煤制氢备煤装置工艺技术规程-模版.docx

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1、MZYC-JS-ZY.005-2006（A0） afcd69c781591d0d3849a27bec9b2605.docx煤制氢备煤装置工艺技术规程1 装置概况煤制氢备煤装置由五环设计院完成基础设计、详细设计、采购、施工，计划2007年8月30日中交。装置规模及任务：固体物料输送单元将来自洗煤厂洗原末煤筒仓底部出料口的原末煤输送至煤制氢装置的煤仓内，为煤制氢装置提供原料。将固体物料输送单元的原末煤、本装置煤气化工序循环利用的飞灰进行磨粉、干燥，制备成符合煤气化工艺要求的煤粉。两条磨煤生产线生产的煤粉可交叉送至本装置的煤气化工序的2个煤粉贮仓。上湾3号煤和飞灰的主要物性数据及处理量见下表：序号名

2、称项目单位指标 消耗量备注t/ht/d104t/a1上湾 3号煤粒度 mm3089.5214866.58H2O%（wt）14C%（wt）2飞灰C%（wt）52.1 50.41.66每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序（U-1100）由2条同样的磨煤干燥生产线组成, 2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。在工艺说明中,仅对第一煤制氢装置的煤粉气化磨煤干燥工序中的生产线A加以说明。装置组成: 磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序平面布置: 2 工艺过程原理及工艺流程2.1 工艺过程原理每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序由2条同样的磨煤干燥生产线组成，2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。

3、磨煤干燥所用的原料碎煤为神华3号煤，由固体物料储运装置的袋式输送机输送到煤制氢装置磨煤干燥工序，储存在2个独立的碎煤仓（105V1101A/B）内。每个碎煤仓的储煤容量为每台磨煤机14小时的处理能力所需要的煤量。 由除灰工序（U-1500）返回的飞灰储存在飞灰缓冲罐（105V1104）内，飞灰缓冲罐储存的飞灰量可满足生产所需的1小时的需要量。 碎煤和飞灰在磨煤机中混合，在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需要的热惰性气体（低氧浓度，湿气体中氧体积含量低于8）是热风炉燃烧PSA尾气产生的热烟气。出磨煤机干燥后惰性气体和煤粉在煤粉收集器（105S1103A）中分离，在分离煤粉后的惰性气体中的

4、固体浓度低于30mg/Nm3，大部分热惰性气体循环使用；小部分热惰性气体排到大气。 煤粉由排粉旋转给料机（105X1103A/B/C/D）从煤粉收集器排出并通过排粉螺旋输送机（105X1102A/B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）输送至煤制氢装置的煤粉加压输送工序中的煤粉储仓（105V1201A/B）2.2 流程简图：（见附图）2.3 主要工艺流程简述2.3.1 磨煤干燥工序来自洗煤厂原末煤筒仓内的原末煤分时段分别由原末煤筒仓出料口处的振动给料机均匀的给到带式输送机（123-X-101A/B）上，或给到带式输送机（123-X-102A/B）上，在输送过程中经过除铁、计量后，输送到备煤装

5、置框架内经过三通换向阀（123-S-102A/B和123-S-104A/B）分配，转运至带式输送机（123-X-104A和123-X-104B）上，经过犁式卸料器（123-S-105107A和123-S-105107B）卸料至煤制氢装置中的4个原末煤仓中，供煤制氢装置使用。进本装置的带式输送机有二条，1开1备，单条带式输送机的输送能力为770t/h，每条带式输送机上设置了犁式卸料器，可将上湾3号原煤分配到2个碎煤仓中，犁式卸料器的卸料动作由DCS控制，信号来自碎煤仓的称重传感器。2个碎煤仓（105V1101A/B）布置在输送上湾3号原煤的带式输送机的下方，每个碎煤仓的容积为927m3,可贮存上

6、湾3号原煤655t，可供磨煤机生产12个小时以上的生产用煤。碎煤仓上设置了称重传感器，以控制碎煤仓中的料位和碎煤仓的进出料。碎煤仓处于高料位时，停止进料，碎煤仓处于低料位时，给出信号必须立刻进料。料位过低时，开始进料。2个碎煤仓的进料程序DCS进行控制。碎煤仓下部设置有氮气分布环，如碎煤仓中上湾3号原煤自燃，通过其氮气分布环通入氮气来灭火。碎煤仓上设置了煤仓袋滤器（105S1101A/B），以收集从带式输送机上卸下上湾3号原煤时扬起的煤粉，以改善工作环境，煤仓袋滤器收集的煤粉定时清除并卸入到碎煤仓中。煤仓袋滤器清袋采用0.6MPa的压缩空气反吹，反吹压缩空气量和反吹时间的长短由袋滤器中的电磁阀

7、来控制，其清袋时间由人工设定。煤仓袋滤器后设置有煤仓排风机（105K1104A/B），通过风管将除尘后的废气排入大气中。碎煤仓的出料量由称重给煤机（105X1101A/B）控制，称重给煤机为带式给料机，其上设置了皮带秤以计量给煤量，并通过称重的煤量调整称重给煤机的速度，达到定量向磨煤机给煤。称重给煤机返程胶带的下方设置了清扫链，以清扫胶带面上的煤粉。为减少碎煤仓中的上湾3号原煤对称重给煤机胶带面的压力，称重给煤机的进料溜管上配套设置了插板阀，插板阀的开闭动力由其配套的液压站提供，开闭动作由其配套的控制系统控制。循环的飞灰存入飞灰缓冲罐（105V1104）中，飞灰缓冲罐的容积为9.8m3，可贮存

8、飞灰57t，飞灰缓冲罐上设置了称重传感器，以控制飞灰缓冲罐中的料位和飞灰缓冲罐的进出料。飞灰缓冲罐处于高料位时，停止进料，飞灰缓冲罐处于低料位时，给出信号必须立刻进料。料位过低时，开始进料。飞灰缓冲罐出料由飞灰旋转给料机（105X1109A/B）控制。磨煤采用中速辊式磨煤机，每台磨煤机（105A1101A/B）正常生产每小时处理上湾3号原煤和飞灰量为46.5t/h 。热惰性气体进入磨煤机的进口温度在200至300之间，压力为：3kPa左右；排出磨煤机的出气口的气体温度控制在110左右，压力为-3.93kPa。由称重给煤机定量送来的上湾3号原煤由落煤管道进入磨煤机后，在磨煤机的磨辊和磨盘这两种碾

9、磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压并碾磨而被磨成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处，来自热风炉（105F1101A/B）的热惰性气体以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的旋转分器（105S1102A/B）中，经过分离，不合格的粗煤粉返回碾磨区重磨，合格的煤粉由热惰性气体带出磨外，经管道送入煤粉收集器（105S1103A/B）。在磨煤干燥的过程中，上湾3号原煤中夹带的杂物（如石块、木块、金属块等）被抛至风环处后，由下而上的热惰性气体不足以阻止他们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内，人工定期排出。为防止煤粉进入磨辊轴、传动盘、拉杆及旋转分离器轴等

10、处，磨煤机配设置了密封气风机（K-1103C/D）与系统设置的密封用氮气组成密封气系统，通入磨辊轴、传动盘、拉杆及旋转分离器轴等处动静密封装置内，以保证这些动静密封装置处于无尘状态下运行。采用液压加载装置对磨煤机的磨辊加载，加载力可根据称重给煤机的给煤量，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的油压来人为地调整。含有煤粉约为307g/Nm3的热气体进入煤粉收集器(105S1103A/B)后，经煤粉收集器中的滤袋过滤后的热气体由出风口经管道排到循环风机（105K1102A/B），滤袋外部的煤粉经氮气反吹脱落，下落到煤粉收集器下部的料斗内短时间的贮存。料斗内的煤粉由出料口处排粉旋转给料机（105

11、X1103AH）排至排粉螺旋输送机（105X1102AD）中，由排粉螺旋输送机（105X1102AD）和煤粉螺旋输送机（105X1105A/B）将煤粉输送至煤粉加压输送。煤粉收集器是一种高效的长滤袋的袋式除尘器，其操作温度为110，操作压力为：-7kPa左右。煤粉收集器收集煤粉采用外滤方式，其内部滤袋布置成若干排，每排有一组脉冲阀和喷吹管，管上的喷嘴对准滤袋中心。清煤粉时脉冲阀在瞬间将压缩气体释放出来，通过喷吹管送入滤袋内，煤粉便从滤袋表面脱落。煤粉收集器采用在线清灰的方式清出煤粉。煤粉收集器设置有可调启动压力并能自动复原的泄爆门和完善的自控系统，在煤粉收集器进出口设置了温度监控仪表，在料斗上

12、设置了温度和料位监控仪表，当出现超温和高料位时系统会及时报警；并且在煤粉收集器运行期间，可对卸煤粉设备自动监控及事故报警。以可编程控制器作为核心的电脑控制系统，具有全面的控制和监测功能，其抗干挠性能强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干挠的条件下能稳定工作。煤粉收集器的滤袋袋口通过弹性涨圈嵌入滑板的袋孔内，二者间有公差配合，可获得很高的收集煤粉的效率，携带煤粉的热气体经煤粉收集器收集煤粉后，其排放的热气体中煤粉的浓度可达到30mg/Nm3以下。本设计中采用氮气作为煤粉收集器的清煤粉气源，可保证煤粉收集器处于惰性气体环境下工作，也提高了整个系统安全性。煤粉收集器的性能由滤袋的压力降来控制

13、，通过粉尘分析仪来检查滤袋的破损（失效），在停车的时候通过安装的一氧化碳分析仪来检测煤粉收集器下部煤斗中的煤粉是否自燃。整个磨煤干燥系统中惰性气体的露点监控设置在煤粉收集器的下游。与煤粉分离后的热气体通过管道送到循环风机（105K1102A/B）后，经循环风机加压，大部分循环至热风炉中，部分排入大气，排入大气中的热气体初始量是根据煤的湿含量设定平衡调节控制；生产的过程中再根据磨煤机出口处的压力变化，调节排入大气中的热气体量。循环风机通过液力偶合器与电动机连接，在循环风机启动过程中和在循环风机荷载变化的情况下，通过液力偶合器可调节循环风机的速度，以达到减少其动力消耗的目的。2.3.2热气体制备工

14、序燃气热风炉的燃料为管网来的燃料气和来自制氢的PSA尾气，燃烧空气由燃烧空气风机（105K1101A/B）提供。燃料气量与燃烧空气量经比例调节器调节后，分别经燃料气管道和燃烧空气管道送入热风炉（105F1101A/B）；燃气热风炉的点火和初始开车阶段使用的燃料气为天然气。燃料气进入热风炉烧嘴与空气在热风炉内混合燃烧产生的热气体，与循环风机返回的循环气、稀释空气在热风炉中混合，调配控制混合气温度在300以下，使之成为氧含量低于8的热惰性气体，用作磨煤干燥的干燥热源。在热风炉上设置有测温仪表，以显示热风炉温度，生产过程中当热风炉温度异常时，测温仪表会及时报警，以便及时调整热风炉温度。2.3.3煤粉

15、输送工序煤粉输送由排粉螺旋输送机（105X1102AD）、煤粉螺旋输送机（105X1105A/B）组成煤粉输送线，煤粉输送线上设备按全开配置。煤粉输送线可将2条磨煤干燥生产线生产的煤粉输送分配到第一煤制氢装置的煤粉加压输送工序的2个煤粉仓中。煤粉输送线操作说明如下（以磨煤干燥生产线A生产线为例）：排粉旋转给料机（105X1103AD）出料送出的煤粉分2条线，1条线经排粉螺旋输送机（105X1102A）直接送入煤粉仓（105V1201A），另1条线经排粉螺旋输送机（105X1102B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）送入煤粉仓(105V1201A)和煤粉仓(105V1201A)中，供第一煤

16、制氢装置的煤粉加压输送使用。为防止在输送煤粉的过程中，因煤粉温度的降低造成结露，使煤粉凝聚，在所有的煤粉输送设备上采取了蒸汽伴管保温的措施。并采取向煤粉输送设备中充氮气保护，以防止煤粉氧化、自燃和爆炸。本工序在磨煤机、循环风机、输送上湾3号原煤的带式输送机以及煤粉输送机等处设置了设备检修用的起重机和吊车，以便于在设备安装过程中和设备检修时吊装设备部件之用。2.4 装置的辅助流程装置的辅助流程主要有冷却水系统、低压蒸汽系统和氮气系统。2.4.1 冷却水系统N2水冷气105K1102A循环风机105K1102B循环风机101A1101A液压站稀油站110A1101B液压站稀油站冷却给水冷却回水2.

17、4.2 低压蒸汽系统 低压蒸汽系统来自公用工程，主要用于煤粉系统的伴热。在煤粉收集器105S1103A/B的料斗、星型给料阀105X1103AH、排粉螺旋输送机105X1102AD、煤粉螺旋输送机105X1105A/B、飞灰缓冲罐105V1104和输煤溜管都有伴热，另外在燃料气管道也有伴热。2.4.3 氮气系统 来自公用工程的低压氮气为101OC，主要用于降低系统中的氧含量和灭火作用，在碎煤仓105V1101A/B、称重给煤机105X1101A/B、磨煤机101A1101A/B、煤粉收集器105S1103A/B、飞灰缓冲罐105V1104中都有补充氮气的地方。在惰性气体管道、密封气管道、燃料气

18、管道也有补充氮。补充进惰性气体的氮气用作降低系统的氧含量，补充进密封气管道的氮气用作增加密封气的压力，补充进燃料气管道的氮气用于停车或开车时吹扫管线。3 装置控制指标3.1 原料质量指标测试项目符号单位指标工艺设计值设备设计值全水分Mt%1416最高内在水分MHC%12备煤干煤粉水分%250工业分析空气干燥基水分Mad%9干基灰分Ad%7最小: 5；最大: 12干基挥发分Vd%34.41干基固定炭FCd%57.59全硫St,d%0.42形态硫硫铁矿硫Sp,d%0.26硫酸盐硫Ss,d%0.01有机硫So,d%0.15发热量MJ/kg干基高位发热量Qgr,dMJ/kg30.40干燥无灰基高位发热

19、量Qgr,dafMJ/kg32.70空气干燥基低位发热量Qnet,adMJ/kg26.11收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg25.0525.05计算的干基低位发热量Qnet,dMJ/kg28.9427.31元素分析%碳含量Cdaf%80.7280.72氢含量Hdaf%4.834.83氮含量Ndaf%1.03硫含量St,daf%0.451氯含量Clt,daf%0.0142.5SiO2%38.30Al2O3%10.18Fe2O3%14.52CaO%21.89MgO%1.60SO3%9.17TiO2%0.55P2O5%0.070.1Na2O%2.072.1K2O%1.572.5MnO2%0.3

20、08煤灰熔融性灰流动点(FT)12701200 9081.1194664.23粒度 5 mm%（wt）10堆积密度t/m30.47水分%（wt）23.3主要工艺操作条件项目控制点温度压力KPa含量磨煤机入口24459磨煤机出口1101系统氧含量62(进磨机6.2%)循环风机入口1104.5密封气与循环风压差PDIS0701/2/33磨煤机出入口压差69循环气水含量703473.4 装置公用工程系统及界区条件3.4.1 装置公用工程系统3.4.1.1 水给水系统分为：冷却水系统和消防给水。循环冷却给水量平均为 X m3/h，最大为 X m3/h；冷却给水压力为0.4MPa，回水压力为0.25MP

21、a；冷却给水温度为26，回水温度38，装置内冷却给水、回水管分别直接接自本装置外的冷却给水、回水管。冷却水主要用于装置中的磨煤机、循环风机和加压风机的轴承冷却和氮气水冷器给水。123单元中给水系统分为：冲洗水系统和消防给水。213A/B栈桥和211C栈桥内设置冲洗水；消防给水的水温为常温，正常时压力为不小于0.8 MPa，消防时压为不小于1.0 MPa。冷却水供水(CWS)压力MPa(g)温度C机械设计值0.6040最大操作值0.4826正常操作值0.4026 (for HX design)最小操作值0.3518 20 (冬天)冷却水回水（CWR）压力MPa(g)温度机械设计值0.6040返回

22、要求的最小值0.25-返回允许的最大值-383.4.1.2 电本装置用电来自联合装置10KV/0.6KV变电所。电动机功率：电动机功率Pn0.18kW 电源电压为：220V、50Hz 0.18160kW 电源电压为：6000V、50Hz 仪表电源电压：110V、DC、不接地 220、50Hz3.4.1.3 蒸汽系统用蒸汽分为低压蒸汽和中压蒸汽；低压蒸汽系统来自公用工程，主要用于煤粉系统的伴热。在煤粉收集器105S1103A/B的料斗、星型给料阀105X1103AH、排粉螺旋输送机105X1102AD、煤粉螺旋输送机105X1105A/B、飞灰缓冲罐105V1104和输煤溜管都有伴热，另外在燃料

23、气管道也有伴热。中压蒸汽用于开车时燃料气管道的吹扫。压力(G)MPa温度机械设计值0.60235最大操作值0.50210正常操作值0.45200最小操作值0.35150 3.4.1.4 空气本装置内用工厂空气和仪表空气直接结自界区外管网，正常操作压力为0.7MPa。工厂空气主要用于煤仓袋滤器的反吹和热风炉长明灯的助燃气，仪表空气主要用于装置内各类仪表。压力(G)MPa温度机械设计值1.045最大操作值0.8 40正常操作值0.6 40最小操作值0.55907煤粉105-CH-RC-07-04溜管上110常压煤粉水分煤粉细度水分490 mm,908煤粉106-CH-RC-07-03溜管上110常

24、压煤粉水分煤粉细度水分490 mm,909煤粉106-CH-RC-07-04溜管上110常压煤粉水分煤粉细度水分490 mm,9010废气105-900-PVIG-11101排气管1105.00粉尘50mg/m311废气105-900-PVIG-11201管线1105.00粉尘50mg/m312废气106-900-PVIG-11101管线1105.00粉尘50mg/m313废气106-900-PVIG-11201管线1105.00粉尘50mg/m314燃料气105-100-FGA-31002管道上10450.00气体成分各成分含量16燃料气106-100-FGA-31002管道上10450.0

25、0气体成分各成分含量17燃料气105-2200-PHIG-11101管道上200-3003.0气体成分燃料气1%18燃料气105-2200-PHIG-11201管道上200-3003.0气体成分1%19燃料气106-2200-PHIG-11101管道上200-3003.0气体成分1%20燃料气106-2200-PHIG-11201管道上200-3003.0气体成分1%5.2 煤制氢备煤装置在线分析控制项目5.2.1热风炉出口温度控制在244，不低于150 ，不高于350。5.2.2磨煤机出口温度控制在110，不超过130 。 5.2.3红外线气体分析器测量在线CO含量，控制设定值250ppm。

26、5.3.3水分分析仪测量在线循环气体中水分含量：34.7，不超37.7。5.3.4磁压式氧分析器测量在线循环气体中氧含量：磨煤机入口：6.2%，收集器出口: 6.6%5.3.5灰尘分析仪测量在线循环气体中灰尘含量： 控制设定值20mg/Nm3，报警设定值30mg/Nm3。6 仪表控制方案及主要仪表性能6.1 仪表控制方案本装置包括磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序过程参数的检测、显示及控制和联锁系统。根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平要求和社会发展情况，采用分散型控制系统（DCS）对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、联锁保护、可燃气体报警监视、

27、用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平、减轻劳动强度，降低生产成本。装置采用的DCS是一个功能完善的系统，具有过程控制（连续控制和离散控制）、操作、显示记录、报警、制表打印、信息管理、与上位机或其它计算机（ESD、PLC等）通讯、系统组态以及自诊断等基本功能。DCS(distkibutel control system)集散型控制系统，DCS以通讯网络为纽带，实现了控制系统的功能分散，负荷分散，危险分散，集中管理。连锁系统检测装置或独立单元的操作，在生产出现紧急过程中，发出紧急信号，由系统发出保护连锁信号，使装置进入安全状态。本设计主装置工艺参数越限报警由DCS实现。所有的报警信

28、息(过程报警、系统报警)可在DCS操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。联锁系统的预报警信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。设置气体检测报警系统，在控制室内的DCS控制系统上实现装置可燃气体的检测、报警和记录，并送综合报警接点信号去辅助操作台进行硬灯屏报警。紧急停车和安全联锁系统的设计按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。本设计设置的主要紧急停车和安全联锁系统有：磨煤机的安全联锁、热风炉的安全联锁、煤粉收集器的安全联锁以及磨煤干燥工序的安全联锁。磨煤机的安全联锁、热风炉的安全联锁以及煤粉收集器的安全

29、联锁由随机提供的监控系统实施，其它安全联锁由DCS逻辑功能完成。为了方便操作和对突发事件的处理，在位于控制室的辅助操作台上设置了重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等辅助设施本装置根据控制需要采用串级控制等复杂控制。主要控制方案如下6.1.1热风炉的监控系统和火焰监视系统，控制系统均随设备成套带来。6.1.2精煤仓的料位报警和称重系统的报警联锁，控制系统均随设备成套带来。6.1.3磨煤机的出口压力和循环风机出口排空串级调节.6.1.4称重给煤机的给煤量与循环风机进口流量串级调节。6.1.5热风炉燃料气量和PSA尾气分别与助燃空气流量比值调节，中速磨出口温度和燃料气流量、PSA尾

30、气流量串级调节。6.1.6 煤粉收集器的出口氧含量与入口氮气的流量串级调节。6.1.7煤粉收集器的出口CO含量与入口氮气的流量串级调节。6.1.8循环风机的偶合调速控制6.1.9煤粉输送系统的开/停车顺序控制。6.2 主要控制回路一览表 105单元有A、B两条生产线，下面主要以A生产线统计第 44 页6.2.1温度控制统计表就地指示选用万向型双金属温度计，刻度盘直径 100mm, 精度至少为1.5级。集中检测和控制用测温元件，温度较低时采用热电阻，分度号为Pt100。温度较高时采用热电偶，分度号为K。壳体一般采用铝合金制成，并为全天候防护型。温度计套管用于热电阻、热电偶和双金属温度计，套管材质

31、至少是304不锈钢，其它材质的套管应根据使用条件的要求合理选用。除非工艺介质有特殊要求，一般采用304不锈钢的保护管。序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围 报警或联锁值备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-TI-10101碎煤仓出口插板阀下碎煤仓105V1101A出口温度70210511-TI-10102碎煤仓105V1101A上碎煤仓内温度ATM310511-TRSA-0104A旋转分离器上方磨煤机105A1101A出口温度10012060100120130410511-TRSA-0104B旋转分离器上方磨煤机105A1101A出口温度10012060100120130510

32、511-TRSA-0104C旋转分离器上方磨煤机105A1101A出口温度10012060100120130910511-TIA-0120旋转分离器轴承上旋转分离器105S1102A轴承的温度601010511-TI-0124105-1800-PIGS-11101-SDBB2-HI2煤粉收集器105S1103A出口温度1201110511-TIA-0126105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301210511-TIA-0127105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301310511-TIA-0133105S1103A布袋

33、仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301410511-TIA-0134105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301510511-TI-0125105S1103A上方105S1103A布袋箱的温度1101201610511-TI-0142105-2200-PHIC-11101-BDBB1-HI5热风炉105F1101A出口温度1503501503501710511-TI-0143105-1600-PCIC-11102-BDBB2-HI2循环进热风炉前的温度1101201810511-TISA-5107热风炉105F1101A上热风炉105F1

34、101A炉膛温度*1910511-TIA-0150飞灰缓冲罐105V1104上飞灰缓冲罐105V1104内的温度801252010511-TIA-0118液压站油箱上液压站油箱的温度*2110511-TI-0123推力轴承油槽推力轴承油槽的温度*2210511-TSA-0117推力轴承油槽推力轴承油槽的温度5060702310511-TISA-0156液力偶合器电机轴承上液力偶合器电机轴承的温度85902410511-TISA-0157液力偶合器电机设备自带测主电机温度1351452510511-TISA-0158液力偶合器电机设备自带测主电机温度1351452610511-TISA-0159

35、液力偶合器电机设备自带测主电机温度1351452710511-TISA-0131液力偶合器上液力偶合器温度4565580883010511-TISA-0178加压风机轴承上加压风机轴承温度8585903110511-TI-0177加压风机轴承上加压风机轴承温度853210511-TISA-0170加压风机电机上加压风机电机轴承的温度90953310511-TISA-0171加压风机电机上加压风机电机轴承的温度90953410511-TISA-0172加压风机电机上加压风机电机轴承的温度1351453510511-TISA-0173加压风机电机上温度计加压风机电机轴承的温度13514536105

36、11-TISA-0174加压风机电机上温度计加压风机电机轴承的温度1351456.2.2 压力控制位号统计表就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表或差压表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量尽可能选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为100mm。压力表的精度至少为1.5级。 集中压力（差压）检测一般采用压力（差压）变送器，对于微压、负压的测量可选用差压变送器，并带有就地显示用的输出指示表。对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒、腐蚀性的介质，采用法兰远传压力（差压）变送器，或采用吹气或冲洗液等措施配一般压力（差压）变送器序号位号安装位置

37、仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值（MPa）低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-PIA-010715-2200-PHIG-11101-BDBBA-HI5磨煤机105A1101A入口热烟气的压力0.350.007210511-PIA-0108105-300-A-11102-BDBB1密封风机105K1103A出口压力0.350.011310511-PIA-0110105-100-NL1-1109-EBBA1-PP2低压氮气去热烟气管道的压力0.60.1410511-PRCA-0109105-1800-PIGS-11101-BDBB2-HI2磨煤机105A1101A出口压力0.02-0.0030.00510511-PI-0116105-50-NLP1-11105-EBBA1煤粉收集器105S1103A氮气反吹的压力0.45610511-PIA-0111105-1800-PIGS-11101-BDBB2-HI2煤粉收