钢柱增长施工方案1.docx

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1、键入文字水城经济开发区标准化厂房（东区）基础配套设施建设项目钢结构空间调整增高施工方案编 制 ： 审 核： 批 准 ： 首钢水钢赛德建设有限公司2017年9月目 录一、编制依据和原则二、工程概况及其特点三、施工准备：四、施工布置五、主要的施工方案六、施工计划进度安排七、人力、设备、物资、供应计划八、此方案实施主要工程量统计九、各种保证措施十、安全环境保证措施十一、文明施工十二、吊装安全应急预案一、编制依据和原则 1.1、水城经济开发区标准化厂房（东区）配套基础设施建设项目钢结构施工图提供的施工规范技术要求。 1.2、现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安

2、全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 1.3、工程施工期间所处的季节，施工现场情况及本工程的具体设计特点。 1.4、合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接。 1.5、采用科学合理的改造技术安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、节省、安全地完成施工任务。 1.6、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法；施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。 1.7、落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目，确保雨季施工期间工程的施工质量。 1.8、遵循目标管理原

3、则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现。 1.9、结合我公司的技术、装备、人员、资源配置等实际情况，从实际出发，科学管理，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。1.10、有关的技术规范及施工验收标准：（1）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）、钢结构焊接规范（GB50661-2011）（3）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-2011）（4）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2011）（5）、钢材力学及工艺性能实验取样规定（GB2975-1998）（6）、钢结构超声波探伤及质

4、量分级法（JG/T203-2007）（7）、钢的成品化学成分允许偏差（GB/T222-2006）（8）、钢铁及合金化学分析方法（GB223-2006）（9）、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）1.11、本施工方案需业主单位及工程项目部负责人签字认可后，组织实施。二、工程概况及其特点2.1、本方案所指钢结构工程系水城经济开发区标准化厂房（东区）配套基础设施建设项目-篮球馆区域钢结构高度空间设计增高部分钢结构施工方案及施工方法。本工程钢结构建筑情况：本工程建筑类别：工业建筑；钢结构形式；钢框架结构；建筑面积：约4800M2，轴轴跨距为113.37米，A列L列为44.2米，钢柱为64根（

5、不含小楼梯柱）其中；框架柱：38根、平台柱及抗风柱：26根,屋架：18榀，轴轴8榀，轴线轴线10榀，毎榀均分段，均采用螺栓连接。本次改进主要内容为：A、对影响结构空间高度且已经安装好的轴线轴线屋架梁、屋面水平支撑、屋面系杆、柱间支撑及其它零星构件等钢构件已安装部分全部保护性拆除。 B、按照业主需求本次结构屋面增高为2m，按设计单位设计增高施工图内容，按施工规范及技术要求组织施工。 2.2、本次改进项目其特点如下； 2、2.1、本工程增高改进区域钢柱、屋架、框架主梁等安装时由里到外安装已经安装完毕，钢柱增改需将已经安装好的屋面构件保护性拆除，由于屋面构件均超长、超高且跨度较大，这样给钢结构拆除及

6、增高安装带来较大的困难。2.2.2、本工程需要保护拆除的钢结构件、部件、零件杂且多，对构件吊装、分类堆放及最后的二次组装的技术要求较高。2.2.3、待影响钢柱增长施工的屋面结构拆除后，进行的钢柱改进安装技术要求更高。本工程钢柱系采用Q345B钢板焊接的H型钢，其长度长、安装精度高，且受吊装场地和现场拼装所限，钢柱的增长施工带来十分困难，跨度及起拱度、各梁、柱、标高、倾角、外形几何尺寸等都必须精确控制在施工验收规范和技术要求的范围内。增长段的垂直度及安装对接精度要与原钢柱保持一致，又要保证钢柱增长后，柱头的柱梁各节点安装精度精确控制在施工验收规范和技术要求的范围内，本工程钢柱截断及增长构件吊装高

7、度、重量、吊装工作半径等都必须控制在汽车吊的额定起重参数范围内。根据现场实际测量吊装作业半径及需用吊车机械，本次方案实施选用130T汽车吊为主要拆除及安装吊装设备。2.2.4、工期短。本次结构空间增高安装需业主单位积极协调，需要与之相邻土建施工单位的配合，建议此方案在土建施工标高+4.75m楼层板混凝土浇筑完成后进行实施，防止上下层交叉施工作业，既确保施工安全，又便于屋面钢构件拆除及堆放。在较短的时间和有限的空间内完成本次增高施工。2.2.5、施工条件。本工程属于新建工程现场二次增高项目，整个工程的路面、场地均为新修开挖部，施工区域周围又是民居吊装设备无法开设吊装汽车作业场地，在有限的空间给本

8、次增高项目的吊车吊装带来十分困难2.2.6、临时设施。本工程钢结构钢柱增高段为高空施工且工程安装现场为柱顶位置，为了便于钢构件拆除和新增构件的安装，需搭设临时性脚手架平台。同时现场施工区域需设安全防护措施（安全防护绳及防护网），确保施工质量和施工安全。2.2.7、施工电源点的设置，总开及分开尽量接近施工区域。2.2.8、材料：钢柱、屋架、连接板均采用Q345B，柱间支撑、屋面水平支撑、系杆、均为Q235B。钢柱与屋架连接、钢柱与主梁连接、主梁与次梁连接均采用高强螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。二次安装屋面结构和墙面结构时，为结构主体的安全性能考虑，原构件安装的高强螺栓均不能二次使用，必须更

9、换新的高强螺栓。鉴于上述情况，为把握施工节点，合理组织、统筹布署、准确施工本工程钢结构，特编制本方案。三、施工准备：3.1、施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资和组织等方面做好必要准备，使得工程施工能连续、均衡、有序地进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价，加快工程建设，缩短工程周期起到关键性的作用。3.2、施工准备的主要内容如下几点：（1）技术准备：A、熟悉、审查工程图纸和有关资料，落实此次改进的施工方案，并进行专业与专业之间的技术交流，确认改进的方案能保证施工的要求，掌握工程结构和构造上的特点，了解本次设计改进的意图，发现问题及时解决。 B、编制施工组织设计，控制

10、好本次改进工程的施工进度，加强施工班组之间的协调配合，减少施工过程中各环节所受到的影响。C、编制新增构件的进场施工计划。（2）现场施工准备：A、清除工程现场的施工障碍和场地平整，确认吊车的吊装站位，接通施工用电。B、准备施工用的临时设施，临时设施包括现场搭设30米*3米钢构件的组装平台，安全设施等，能满足施工要求。（3）物资准备：施工材料和施工机具的准备，根据施工要求，提出施工用材和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，质保书，合格证，保证质量。材料的规格和数量要符合设计要求，符合技术规范标准，要有质保书，合格证等。（4）施工机具和人员的准备：A、根据工程量及进度计划制定劳动力组织施工力量，对

11、所有参战人员进行工程技术交底和安全教育。对特殊工种要进行预先技术培训工作。B、根据网络计划和施工总体部署，合理配置和租赁施工机具，合理安排进场时间，高标准而灵活地使用机具。四、施工布置 4.1、本次钢结构施工项目分两个场地进行,以本单位现有厂房制作场地，用于新增段钢柱的组立、焊接、矫正，以施工现场为承担构件拆除、新增段钢柱的组对、焊接、加固筋板、防腐防火涂刷等。4.2、本工程钢结构增高施工节点工期如下：（1）钢屋架、平台梁及屋面相关联的钢结构部分拆除须在确认开工后10天内完成。（2）新增段钢柱的制作须在确认开工后15天内完成。（3）屋面结构增高安装及屋面构件兼主钢构安装竣工在确认开工后25天内

12、完成。五、主要的施工方案（一）钢结构制作方案5.1、钢结构制作主要工艺流程（详见钢结构施工方案附图一）5.2、制作场地制作场地根据图纸结构形状，整个钢结构件的下料、制作均在工厂内完成，施工现场主要以钢构件的安装焊接为主。5.3、主要施工要点5.3.1、号料、制作、加工 a、根据原施工图和规范工艺要求，检查并确认钢板材料的牌号、规格、质量与图纸及钢结构标准规范要求是否符合情况。在钢板平台上以构件的某一水平面和垂直面为基线（以平直面），按1：1尺寸分别量出构件的轴线、中心线及外边轮廊线，用角钢点焊作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。b、放样结束后，应对新增钢柱长度要求进行自检、互检、复检，

13、放样是否与图纸尺寸相符合后进行切割。 c、放样前应对钢板材、型钢进行检查，对不符合规范要求的则应进行更换和矫正，合格后方可。 d、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在6008000C，不得超过9000C。e、矫正后的型钢表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不能超过钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关材料要求。f、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接H型钢等钢构件，放样时可以考虑35焊接收缩余量。5.3.2、下料、切割及坡口加工a、钢柱新增段为焊接H型钢，主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23切割余量。b、构件上小于1

14、0厚的筋板、角钢、工字钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。c、坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机或角向磨光机打磨，坡口加工必须保证设计坡口角度、钝边及光洁度。（2）组装焊接用埋伏自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板得到焊缝长度应大于50。焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝必须达到图纸要求和规范规定的焊缝级别。（3）、组装焊接完毕的构件采用矫直机矫正。（4）、构件制作完成后按照原结施图设计要求进行防腐、防火涂装。5.4保证钢结构制作加工的质量措施认真复核施工图纸及设计意图，对

15、其细部结构的处理严格按其施工详图和规范要求进行，不得任意更改其尺寸，型号、规格。编制关键工序施工交底，建立工序交接管理卡和相应验收技术标准，分别从原材料检验，工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面严格进行自检、互检、专检控制，绝不让不合要求的构件或产品流入下一道工序。（二）新增段钢结构安（吊）装 5.5、吊装施工组织管理a）由于施工场地限制，作业半径过大（按现场实际测量，公路边站位至最内侧构件为54m作业半径），本次改进施工采用130吨汽车吊（加副杆及配重）分两次站位进行吊（安）装。（吊装站位示意图）吊装站位如图所示，由于现场施工场地限制，作业半径较大（水平距离大于35米），采取方案为：站位1

16、靠近马路区域4榀屋架由130T汽车吊站位在公路旁吊装拆除；站位2靠近内侧的4品屋架吊装由130T 汽车吊站位在施工现场相邻的居民区内花池区域吊装拆除，由于花池为回填土区域，吊车站位需铺设=20厚钢板来保证汽车吊稳定（预计铺设6张2200mm*8000mm钢板）。臂长作业半径m表3主臂起重量表配重15吨，支腿全伸，全方位作业 单位：吨1317.421.7526.1330.534.8839.343.648313080783.51228076.541128070604.599806860535807865605335660605955503533745454545453533258383535353

17、5353025209303030303032282320102525252525252722201220202019192020191415151515151516161612121212121314189991010.510.512207.57.58.599.5102266778.582455.266.26.22644.355.55.52833.5444.130333.83.53222.53.2341.836需要业主及总包单位协调和确认问题：1、站位2由于距离施工场地水平距离大于35米，需要130T汽车吊站位必须紧贴围墙区域才能保证有效吊装作业半径，但居民区内相邻围墙区域为小区花池区域，需要

18、业主及总包单位与小区内管理部门协调，拆除花池，平整场地，汽车吊进行施工作业完后，给予恢复。2、关于花池、围墙拆除的场地平整费用和花池及砖墙恢复的费用需要业主给予确认。3、此吊装方案实施的风险评估小区院内为混凝土地坪，130T汽车吊自重68T，加汽吊车配重计83吨，在汽车吊进入小区内，行驶至预定吊装位置，途中小区院内混凝土地坪自身承载力问题在汽车吊自重的情况下，混凝土地坪可能会发生局部破坏，如果地坪被破坏，可能会发生恢复地坪的费用，请业主单位及总包单位给予确认。5.6吊装吊车及总体布局新增段钢柱构件采用20吨板车从制作工厂拖入施工现场，并配以相应的130吨汽车吊进行吊装。施工吊装按如下顺序进行；

19、 屋面次钢构拆除吊装屋面屋架梁拆除吊装相关联主梁拆除吊装钢柱上部切段吊装新增段与钢柱上段地面组对焊接增长段吊装组对、焊接屋面屋架梁复安装 屋面次钢构复安装零星构件安装等。a、钢柱、梁均采用单件吊装，钢屋架采用地面螺栓连接整榀吊装，其施工方法如下；b、钢结构件吊装前，应将构件的重量告知汽车吊操作人员，选择最佳吊车占位及最佳角度，以及相配备的吊装带、U型环后在进行吊装。c、当吊装工作准备就绪进行吊装时，将钢柱吊离地面500时刹车稳住，进行检查吊装机具是否完好及吊车的支腿有无下沉，各项指标都达到要求时在进行吊装。d、吊装前对大型吊车及运输车辆的进出路线，构件拼装场地、施工电源接点、施工余留障碍物及其

20、它影响大型吊车和运输车辆进出路线的障碍物，应事先清除干净满足施工的需要。 e、钢结构吊装机具的选用：根据施工现场的地质情况和现状，构件的外形轮廊尺寸、重量和安装位置，吊装机械及吊装带选用，吊装用卡环，必须与所使用的吊装带相匹配。f、构件安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。B)、钢屋架的复安装本工程钢屋梁架采用悬空吊装，为使钢屋架在起吊后不发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前螺栓连接点附近用麻绳系牢，随吊随放，以保证其就位准确，屋架的绑扎点要保证屋架的吊装稳定性，根据实际情况的需要在吊装前进行临时加固。钢屋架就位后及时检查两端螺栓孔是否

21、对其和立即对孔穿螺栓紧固，及时检验矫正其垂直度，屋架的垂直度可使用挂线锤球检验，而屋架轴线直度则可用拉紧的侧绳进行检测（具体的吊装主方位相关参数的确定根据具体钢屋架梁位置和地状环境确定，）当两端螺栓窜完后，屋架梁中部（屋脊）必须栓挂揽风绳，揽风绳采用D15钢丝绳。固定钢架稳定性和矫正钢架梁的垂直度。5.7高强螺栓施工实施此方案施工结束后，二次安装屋面系统结构，为结构主体的安全性能考虑，原构件安装的高强螺栓均不能二次使用，必须更换新的高强螺栓。b、高强度螺栓技术要求：高强度螺栓选用原设计图纸要求相同规格，即10.9S级扭剪高强螺栓，采购相同厂家的高强螺栓，否则即使相同规格，也应按出厂批号复验高强

22、度螺栓连接副的紧固能力。由于钢柱二次增长施工误差，对柱头的螺栓孔安装易出现较大偏差。即使精细计算和焊接，钢柱增长后仍有部分或个别螺栓孔偏差，查明轴线尺寸/柱架偏差/构件型号及制作质量等方面的原因，并报业主、总包单位、监理单位同意后方可进行扩孔。高强度螺栓的拧紧高强度螺栓施拧前应检查垫圈，螺母安装方向正确合格。按照规范要求进行初拧终拧，对于高强度螺栓与焊接共同连接的接头，则采用初拧焊接终拧的顺序施工。高强度螺栓施工质量检查：本工程使用的是高强度螺栓，在施工前须复验高强度螺栓紧固轴力/钢构件摩擦面处理等符合设计和规范要求。对每一根不同型号的钢梁节点、每榀屋架，不同规格尺寸的高强度螺栓按图施工，不得

23、混淆乱装，螺栓尾部方向一致，尾部和钢构件板保持密贴。螺栓应自由穿入，方向一致，螺栓外露长度不少于3扣，露长均匀，安装螺栓前应对钢柱、屋架、钢梁高强螺栓连接部位进行摩擦面处理，确保连接处的密贴。六、施工计划进度安排6.1、根据甲方（业主）分部、分项工程节点工期制定施工网络计划：（网络附后）6.2、构件制作和吊装是工程项目的关键。一方面及时利用制作和吊装场地，另一方面充分利用好吊车的机械台班和设备的利用率，合理运作制作、吊装顺序。因此，钢柱、屋架制作应优先其它钢结构的制作，现场所有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢结构施工的需要。七、人力、设备、物资、供应计划钢构件

24、吊（安）装量大，作业吊装机械回转半径变大，吊装过程中又有土建专业已形成的许多障碍物，而且工期紧，施工过程中和土建专业施工人员的穿插作业。于此，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，根据施工工期节点要求，本工程钢结构施工人员，按每月、每周的节点目标，动态的进行人员调整，确保施工关键节点工期的顺利实现。其作业人员安排情况见下表：7.1主要劳动力计划表工种级别劳动力配置备 注铆工技师、高级4钢结构放样、下料、拼装；焊工技师、高级4钢结构焊接电工高级1现场值班、维护、施工机械设备用起重工高级4材料吊运、构件吊装油漆工中级4构件涂装吊车司机高级2吊车操作及保养19人7.2、主要施工机械设备及工程用

25、料计划 根据施工进度的情况，对下表所列设备应按实际需要足量配置，不得因机械设备不足造成窝工、怠工。不得因人员不足造成机械设备利用率不高，造成工期滞后，资金浪费。主要施工机械设备及施工用料序号名称规格型号单位产地功率数量1红外线烤箱台12自动切割机台上海23电焊线70铝芯线米5004油刷把205扭力搬手把106钢丝绳19米1007钢丝绳14米1008大锤8磅把29木跳板200030040块2010钢板816kg500011手动葫芦23t台1012Co2气保焊机NB-500KD台413交流焊机BX-500台414枕木2000300300根2015汽车吊130T台班2516红岩板车20T台班3值班车

26、台班20尼龙绳米200铁丝8#kg100八、方案实施主要工程量统计序号施工项目名称单位工程量1已安装完屋架主钢构保护性拆除吨30已安装完屋架次钢构保护性拆除吨32增加钢柱、钢梁制作及安装量吨153钢构件制作一次检测（角焊缝）元168m*80元/m4钢构件安装焊接二次检测（对接焊缝）元54m*80元/m5钢柱标高+11米处增长段拆除、安装作业平台搭设、拆除平方806汽车吊站位场坪（土石）平整、恢复立方8007砖墙拆除及恢复量（围墙）立方408汽车吊场地铺设吊车承重钢板铺设平方1069地面构件组装平台搭设量拆除量平方9010主要吊装机械台班（130T）台班2511主要运输机械台班（20T板车）台班

27、212钢结构二次安装高强螺栓量（M16、M20）套100013吊装钢绳21+6*1米5014小区内混凝土地坪恢复C25立方100九、各种保证措施9.1、质量保证措施：（1）制定质量管理明细。（2）原材料检验：钢材理论指标，要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。（3）钢构件安装：严格控制支架的外形几何尺寸，及标高、垂直度，各杆件焊缝长度严格按照设计要求和规范要求范围内进行。（4）焊接及焊接检验：焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘烤时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。（5）严格要求所有焊缝全部达到合格。（6）施工过程质量保证体系见附图二9.2、质量管理控

28、制及控制点序号管理点明细表技术要求及措施执行单位人员1原材料检验钢材理化指标，要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。材料员：质量员：2钢构件安装严格控制构件的外形几何尺寸，标高、垂直度在允许偏差范围内。质量员：施工员：3焊接及焊接检验焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。质量员：施工班组：4构件验收依据规范GB502052001、以及设计总说明书要求验收。质量员：5涂装对涂料名称，颜色，漆膜厚度进行检查。质量员：9. 3、质量保证措施9.3.1、认真熟悉图纸，有凝问之处要及时向主管部门提出解结。9.3.2、严格控制材

29、料进场的合格问题，杜绝使用不合格材料，做好材料的抽检、试验工作。9.3.3、严格执行施工方案，不得随意更改。9.3.4、做好施工记录，隐蔽记录，工作联系单及签证单。9.3.5、搞好技术交底，坚持按章作业。每到工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，弄清设计要求，规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施工作业。9.3.6、抓过程控制，工程质量动态管理。9.3.7、建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，交由专职质量员检查。

30、9.3.8、以专职质检员为主，班组自检员为辅，按照施工工序的具体要求，展开过程控制。9.3.9实行各级第一领导质量负责制，加强对质量工作的领导。9.3.10加强对参战职工的质量教育，使全体参战职工树立牢固质量意识。9.3.11加强质量基础管理工作，在质量管理委员会统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构，并在工段班组配备质检员，负责质量管理和质量检查，施工班组按施工工序及时填写自查记录，交检查员进行工序质量检查和签证，保证每道施工工序的质量，一次合格率为100%。9.3.12认真贯彻实施ISO9000族标准，认真执行质量手册程序文件，单项工程作业指导书，搞好施工过程中的质量控制。9.3.1

31、3质量手册、程序文件、作业指导书9.3.14质量手册（工业安装手册）GB/T19002-ISO9002：1994标准9.3.15 程序文件：质量评审程序QSP/C01011996A施工组织设计控制程序QSP/C02011996A技术文件资料管理程序QSP/C05021996A物资采购质量控制程序QSP/C06021996A产品标识和可追溯性控制程序QSP/C08011996A施工准备工作控制程序QSP/C09011996A过程控制程序QSP/C09021996A施工过程检验控制程序QSP/C10021996A最终检验和试验控制程序QSP/C10031996A9.3.16工序质量控制程序本工程钢

32、结构的质量控制，严格遵循如下程序图，在项目总工的领导下，以专职质检员为主，各班组的自检员为辅，按照施工工序的具体要求，展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理本职责范围内的质量问题和质量管理措施。十、安全环境保证措施10.1、以“安全第一，预防为主”作为安全文明施工的指导方针，推广和实施标准化现场管理，实现无工亡，无重伤事故，避免发生轻伤事故。根据建筑安全检查标准（JGJ5999）达到优良标准。10.2、操作人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。10.3、分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，并须履行签字手续。10.4、特种作业人员必须经有关部门培训，

33、考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。10.5、建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。10.6、对脚手架等安全设施，认真做好验收工作合格后挂牌使用，未经施工负责人员批准不得任意拆除。10.7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。10.8、非施工人员均不得进入施工现场。10.9、认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：工人进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网，且必须按规定设45度角支杆。10.10、垂直运输设备、运送材料，采用专用料架，滑车及卷扬机等。10.11、安装工人使用电动

34、工具时，须穿绝缘防滑软底鞋。10.12、雷雨天禁止施工（根据实际情况，按业主要求实施）。10.13、六级以上大风禁止高空作业。10.14、严禁穿硬底和带钉易滑鞋上高空，严格按照安全操作规程使用机具设备，与自己无关的机具设备切勿乱动。10.15、安全员要佩戴安全袖标和安全警示标志。10.16、高空作业系安全带时应找准牢固处和施工人员方便移动处。10.17、安全管理控制细则：控制点及部位名称控制内容主要控制措施吊运机械操作严禁无证人员操作1检查操作证。2构件吊运专人监护。严格按照安全操作规程监控。电源设置谨防触电电线按规范要求架空，绝缘橡胶皮通过道路要中套，严禁挂在脚手架上，设立漏电保护专线。10

35、.18安全保证措施1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好

36、防暑降温工作。7、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8、氧气、乙炔等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9、焊接平台上应作好防火措施。10、根据施工方案在操作平台的四周按照规定拉设好安全防护网，同时满浦走道板。11、在主次结构安装前，在钢梁上设置安全吊篮，作为施工人员在钢梁上的施工平台。10.19现场主要安全防护措施图例现场主要安全措施示意图安全帽安全带防砸绝缘鞋不同作业人员应按照不同工种配备个人安全防护设备气瓶堆放需保证安全距离，氧气、乙炔大于5m，气瓶与明火距离大于10m气瓶应按照要求配置气压表乙炔气瓶应

37、具有防回火装置氧气、乙炔气瓶应放置在专用吊笼内用于存放、吊装转运。吊笼配备消防灭火器钢柱、钢梁吊装钢丝绳规格、型号应满足使用要求十一、文明施工11.1、进入施工现场严格按照业主的要求进行施工，中午就餐的一次性饭盒及一次性水杯，用后集中堆放到垃圾处。11.2、进入危险源点严格按照业主的安全生产管理条例执行。11.3、进入施工现场严格按照业主的要求进行施工，要保持良好的施工环境，建筑垃圾及生活垃圾要按照规定地点堆放，并及时清理，排放在规定的位置。11.4、进入施工现场，要认真搞好现场管理，做到文明施工，整洁、安全有序。11.5、进入现场的机械，各型材料要有序停放和堆放，要听从现场管理人员的指挥。11.6、现场用电设备，易燃易爆物品、有毒有害物质要按照规定设置、运输。存放盒使用。11.7、做到言语文明，行为文明。做到工完场清。十二、吊装安全应急预案12.1安全措施A人员培训 B配备资源C措施落实：1）吊装方案的制定。 2）办理安全作业票。3）遵守吊装操作事项。4）进行技术交底。D建立应急预案组织机构应急预案响应程序流程图 附图一：制作工艺流程 附图二： 施工过程质量保证体系 34