北大国际医院钢结构施工方案.docx

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1、第一章 编制依据一、图纸及文件北大国际医院钢结构分包工程招标文件及其工程图纸。二、主要法规类别名称实施日期国家法律、法规中华人民共和国建筑法1998.3.1中华人民共和国劳动法2008.1.1中华人民共和国计量法1986.7.1建设工程质量管理条例2000.1.30中华人民共和国环境保护法1989.12.26三、主要规范、规程、标准类别名称标准号主要规范、规程、标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GBJ50017-2003混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件建筑钢结构焊接技术规范JBJ81-2002J2

2、18-2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-2001优质碳素钢GB/T699-1999冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑变形量规程JGJ/T8-97建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 施工现场临时施工用电安全技术规程JGJ46-88建筑钢结构焊接与验收规范JGJ81-2002高强螺栓连接应用技术规程JGJ82-91建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95工程测量规程GB20026-93第二章 工程概况北大国际医院工程是混

3、凝土框架结构（局部钢结构）的多层建筑，工程位于北京市昌平区中关村生命科学园。地下2层，地上7层，建筑面积约28万平方米。本工程质量目标要求达到国家质量验收标准。本工程钢结构范围包括首层主出入口钢结构、观光电梯钢结构、采光顶钢结构、屋顶钢屋架钢结构。本工程钢结构施工区域较为分散。钢结构制作、运输及安装工作量大。一结构概况钢材：本工程主出入口、观光梯钢结构梁、柱主要采用Q345级钢材，采光顶、屋顶钢屋架钢结构梁、柱主要采用Q235级钢材，钢材符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94、碳素结构钢GB/T700-88及低合金高强度结构钢GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明

4、显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345时采用焊条E50xx型，并符合低合金焊条GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117-95的要求。焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。连接普通螺栓为C级，应符合六角头螺栓C级，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连接采用8.8级、10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB36323633的要求。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，梁与梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用

5、栓、焊刚接和高强螺栓铰接两种形式。钢结构制作完成后必须进行除锈，除锈等级为Sa2.5。钢结构防锈为两遍红丹防锈漆，面漆颜色待定。本工程钢结构的耐火等级为一级，钢柱耐火极限3小时，钢梁耐火极限2小时。二用钢量概况主出入口钢结构用钢量约321吨；观光电梯钢结构用钢量约24吨；采光顶钢结构用钢量约51吨；屋顶钢屋架钢结构用钢量约82吨.共计478吨。第三章 施工部署和施工进度控制一施工部署1、根据北大国际医院工程总体工期要求和现场施工的实际情况确定施工顺序：主出入口钢结构制作、安装观光电梯钢结构制作、安装（可随土建施工层递进）采光顶钢结构制作、安装屋顶钢屋架钢结构制作、安装。2、钢结构安装的竖向作业

6、顺序为先下后上，结合现场实际情况由现场项目主管编制构件发货进场计划，吊装工序在前，其它工序跟进。3、钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分层、分区混合进行，即：主框架安装次结构安装。二.施工进度计划1.施工进度（详见施工进度计划表）2.工期保证措施2.1工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，现场场地狭小，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目标管理，以计划目标组织生产，以科学合理的生产安排保证计划。以现场施工要求控制加工顺序，使钢

7、结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、储存、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地有限，因此构件的进厂时间和吊装的时间应协调一致。2.2现场施工现场施工技术人员合理编排现场吊装计划与吊装顺序。充分利用施工现场的钢构件的堆放场地，将构件进行标识，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场倒运和分料。计算每根构件吊装所用的塔吊机时，科学安排每日的吊装杆件数量，合理安排钢结构吊装与其他专业施工的用塔机时间。钢结构中吊装、焊接、防火涂料施工各个工序合理穿插进行，循环作业。根据实际情况，安排双班作业。三.施工人员、机械配置1. 组织机构，钢结构施工组织机构如下：

8、 项目经理技术负责人质量负责人安全员资料员安装现场经理施工班组 执行经理：王其良现场经理：刘玉君主任工程师：毛文和材料部：谢碧波技术部资 料 员： 徐 国 标安全部：史永安专家组焊 接 顾 问 ：石 春 生 钢结构安装现场经理周云跃质量员施工员区域长A区：周 志 高B区：车 国 明焊 接 负 责A区：田卫东B区：王军资料员代冬红测量部姚方强测量员A区：B区：2. 制作机械设备的配置序号机械或设备名称型号规格数量生产能力(吨台班)用于施工部位备注1数控切割机CNC-CG6000A122下料切割2隔板组装机11箱梁隔板3U型组装机UZ12113组装箱梁490度双向翻转支架1组翻转箱梁5箱形组装机B

9、Z12120组装箱梁6双弧双丝龙门式焊接机220梁柱焊接成形7移动式90度翻转支架1组翻转箱梁8移动式180度翻转支架3组翻转箱梁9电渣焊操作机DC-600A210箱梁柱焊接隔板10CO2打底焊接机117梁.柱焊接11型钢端面铣LYX1梁.柱焊接12铣边机XBJ-1515开坡口，齐边13重载辊道54米传送箱梁14生产线总功率15数控多头直条切割机CG1-600A122下料切割16组立机Z20122H型钢组电输入输出滚道架电机主传动电机液压站油泵电机315气保焊机17中央输入滚道传送构件主动滚道架电机18移钢机YG-154传送构件行走电机19单臂埋弧焊机LHC418焊接H型钢行走电机焊臂升降电机

10、焊臂移动电机焊剂回收电机1000A埋弧焊机容量20移动式180翻转支架翻转H钢传动电机行走电机21H型钢矫正机YTJ-60A1矫正翼板2260转动支架移钢机液压站油泵电机23生产线总功率3安装施工机械设备的配置3.1主要机具序号品名规格单位数量用途1对讲机部16信号指挥，现场联络2塔吊部3-4吊装，卸车（使用总包方塔吊）2钢丝绳F28F21.519.517.5 F13根若干卸车结构吊装结构校正3卡环4.1#、 3.3#、2.7# 、1.4#个若干结构吊装结构校正4兜带1.5吨副8自承式楼板卸运5防坠器个20防止高空坠落6吊装夹具5吨个8钢梁吊装7活动扳手8寸20寸把12紧固临时螺栓8棘轮扳手M

11、20-M24把若干紧固钢梁高强螺栓9手动葫芦1-2吨个若干临时固定10电动扳手M20M24把4高强螺栓紧固11钢水平尺1.5米把8钢柱初校正12滑轮2吨套8次结构安装3.2 小型机械、工具图片高强螺栓终拧扳手高强螺栓检测扳手 铁扁担手动葫芦水平尺线坠 U形扣件扳手3.3焊接设备及辅助设备 序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护半自动焊机KR-600500A台12钢柱钢梁焊接包括送丝2硅整流ZX-500A500A台8钢柱钢梁焊接3碳弧气刨630台2返修清根4特制氧- 乙炔烤枪把4预热、后热5栓钉焊机台2现场栓钉焊接6空压机0.6-7.5KW台2碳弧气刨风源7电热干燥箱YZH2-1007

12、.6KW台2烘干焊接材料8电热角向磨 光机（日产）YZH2-40 100-125台10修磨清渣9电热保温筒5kg个10焊条保温10风速仪台1测风力11测温计600个6测温用12放大镜5倍个5焊缝检查用13高压氧气管8mmm10002个气刨、2个切割、6个预热14乙炔气管8mmm10002个气刨、2个切割、6个预热15电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用16电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用17石棉布0.53mmm2000防火用18编织布m2000挡风用19防火布3080mmm2000挡风用20电闸分箱380V220V个106手弧焊机、CO2焊机、角向磨光机箱内配套使用21焊机

13、房个20两台焊机用1个3.4焊接材料本工程用现场焊接材料 序号名称材质规格用途备注1焊丝H08Mn2SiA 1.2mmCO2气体保护焊接用用于柱、梁焊接2焊条E50153.2mm 4mm手工电弧焊接用连接板及角焊用3CO2气体气体纯度不低于99.9%保护作用焊钢柱、钢梁4. 劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段下料工88组立工66焊工104矫正工44钻孔工66喷漆工66司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11第四章 钢结构制作本工程钢结构主要构件采用焊接箱型钢，焊接H型钢及热轧H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣

14、压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一.箱形柱、梁的加工制作 箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引

15、弧板。箱形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱、梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转

16、与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二.焊接H型钢的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

17、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏

18、差值（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组

19、立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 3

20、43623123600650 343615124725775 363820125775825 363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475

21、 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 3638186.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内

22、任意孔间距离1.01.5 相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.07.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 质量检验方法：目测及直尺检查。 项 目允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高11000 5.08.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0 两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.39.除锈 除锈采用专

23、用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10.油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 1

24、1.包装与运输 .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12.验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 三.热轧H型钢的加工制作 同焊接H型钢的加工制作第五章 构件运输、卸货、存储和验收一 .构件运

25、输依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下： 捆扎索二.进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，构件尽量放置于塔吊附近。 卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。三.现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观,主要内容有构

26、件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录见下表。多节柱外形尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱高度3.0两端最外侧安装孔距2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0一节柱的柱身扭曲H/250且不大于5.0牛腿孔到柱轴线距离3.0牛腿翘曲或扭曲(L600mm)2.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其它处的截面尺寸4.0柱脚底板平面度5.0各层牛腿标高3牛腿纵轴与柱截面轴线间的角度卡板间隙2四.钢构件

27、现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。第六章 钢结构吊装一通用钢结构安装1.钢柱的安装1.1吊装准备钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好

28、防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。1.2吊点设置及吊装方式.2.1吊点设置钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢梁为4吨,准备用2个4.5#卡环(允许载荷4.5吨) ,四根21.5钢丝绳(6*37，170kg/mm2，破断拉力总和29.6吨，安全系数取8-10)。1.2.2起吊方法 钢

29、柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。1.3钢柱临时固定及校正方法1.3.1钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。1.3.2临时固定钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。1.3.3钢柱校正标高调整钢柱就位标高采用预先在柱底

30、中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。跨间垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。1.3.4钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。1.3.5灌注无收缩砂浆灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注

31、密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：具体施工应由土建实施。2.钢梁的吊装2.1绑轧、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。保险夹具用于卸车及地面倒运专用卡具用于卸车及地面倒运钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。2.2钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施

32、工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。3.次梁安装次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头在楼内进行。4.钢梁安装的注意事项4.1梁与连接板的贴合方向。4.2高强螺栓的穿入方向。4.3吊装分区顺序进行。4.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。高强度螺栓终拧用挂栏二主出入口钢结构安装1.主要构件形式

33、：构件形式：热轧H型钢、焊接H型钢、变截面H型钢、焊接箱型钢主出入口结构连接形式为钢梁与混凝土柱连接，吊装时可参照普通钢梁的吊装方法。2.主要节点形式：（无高强螺栓）三观光电梯钢结构安装1.主要构件形式：构件形式：热轧H型钢、焊接箱型钢、栓钉观光电梯钢结构形式为3层框架结构，安装时随土建自然层逐层安装钢梁。2.主要节点形式：四采光顶钢结构安装1.主要构件形式：构件形式：热轧H型钢、焊接H型钢采光顶钢结构是采光屋面的钢结构骨架，全部为钢梁与混凝土柱连接。五屋顶钢屋架钢结构安装1.主要构件形式：构件形式：焊接箱型钢屋顶钢屋架结构形式为3层框架结构，所有构件均为箱型构件，节点较特殊，安装时较复杂。2

34、.主要节点形式：第七章 高强度螺栓施工一.安装前的准备1高强螺栓的试验与检验1.1抗滑移系数试验本工程采用8.8级、10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB36323633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷丸处理，摩擦面的抗滑移系数Q345取0.40。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。1.2轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。2高强螺栓运输与储存2.1运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的

35、规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2高强螺栓仓库保管2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。2.2.3经长期

36、存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB12281231-84及GB36323633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。二高强度螺栓施工管理1.施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。2.天气管理（气候条件）降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。3.摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。三高强度螺栓施工1临时

37、螺栓的终拧1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。2高强度螺栓插入2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3初拧3.1 螺栓的初拧轴力可以控制在50%80%终拧轴力值的范围。对常用规格的M24的高强螺栓，扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系数（0.110.15）取0.13Pc预拉力标

38、准值（KN），根据螺栓预拉力复验数据d螺栓公称直径（mm）3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。4终拧4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。 初拧终拧5高强螺栓施工流程第八章 钢结构焊接一 工程概况工程现场焊接接头形式为：箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。1.钢材本工程柱、梁设计钢材材质采用Q2

39、35、Q345。2节点形式2.1箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；2.2柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；2.3梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。2.4焊缝质量本工程设计要求焊接工艺及焊缝超声波探伤按GB11345-规程要求。柱-梁连接焊缝及柱牛腿-梁连接焊缝全部全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝的要求。二焊接准备1检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。2焊口几何尺寸及清理情况。3焊接部位防风措施。三焊接施工劳动组织多层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）的规定执行，已经培训并持有相应施工焊接条件下的焊工合格证或厚板钢结构附加考试合格证的焊工，方准上岗正式焊接。四焊接施工顺序及焊接工艺1安装焊接顺序根据本工程结构特点制订安装焊接顺序：1.1构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成