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1、学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计学生姓名所学专业 班 级 学 号 指导教师 XXXXXXXXX系二*年XX月毕 业 设 计（论文）任 务 书设计（论文）题目： TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计 一、设计的要求1. 根据设计资料要求，完成被加工零件图的绘制，并正确标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度； 2. 根据零件图的要求，分析零件的工作条件，确定实现零件各个外形、尺寸公差、形位公差的加工方法，并编制加工零件的工艺，并对工艺的主要加工用量进行必要的设计计算； 3. 对指定的工序进行夹具设计，提出
2、夹具设计的方案，并绘制夹具图，要求夹具设计实现工件的定位、夹紧以及自身与机床的联结等几个基本要求； 4. 要求在设计说明书中配以必要的图、表进行计算、设计说明。 5. 编写毕业设计说明书。设计说明书书写格式参照四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）管理实施细则附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式。 二、设计的原始数据1、联轴器的年产量为2000套/年； 2、要求使用液动夹具； 3、要求夹具设计具有联动功能。 三、参考资料及说明1 蔡春源. 机械设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2003 2 张捷等. 机械制造技术基础M. 成都：西南交通大学出版社.2006.2 3 吴宗泽. 机械设计课
3、程设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2006 4 姜继海等. 液压与气压传动M. 高等教育出版社. 2002 5 韩秀琴等. 机械加工工艺基础M. 哈尔滨工业大学出版社. 2005 6 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社. 2008 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（附带：任务书、外文翻译）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！ 目录1 引言2第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定31.1 零件的作用31.2 零件
4、的工艺分析31.3 零件的生产类型3第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图52.1 选择毛坯52.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差52.3 设计毛坯图6第三章 选择加工方法，制定工艺路线73.1 定位基准的选择73.2 零件表面加工方法的选择73.3 制定工艺路线73.4 工序设计8第四章 确定切削用量及基本时间154.1 工序切削用量的及基本时间的确定154.2 工序切削用量的及基本时间的确定194.3 工序切削用量及基本时间的确定204.4 工序切削用量及基本时间的确定224.5 工序切削用量及基本时间的确定224.6 工序切削用量及基本时间的确定25第五章 夹具设计265.1 问
5、题提出265.2 定位基准的选择265.3夹具的设计265.4 切削力及夹紧力计算31 1 引言飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械
6、工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生
7、产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思
8、考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 通过到的实际学习，大量资料的查阅，老师的指导下完成这次设计任务，根据生产的要求，设所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2000件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目给定的是TL6弹性套联轴器，它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为
9、间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。1.1.1 主动端中心有长L=84mm直径为40mm的孔，它与轴为间隙配合，用A型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个12.812的圆锥孔，起固定连接作用。1.1.2 从动端同上中心也有直径为40mm而长L=112mm的孔，同样它与轴也为间隙配合，用A型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个28mm孔，它主要是用于装弹性套。1.2 零件的工艺分析以上两种零件属盘套类回转体零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不难获得，零件的工艺性较好。1.3 零
10、件的生产类型 依设计题目知：Q=2000套/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%。代人公式：N=Qn(1+)（1+），得该零件的生产纲领N=20001(1+10%)（1+1%）=2222套/年参考表3-1,确定为成批生产中的中批生产。 年产量为2222(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型3。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批
11、生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点,如表1。表1 生产组织管理类型的划分 生产类型 零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为中批量生产4
12、。参考文献1P表23可知：（1）毛坯的制造方式及加工余量部分铸件用金属模，部分锻件用模锻；毛坯精度中等，加工余量中等。（2）机床设备及其布置形式采用部分通用机床和部分高生产率机床；机床按加工零件类别分工段排列布置。（3）夹具广泛使用夹具，部分靠划线到达加工精度。第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯 参考文献3P表8-8，该零件材料选30CrMnSi钢。由于该零件年产量为2222套，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参考文献1第五章第一节，钢质金属模铸件的公差及
13、机械加工余量按GB/T 64141999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素（1） 铸件公差等级CT 由表5-1，选CT为10。（2） 求最大轮廓尺寸 据两张零件图可知，两零件最大轮廓尺寸均为160mm。（3） 求铸件的尺寸公差 由表5-3查得28mm的尺寸公差为2.6mm; 40mm尺寸公差为2.6mm；71mm尺寸公差为3.2mm；80mm的尺寸公差为3.2mm;160mm的尺寸公差为3.6mm。（4） 求机械的加工余量等级 由表5-5，铸造方法为砂型铸造的金属模铸造，材料为30CrMnSi钢，得机械加工余量等级范围为E-H级，取为F级（5） 求RMA(要求的机械
14、加工余量) 对所有加工表面取同一数值，由于最大轮廓尺寸为160mm,由表5-4,F级的加工余量等级取RMA为1.5mm；两端面的机械加工余量均取为2mm。（6） 求毛坯的基本尺寸 销孔、键槽的尺寸太小，应铸成实心。 28mm的销孔属内孔加工，应由5-3求出，即：R=F-2RMA-CT/2=28-21.5-2.6/2=23.7mm 40mm也属内孔加工，公式同上，即：R=F-2RMA-CT/2=40-21.5-2.6/2=35.7mm 71的外圆，应由式5-2求出， 即：R=F+2RMA+CT/2=71+21.5+3.2=75.6mm 80的外圆，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=80+
15、21.5+3.2/2=84.6mm 160的外圆，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=160+21.5+3.6/2=164.8mm综上所述，确定毛坯尺寸见表2-1。 表 2-1 联轴器毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸1601.5164.828 2 30 80 1.5 84.6 40 2及2 44 71 1.5 75.6 62 2 6440 1.535.7 70 2及2 7428 1.5 23.7 112 2及2 116（7）确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差参考文献1P表5-3查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表2-2。 表 2-2 联轴器
16、毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm铸件尺寸 偏差 铸件尺寸 偏差 164.8 1 30 1.3 84.6 0.8 44 0.65 75.6 0.8 64 0.8 35.7 0.65 74 0.8 23.7 0.6 116 0.9（8） 表面粗糙度 由零件图知，40mm的孔为Ra1.6um；12.812的圆锥孔为Ra3.2um；28的孔为Ra6.3；50的孔用不去材料的方法获得表面。2.3 设计毛坯图 （1） 确定圆角半径 铸件的圆角半径参考文献4P表1-38确定，主动端:50的内孔处R取为5mm;84.6mm164.8mm处R取为10mm。从动端：75.6mm164.8mm处R取为5mm。 （2
17、） 铸造斜度：参考文献4P表1-37铸造斜度可取为：=，铸造角度为530。 （3） 确定分模位置：由于毛坯是h970Mps,HBS277、v=24m/min时，P。查参考文献7表1.28切削功率的修正系数1.08，0.78，1.13，0.8，0.65，故实际切削时的功率为P=0.7KW。根据参考文献7表1.30，当n=46r/min时，机床主轴允许功率。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后确定的切削用量为：车主动端外圆161.5mm的a=1.65mm，车端面的a=1.3；两者的进给量f=0.65mm/r；两者的主轴转速n=46r/min；两者的切削速度v=23.8m/min。确定
18、粗车主动端外圆80及台阶面的切削用量。采用车外圆161.5的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。车外圆80的a=2.3mm，台阶面的a=2mm；车外圆80的f=0.55mm/r,车台阶面的f=0.6mm/r；主轴转速与车外圆161.5相同；切削速度与车外圆161.5mm相同。确定粗车从动端外圆72、台阶面、端面的切削用量。采用车外圆161.5的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。车外圆71mm的a=1.8mm,台阶面a=2mm,端面的a=2mm；车外圆72mm的f=0.65mm/r, 车台阶面和端面的f=0.6mm/r；主轴转速与车外圆161.5相同；切削速度与车外圆1
19、61.5mm相同。确定粗镗38mm孔的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金、直径为12mm的圆形镗刀。.确定被吃刀量a 双边余量为2.3mm，所以单边余量a=1.15mm。.确定进给量f 参考文献1表5-115，当粗镗钢料、镗刀直径为12mm、a2mm、镗刀伸出长度为60mm时，f=0.1mm/r。.确定切削速度v 参考文献1表2-8的计算公式确定。V=式中，C=291，m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0.90.80.65=0.468,则V=45m/minn=377r/min按C620-1的转速，选择n=370r/min。4.1.2 基本时间5.1.2.1主动端确定粗车
20、主动端外圆161.5的基本时间。参考文献1表2-24，车外圆基本时间为T式中，=40mm,3), 90，=2mm，=4mm,=0, f=0.65mm/r,n=0.77r/s,s确定粗车主动端外圆80的基本时间：式中，=9mm, =2mm, =4mm, =0, f=0.55mm/r, n=0.77r/s, ，则s确定粗车主动端端面的基本时间：，式中，d=164.8mm,d=0, =2mm, =4mm, =0, f=0.65mm/r, n=0.77r/s, ，则=177s确定粗车主动端台阶面的基本时间：， 式中，d=164.8mm,=94.6mm, =0mm, =4mm, =0, f=0.6mm/r, n
