包装印刷造纸纸病分析汇集.docx

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2、B) 确认频率_连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等_不 定时的出现为辅料添加剂或备料的问题_零星出现为聚集物的脱落_新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和 添加量,设备,操作问题等_季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题_有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C) 纸病的位置和形状_纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后_在纸页的内部:可能是浆料的 问题_局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现_只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2. 确认可能的原因_对系统进行分析3. 采取补救措施_确定大多数可能的原因4. 对补救后的效果进行评估_继续跟踪以确认问题得到解决

3、与损纸有关的问题1. 加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_检查喷水控制和水压2. 网下白水坑溢流到伏损池_调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3. 伏损池处理湿损纸的能力不足_需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力4. 检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统5. 确认泵的能力能否满足较大流量的要求_检查泵吸入端的长度6. 检查伏损池的控制配置7. 损纸在碎浆机中漂浮_-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解_调节喷水管的位置_检查循环_保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8. 损纸碎浆机的液位变化_查看液位传感器是否被损纸堵塞9. 检查涡轮转子和提取板

4、_调节转子叶片和筛板的间隙_如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10. 检查泵的能力_设计能力不足会导致供料不足_碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池_保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够_检查搅拌和控制_保证合适的贮存浓度11. 控制系统_保证所有的控制装置的校准和维护_浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳_对白水要求过大的部分会导致断头_保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1. 当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2. 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3. 纸页粘附烘缸说明纸页

5、结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4. 浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。5. 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解_提高再碎机的能力_可能需要粘状打浆_如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果6. 如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放7. 耐破度可通过调整打浆度得到提高8. 压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布9. 厚度与打浆度成反比关系_如果其他测试结果允许,调整打浆_初始打浆引起厚度大幅度下降10. 褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均_降低打浆和改进成型会对

6、此有所帮助11. 当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃_降低打浆度_提高浆料温度有所帮助12. 增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题13. 多孔性(透气度)随打浆而快速变化_提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14. 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶,而且打浆度过低 会加重这个问题15. 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起_提高打浆度对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助16. 成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进一步恶化。_提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量,17. 掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大_提高打浆度可改进

7、结合,但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高18. 木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均_降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助18. 粘状浆易造成粘网_降低打浆度会得到改善19. 打浆不仅与内结合力有关,也改善成形20. 压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_调节打浆得到所需的状态21. 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕_检查打浆看是否有必要降低打浆度22. 任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用_不打浆或尽可能低的打浆23. 挺度与打浆度和配浆有关_打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多_脆性与 短纤维的含量有关,故应尽量避免在打浆时对纤维的过

8、分切断24. 一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加25. 打浆对撕裂度有负面影响,而长纤维对撕裂度有正面影响_可能需要降低打浆度,但更重要的是尽量避免在打浆时切断26. 抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度27. 打浆也影响吸收速度和吸收能力_封闭纸页结构可以改善吸收速度,但会降低吸收能力28. 良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果_提高打浆度可改善水印效果29. 低游离度浆料成纸网痕会更明显_必要时降低打浆度_检查水印辊的位置30. 纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板31. 过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作

9、循环速度或搅拌的影响1. 碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比2. 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的_碎浆机循环不好,对生产是不利的3. 在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4. 只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来5. 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离转动速度的影响1. 增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多2. 叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加3. 在低转速下(=3000RPM),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来_但对纤维的分离还是不够的4. 在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1/3,但动力消

10、耗增加2/35. 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦叶轮(推进器)的作用1. 随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加2. 冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响1. 对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而降低2. 温度提高,所需的打浆时间和能量均降低_例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从200马力降到120马力3. 工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎浆系统的负荷,且保证更好的碎解效果浓度的影响1. 在固定温度条件下,浓度范围从3%-8%对碎解时间没有影响2. 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力

11、消耗_尽可能保持高浓碎解_良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3. 碎浆机的设计浓度为58%,但合适的浓度为66.5%筛选效率1. 保持筛子清洁2. 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3. 定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度4. 定期检查筛鼓_检查筛孔或筛缝的尺寸5. 定期检查变速箱,密封管和传动6. 定期检查排渣和渣坑_确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统7. 检测和记录进出口压力_合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1. 不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是很重要的2. 在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以

12、提高筛选效率良浆质量太差1. 可能需要提高进浆质量_纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统_如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作2. 检查排渣率_必要时要提高排渣率3. 筛板的开口率不一定符合要求4. 看是否有破损的筛板_更换磨损和已破裂的筛板5. 确保筛板的位置固定6. 检查内部稀释水_如过高要调节7. 检查进口浓度_如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子8. 检查水压力_水压过高造成效率下降9. 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1. 确认浆料中无空气2. 检查进浆压力_太低要调节3. 进口浓度过低或过高_调节到推荐的水平4. 排渣率可能过低(特别是对于较脏的浆料)5. 筛板开口太小(或开口

13、区域过大)6. 内稀释过度会减小通过率_必要时要进行调节7. 良浆阀开度太小_检查后序工段是否有生产能力限制8. 筛子未完全充满_检查是否有部分真空9. 进口条件不稳_稳定过筛浆流筛板堵塞1. 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好2. 排渣率设定的过低3. 进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大4. 过载_生产量太大5. 内部稀释因子太小废纸碎浆注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理湿强纸的分离1. 碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行

14、,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)65-932. 未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题3. 碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解4. 吨纸动力消耗在520马力非湿强纸1. 普通纸在44.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解2. 如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%3. 通常,吨纸电耗为1.52.5马力瓦楞,新闻和混合废纸1. 通常采用连续碎浆系统,在130160F碎解温度和2.54%的碎解浓度下更为有效2. 根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效3. 吨纸电耗为1.52.5

15、马力脱墨浆1. 使用烧碱和其他化学品在180210F温度下,油墨粒子用分散剂处理2. 高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的_如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%3. 不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去4. 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1. 最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去2. 间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料3. 碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气1. 一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统(A) 避免浆料和白

16、水泵密封部分泄漏或吸入空气_最常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽,操作员可以在此检查多余空气(B) 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器(C) 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流(D) 高位箱液位不能太低,过低会带入系统空气,或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气(E) 确认密封坑内没有带入空气(F) 更换开放式机前筛_如这点做不到,应尽量保持液位的稳定2. 水平管道应在每米长度上向上倾斜812厘米3. 避免在喷嘴至胸辊处夹入空气4. 保持上唇板表面光滑与洁净_纸料在此集聚空气并冲击到成形网面5. 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂_在第五或第六脱水

17、元件后安装蒸气喷雾装置6. 安装除气系统_作为最后的手段7. 离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化8. 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作9. 监控系统中有无空气_确认何处集聚空气,并予以改正10. 冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫_流送系统浆料速度应在24.5米/秒(速度过高会使冲浆泵和相关设备过载)_机外白水槽的速度应小于0.3米/秒横向定量变化1. 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置(A) 用此装置对纸幅定量做全面或局部检查_确认变化的稳定性,这可表明修正所取得的结果(B) 调节唇板_总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置,以避免造成对唇口的变形2.

18、最好安装一套在线定量扫描装置,并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节.在调节时要同时观察成形结构和全幅状况(C) 对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱,横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节(D) 对定量控制装置,要了解扫描平均值的设定_如果纵向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置4. 确认唇板螺栓的反冲最小_现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器5. 正确操作唇口的流量_如它们的功能正常,唇板两边的螺栓基本与其他部件相同6. 不要试图补偿已损坏的唇板_如损坏要更换7. 保持布浆系统流量均匀_对于压力式流浆箱,+/

19、-10%的设计流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量8. 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定,这样它会对分布不均的流量进行某种程度的补救9. 确认留浆箱喷水不过量,不至于干扰流量和引起定量波动10. 保证边上没有波动_在唇口处,定边装置不能与流体接触11. 定边装置不能与网子接触,不磨损网子_定边装置应稍微向外倾斜12. 定边装置的密封条应完好13. 用轻质定边装置,以利于调节.准备一套备用定边装置,以便出故障时更换14. 检查留浆箱是否有沟槽,特别是经改造后的高速纸机15. 确认纸机速度没有超过原来的设计流量16. 浆料是否对成形板有冲击点_着网点应具唇口0.51.5厘米17. 检查成形区域的前

20、35米处是否有大的湍动18. 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动19. 水线位置的变化征兆着流量的变化_多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定_也可能是系统内的空气导致流量的波动20. 确保留浆箱内浆料和喷水温度相同_2.5的差就会造成问题,10差肯定会造成条痕区21. 定量波动的原因也可能是:a. 混合浆的浓度变化b. 碎浆机浓度太低,在纸机部分失控c. 白水液位的湍动d. 纸机稀释白水流失e. 流浆箱液位的波动f. 冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气g. 伏损池溢流过大h. 供料到流浆箱的流量波动i. 助留剂流量的变化纸面斑点1. 确认流送部的槽体,管道,支管和流浆箱内表面光滑

21、2. 确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体3. 避免使用垫圈_如有垫圈,应确保它们不伸到流体4. 尽量减少浆料中的空气_如有空气,安装除气装置5. 填料和助留剂的加入位置不要靠太近6. 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂7. 刮水板应正确安装_如位置不合适,紧接的案辊会把水往上反冲入纸页8. 流浆箱浓度应尽可能低9. 保证最佳的浆网速比_见TAPPE TIS 0410-0510. 高频疏解损纸,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料11. 检查成形板的位置,使胸辊脱水正常湿部断头1. 断头的原因由一个或多个原因引起:a. 纸页湿强度太低b. 离开伏辊时的水分太高c. 浆料中有碎片或纤维束d.

22、 浆团e. 腐浆f. 滴水g. 浆料质量变化h. 纸幅的张力/应力的变化i. 湿部化学的变化j. 温度或压力的变化k. 浆料从流浆箱喷出有问题l. 定边问题m. 纵横向定量不均一n. 毛毯状况不好o. 流浆箱控制问题p. 成形网的状态2. 在伏辊处纸页的剥离点有变化 _检查速度和电机负荷 _检查纵向定量差3. 伏辊处水分高造成的断头,原因如下:a. 浆料游离度过低b. 浆料温度过低c. 伏辊真空度太低d. 压榨毛毯太湿e. 浆料配比变化f. 浓浆浓度的变化g. 纸页湿强度太低h. 首程流着率变化i. 损纸纤维解离不好4. 定量变化的原因a. 总压头的变化b. 浆料温度的变化c. 定量控制不能发

23、挥应有的效果d. 浓/稀浆系统问题除渣器效率1. 在除渣系统维持合适的压力降2. 如有可能,监测并记录进,出口和排渣口压力3. 确认锥形排渣头未磨损4. 排渣口未堵塞,使用合适尺寸的排渣口5. 应经常检查除渣器,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮出沟槽浓度变化1. 工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量_对于每一种纸料组分,如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化.2. 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正(A) 调节高位箱分流以稳定真空度(B) 调节比例器,以增加低浓组分的正常比例(C) 将

24、浓度调节器打到手动a. 如果浓度不在可调水平,说明控制器有问题b. 如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀c. 检查控制器,变送器和控制阀是否漏气3. 如果稀释阀全开,水的流量正常,问题可能出在进浆太浓_降低供浆池浓度4. 检查调节器供水a. 检查浓度和供水池液位b. 确认所有水阀完全开启,且位置正确c. 看水线,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破布,木头,金属丝等d. 检查浓度和供水泵的运行e. 检查泵密封水,必要时上紧f. 如果所有正常,考虑关闭水源,原因可能是供水线上进气(特别是白水)5. 检查浆料供应a. 确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧b. 检查浆阀的正确操作和设置c.

25、检查浆线上是否有流量限制因素,例如:破布,木头,线等d. 为保证浓度调节器的正常和精确操作,浆泵的流量要达到或接近其能力,检查并调节循环阀e. 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确f. 检查损纸浆线g. 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确h. 如果搅拌器运转,但没有搅拌作用,要检查推进器是否与其连接i. 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞j. 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫6. 如果浓度变化是在浆池中造成的,可通过一台干端Beta测量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态7. 如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度,成形会因絮聚而恶化_由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化,

26、浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度8. 在较高的浓度下,水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的作用降低9. 由于流浆箱浓度太高,浆料穿过匀浆辊的流速低,以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚_如果浓度过高,检查冲浆泵的设计能力10. 检查唇口的调节,确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿伏辊真空变化1. 首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化2. 检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动3. 检查混合池的浓度是否稳定4. 检查全幅定量是否稳定5. 检查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为:a. 流浆箱控制仪表不正常b. 压力筛部分堵塞c. 白水回路不稳定6. 确认伏辊真空箱在合适的位

27、置上7. 不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸_确认纸页的离开线(剥离点)在真空箱的后面伏损池溢流1. 大多数伏损池都太小_保证泵的工作状况良好,可以随时启用第二台泵2. 确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道3. 确保喷水管自动控制阀良好,以避免太浓的纸料4. 避免长时间断纸_如果系统因断纸而影响,要发现断头的原因,而不是仅仅上纸就完事了5. 如果用水带不能控制纤维结层,可能需要停浆,在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉_是否能在问题变的更严重之前把纸引上去需要事先进行判断压溃1. 维持均匀的浆料游离度_游离度下降,压溃的可能性增加_降低打浆或改变浆料以增加游离度2. 检查伏辊是否有突起或磨损

28、_伏辊要有良好的工作状态,在全幅上均匀加压_维持合适的真空度3. 新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度_老化或化学品的影响会改变辊面硬度4. 皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率_毛毯标准线应直线运行,变形不能超过毛毯宽的10%_普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况5. 浆料比例要稳定_系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃_检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流6. 毛毯要清洁以维持良好的操作条件_清洗或更换肮脏与堵塞的毛布7. 消除浆料中带入的空气8. 调节浓度或浓度调节器9. 检查喷嘴和真空箱是否堵塞_增加真空10. 检查唇板下是否漏水_流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布

29、的浆料_看其他地方是否有水滴在纸上饰面辊压溃1. 使用长纤维(减少打浆)2. 看饰面辊前后是否有泥状浆,减少多余的水分3. 清洗饰面辊4. 确保饰面辊a. 与真空箱之间在合适的位置b. 与成形网正确定位(在下面看压大约2.5厘米的概念)c. 速度比网子稍快一些5. 确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应6. 确认饰面辊不产生纸页两面性7. 检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力8. 检查浆料混合或性能的变化_对该浆料,网子可能太细密纸页尘埃注: 做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统,筛子和除渣器1. 停机后所应做的工作:(A) 所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和

30、冲洗干净_碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗(B) 流浆箱要用高压水仔细冲洗,包括下唇板的上面(从溢流口冲洗)_清洗匀浆辊_流浆箱内的脏物可用泡沫清洗(C) 冲洗机架,导流装置和脱水元件(D) 在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部(E) 随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和管道进行碱洗_碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防止开机时脏物的脱落(F) 确保纸机网前筛的筛鼓良好(G) 清洗压榨部(H) 检查仪表区和所有易沉积的死角2. 正常操作中:(A) 检查网前筛的密封不漏水(B) 把除气做到最好(C) 避免任何衬垫有突出部分(它们会使纤维积聚(D) 确保除渣器工作状态良好(除渣器的大小尺寸

31、要便于维护)_检查末段排渣_除渣器的锥头状态良好(E) 网前筛的排渣线良好_检查末段筛和筛子排渣情况(F) 保持烘缸罩清洁无灰尘3. 脏物是生物的a. 检查杀菌剂的添加b. 系统中的杀菌剂添加量是否足够c. 杀菌剂添加是否正确d. 断头,孔洞和添加时间有无关系e. 杀菌剂供货商检查f. 碱洗4. 脏物不是生物的a. 检查外物和化学品结块b. 用细筛检查化学品与添加剂的分散c. 检查烘缸和引纸绳上是否有沉积物d. 检查系统是否有线状物或浆团5. 外物被压到纸页的正面a. 检查上毛布b. 检查流浆箱内是否有浆料积聚c. 检查刮刀d. 检查外物的来源e. 检查流浆箱 的表面f. 检查流浆箱水处理状况

32、g. 检查网部清洗系统6. 外物被压到纸页反面a. 检查下毛布b. 检查胸辊喷水管c. 检查下唇板d. 检查网清洗系统e. 检查网外辊子刮刀f. 检查高压喷水g. 检查网的张力7. 外物为纸页的一部分a. 检查流浆箱是否清洁b. 检查流浆箱前部流道的收缩部分c. 检查匀浆辊d. 检查轴承e. 检查边缘f. 检查压榨部是否有突起或突起曲线g. 压榨部边缘是否有收缩 网子和毛布的牵引磨损1. 检查辊子轴承,确保自由转动_检查辊壳的硬度和老化程度2. 确保支撑表面没有磨损物质3. 检查辊子的直线度和校正系统4. 确认浆料中没有磨损性填料5. 任何喷水管没有沙子更磨损性物质6. 控制网案上的脱水,以减

33、少牵引负荷和牵引磨损_降低真空,以防止成形网在真空箱上的磨损7. 检查成形板的设置,留出足够的空间来得到均匀,最小的胸辊脱水8. 良好的维护,脱水元件和成形元件的正确选择和调节能减少牵引的磨损9. 条痕是成形板或其他固定元件上的固体物造成的,磨损的地方脱水不如其他地方好,因此会在纸页上表现出来10. 检查伏辊和传动辊之间的能量分配脱水变化1. 需要维持均匀的浆料温度_温度提高脱水能力提高_浆料温度高也会影响其他特性2. 检查系统有无表面活性剂或泡沫_表面活性剂能改进脱水能力,但过量会产生大量泡沫_浆料中带气会降低脱水率_调节表面活性剂或消泡剂的用量3. 灰份或填料量发生变化_填料不吸水但有时会

34、提高脱水率_填料聚集在管道里,会影响脱水_要保持均匀的灰份和首程留着率4. 浆料特性可能发生变化_游离度高的浆料脱水快_在许可的范围优化打浆度5. 系统表面电荷发生变化_离子环境会影响大多数化学品的保留_表面电荷影响絮聚6. 絮凝影响:_絮凝降低纤维的水合作用,提高脱水率_絮凝剂可做脱水助剂,大多数脱水助剂也可做絮凝剂7. 细小纤维含量变化_细小纤维含量高会阻碍脱水_良好的首程细小纤维留着率对均匀的操作和有效的材料应用(化学添加剂)至关重要金属网的破边1. 破边的原因主要是拧曲破裂,由于连续的挠曲而被拉出_松边能减少破边的发生_使用较低的张力,或使用两边直径较小的辊子2. 在边上加塑料线也非常

35、有效真空箱真空度的变化注:测量发现,纸机两边真空箱的真空度不同1. 确保:a. 真空箱放置正确b. 换成形网时未堵塞真空箱c. 真空泵或供应线未造成真空源的波动d. 密封坑的液位控制正常e. 成形网定位相对正确,在整个纸机上精确垂直定位2. 在浆料供应正常的条件下,确认定量稳定_浓度是否均匀_浆泵入口的液位或定量阀以上部位是否稳定3. 回到系统中的细小纤维量有变化吗?4. 流浆箱液位控制是否正常_不正常会导致总压头的变化,而改变真空箱的真空度5. 检查冲浆泵入口的液位_如液位有变化,流浆箱流量会变化,也会影响真空箱真空度6. 如问题仍不能排除,只有以下四种可能原因:a. 调节到纸机的水量,必要

36、时抬高或降低唇板,以保持压头的稳定b. 调节打浆度c. 调节脱水元件_如果使用湿真空箱,可以调节真空箱前的脱水 _对于可调式案板,调节案板的角度可以改变脱水d. 保持稳定的温度絮凝1. 纤维长度增加或浆料浓度的提高会增加絮凝趋势_较低浓度会有极大程度的改观2. 如果成形板处或之后的脱水能力过大,糊网使表面水进入网案的时间增长,纤维絮凝的机会增多3. 增加打浆度会降低脱水能力,但较短的纤维不易絮聚4. 如果纸页脱水不够快,纤维网案上沉积时易于絮凝5. 当在湿部增加湍动时,可以干扰絮凝或防止絮凝6. 在低速纸机,在案板中间加一个案辊能增加湍动_另外,在案板上加几个高角度脱水板也会有用7. 如提高摇

37、动频率,增加纤维和浆料之间的相对运动可以减小絮凝,使唇口喷射给成形网以更大的压力来改善浆速和网速的关系改进成形1. 如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度2. 如果纸页质量的其他方面许可:a. 改变纸料到更短的纤维_对于涂布原纸或双胶纸,使用更多的阔叶木_对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆数量b. 如果合适的话,增加打浆3. 在最理想的网子张力条件下运行_不要让成形网垂到脱水元件上,或在胸辊处过松_在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向4. 用以下方式提高网案的脱水能力:a. 把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件b. 加案板或最好加湿真空箱c. 安装低摩擦系数的真空箱_这样可

38、以使成形网在胸辊以更紧的方式运行,且使网子除了在真空箱脱水外,其前一部分也能充分发挥脱水作用d. 如果成形网上的浆料的稳定性许可,可以提高案板的的角度,并提高湿真空箱的真空度e. 减少初始脱水以防止糊网5. 成形网案的设置可以用以下方式改进a. 正确设置前一辊子和刮水板之间的距离,使之间无大的水流b. 所有刮水板对成形网的位置合适,这样没有水经过刮水板形成水流c. 确认 所有脱水元件对齐_案板要使其尖部与成形网正确接触_所有案板要有相同的磨损d. 所有辊子自由转动6. 对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布7. 唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀_尽量避免絮凝发生8. 把浆网速比设置到最佳状态_实

39、际上要用仪表来读取数值_对高级纸机,此数值是自动控制的9. 以下几项状态要好a. 上唇口b. 下唇口c. 成形板d. 胸辊e. 着网点f. 避免成形板的回流g. 避免胸辊甩料,胸辊大量脱水10. 特殊情况下,胸辊脱水是有利的,1520%的浆料落在胸辊处_当流浆箱布浆不好时,着网点往后移是有利的11. 避免成形板跳浆_成形板前端要低一点_车速提高1000米降低5mm,这样在上网时可以避免一个急速的向上加速12. 浆料在网上的冲击不应带来破坏作用13. 检查匀浆辊a. 保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝b. 避免匀浆辊挂浆c. 唇口,匀浆辊做以下实验_保持48%的开孔率,在浆料许可

40、的条件下孔径要尽可能小_如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(辊的厚度也要加大_对于长纤维和平均浓度在0.40.6%的浆料,开孔率改到4344%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸_确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘_检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕14. 确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段_这能保证适当的絮凝和更好的成形15. 去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形16. 脱水速度和成形之间总有个折中点17. 饰面辊的运行_比网速快35米_对于高速的辊子要有特殊的要求_在不用时也要转动_要有一个备用的18. 如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要

41、求:a. 增加摇振能量_摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比_要考虑成形部的机械结构的限制b. 如果成形部的结构适用于低速纸机,可以用横杆把摇振进一步往网后延伸,并取得良好的效果19. 用成形检测器量化成形效果_确保横向定量没有过度的成形变化 20. 使用速度成形,第一个案板角度稍小,以提高首程留着率和降低在该点的脱水能力_如果成形过快,需要增加案板的角度,来提高网部作用21. 考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动22. 如果湿部化学品引起絮凝,网上浆料的活动和跳动将更为必要_更好的是改进湿部化学品的添加成形网问题裂边:1. 由于校准不好而造成的边损坏,需要新设置导辊2. 对于过重的边沿

42、磨损,需要添加润滑和调节定边密封3. 如果真空箱边过干,应重新设置定边装置,并改进润滑孔洞:1. 排除外来物的影响,提高喷淋清洗效果,检查浆料中是否有污染物2. 如网子有磨损,检查唇板间隙,确认胸辊刮刀处没有浆团卡住3. 检查喷水管喷嘴间距离和喷水压力_一定要及时更换磨损的喷嘴4. 检查筛鼓是否有孔洞或泄漏向里的压痕1. 改进喷水_检查浆料是否有外物进入2. 外网回头辊是否有损坏_提高清洗效果3. 清洗所有网部喷水系统_更换磨损的喷嘴4. 检查所有刮刀,轴承是否运行正常以及它们的表面状况突起1. 检查纸机所有元件的配套状况2. 修复或校正导网系统3. 检查辊子是否有损坏_损坏要复或或重新包胶4

43、. 检查陶瓷嵌头是否有损坏_更换损坏的脱水元件5. 检查损坏的案辊与真空吸水箱_维修或更换损坏的部分6. 提高网部张力_减少牵引负荷以减少网部起拱7. 检查所有刮刀和轴承转动是否自由运行,表面状况如何成形网的磨损正面磨损1. 如有必要,维修或更换相容性更好的挡板材料2. 外回头辊表面是否磨损_必要时重新包胶3. 检查喷淋清洗装置_更换磨损的喷嘴4. 检查和校正唇口内面磨损 1. 检查内导网辊刮刀负荷,轴承是否自由转动及辊子的表面状况2. 检查内导网辊表面材料是否有磨损_必要时重新包胶3. 增加网子张力,防止网子打滑4. 检查是否有外物,特别 是浆料中的砂石5. 减少浆料加填量或提高填料质量6. 检查 真空箱面板材料,考虑更换其他材料7. 确保成形元件的真空度逐渐增加_需要考虑低真空元件游离度变化1. 大多数纸料的游离度改变是瞬间的,且应尽可能少的进行改变2. 从真空箱处对总流量测量和记录系