TPM全面生产维护ppt课件.ppt

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1、周 伟,Total Productive Maintenance,全面生产维护,内容简介,TPM 介绍 故障及其解决方案 自主保全 OEE设备综合效率 举例-Aurora Plant Axle Cell TPM TPM用语100条,TPM的发展历史,TPM的发展历史,Preventative Maintenance 预防性维修 Corrective Maintenance 纠正性维护 Maintenance Prevention 维修的预防 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护 (PM) Plant Maintena

2、nce / Process Maintenance 生产制造维护 (PM),Productive Maintenance生产/生产力维护,TPM的发展历史,Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩

3、展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintena

4、nce 预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM),全面预防/预测维修Total Preventive / Predictive Maintenance,一种关注于维修工和操作员共同参与设备维修的积极有效的方法 (A proactive approach to equipment maintenance involving maintenance personnel and operators focusing on):保持设备可靠性(Maintenance reliable equipment)减少设备的停工时间

5、(Eliminating equipment breakdowns)降低设备的相关故障(Eliminating equipment related defects),无计划的设备停工时间UNPLANNED EQUIPMENT DOWNTIME,部门之间的障碍BARRIERS BETWEEN DEPARTMENTS,重要定义(Key Definitions),预防维修是一种以时间段或使用方法为基础的维修设备方式.维修活动是设备在既定的时间间隔和/或使用间隔的基础上开展的, 以防止发生设备停工 (Preventive Maintenance is a time or usage based met

6、hod of maintaining equipment. Maintenance activities are performed on equipment based on defined time and/or usage intervals to prevent equipment breakdowns from occurring.) PM Schedules,预防维修Preventive Maintenance,预测维修是一种以状态为基础的维护设备方式. 维护活动是以可见标识或诊断技术为基础进行的, 以预防设备发生停工. (Predictive Maintenance is a s

7、ituation based method of maintaining equipment. Maintenance activities are performed on equipment based on visible signals or diagnostic techniques to prevent equipment breakdowns from occurring.)振动分析(Vibration Analysis), 激光测量(Laser Measuring), 超声波(Ultrasound), 电机测试(Generator Testing), 自计温度仪(Thermog

8、raphs), 油样分析(Oil Analysis),预测维护Predictive Maintenance,TPM的发展历史,TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理系统 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产 力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM

9、) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统,TPM的词义,Total Productive Maintenance 全员生产维护 Total Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfect Management 全面优化管理 Total People Motivation 全员激励 Teamwork betw

10、een Production and Maintenance 生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming Peoples Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理,Total Product Management 产品全面管理 Total Profi

11、t Management 全员效益管理 Total Plant Management 全员车间管理 Tapping Peoples Minds 开发人的思维 Teams Produce More 更多的产出 Trust People More 对员工的充分信任,TPM的定义,TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业 管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企

12、业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求 生产和经营效率的极限,TPM的定义,Zero Interruption 零中断Zero Defect 零缺陷Zero Accident 零事故,开展TPM的八大支柱,Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 Education and Training 教育和培训 Autonomous Maintenance 自主保全 Focused

13、Improvement 改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 计划维护 Quality System Maintenance 质量系统维护 Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM Equipment Early Management 设备早期管理,与TPM有关的两大管理系统,5S系统 视觉化管理系统 (VCS),5S和VCS系统是开展TPM活动的基础,开展TPM的三大工具,HPC(中国)TPM内部讲师课程,One Point Lesson 一点课 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 Activity Board 活动板

14、 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 Small Group Activity 小组活动,逐步开展的TPM活动,一. TPM的导入准备阶段 1 最高层领导决定引入TPM管理系统 2 TPM的基础知识和成果范例培训 3 组建TPM管理组织结构 4 TPM系统基本方针和目标的制定 5 制定TPM实施的总体规划二. TPM的启动三. TPM的实施阶段 1 示范线的确定和数据的收集和统计 2 5S和VCS系统作为TPM系统基础的实施 3 八大支柱活动的开展四. 按阶段挑战TPM奖,TPM的管理组织结构,HPC(中国)TPM内部讲师课程,目标 (Goal):通过最大化生产体系效率(总体效

15、率) 建立一个强壮的企业 (Build a robust enterprise by maximizing production system efficiency (overall effectiveness)范围 (Scope):致力于整个生产体系生命周期, 建立一个具体的车间基础体系来避免一切损失 (Addresses the entire production system life cycle and builds a concrete, shop floor based system to prevent all losses.)目的是消除一切意外事故, 故障 和停工. (Aims

16、 to eliminate all accidents, defects, and breakdowns.)涉及人员(Involvement):生产小组成员应参与基本的日常维修保养活动. (Production team members become involve in basic maintenance activities.)交叉小组活动以达到零损失. (Overlapping team activities to achieve zero losses.),致力于减少缺陷,过剩生产,库存和等待浪费 (Addresses Defects, Over Producing, Inventor

17、y, Waiting Wastes),TPM,为什么要开展TPM ? (Why do TPM?),夸张地说, 是机器制造产品(It is exaggeration to say that machines make the product)人的作用是维护机器使它们正确地工作(The role of people is to maintain machines so that they work properly),是什么造成TPM与众不同? (What Makes TPM Different?),损失(Loss),抛弃传统的维修活动(Moves beyond traditional maint

18、enance activities),所有部门及员工都参与设备管理(Involves all departments & employees in equipment management),自主保全 (Autonomous maintenance): 由车间生产人员执行(Carried out by production floor employees),彻底消除一切损失 (TOTAL ELIMINATION of all losses),生产部(Manufacturing):操作机器 (Operating Machines),维修部(Maintenance):修理机器 (Fixing ma

19、chines),TPM 三步骤(1st 3 Steps of TPM)调整,分类, 标准化(Set, Sort, Standardize),TPM目标的制定,5S和VCS系统的进度目标 TPM准备阶段的进度目标 TPM支柱实施的进度目标 TPM的衡量指标 - Productivity 生产力 - Quality 质量 - Cost 成本 - Delivery 交货期 - SHE 安全健康环保 - Morale 员工士气,TPM目标的制定,Productivity 生产力 - Labor productivity (Man Hours/Ton) 劳动生产率 - Overall Equipment

20、 Efficiency %(OEE) 设备综合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree 设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷率 - Number of machine breakdowns/line/month 设备故障数 - Hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数 - Number of minor stops/line/month 小故障停机数 - Mean Time between failures of critical equi

21、pment 关键设备故障间隔时间 - Mean Time to Repair of critical equipment 关键设备维修时间 Quality 质量 - Line stoppages for packing/raw material problems/line/month 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 - Quality Demerit Index 质量缺陷指数 - % Right first time = Quality Rate % 产品一次合格率 - Number of defects not detected on line (NCRs) 在线遗漏缺陷数 - Con

22、sumer and customer complaints per million units sold 投诉,TPM目标的制定,Cost 成本 - Conversion cost per ton 制造成本 - Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost 维修成本占资产或制造成本的比例 - Spare parts value 备件量 - Budget for TPM vs. TPM savings TPM投入和节约对比 - Cost

23、 of quality issues 质量问题的成本 - Energy cost / ton 能源消耗 - Raw/packaging material waste (% of cost/ton) 原材料和包材的浪费 Delivery 交货期 - On time in full , case fill 按时交货率 - Conformance to plan (% of SKUs) 计划完成率 - Stock of raw/packaging material (weeks cover) 原材料和包材的库存 - Stock of finished product (weeks cover) 产品

24、的库存 - Work in process (tons) 在线生产量,TPM目标的制定,EHS 安全健康环保 - Number of LTAs 损失工时事故数 - Number of MTC/hours 医疗处理事故数 - AFR/year 事故率 - Number of danger points and near-misses detected / year 事故隐患和未遂事故的发生 - Noise level db(A) 噪声指数 - Raw/packaging material waste % 原材料和包材的浪费 - Effluent discharged as % of tons p

25、roduced 废水排放 - Solid waste - as % of tons produced , COD 固体废弃物 / 废水化学含氧量 - Number of environmental incidents 环境事故数 Morale 员工士气- People involved in TPM (% of total employees on the site) 员工TPM活动参与率- No. of One Point Lessons / person / year 一点课程的制作- No. of Improvement suggestions / person / month 合理化建

26、议的提出- No. of Implemented improvement suggestions / person / month 合理化建议的实施- No. of Focused Improvements / team / year 个案改善数- No. of Training hours / person / year 培训时间- No. of Qualifications obtained / year 技能证书的获得- Absenteeism % 缺勤率,TPM的路径图,TPM启动,TPM的导入和准备阶段- 基础培训 / 承诺- 状况分析,TPM的管理- TPM发展策略- 管理组织结构

27、和资源- 总体规划和进度目标- TPM奖励和表彰系统,5S和VCS系统,自主性维护- 示范线达到第三步 - 其它达到第二步,损失结构分析- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法,- 3个月 -,- 6个月 -,- 12个月 -,培训和教育系统- 培训系统- 技能差距分析- 员工的技能培训,- 12个月 -,- 6个月 -,质量,JIPM 的访问,安全健康环保,TPM的路径图,TPM的基本理念,以人为本,追求员工的改变和发展 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费 预防性哲学的运用 全员的共同参与 注重细节,注重提高,注重现场,TPM 的收益 (TPM: Ben

28、efits),提高效率和生产力 (Increases efficiency & productivity).提高质量 (Increases quality).降低损失(浪费) (Reduces loss (waste).延长设备寿命 (Keeps equipment healthy longer).预防缺陷 (Prevents failures).使所有人员都关注提高工厂绩效 (Involves all people in the focus for better plant performance).促进合作和建立良好的工作环境 (Promotes cooperation and a bet

29、ter work environment).,TPM的作用,直接效果 / 可衡量的指标 (PQCDSM) 间接效果 - 通过自主性维护活动的开展,培养员工的团队合作和主人翁精神 - 提升员工的技能和自信心 - 整洁和舒适的工作环境 - 建立起良好的企业形象,TPM的作用,故障及其解决方案,设备失去应有的功能,设备应有的状态：故障为零,人 故 意造成的 障 碍,故意：想法或行为的错误,故障,设备的6大损失,故障、调整、空转、速度、不良、启动,故 障,调整,设备的6大损失,空转,准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失,小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小

30、间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁,故障、调整、空转、速度、不良、启动,速 度,设备的6大损失,不 良,设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有 时是为减少故障频率而调慢速度,由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决,故障、调整、空转、速度、不良、启 动,开 机,设备的6大损失,设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产,设备综合效率 时间运转率 性能运转率良品率100%,要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备6大损失的原因,故障、

31、调整、空转、速度、不良、启 动,设备管理的误区,设备损失管理,极限值,慢性损失,突发损失,损失率,故障修理,设备维护,易发现，易找到原因恢复性改善,比原有功能低革新性改善,慢性损失的背景,原因把握,单一原因,复数原因,复合原因,把握困难度,慢性损失的原因,缺陷意识,从工学原理、原则上所期望的状态，或以功能为中心考虑时所期望的理想状态。,必要条件：绝对必要的充分条件：希望更高的,必要条件易被重视充分条件不可忽视,相乘作用： 诱发其它要素 与其它要素重叠 产生很大影响 与其它要素产生连锁反应扩大：放任轻微缺陷 产生强制恶化 或达到必需修理状态,轻微缺陷不可忽视轻微缺陷一定要提出,应有状态,轻微缺陷

32、,潜在缺陷的分类,从物理上看不见而被搁置的缺陷 不分解看不见的缺陷 因安装位置不好而看不见的缺陷 因垃圾、脏而看不见的缺陷,物理的,心理的,因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被搁置的缺陷 不关心 不知道 认为这种程度可以忽视,复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态,复原,性能,缺陷程度,缺陷对性能的影响及复原的重要性,发现潜在缺陷, 听觉：声音 嗅觉：气味 视觉：外观 触觉：震动、外观 味觉 直觉,用心感觉发现潜在缺陷,彻底进行现象解析,重新认识管理要素,使要素缺陷表面化,慢性损失的改善方法预防保全(PM）分析,向零故障挑战,故障是人为的,改变人的想法和行为,设备必出故

33、障不让设备出故障,意识转变,故障能够达到零,故障为零的原则,故障,潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物 磨损、松动 泄漏 腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常,故障只是冰山一角,使潜在缺陷表面化，未然防止故障,故障为零的原则,故障为零的对策,配备基本条件,遵守使用条件,定期复原恶化,改善设计缺陷,提高专业技能, 清扫 加油 拧紧, 点检 预防修理, 解析故障, 使用 维护,使用部门+维护部门, 电流 电压 湿度等,故障为零的对策,减少空转,小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。,空转,空转影响很大，其损失往往积少成多

34、又不被重视： 设备可动率降低 限制多台操作的可能性 造成质量不良 造成能源浪费 使生产线不安定 其它隐性负面影响,空转存在的成因,难以察觉 空转时间短、次数多，很难被发现，就不会将它作为问题来对待,对应不当 对空转的原因调查、分析不够深入，缺乏追根究底、彻底根除的精神和行动力,空转的对策,自主保全 (Autonomous Maintenance),Autonomous Maintenance is Maintenance performance by equipment operator 自主保全是指设备保养由操作工完成,（1）初期清扫,清扫就是点检,点检发现不正常,垃圾、灰尘、异物等祸害无穷

35、把不正常看为不正常,活用五官和直觉加油、拧紧很重要,找出发生源,明确困难部位,不正常要改善,发现不正常尽量自己修理,我使用我负责, 我使用我爱护,（2）发生源、困难部位对策, 清扫容易 控制脏的范围 断绝脏源 防止松动 容易点检 设点检窗口 整理配线 设油标 使零件更换更容易, 使切削油、切削的飞溅最小 加速切削油流动、减小切削积聚 使切削油流动范围最小 变更加油口 变更加油方式 更换配管布置,改善追求的效果,（3）制作自主保全临时基准,（4）总点检,（5）自主点检, 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用,（6）标准化,（7）自主管理, 配备基本条件 按要求点检 发现问题、自主改善

36、 严守、改善,小结：自主保全活动中人与设备的相互作用,全员生产维护(TPM) 是获得生产稳定的关键因素(is a key to achieve production stability).,改进OEE (Improve OEE),设备综合效率是指该设备在设计速度下生产合格产品时完好时间率的测量指标 (Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) is the measure of the percent of time a piece of equipment is producing quality product at the designed rate)

37、,设备的有效运转率管理,负荷时间,运转时间,纯运转时间,价值运转时间,（1）故障,（2）准备、调整,（3）空转、间歇,（4）速度低,（5）工序不良,（6）启动利用率,停止损失,性能损失,不良损失,设备的6大损失,作业时间,计划歇停、管理损失,设备综合效率 时间运转率 性能运转率良品率100%,负荷时间,运转时间,纯运转时间,价值运转时间,停止损失,性能损失,不良损失,作业时间,计划歇停、管理损失,良品率,性能运转率,时间运转率,(OEE),设备综合效率: 设备良好状态的指标OEE: Indicator of Equipment Health,设备综合效率Overall Equipment Ef

38、fectiveness,时间运转率Availability,性能运转率Performance,良品率Quality,=,x,x,停工Breakdowns设置及调整Setups & Adjustments其它(刀具转换) Other (tool changes),微小中断Minor Stoppages空转 Idling降低速度Reduced speed,故障及返工Defects & rework启动及产量损失 Startup & yield losses,设备综合效率计算方法 (OEE: Calculations)举例:机器的总可运转时间=40小时(Example: Total Availabl

39、e Machine Time = 40 Hours),Availability: Hours = 40 2.8 5.1 2.6 = 29.5Level = 29.5 / 40 = .74,Performance: Hours = 29.5 2.1 0.9 1.3 = 25.2Level = 25.2 / 29.5 = .85,Quality: Hours = 25.2 2.6 2.5 = 20.1Level = 20.1 / 25.2 = .80,OEE = 74% x 85% x 80% = 50%,An Example for Implementing TPM,Lathe,Mill,Fou

40、nd contamination,Cleaned to Inspect,Found Defects,Missing cover,Broken belts,Wood supports,Gibbs separation,Broken hanger,No oil?,Loose chain,Broken coolant line,Repaired Defects,Loose belt slipping during cut,Tightened,New hanger,Broken spindle lubrication belts (both),Belts belts (both),Removed co

41、vers and found dirtAnd rags in hydraulic tank!,Installed gages to monitor spindle lube pressure,Visual Controls.,Oh what difference!,1. 设备管理 (plant engineering management),设备是有形固定资产的总称。 仅,类型固定资产中有时候除了土地的折旧资产都叫设备.设备管理中设备的一生 可以解释为设备诞生为止阶段和诞生后阶段的全部为对象的广义的设备管理和仅诞生后阶段为对象的侠义的设备管理两种 广义的设备管理 : 指设备的调查 研究 设计

42、制造 设置开始驱动 经过保全, 被废弃期间 随着有效的利用提高生产性的活动管理 侠义的设备管理 : 指设备诞生后的阶段,及设备结束后的 Maintenance活动管理(设备保全管理). 100%的利用好设备,为了有助于企业的生产性向上以诞生后的侠义的设备管理是不充分的, 因此需要广义的设备管理及诞生前和后的综合性的管理,2 Maintenance,和 保全, 保修, 配备等是同义词. 广义的 Maintenance 是为了维持设备性能的全部活动, 及以下所说的日常保全, 设备检查, 配备,修理等全部包括 但侠义的 Maintenance 仅包括日常保全.日常保全(routine mainten

43、ance) : 指为了防止设备热化的清扫 上油 点检 紧螺丝 等的日常活动设备检查(facilities inspection) : 指为了测定设备热化状态的活动修理(repair) : 指把故障的设备还原成以前性能的活动. 也说成 修缮 保修等,3. 设备保修管理 (plant maintenance management),指设备诞生后的阶段, 及设备结束后的 Maintenance 活动的管理. 意味着侠义的设备管理,4. Plant engineering,是指从设备的调查，研究 设计 制作 设置到驱动 保修，废弃，在这过程中能有效的活用设备，提高企业的生产性的综合性技术活动. 换句话

44、来说,广义的设备管理的技术性侧面就是 Plant engineering.Plant engineering技能中, 设备的诞生阶段叫 Project engineering, 诞生后的阶段叫 Maintenance engineering.,5. Project engineering,是指对设备的新设,增设, 合理化等计划进行调查 研究 设计 到配置 建设工程 试驱动 start up的全部技术活动 综合性的调整,最佳期间完成适当的设备建设的技能 .,6. Maintenance engineering,是指保修标准的设定, 保修教育的实施,保修资料的充实,故障原因的分析和对策实施,保修的

45、效果测定等,提高管理水平来提高保修效果的技术环境.,7. 生产保修( productive maintenance : PM),提高设备生产性的最有效的保修叫生产保修. 原来,有美国的 GE师用的话日本学过来的, 现在在日本 PM就是指生产保修.生产保修的目的是从设备的设计 制作到驱动 保修的过程中,把设备本身的费用或保修等一切 维持费和因设备的热化而受到的损失的合计减少来提高企业的生产性.生产保修目的用语 分预防保修(PM), 事后保修(BM),改良保修(CM),条件预防(MP)等方法.,9. 事后保修(breakdown maintenance : BM),是指故障停止或造成有害的性能低下

46、后修理的保修方法. 事后保修有认为事后保修比预防保修更经济而进行的计划性事后保修和不追求经济性而任意进行的非计划性事后保修两种情况.,10. 改良保修 (corrective maintenance : CM),是指设备的信赖性, 保修性, 经济性,操作性, 安全性等向上为目的的,改良设备的材质或形象的保修方法.改良保修从日本引进预防保修(PM)后开始简称 CM,在信赖性用语里 CM以事后保修的意义使用.,11. 保修预防 (maintenance prevention : MP),是指新设备的计划或建设时的保修情报或 接收新的技术,考虑信赖性, 保修性,经济性, 操作性, 安全性，减少保修费

47、或热化损失的活动.具体的应在计划，设计阶段完成.,12. Time based maintenance (time based maintenance),预防保全方法往大的方面分的话, 可以分为Time based maintenance和 Condition based maintenance , Time based maintenance是用以前开始实行的传统性的方法 以时间为基准来定保全时期的方法.这种方法又叫作定期保全,13. Condition based maintenance (condition based maintenance),以设备的状态为基准来定保全时期的方法. 为

48、了适用这种方法需要为了诊断设备状态的设备诊断技术的开发和适应,14.预知保全 (predictive maintenance),在日本 是使用的话语因此翻译成预知保全. 跟Condition Best maintenance同义词,15. 计划保全 (planned maintenance),跟预防保全或改良保全等预先制定计划后进行保全的总称叫计划保全. 而且为了考虑经济性 事后保全情况叫计划事后保全.计划保全是在英国广泛使用的话语,16. 品质保全 (maintenance to quality),把着眼点放在确保制品品质的保全. 分析品质变化要因的设备构成要素是什么,这就叫设备的品质构成要

49、素,把这个品质构成要素的保全重点性的进行 (为了确保品质的预防保全的意义上也有叫品质预防保全的情况),17. TPM (total productive maintenance : 全员参加的 PM ),TPM是 “全员参加的 PM”的简称 可以定义为以下. 把生产系统效率当作最高工作 (综合性效率化)为目标 确立设备的一生为对象的 PM的 系统 经过设备的计划部分, 保全部分 使用部分等的全部部分 top开始到第一线的作业人员全员参加 动机赋予管理, 因小集团自主活动PM推进的. 定义中的 项反过来说是经济性的追求, 是“能挣钱的 PM ” 项的 PM的 平均系统指 保全预防(MP), 预防

50、保全 (PM), 改良保全 (CM) 等全部的系统但是这些是从生产保全时代开始提倡的话语, TPM的特色在于定义中的 项, 项, 项里所说的因全员参加的重复小集团活动中.特别是 OPREYT的自主保全是最大的特色.,21. 小集团活动,小集团叫, 由对面的少数人构成, 间形成相互依赖的关系, 定义为一定期间保持的集团这些在企业方面来来想的话小集团活动指的是企业期待的成果和职工个人的要求很好协调的活动通过具体性行动来实现同时指的是随着自己成长的小集团而进行的. 小集团的编程人员是 15人以下, 一般 58人程度为适当,22. PM 小集团,指推进PM 活动的 bottom - up 第1线的小集