钢筋工程施工方案2.docx

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1、 大红门西路16号项目钢筋工程施工方案目录1 编制依据12 工程概况22.1 设计概况22.2 设计图33 施工安排103.1 施工部位及工期要求103.2 劳动组织及责任分工104 施工准备124.1 技术准备124.2 机具准备134.3 材料准备135 主要施工方法及措施155.1 流水段的划分155.2 钢筋加工175.3 钢筋的焊接255.4 钢筋的绑扎265.5直螺纹机械连接395.6控制钢筋位移的措施425.7 钢筋的连接445.8钢筋工程的要求476 质量要求516.1允许偏差和检查方法516.2 验收方法536.3 与专业预留、预埋配合547 注意事项557.1 成品保护措施

2、557.2 保证安全措施561 编制依据序号名 称编 号1大红门西路16号项目结构图纸2大红门西路16号项目施工组织设计3有关规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范2011年GB 502042002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14992007建筑工程资料管理规程 DBJ01512003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01692003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01262003建筑工程冬期施工规程JGJ10420114有关标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机

3、械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-20035有关图集混凝土结构施工图平面表示方法绘制规则和构造详图 11G101-1建筑物抗震构造详图11G329-1钢筋混凝土过梁图集6有关法规中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例国家工程质量管理条例国务院令279号建设部房屋建筑工程和市政基础设施见证取样和送检的规定建2000211号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172号1997172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法19985

4、0号北京市建筑安装工程施工资料管理规定 DBJ01-51-20037其他图纸会审记录2 工程概况 2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积122890标准层面积1#楼1073占地面积266672#楼974地下每层面积4#楼6413#楼1417地下车库106344#楼6415#楼9532层 数地 下3层地上主楼18层商业2层3层 高（m）地下（-1）4.25m夹 层3.65m地下（-2、3）3.6m标准层2.9m首 层2.9m商业5m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（mm）底板厚度1000mm，800mm，600mm，400mm外墙厚度200mm、400mm内墙厚度200m

5、m、250mm、300mm柱断面800800mm、700700mm、800900mm，梁断面400700mm、400800mm、300500mm、楼板厚度100mm、110mm、120mm、160mm、200mm6楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯7转换层位置 梁断面150350mm、200300mm、200400mm柱断面200400mm、200500mm、300400mm、 5001050mm、600600mm、600800mm、6001000mm、6001300mm、6001600mm、6001800mm、800800mm8混凝土强度等级基础底板C35 -柱、剪力墙板、梁1#、2#、3#及车

6、库-3层2层C45C353层10层C40C3011层屋顶C35C304#楼-3层5层C40C306层12层C35C3013层屋顶C30C309抗震等级八度10钢筋预应力钢筋无非预应力钢筋HPB235、 HRB40011钢筋接头形式直螺纹套筒连接。12钢筋规格HPB235： 6、8 ； HRB400： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、322.2 加几个结构图设计图2.2.1地下部分结构平面图（1） 地下车库结构平面图 （2）4#楼地下室结构平面图 2.2.2地上部分结构平面图 3 施工安排根据建设单位对工期的要求，施工时将由南、北向中间逐个区域组织施工，施工时以后浇带为

7、界划分施工区域，后浇带处钢筋不断。随施工进度情况钢筋现场加工。钢筋进场时，组织项目人员对进场的钢筋严格检查，钢筋的标识、合格证、出厂检验报告，并按要求进行现场见证取样复试。对半成品和成品钢筋严格检查其规格尺寸，偏差超出长城杯的允许偏差者坚决退场，同时检查出厂合格证，要求所附原材料质量证明书，原材料实验报告相对应。派人到加工厂检查加工质量，并核对数量，确保进场钢筋成型质量。3.1 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20121115201301310.00以下20121115201305010.00以上2013050120131115顶层及风雨间201310202

8、01311153.2 劳动组织及责任分工工程项目经理：王艳丽职称：一级建造师 项目执行经理：彭占文 职称：高级工程师技术负责人：武海民 职称：高级工程师生产副经理：赵宝贵 职称：助理工程师质检员：康凯 职称：工程师技术员：陈家洋职称：工程师工长：温志成 职称：土建施工员安全员：史建宏 职称：安全员3.2.1 管理层负责人：（1）项目经理部有技术负责人主持编制和审批方案，并报现场监理审批全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种技术问题。技术员负责进行方案交底，专业工长负责技术交底、现场组织施工，技术质检组负责质量控制。（2）项目经理部专业钢筋工长：负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材

9、料的进场计划，制备钢筋配料单。负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。（3）项目经理部土建专业质检员：负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。（4）项目经理部试验员：负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员。（5）项目经理部技术员：负责收集钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不使用，在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数，协助质检员做好质量管理工作（6）项目经理部材料员：负责按钢筋工

10、长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。3.2.2 劳务层负责人：（1）劳务技术负责人：负责劳务作业层技术工作，检查现场质量。（2）劳务队施工队钢筋工长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。（3）劳务施工队设土建质检员，对工程过程进行质量检查、管理、验收，配合项目经理部质检员检查工作，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。(4)特殊工种人员（指直螺纹连接、电弧焊）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。严禁无证上岗。(

11、5)“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行施工。 3.2.3 工人数量及分工工 种人 数工 种人 数钢筋工成 型60焊 工6搬 运50电 工4绑 扎200管理84 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。（2）配筋 提前对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁

12、钢筋净距等部位）进行钢筋放样，清理各种构件关系。 有专业人员进行配筋，配料单要在总承包方技术负责人、钢筋工长审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算下料长度，据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。（3）交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。绑扎前对照钢筋配料表，核对成

13、品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。（4）管理人员及劳务人员的培训 1) 项目经理在钢筋分项工程施工前进行技术和安全技术交底，相关人员参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证和上岗证。2)钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。3) 工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。4)钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。4.1.2 拟采用钢筋机械连接接头的资料收集。4.2 机具准备4.2.1塔式起重机要

14、正常运转，保证垂直运输；4.2.2钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称型号数量进场日期1钢筋切断机GQ50A6台2钢筋调直切断机GT6/124台3钢筋弯曲机WJ40-1/24台4直螺纹套丝机GYZL-4016台5砂轮切割锯4台6断钢筋大剪2把7断绑丝铡刀1把8力矩扳手6把9通规、止规各8把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量4.3 材料准备本工程所需钢筋，由我公司材料部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。4.3.1钢筋检验 （1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号

15、、直径等标记，并附有质量证明书。（2） 钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关规范要求，100%见证取样数。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，不得进行双倍复试，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。

16、力学性能试验及钢筋取样见下图以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉号罐号组成混合批。从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点6s、抗拉强度6b、伸长率、冷弯性能检验及重量偏差。屈服点6s值抗拉强度6b伸长率值冷弯性能检验重量偏差检测项全部合格，则投入使用。如有一项实验不符合要求，则该批退场。 力学性能试验及钢筋取样图（4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9% 。（5）钢筋在加工

17、过程中，发生脆断和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。项目部技术人员会同厂家技术人员分析试验报告及材料质量证明文件，查找原因。（6）钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报项目部钢筋工长和质检员检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。4.3.2钢筋原材料质量控制图：钢筋原材料质量控制图：钢筋进场计划 审核报甲方材料进场 收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 钢筋工长 总工程师材料工程师项目物资部 填写试验委托单项目工程部、物资部质量员材料员监理单位各种资料技术部资料室存档合

18、格5 主要施工方法及措施5.1 流水段的划分施工分区及流水段划分：为便于材料周转和劳动力配备，本工程设两个分区进行同步施工，即南区和北区。南区由四川广安都发劳务公司进行施工，北区有河南鸿瑞劳务公司进行施工。5.1.1地下部分分南北区，每个区又划分多个流水段，流水段的施工顺序按照由大到小的顺序施工。具体的划分如下图：5.1.2地上施工流水段划分（1）1#楼地上部分施工段划分 （2）2#楼地上部分施工段划分 （3）3#楼地上部分施工段划分 （4）4#楼地上部分施工段划分5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋除锈的方法及设备（电动除锈机、手工法、）。（1）钢筋进场时表面应洁净，无陈锈。HPB300级、HR

19、B400级钢筋直径10mm及以下的盘条钢筋采用钢筋调直机调直的过程中除锈，施工过程中要保护好钢筋原材及成品，尽量减少除锈工作。（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。5.2.2 钢筋调直的方法及设备（调直机、卷扬机）。对于HPB235级直条、HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形。（1）钢筋调直：本工程直径10mm及以下钢筋采用钢筋调直机直接调直断料。（2）钢筋调直前调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10的应重新进行修正。（3

20、）钢筋加工厂地见施工现场平面布置详图（4） 工艺流程1）加工准备钢筋调直钢筋除锈钢筋切断钢筋弯曲成型，套丝检查2） 设专人进行钢筋调直；3）钢筋调直时不得有明显擦伤。调整好定尺，确保调直质量 4）钢筋调直机必须装置防护设施。5）调直的质量要求调直后钢筋无局部弯曲，无裂纹、无缩径，表面无浮锈。5.2.3 钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论，符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请

21、加工。在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠l-2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。（1） GF40型切断机每次切断钢筋根数6、8为六根，10、12为 五根，14、16每次三根，18以上每次一根。（2）钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料，先排长料，后断短料，以减少短头和损

22、耗。严禁以短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻线。（3）直螺纹接头，钢筋切断必须采用无齿锯进行下料，钢筋端面与轴线垂直，切断后的钢筋不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度偏差不大于10mm。切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除。 5.2.4 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135弯曲成型的方式及技术要求）。(1)弯曲成型控制：必须是专人负责成型，并设专人负责。(2)钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。然后先进行试弯，确定好弯曲点位置，进行调整以作好的标志，最后才能批量成型。(3)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将

23、切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d且75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135弯折时，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d

24、和75mm（取其中较大值）。（4）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135、90及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm,平直段长度不小于10d和75mm(取其中较大值)。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋加工操作平台箍筋检查模具 箍筋平直段检查（5） 筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。（6）对于弯成90的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。（7）马凳的制作：基础底板马凳采用16以上的下脚料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高

25、度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。（800mm高的板做680mm；400mm高的板做280mm）（8）墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，两头刷好防锈漆。距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。（9）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。（10）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。（11）钢筋的分

26、类码放1）进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。3）钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有

27、明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。 钢筋加工成型堆放示意图5.3 钢筋的焊接钢筋机械连接接头试验见证取样处采用双侧帮条焊进行恢复5.3.1 一般要求。焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。钢筋焊条种类HPB300HRB400HPB235HRB400强度300N/mm400N/mmE43E55热轧圆盘条（HPB300级）钢筋，符合规定的生产厂家和设计要求。（1）钢筋进场必须有出

28、厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。（2）材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。（3）长度、弯曲度和质量允许偏差检查。钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4。钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：公称直径(mm)公称横截面面积(mm)公称重量(kg/m)实际重量与公称重量允许偏差(%)850.270.39571

29、078.540.617712113.10.888714153.91.21516201.11.58518254.52.00520314.22.47522380.12.98425490.93.85428615.84.834（4）钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。（5）外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。（6）抗震等级为一、二级的框架结构,框架梁柱的纵向受力钢筋,其抗拉强度实测值与屈服强度实

30、测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 (7)E43用于HRB300级钢筋焊接，E55用于HRB400级钢筋焊接，不准混用。焊条应有出厂合格证，焊条使用前必须干燥。5.4 钢筋的绑扎 本工程钢筋直径D14采用绑扎搭接，钢筋直径D16采用直螺纹连接。 5.4.1钢筋绑扎工艺流程 （1）基础底板钢筋绑扎工艺流程 底板放线 - 弹钢筋位置线 - 吊运钢筋到使用部位 - 绑扎底板下部钢筋及基础梁钢筋 - 水电工序插入 - 设置垫块 - 放置马凳 底板上部钢筋 - 设置定位框 - 插墙、柱预埋钢筋 - 基础底板钢筋

31、验收（2）柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线 - 清理柱顶浮浆 清理柱筋污染 - 修整底层伸出的柱预留钢筋 - 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 - 绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋 - 在柱子竖筋上标识箍筋间距 - 按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎（3）墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线 - 检查调整竖向钢筋位置 - 接长竖向钢筋 - 加竖向梯子筋 - 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 - 绑扎暗柱钢筋 - 绑墙体水平钢筋 - 设置拉钩和垫块 - 墙体钢筋验收（4）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 - 放主次梁箍筋 - 穿主梁底层纵筋及弯起筋 - 穿主次梁底层纵筋与箍筋固定 - 穿主梁上层

32、纵向架立筋 - 按箍筋间距绑扎 - 穿次梁上层纵向钢筋 - 按箍筋间距绑扎（5）顶板钢筋绑扎工艺流程弹（划）钢筋位置线 - 铺设顶板下网下层钢筋 - 铺设顶板下网上层钢筋 - 绑扎顶板下网钢筋 - 水电工序插入 - 放置马凳、垫块 - 铺设上网下层钢筋 - 铺设上网上层钢筋 - 绑扎顶板上网钢筋 - 安墙柱水平定距筋 - 检查调整墙、柱预留钢筋 - 顶板钢筋验收（6）楼梯钢筋绑扎画位置线 - 绑主筋 - 绑分布筋 - 绑踏步筋5.4.2 一般要求。节点部位、技术规定交叉点，均应采用铁丝扎牢，板、墙网、梁、柱箍筋外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁

33、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm 。（1）绑基础底板及基础梁的钢筋1） 防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计图纸，将底板位置线、墙体线、

34、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。2） 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括柱下板带和跨中板带位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、板带范围线、轴线要有明显的区别。3） 底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。4） 底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，底板垫

35、块厚度为40mm，按每1.01.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。 5）本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6） 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7）上层钢筋绑扎前，先摆放钢筋马凳，马凳腿不允许接触防水保护层，必须架在底筋上，并与底筋绑扎好，马凳用 18、22钢筋料头制作。底板下摆放保护层垫块厚度为40mm，间距不大于1200

36、mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁，在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆上铁钢筋。 8）上铁钢筋摆放好，直螺纹连接，达到验收标准后再开始绑扎上筋，绑扎同底筋绑扎。 9）柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内采用直螺纹机械连接。柱下板带的顶部贯通纵筋，在柱下区域采用直螺纹机械连接。跨中板带的顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近1/3跨度内采用直螺纹机械连接。当柱下板带的底部贯通纵筋配置在从某跨开始改变时，两种不同配置的底部贯通纵筋应在两毗邻跨中配置较小跨的跨中连接区域连接。（即配置较大跨的底部贯通纵筋须越过其跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域）。10） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、

37、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，端头为90弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。11） 基础底板设有后浇带，后浇带处钢筋不断开，垫层加厚200mm,在垫层内设置钢筋，按设计图纸正确施工。12） 基础底板钢筋马凳可按下图施工，马凳要使用钢筋剩料。钢筋直径为2532mm。排距为1.5m。马凳腿间距不大于1.5m，距端头不大于0.4m,马凳高度为：基础底板厚度-上下钢筋保护层厚度-上下层钢筋直径。 （2）柱子钢筋绑扎1）框柱生根工艺流程把基础放线的柱位置用线坠吊在筏板上网或底梁上在位置处让出保护层固定一个柱箍筋上边绑扎多高就在放几个柱箍底板

38、地下或梁节点处在柱位置处放置3个柱箍（不是符合箍）开始插柱筋（错开一长一短）基础底下分匀绑扎柱脚必须绑在基础钢筋上基础上按绑扎高度绑扎上边必须固定一个复合箍筋来固定主筋间距2）按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进行。3）框柱箍筋起步50mm第一个，后间距100mm两个，上边有一个是加固的，控制主筋间距的均匀，箍筋的弯钩角度135度，平直长度100mm，弯钩方向，按转圈设置。（梁柱节点作法见下图） 4）竖向受力筋：柱子主筋大于等于16

39、mm，采用直螺纹进行连接，接头要符合设计要求及规范规定，小于16mm时采用绑扎搭接，在任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。柱主筋定位采取定位框进行固定，如下图所示。内置式定位箍筋框 5）基础筏板里的三个箍筋，顶上的第一个距筏板面100mm，底下两个间距500mm，柱插

40、筋的弯尺必须与筏板底筋绑扎牢固。6） 搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。7）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。8） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。9） 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。10）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。11） 柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d和75mm（取其中较大值）。12）柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十

41、字交叉处，间距一般为800mm左右。13） 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。14）采用直螺纹机械连接时。接头质量试验必须合格。15） 本工程框架柱变截面处，柱子钢筋的纵向构造按下图施工：（3） 墙筋绑扎：1） 墙体生根工艺流程把基础放线的墙体位置用线坠吊在筏板上网或底梁上在位置处让出保护层固定一道水平筋底板地下或梁节点处在墙位置处放置3道水平筋在固定筋上画立筋间距线，开始插3道立筋（错开一长一短）在立筋上画出水平筋间距线固定几道水平筋基础底下绑扎墙筋弯尺必须绑在基础钢筋上按间距插绑立筋上边必须固定一道水平筋来控制立筋间距挂上拉结筋。2）把基础放线的墙位置用线坠吊在筏板上面，让好两边保护层在筏板上的位置定位两道水平筋，后再在筏板里放三组水平筋，筏板以上再放四组水平筋，按照墙配筋开始插墙筋，按一长一短绑扎。3）水平筋起步距筏板面50mm第一个，后间距200mm两个，上边有一道是加固立筋间距和控制位置的。4）基础筏板里的三道水平筋，顶上的第一个距筏板面100mm，底下两个间距500mm，墙插筋的弯尺必须与筏板底筋绑扎牢固。