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1、 *大街*综合楼地下室模板施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工段划分3第四章 施工准备44.1 技术准备44.2 劳动力组织44.3 施工材料组织44.4 机械设备配备5第五章 模板设计方案65.1 地下室模板及支撑总体方案65.2 模板及支撑设计65.2.1 基础垫层65.2.2 筏板基础模板设计65.2.3 导墙模板设计75.2.4基础反梁模板设计85.2.4 集水坑（井）模板设计85.2.5 地下室外墙模板85.2.6楼板模板105.2.7框架梁模板105.2.8楼梯模板125.2.9 核心筒剪力墙及个别柱全钢大模板配制135.2.10 特殊内墙模板设计135.
2、2.11 框架柱模板135.2.12后浇带模板设计135.2.13 汽车坡道模板圆弧段设计14第六章 模板施工156.1 一般要求156.2 模板的现场制作与堆放156.3 墙、柱模板施工156.3.1 施工准备工作156.3.2 柱模施工166.3.3 墙模板施工166.4 梁模施工176.4.1 工艺流程176.4.2 施工要点176.5 楼板模板施工186.5.1 工艺流程186.5.2 施工要点186.6 细部处理措施18第七章 模板的拆除207.1 拆模顺序207.2 侧模的拆除207.3 底模的拆除207.4 多层板的维修20第八章 质量标准及质量控制措施2181 质量标准218.
3、2 模板工程质量控制措施21第九章 成品保护23第十章 安全与环保措施2410.1 一般规定2410.2 模板安装与拆除2410.3 木工机械25第十一章 模板的计算2611.1 楼板（碗扣式支撑）计算书2611.1.1 综合说明2611.1.2 搭设方案2611.1.3 板模板支架的强度、刚度及稳定性验算2711.2 梁模板计算3311.2.1 参数信息3311.2.2 梁模板荷载标准值计算3411.2.3 梁侧模板面板的计算3511.2.4 梁侧模板内外楞的计算3611.2.5 穿梁螺栓的计算3811.2.6 梁底模板计算3911.2.7 梁底支撑的计算4011.2.8 扣件抗滑移的计算4
4、311.3 柱模板计算4511.3.1 综合说明4511.3.2 参数信息4611.3.3 柱模板荷载标准值计算4611.3.4 柱模板面板的计算4711.3.4 竖楞方木的计算4911.3.5 B方向柱箍的计算5111.3.6 B方向对拉螺栓的计算5211.3.7 H方向柱箍的计算5311.3.8 H方向对拉螺栓的计算5411.4 墙模板计算5411.4.1 参数信息5411.4.2 墙模板荷载标准值计算5511.4.3 墙模板面板的计算5611.4.4 墙模板内外楞的计算5711.4.5 穿墙螺栓的计算6162第一章 编制依据1、本工程的施工图纸西单北大街110号综合楼结构施工图西单北大街
5、110号综合楼建筑施工图2、与业主的施工合同3、国家现行有关规范建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）组合钢模板技术规程（GB 50414-2001）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）建筑施工安全检查检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工企业安全生产评价标准（JGJ80-91）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001
6、）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）4、北京市地方有关规程北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）北京市西城区建设委员会西建【2009】20号文住房和城乡建设部文件建质【2009】87号文5、中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准6、西大北大街110号综合楼施工组织设计第二章 工程概况本工程为西单北大街110号商业综合楼，主楼地下3层，地
7、上11层，建筑高度45.75m，总建筑面积为111201，其中地上建筑面积81680，地下建筑面积29521。本工程建设单位为北京金晟惠房地产开发有限公司，监理为中咨工程建设监理公司，设计单位为环洋世纪国际建筑顾问有限公司，施工单位为中国建筑第八工程局有限公司。本工程位于北京西城区西单北大街东侧、灵镜胡同南侧，原中组部院内，因前期施工时现场北侧有一栋六层居民楼未拆除影响了工程的整体建设，为了在拆迁未完成的状况下提前进行施工，根据当时现状及业主要求本工程进行了分段不同时施工，现南区已经封顶，北区的居民楼已经拆迁完毕，开始北区的结构施工。本工程依据目前现有结构施工图纸设计情况，基础形式为筏板基础，
8、主体结构为框架-剪力墙结构。除地下室包括外墙在内，混凝土墙较多外，地上结构主要为框架柱，电梯间有剪力墙。本工程框架柱类型不多，截面变化不大，配模相对简单。本工程层高变化相对不大，柱模板可按标准层配置，对于稍高的框架柱可采用接高模板的工艺一次支设。地下室结构概况序号内容1层数地下3层2层高（m）地下三层4.85、6.1（含局部夹层）地下二层4.8地下一层5.53结构形式基础结构形式梁板式筏形基础，板厚1m、0.8m、0.6m主体结构形式框架剪力墙结构4结构截面尺寸墙厚度（mm）500、400、350、300柱截面尺寸（mm）900900、700700、9001000、10001000梁断面尺寸（
9、mm）10001700、12001900、12001700、800900、800800、700800、8001000、900900、700900、9001800、400600、700600、350600、350550、350600、300550、500600、400550、600600、800600、300600、450600、400700、300500、450550、500700、5001000、400700、600700楼板厚度（mm）250、300、2005楼梯结构形式梁、板式楼梯6坡道结构形式剪力墙7施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。地下室外墙水平施工缝留在地梁上350mm。外墙柱施工缝
10、留在梁下皮。墙施工缝留板（梁）下皮。 第三章 施工段划分根据本工程设计图纸情况，地下室基础底板及主体结构有两条南北贯通的后浇带，北半部分地下室根据后浇带的设置共分3个施工段。如下图所示：地下室施工阶段流水段划分地下室施工阶段流水方向为：施工段施工段施工段施工段，循环。本工程结构施工质量目标为“合格”，施工过程中要求劳务队伍控制达到“北京市结构长城杯”标准，为实现这一目标，我们必须保证混凝土的工程质量和外观效果，达到“长城杯”混凝土外观效果，减少抹灰和修补，因此，必须对模板，特别是墙柱模板、梁柱节点精心设计，严格要求，严格按照国家规范及北京市长城杯的质量要求进行施工。第四章 施工准备4.1 技术
11、准备1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长
12、接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行北京市有关标准规定。4.2 劳动力组织本工程基础施工阶段将组织木工80人，按照流水段的布设分若干个作业队进行施工。人员组织情况见下表。 年、月 工种2009年8月9月10月11月木工50808080机械工12121212普工20303030合计821221221224.3 施工材料组织主要施工材料及进场计划见下表
13、序号材料名称数量进场时间备注115mm厚木胶板12000平方8月至11月底分批进场2方木（50100、100100）450方8月至11月底分批进场3钢管48120米8月至11月底分批进场4碗扣架210000米8月至11月底分批进场扣件24000个8月至11月底分批进场6对拉螺栓87000根8月至11月底分批进场7木脚手板130方8月至11月底分批进场8顶托24000个8月至11月底分批进场9全钢大模板1600平方8月中旬4.4 机械设备配备工程拟配备机械设备配备见下表。序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1塔吊QTZ6015160m臂长2塔吊F0/23B150m臂长3圆盘锯、电刨各1套第五章
14、 模板设计方案5.1 地下室模板及支撑总体方案模板设计部位模板材料支撑系统底板240mm厚砖胎模导墙组合钢模板钢管脚手架、M16对拉螺杆地梁组合钢模板钢管脚手架、M16对拉螺杆东西两侧外墙组合钢模板钢管脚手架、M16对拉螺杆北侧外墙组合钢模板单侧支撑体系电梯基坑、集水坑15mm厚木胶板钢管脚手架框架柱15mm厚木胶板钢管脚手架、曹钢顶板梁15mm厚木胶板碗口式脚手架、M16对拉螺杆、50100的木龙骨核心筒剪力墙组合大钢模楼梯15mm厚木胶板钢管脚手架汽车坡道15mm厚木胶板钢管脚手架后浇带15mm厚木胶板底板后浇带15mm厚木胶板钢管支撑。5.2 模板及支撑设计5.2.1 基础垫层垫层厚度为
15、100mm，垫层模板采用50*100木方，沿垫层周边放置方木，方木采用12钢筋头固定。5.2.2 筏板基础模板设计本工程地下结构为三层，基础底板厚800mm，局部600mm和1000mm。在基础垫层施工完成后，沿底板外模砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。砖胎模与基础垫层完成后，做PVC卷材防水，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm，砌筑三皮普通砖压顶面层抹水泥砂浆保护。在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：8灰土并夯实，以防止浇注混凝土过程中跑
16、模，回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。砖胎模砌筑示意图5.2.3 导墙模板设计本工程地下室外墙水平施工缝因考虑基础底板为上翻梁，因此外墙施工缝设置在基础梁上350mm。因此基础底板导墙吊模高度为1250（基础梁上350mm），采用组合钢模板，次龙骨采用48钢管300，主龙骨采用48钢管双钢管500，底部对拉螺杆采用M16，沿导墙长度方向600,顶部钢管拉接600，导墙模板支撑采用48钢管和可调油托，导墙外侧采用短钢管做托架和斜撑，导墙内侧采用48钢管和可调油托做水平支撑。用M16的对拉螺栓（加焊50503止水片）和钢管做卡具，以防止涨模，卡具与钢管支撑连成一体，以保证导墙模板的整体性，模
17、板须根据轴线及标高拉通线调平直。做法如下图。导墙模板支设示意图5.2.4基础反梁模板设计基础梁模板采用组合钢模板，次龙骨采用48钢管300，主龙骨采用48钢管双钢管600，底部对拉螺杆采用M16，沿梁长度方向600,顶部钢管拉接600,基础梁支撑采用48钢管和可调油托。模板示意图如下： 5.2.4 集水坑（井）模板设计 基础底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、集水井等部位的模板支设，尤其是基坑底部模板与基础的加固，上口焊接限位钢筋与底板钢筋相连，同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时基坑底模预留五个直径75的排气孔兼振捣孔。电梯井基
18、坑、集水坑（井）底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。集水坑（井）模板示意图5.2.5 地下室外墙模板地下室外墙模板采用组合钢模板，采用扣件式钢管双排纵横进行加固。对拉螺杆采用M16止水螺杆，间距为600600mm对拉螺杆如下图所示。注：1-模板；2-结构混凝土；3-止水环50503（厚）；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆墙体支模用穿墙螺栓做法1（对接式穿墙螺栓）墙体支模用穿墙螺栓做法1（普通穿墙螺栓）地下室外墙模板采用组合钢模板，外立楞采用48架子管间距600mm布置，外横楞采用248架子管间距600mm布置，对拉螺杆采用M
19、16对拉止水螺栓间距600mm布置，与3型扣件配套使用，48钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距1500mm，斜撑将力传至预埋在底板上的25锚筋上，外墙外侧斜撑根据现场实际条件采用钢管或木方支撑，间距同地下室外墙内侧斜撑布置。现场施工时，根据实际情况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。地下室外墙模板支设示意图5.2.6楼板模板模板采用15厚木胶板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨为100100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架，加可调U型支托，立杆纵横间距为900mm。水平钢管步距1200m
20、m（根据楼层高度不同可适当调节），下设扫地杆离地面200 mm。背肋采用50100mm木方间距为200250mm，以100x100木方作为搁栅托梁，间距900mm。梁边第一根立杆距离梁边300mm，立杆下垫不小于50100500的木方或200x200的木板；水平杆间距1200mm，下部第一根扫地杆距离地面200mm，为满足施工需要，局部间距可采用48钢管调整,模板按照规范要求起拱。楼板模板支设示意图5.2.7框架梁模板1、采用15mm厚木胶板，50100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用483.5双钢管，梁高超过700设M16对拉螺栓一道间距600mm，梁上口用钢筋支撑以保证
21、梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图： 水平横杆间距1200mm.2、对地下室顶板梁截面超过800x1500的梁，因为梁截面较大，梁下立杆改为双立杆，立杆距梁边250mm梁底50100木方设5根间距等分。立杆的纵向间距450mm. M16对拉螺栓设上下两道间距600mm。其余不变。3、梁底的立杆支撑系统要与两侧的顶板模板支撑体系用钢管进行有效连接，水平方向上下采用短钢管各设一道水平连接杆，纵向不小于三步设一道连接，保证梁底立杆的整体稳定性。截面尺寸800x1000框架梁模板支设示意图梁模板节点大样示意图4、梁截面小于800x1000梁模板支设参见下图截面尺寸80
22、0x1000框架梁模板支设示意图5.2.8楼梯模板楼梯模板底模为15厚木胶板，龙骨为50100木方背楞，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保护，防止阳角缺棱掉角。主体结构标准层楼梯，模板可考虑用定型钢模板。楼梯模板支设示意图本工程楼梯间如采用钢模板。须在楼梯休息平台处进行平台预留钢筋留设，平台梯梁留设梁窝。楼梯施工缝
23、留置时，在楼面标高外将楼梯梁留出半跨与上层楼梯砼一起浇筑。5.2.9 核心筒剪力墙及个别柱全钢大模板配制核心筒剪力墙、个别框架柱计划采用定型制作全钢大模板，将委托专业模板制作公司。并编制详细的施工方案。5.2.10 特殊内墙模板设计本工程个别部位的内墙将采用15mm木胶板模板（如汽车道内墙及钢大模板配置不到位的部位），模板采用15mm木胶板，背肋采用50100mm木方，间距为200mm，外横楞采用2X48X3.5钢管间距400mm布置。组合式H型M16穿墙螺杆，间距400400mm，螺杆两端可以循环使用，中间部分留在墙体里面，这样是外墙具有较好的防渗效果。内墙采用M16穿墙螺杆，间距40040
24、0，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。5.2.11 框架柱模板柱模板采用15mm厚木胶板制作成整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用双10号槽钢，每450mm一道，最低一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48架子管刚性支撑，最上面增加每侧一道共四道16号钢丝绳斜拉，钢丝绳下部采用圆18锚环。框架柱模板示意图如下：框架柱模板支设示意图5.2.12后浇带模板
25、设计本工程的后浇带分为三个方面，一是底板后浇带侧模，二是一般梁板后浇带的侧模，三是梁板后浇带的底模。后浇带侧模均采用木胶合板作面板，50100mm木方作龙骨。模板的上下口根据钢筋位置进行锯孔。底板后浇带侧模高度分别为600mm、800mm，需采用钢管进行可靠加固，防止跑模。梁板底模应采用二次支撑。在浇筑后浇带砼前，将后浇带内的拉接清理干净，钢筋整理至符合要求，然后二次支设后浇带模板。要保持底模与砼面接触紧密，并在模板与砼间沿后浇带方向加设一道海绵条，以防止漏浆。后浇带支撑措施将单独编制方案。15厚木胶板900900后浇带模板支撑图5.2.13 汽车坡道模板圆弧段设计模板采用15mm木胶板，内竖
26、楞采用50x100mm厚木方间距200mm,外横楞采用双2X48X3.5钢管根据内外圆弧的半径进行弯曲成行，间距400mm。对拉螺栓用M16间距400 mm。其余同外墙。第六章 模板施工6.1 一般要求1、熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交底。2、现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。复核预留洞，预留孔的位置和尺寸。3、梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一般每边上下34块。4、根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并在上层柱筋上标出搂
27、面标高控制线。5、预先加工好加固墙柱的对拉螺栓，地下室外墙采用止水螺杆，14钢筋两端套丝，止水片在相应位置焊好，止水片与螺杆之间应满焊。6、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。6.2 模板的现场制作与堆放1、制作与加工木胶板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。2、管理和验收多层板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序 号项 目偏差标准1厚
28、度=15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.03、模板的存放模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。6.3 墙、柱模板施工 6.3.1 施工准备工作在墙体支模前，门窗洞口模应安装完毕；钢筋隐检手续完成；所有的水、电管线，预埋管件和穿墙套管安装完毕并经验收。在梁板砼浇筑时，应在墙柱边界处预埋定位钢筋头，钢筋头采用12，长度约为200mm，其中埋入砼中约为150mm。在预埋的钢筋头上焊接水平定位筋，水平间距约为23m，另外，墙中应水平间距23m设置一道撑筋，每道墙应有23
29、处。定位筋及撑筋长度应为：墙厚2mm。钢筋端头应涂上防锈漆。为便于外墙及楼梯间模板的校正，楼面上应预埋12钢筋锚环。定位放线：墙柱定位放线除按平常放出墙柱边线外，尚应每侧墙柱边线外200mm处弹出控制线，以便于钢大模板安装完毕后进行校核。在浇筑墙柱砼前，也要在墙柱钢筋上弹出标高线，以便于控制墙柱梁砼的浇筑高度。6.3.2 柱模施工柱子在绑扎钢筋时，应在柱子周围搭设牢固的双排脚手架，此脚手架也作为模板支设、校正以及砼浇筑的操作架，并作为梁底模板的支撑。柱子模板拆除：将柱子对角螺栓松开，将柱模分为两部分，用塔吊将分开的柱模吊至另一楼面处，清理、刷脱模剂，组装，用于另一柱子。6.3.3 墙模板施工1
30、、阴角模板阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模板部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止、阴角模板因压接不牢浇筑砼产生扭转。2、门窗洞口模板使用前，需在模板接触面边框上粘贴贯通海绵条，防止漏浆，保证洞口棱角整齐。门洞口模板支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠。门口模板拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓，达到810mm的间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，先拆除侧立模，在拆除顶模，最后拆除角模。门窗洞口支模示意图 3、梁处理核心筒外的框架梁部分：预留梁窝。梁窝采用50X50木方定做木盒子，在砼终凝后即可取出。局部钢筋过密，不易预埋时，亦可插木方。梁窝留置高度：梁底上方20mm；宽度：每侧梁宽
31、40mm；深度：满足设计要求的钢筋锚固长度即可，对垂直于墙面的梁，可为墙厚50mm。核心筒内的联系梁：需要后浇的梁需留置梁窝。梁窝留置方式同框架梁。 6.4 梁模施工6.4.1 工艺流程安装立杆 安装可调横杆 架梁底龙骨 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 立梁侧模板 安装侧模卡具6.4.2 施工要点安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。立杆底部应垫50100500的木方或200x200的木胶板。组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺
32、栓拧紧。当梁和板的跨度4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。模板在梁柱节点处，应留置清扫口，以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。6.5 楼板模板施工6.5.1 工艺流程安装立杆 安装横杆 架板底主龙骨 架板底主龙骨 架板底边龙骨 铺板模板。6.5.2 施工要点按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。立杆应保持上下层在同一位置。立杆底部应垫不小于50100500的木方或200x200的木胶板。从一头铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。梁板起拱值必须严格按设计图纸要求。6.6 细部处理措施1、基础
33、底板和外墙水平施工缝设置基础部分外墙的水平施工缝，第一道留置在高出基础梁35cm处，采用3mm厚止水钢板300宽中埋的做法。第二道留置地下三层顶板板底，浇筑地下三层墙体时控制好水平施工缝的标高（墙体浇筑混凝土比顶板板底标高高2030mm），待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa）, 弹出顶板底边线，沿顶板底边线向上1015mm弹线,用砂轮切割机沿此线进行切缝，切缝完毕后用钎子将切缝上部墙体混凝土进行剔凿。第三道留置在地下室顶板面，待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa）, 弹出墙体边线和模板控制线，沿墙边线向内2mm弹线, 用钎子沿此线将墙内混凝土进行剔凿，并使剔凿向下凹2.5mm。剔掉表
34、面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，进行洒水湿润并浇筑和混凝土同配比的水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。地下二层、地下一层的水平施工缝留置同地下三层。外墙水平施工缝留置示意图2、施工缝留置注意事项：在外墙吊模的同时，考虑墙体竖向施工缝设置，外墙竖向施工缝设置采用300mm宽3mm厚的钢板止水带进行预埋。待墙体模板拆除后，再进行剔凿施工。内墙施工缝尽量选在结构受力较小的部位。A、柱子的施工缝设置在梁底下面。B、墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。C、梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，留直茬。梁豁
35、口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。3、高低差楼板处理方案：根据设计要求，楼板标高一般存在三种情况，其一相邻板面的标高不一样；其一为板厚度不一样；或者板的标高和板厚均不一样。如何进行该段墙体和顶板的模板支设，如何减少施工缝的设置，如何使施工缝平直和平整，都是该部位施工的重点和难点。该部位施工采用墙体混凝土二次浇筑，顶板模板共同浇筑的方法进行施工，高低差处的墙体模板用竹胶合板进行吊模，见下图。高低差楼板模板支设示意图第七章 模板的拆除7.1 拆模顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以
36、及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。7.2 侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。1、梁柱节点侧模拆除此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。2、楼板预留方洞口及吊模的拆除楼板预留方洞口一般采用木胶合板为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。3、楼板安装预留洞口芯模的拆除安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模
37、，此模板应在砼终凝后方可拆除。不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。7.3 底模的拆除1、强度要求对底模，在混凝土强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：（此强度应以留置的结构实体检验试块为准。）结构类型结构跨度（）按设计混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100底模拆除应办理拆模令。每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。7.4 多层板的维修覆膜多层板主要是四角和封边容易翘曲变形和损坏，裁掉损坏的角部和封边改小成其它规格模板周转使用
38、。裁锯边用防水密封胶封边，防止受潮变形，提高模板周转利用率。第八章 质量标准及质量控制措施81 质量标准1、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。梁板起拱值应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件
39、数量的10，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、模板允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺 量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面尺寸基础5尺 量柱墙梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺
40、量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度10、08.2 模板工程质量控制措施模板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50100500mm
41、。模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。第九章 成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工时模板背面的保温措施应保
42、持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。第十章 安全与环保措施10.1 一般规定1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。2、高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3、使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。4、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。5、作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。6、使
43、用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。7、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。8、木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。9、用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。10.2 模板安装与拆除1、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3、模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不
44、得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6、拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。7、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。10、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码
