、栏杆
27、安装完毕。3.栏杆安装间距应准确，栏杆应横平竖直，梯子稳固，角度正确，不得有歪斜及扭曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。4.平台扶梯安装，随着高度的降低，混凝土筒内直径逐渐增加，吊篮直径也相应增加，在变幅的同时应安装好防护栏杆和安全网。5.6钢内筒安装5.6.1气顶倒装法施工原理1.气顶施工工艺流程，如下图。 检验检验检验材料进场钢板号线下料卷板检验检验检验检验焊接组对油漆喷砂检验检验防腐顶升2.气顶原理气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到一定高度，上设临时封头，下设密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒（见
28、下图）。在密封内底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成的合力是对此筒段构成的向上顶升力，当此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度，在它的下面组焊上待装筒节，然后再进气顶升，围上后续筒节，组焊接长，不断重复，直到筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便组装完成。3.气
29、顶压力及安全系数气顶压力气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力F等于最大重力Q。钢内筒内径7000mm，筒壁最小厚度12+1.2mm，内筒总重约650000kg。F=A1P （A1钢内筒充气腔横截面积；P筒体内最大气压）F=Q Q=65000000N A1=d2/4=3.1472/4=38.49m2由、可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圆筒受内压力时，沿纵向破裂的危险大于沿横截面断裂的危险，材料焊缝的允许应力小于钢材的允许应力，因此其强度条件是t=pd/2t=0.177/（20.012）=50MPa=113MPa式中：由上可知，当受最大压力时，最薄处筒体所受应力远小于焊
30、缝许用应力，是足够安全的。5.6.2 钢内筒筒首的组装钢内筒筒首的组装是在预制场地上先组焊成若干整圆的筒体，逐个进入内筒基础附近，利用支承梁自上而下逐节组对焊接至8m高度，并在预定位置安装上封头，将气顶底座就位在钢内筒基础内，并安装地面组焊平台及气顶管路，管路布置详见附图2。安装内焊接平台的同时安装3支排烟管（600*400），分别与外部3台引风机连接，通过引风机把焊接烟气排除烟囱外面；随后把组焊好的钢内筒筒首分别吊至密封内底座上面位置，使其下口套在内密封底座的外周，徐徐放下，避免碰伤密封环，直至下口接触组焊平台。然后安装内组焊平台。气顶装置布置详见附图3，顶部密封封头布置详见附图4。5.6.
31、3 组装螺旋轨道根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。螺旋轨道布置见附图5。5.6.4钢内筒安装1.将钢内筒的筒体板（每圈筒体分三块板）依次用叉车通过进料口送至砼烟囱内，利用螺旋轨道上的锚头吊将筒体板吊起，推至预定位置，将它们合围在待顶升筒体段的外围，把相邻筒体板间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝，用手拉葫芦把相邻两板收紧，并点固周围卡板。筒体椭圆度控制措施：a.卷板时通过样板严格控制，b. 对口时收口缝刚性加固；2.检查筒体周围，清除可能影响其顶升的障碍物。3.打开空压机，并打开进气阀，在气压室的压力达到顶定压力时，启动16T卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上
32、升。4.当钢内筒筒首顶升到高于后续筒节50mm时，关卷扬机，关闭进气阀，稳住钢内筒筒首的位置。5.把手拉葫芦同收紧，使后续筒的最后一条纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，打磨光滑，然后组对两段筒节的环缝。6.焊缝检验：（见焊接管理部分）。7.这样循环工序1-6，已组装段不断接长，由于已组装筒段的不断增长而使筒体自重增加，气顶所需压强和压缩空气量随之增加，当一台6m3空压机无法满足需要时，再启用第二台9m3空气机，通常开动两台，第三台6m3备用。8.当后续节逐节组焊并达到设计的筒体高度时，气顶结束。9.划出烟道口位置，把烟道口所有加强件补强后，整体安装烟道短节，加固后再开烟道口。烟道口安装完成后
33、，拆除气顶装置，分段从烟道口吊出筒体外；拆除顶部封头，从烟道口吊出筒体外。10.钢内筒安装前根据设计图纸要求，对筒体进行排版，筒体排版图见附图8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概况1.钢烟囱安装，焊接是关键工序。钛-钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。2.焊接工艺编制的依据1）GB5117-95碳钢焊条2）GB/T8110-1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝3）YB3301-2005焊接H型钢4）JB/T4745-2002钛制焊接容器5）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定6）GB50205-2001钢结构施工及验收规范7）GB50236-98现场设备、
34、工业管道焊接工程施工及验收规范8）GB/T14958-94气体保护焊丝3.焊材管理1）施工现场设立焊接材料库，所有焊材分类存放，并设专人保管。2）建立焊材发放、领用、回收制度。3）钛焊丝入库后设立专用货架，并铺设纸板，防止同碳钢接触渗碳。4）焊条焊前应进行烘干。5）严禁使用有锈蚀、药皮脱落的焊条、焊丝。6）对于焊接用气的纯度应符合相关标准的要求。7）严禁施工现场乱扔焊条及焊丝。8）焊条领用应放在保温筒内，妥善保管。9）焊材烘干温度表：焊接材料烘干温度恒温时间保温温度备注J4273502h80-100J4221501h80-100A1321501h80-100A3071501h80-1005.7
35、.2焊接技术准备1.焊接工艺试验：在产品焊接前进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。2.焊接工艺试验应根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定和JB/T4745-2002附录B钛容器焊接工艺评定进行。3.焊工的培训取证考试为保证钢内筒施工中焊接质量，参加施焊的焊工必须经培训考试，持证上岗，取得相应的合格证和合格项目，考试依据锅炉压力容器焊工考试规则及JB/T4745-2002附录A钛制焊接容器焊工考试规则。4、现场模拟考试参加钢内筒钛板焊接的焊工在取得相应资格的焊接证书后，到现场进行焊接施工前，在现场进行模拟焊接考试，以便更好的掌握焊接工艺参数，检验焊工的焊接技术水平
36、和质量，以确保现场施工焊接质量。5.7.3钢平台、扶梯焊接工艺钢平台及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，执行的标准是YB3301-92焊接H型钢，材质主要以Q235B钢为主，Q235B钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量增大时，冲击韧性要下降。1.焊接方法确定选用手工焊和CO2气体保护焊相结合方法。2.焊接规范确定1）手工焊的规范参数焊材（牌号）规格U(V)I(A)极性备注J4273.221-23110-140反J4274.025-28150-180反2） CO2气体保护焊规范参数焊材(牌号)规格U(V)I(A)极性
37、气流l/minH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20注：焊材须有相应的质保书3.焊接工艺评定表序号评定编号焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2007017SMAW平焊Q235BT=10J42750o(1/4-1/3)1-2（a）4.焊接接头的形式：（b）1-21)接头适用于钢板的拼缝；2)接头适用于H型钢的角焊缝；5.定位焊1)由持有焊工合格证的焊工担任。2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用
38、和母材焊接相同的焊条，焊条的最大直径不超过4mm。定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板 厚定位焊长度（mm）定位间距 （mm）手工电弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。6.焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应
39、用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。7.环境气候对焊接影响当环境温度低于0时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%。8.焊接过程1)焊接引熄弧始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。2)对接焊缝要求熔透的双面对接
40、焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接。不同厚度的构件对接，现场组装时应做到内壁齐平，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5-1:4的斜度,对接处与薄板等厚。 对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。4)焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不
41、得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。9.预制质量检验1）焊接检验要求检验阶段检 验 内 容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接 完毕外观检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等钢结构的焊接检验包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：2）焊缝外观检查焊缝尺寸允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差一、二级三级1对
42、接焊缝余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02对接焊缝错边量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊脚尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊缝余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B为焊缝宽度，t为焊材厚度；2. hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；3. 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。5.7.4筒体焊接工艺1.基板的焊接基板采用Q235B材质，具有优良的焊接性能, 采取CO2气体保护焊，焊接工艺参数及工艺评定参照上述
43、钢平台焊接中的CO2气体保护焊。基板焊接需注意以下几点：1）筒体组对完成后，基板的定位加固焊长度须大于100mm，间隔约200mm，定位加固焊作为正式焊缝，不得存在焊接缺陷。2）基板的纵、环缝须焊透，若局部未焊透可采用背面清根处理，清根时要做好钛板的保护工作，防止飞溅物破坏钛板。3）基板的纵、环缝背面焊缝余高控制在1mm左右，高出部分须打磨平整，确保钛板盖板的平整度。2.钛板的焊接1）钛板的焊接性分析a）在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明，随着温度的升高，钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升，处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染，所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。b）由于钛含
44、S、C等杂质少，熔点低，低熔点共晶在晶界很少生成，故钛对热裂纹不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源。c）钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护。d）焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。2）焊接准备a）焊接坡口的选择这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为=12+1.2、=14+1.2和=16+1.2三种,为了保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染，根据经验需采用搭接接头，接头具体尺寸见附图。坡口：应采用机械加工的直边坡口，如采用气割、等离子切割等火焰方法加工，应从变色部分机械加工掉2-3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂缝、分层、夹杂、毛刺、飞边等缺陷，坡口表面呈银白色光泽。BB1Pba
