德辉模板安拆施工方案.docx

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1、扬州市德辉天玺湾商业综合楼及13#楼模板安装及拆除施工方案编制单位： 福建省闽南建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 二O一三年十月 目录1、工程概况：32、编制依据：33、施工准备：33.1 技术准备33.2 材料选择43.3 材料计划53.4 中小型机械需用计划53.5 劳动力计划53.6 模板加工及堆场63.7 模板加工及堆放64、 模板工程施工方法64.1 统一要求64.2地下室模板施工方法64.2.1地下室基础模板施工64.2.2立面模板施工104.2.3平面模板施工154.3上部结构模板施工方法174.3.1竖向模板174.3.2 平面模板184.3.3顶板梁

2、支模194.4 特殊部位模板234.4.1 电梯井模板234.4.2 门窗洞口模板234.4.3 楼梯模板234.4.4 阳台模板245、模板的拆除246、模板制作、安装技术措施256.1 进场模板质量标准256.2 模板安装质量要求266.3 其他注意事项296.4 脱模剂及模板堆放、维修297、 质量通病及预防措施317.1 模板加工317.2 墙模板327.3 顶板模板327.4防治措施328、 材料节约措施339、成品保护3310、安全保证措施、危险源辨识及噪音控制3410.1、支撑架2m以上高处作业的预防措施3410.2、拆模安全措施3410.3、一般危险源识别及安全措施3410.4

3、、重大危险源识别及安全措施3510.5、监测措施：3710.6、防止噪音污染措施3711、应急预案3711.1、指导思想3711.2、应急小组领导小组成员：3811.33、应急预案启动3811.4、事故的调查反思381、工程概况：德辉天玺湾商业综合楼及1-3#楼工程项目（以下称“本工程”），地址：东至望江路，南至鼎兴路，西至临江路，北至南绕城公路。本工程建设单位是扬州德辉房地产开发有限公司投资兴建，设计单位为扬州市建筑设计研究院有限公司,地质勘察单位是江苏省岩土工程勘察设计研究院，由扬州建圣工程建设监理有限公司负责对本工程全程监理，由福建省闽南建筑工程有限公司承建。工程总建筑面积为40378.

4、00，其中地下建筑面积为11574.44，地上建筑面积为28489.475。结构类型：框架剪力墙结构；建筑功能：综合楼，地下一层为汽车库和健身休闲中心，地上一层为商铺、物管用房、变配电房，二层为商铺、壁球馆和物管用房，三层为高尔夫模拟练习场、社区用房和和物管用房。13#楼，均为高层住宅楼，其中地下地下室为双层地下自行车库；建筑层数：综合楼为地上3层，地下1层；13#楼均为地上18层，地下2层；建筑高度：综合楼为16.50m，13#楼为54.20m。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级地下室一级,地上二级。2、编制依据：1、设计图纸及相关文件2、施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚

5、手架安全技术规范 JGJ130-20114、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、混凝土结构工程施工规范GB50666_2011编制简介-模板工程6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20118、建筑地基基础设计规范GB50007-20119、建筑结构荷载规范GB50009-201210、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；11、品茗施工安全设施计算软件；12、相关地方、行业标准、规范3、施工准备：3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，

6、核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料（1）底板模板：基础承台、地梁、底板采用240砖膜，电梯井坑和集水坑采用18mm 厚胶合板现场吊模。（2）墙体模板混凝土墙体模板采用18mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；用50100 木方和钢管作楞，配套14穿墙螺栓使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋

7、与混凝土接触处。竖向背楞采用50100 木方250，水平背楞采用48钢管500（起步400mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248 钢管500 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓500，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行500 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）独立柱模板：采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.2 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收12 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采

8、用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）梁板模板：采用18mm 厚木胶合板和50100木方现场拼制，48扣件式钢管支撑，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，顶撑间距300mm。（5）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，扣件式钢管顶撑。3.3 材料计划（详见表3-1）材料计划一览表 表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18mm张120000.9001.80 m22木方

9、50mm100mmm25504m100mm100mmm22554m3立杆483.21200根500012m483.21800根500018m483.22400根500024m483.23000根500030m4横杆483.2600根8000483.2900根6000483.21200根3000483.21800根60005扣件只10000只10000横杆连接头只100006止水螺栓套80007止水螺杆12根80008螺帽12只2400014只40009铁钉若干 3.4 中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4台4KW

10、2圆盘锯MJ104A4台3KW3压刨机MB1043台2.2KW4电焊机BX1-5005台32KVA5台钻MK3622台3.5 劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表 表3-3大模工平模工合计备注6080120左右1501803.6 模板加工及堆场详见施工现场平面布置图。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工,模板堆放区放置足够数量的灭火器。4、 模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之

11、间拼缝。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2模板的支设模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2地下室模板施工方法4.2.1地下室基础模板施工4.2.1.1基础模板基础承台、地梁、底板侧模采用砌筑240厚砖胎模，内侧单面抹灰。4.2.1.2集水坑和电梯井坑处侧模支设详见下图：4.2.1.3后浇带模板（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度

12、的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。4.2.2立面模板施工4.2.2.1墙体木模板施工（1）施工工艺流程弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑

13、扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于

14、3m的窗洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。4.2.2.2确定支撑体系墙体模板配模高度为4500mm，面板：木胶合板，小梁布置方式：竖直；小梁间距：250mm；小梁一

15、端悬臂长：250mm；主梁采用：483.2双钢管，主梁间距：500mm；主梁一端悬臂长：250mm；对拉螺栓类型：M12，对拉螺栓横向间距：500mm，对拉螺栓竖向间距：500mm。模板竖向背楞为50100木方，间距为250，模板边框为100100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为48钢管单排双根间距为600mm，14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600600mm，山字形扣件加14配套螺帽，斜撑采用48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓

16、撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如下：（具体支模方法见附图）4.2.2.3丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用50100木方纵向放置，从内侧与木胶合板模板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块木胶合板配置的插板，再利用14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。4.2.2.4门窗洞口模板施工局部门窗洞口模板采用15厚的木胶合板模板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保

17、证门窗洞不变形。具体见下图：4.2.2.5框架柱模板（1）柱模板采用18mm 厚木胶合板，用50100的木方做竖向背楞，再用1200mm小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：（2）工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 （3）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。（4）安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。（5）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土

18、时模内清洁。4.2.3平面模板施工（1）顶板模板设计本工程顶板模板采用18mm 厚木胶合板和50100木方现场拼制，扣件式483.2钢管脚手架支撑体系，由单扣件、双扣件、横杆连接头、立杆、横杆组成。楞梁必须采用100mm100mm 方木， 楞梁与横杆如有间隙必须楔紧。根据所承受的荷载确定立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底座或固定底座。（2）墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 （3）工艺流程模板施工要点：a、支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150150木胶合板，立杆间距为

19、1000。横杆间距1100，离地200设第一道，以上每隔1500设一道，最上部留1000高操作部位。b、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。c、铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。d、平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。e、顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其

20、他模板的拆除。过梁L2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 注：本表中设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支

21、撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模

22、板上进行拆除工作。12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。 4.4 特殊部位模板4.4.1 电梯井模板电梯井模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利

23、用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。4.4.2 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。 4.4.3 楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步

24、立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见图 。4.4.4 阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。5、模板的

25、拆除5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1005.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其

26、表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分

27、离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2

28、 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝

29、土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨

30、度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件

31、数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项 目项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度10，06.2.4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线