电线电缆专业的基础知识.docx

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1、电线电缆专业基础知识1、定义电线电缆是用以传输电力、传递信号和实现电磁能量转换的一大类产品。2、运用领域2.1电力系统：如将电厂发出的大容量电能，分级分向的输送到城市、乡镇、工厂，一直到千家万户当中，必须经过一个高压送电，而后逐级降压配电，以达到用户所需要的使用电压的过程。电力系统用电缆的产值大约占整个线缆工业总量的60%以上。2.2信息传输系统：它主要是进行数据传输。如电视信号、电话信号以及宽带数据等。信息系统必须尽可能的扩大其联网范围，这是它与电力系统的根本区别。它的产品主要有：市话缆、电视缆、信号缆、射频缆等，但随着光缆的问世，通信电缆正在逐步被其取代。2.3电工设备、电器、仪器仪表内部

2、：在电力和信息两个系统中，电信号或电磁信号从源头出发，需经过系统中很多大小中转站点（变电所的变压器、电信的程控交换机）到达终端用户（我们的家用电器、电话、电脑等）；在这个过程中，使用着大量的电工设备、电气仪表等。这些设备的制造和使用必然需要大量电线电缆。3、电线电缆的分类综合产品的性能、结构、使用特点以及工艺的相近性在1978年第一版的电线电缆手册中将其分为5大类：3.1裸电线与裸导体制品：无绝缘仅有导体，如铝绞线、钢芯铝绞线。此类产品在使用时需加装外部绝缘保护措施。如架空导线需安装在一定高度的电线杆上，并以绝缘子支撑、牵引。3.2电力电缆： 主要用于输配电系统中，它对导体的导电性能，高电场下

3、抗电磁干扰性能、绝缘的稳定性能以及护层的保护性能有很高的要求。由于电力电缆需进行强电传输（2000安培以上的大电流以及500kV以上的超高压），这就需要在生产工艺中各工序都要充分考虑各方面因素来满足各项严格要求。3.3电气装备用线：这类产品重要在电力和信息系统的末端或是近末端使用，产品类型多样。如民用电线、控制电缆、橡套电缆等。此类产品除少部分工作电压较高（机车车辆用电缆、矿用电缆、医疗设备用直流高压电缆等）外，绝大部分产品工作电压不高。但由于用电设备以及使用环境的多种多样，因此各种产品的性能要求差异很大。产品的柔软性、耐油性、耐气候性以及抗各种电磁干扰的屏蔽性能是本类产品的特性的体现。3.4

4、通信电缆、光缆：此类产品是进行模拟信号和数字信号的传输，以达到通信的目的。分为三大类：通信电缆、光缆、电子线缆。通信电缆包括市话缆、电视缆、射频电缆等。它对产品直流电阻、介电常数以及屏蔽性能有很高要求。光缆是通过光电信号的转换，使光在光纤中进行反射向前传递，从而达到信号传输目的。电子线缆中如汽车电子线束是将汽车上音响线、安全系统电缆、ABS系统电缆、温控电缆等。3.5电磁（绕组）线：用于各种电机、电器、变压器等设备中的绕组线圈用。产品按绝缘结构分为漆包线和绕包线两类。电磁线的技术性能除了产品的导电和绝缘性能外，重要是考虑适应安装时的柔软性和绝缘材料耐刮性。4、电线电缆的命名和型号4.1 产品名

5、称的通常顺序是：从内到外说明导体、绝缘、内护套、铠装层、外护套的材料，然后是附加特性或类别名称。但也有将附加特征或其他需要强调的特性、用途放在最前面的表达方式。铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘阻燃电线。可以称为阻燃型铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘电线。4.2型号的组成和顺序是： 1 2 3 4 5 6 74.2.1 15和第7项以汉语拼音字母大写表示、高分子材料以英文商品名的首位字母表示；每项可以是1到2个字母。第6项一般用阿拉伯数字表示，可用13个数字，如外护层表示用专门的规定。4.2.2部分代号意义见下表： 类别用途代号： JK- 架空 K- 控制电缆R- 连接用软电缆 S- 装饰照明用软线M- 煤

6、矿用阻燃电缆 B- 固定布线用线FZ- 预分支电缆 DJ- 电子计算机电缆导体、绝缘、（内）护层材料代号： T（省略）- 第2种铜导体 V - 聚氯乙烯绝缘或护套 L- 铝导体 YJ- 交联聚乙烯绝缘 Y- 聚乙烯绝缘或护套 LG- 钢芯铝导体 R- 第5种铜导体结构特征代号： P-编织屏蔽 P2-铜带屏蔽 S-双绞型(装备线) S-铜丝屏蔽(中压电缆) R -软结构 B- 扁型 P3-铝塑复合带屏蔽铠装层代号： 2- 双钢带 3- 细圆钢丝 4- 粗圆钢丝6- 双非磁性金属带（不锈钢带） 7- 非磁性金属丝（不锈钢丝/铝丝 ）注：细圆钢丝的尺寸：直径0.8,1.25,1.6,2.0,2.5,

7、3.15mm; 粗圆钢丝的尺寸：46 mm;外护层代号： 2- 聚氯乙烯护套 3- 聚乙烯护套派生代号： /Q-轻型薄绝缘 /B- 本色绝缘4.3电力电缆型号说明 - 标称截面 芯数 额定电压U0/U 外护层 铠装层 护套 导体 绝缘 阻燃（耐火）特性说明项目代号说明阻燃特性（省略）非阻燃Z阻燃，分A、B、CWD低烟无卤耐火特性N耐火绝缘YJ交联聚乙烯XLPEV聚氯乙烯 PVC导体T（省略）铜芯L铝芯护套或内护套V聚氯乙烯 PVCY聚烯烃聚乙烯 PE铠装层2带铠装3细钢丝铠装4粗钢丝铠装6双非磁性金属带（不锈钢带）7非磁性金属丝（不锈钢丝/铝丝 ）外护层2聚氯乙烯 PVC3聚乙烯 PE 或聚烯

8、烃例如铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压8.7/15kV ，3芯， 标称截面 70 mm2 ，表示为： YJV-8.7/15 370 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃C级电力电缆， 额定电压0.6/1kV 3+1芯 相线标称截面 70 mm2，中性线标称截面35mm2 ，表示为： ZC-YJV22-0.6/1 370+135铝芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套低烟无卤阻燃C级电力电缆 额定电压0.6/1kV 3+2芯 相线标称截面积 70 mm2，中性线标称截面积35mm2表示为：WDZC-YJLY43-0.6/1 370+235 交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯内护套

9、钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 额定电压8.7/10kV,单芯铜导体,标称截面积 240 mm2，铜丝屏蔽标称截面积25mm2表示为：正确的写法:YJSV62-8.7/10 1240/25或YJSV62 8.7/10kV 1240/25错误的写法:YJSV22-8.7/10 1240/25或YJSV22 8.7/10kV 1240/25几种常规规格电缆的区别:U0/U的含义?答: U0:电缆设计用的导体对“地”或金属屏蔽之间的额定工频电压;U:电缆设计用的导体间的额定工频电压;电压等级中的千伏(kV),k必须要小写;V必须要大写几类常规电缆用到的标准:电缆类型标准名称认证类型布电线GB/T 50

10、23-2008, JB8734-1998CCC橡套电缆GB/T 5013-2008, JB8735-1998CCC电力电缆GB/T 12706-2008生产许可证矿用电缆MT 818-1999煤安认证架空电缆GB/T 14049-2008, GB/T 12527-2008生产许可证控制电缆GB/T 9330-2008生产许可证4.4煤矿用阻燃橡套电缆3.2型号说明 - + 辅助线芯数标称截面积 地线芯数标称截面积 动力线芯数标称截面积 额定电压U0/U （kV） 材料特征代号E 结构特征代号 使用特征代号 系列代号M说明项目代号说明系列代号M煤矿用阻燃电缆使用特征代号C采煤机用D低温环境用M帽

11、灯用Y采煤设备（移动）用Z电钻用结构特征代号B编织加强J带监视屏蔽PT金属屏蔽Q轻型例如煤矿用移动金属屏蔽带监视屏蔽型橡套软电缆 额定电压3.6/6kV, 动力线芯350, 地线芯325/3 mm2, 带监视线32.5 mm2，带半导电屏蔽层，表示为： MYPTJ-3.6/6 350+325/3+32.5采煤机屏蔽型橡套软电缆 额定电压0.66/1.14kV, 动力线芯350 mm2, 地线芯110 mm2, 控制线芯44 mm2，带半导电屏蔽层，表示为：MCP-0.66/1.14 350+110+44煤矿用移动轻型橡套软电缆 额定电压0.3/0.5kV, 绝缘线芯32.5 mm2，不带半导电

12、屏蔽层，表示为：MYQ-0.3/0.5 32.54.5预分支电缆型号说明 FZ - / 分支芯数分支标称截面 主干芯数主干标称截面 额定电压U0/U 外护层 导体 绝缘 系列代号 阻燃（耐火）特性说明项目代号说明阻燃特性（省略）非阻燃Z阻燃，分A、B、CWD低烟无卤耐火特性N耐火绝缘YJ交联聚乙烯XLPEV聚氯乙烯 PVC导体T（省略）铜芯L铝芯 （不推荐）外护层2聚氯乙烯 PVC3聚乙烯 PE 或聚烯烃例如铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电缆，额定电压为0.6/1kV,单芯，主干电缆50 mm2，分支电缆16mm2，表示为：FZYJV-0.6/1 150/116铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯

13、护套预分支电缆，额定电压为0.6/1kV,单芯，主干电缆为50 mm2，分支电缆16mm2（简称：单芯分支电缆，目前公司能生产），表示为：FZYJV-0.6/1 5150/51164.6通用橡套电缆类别用途代号 - 芯数标称截面 额定电压U0/U 结构特征代号 使用特征代号 结构特征代号类别用途类别用途 移动式电器设备等用电缆-Y 家庭电器设备用电线-R使用特征代号户外用-W结构特征代号轻型-Q 中型-Z重型-C 双绞线-S扁型-B4.7 架空绝缘电缆 - 芯数标称截面 额定电压U0/U 或U 结构代号 绝缘材料代号 导体材料代号系列代号系列代号架空电缆-JK材料代号铜导体-T（省略） 软铜导

14、体-TR 铝导体-L 铝合金导体-LH钢芯铝导体-LG 导体材料代号耐候型聚氯乙烯绝缘-V 耐候型聚乙烯绝缘-Y耐候型交联聚乙烯绝缘-YJ结构代号轻型薄绝缘结构-/Q普通绝缘结构-（省略）5、电线电缆的结构和材料5.1 导体导体是产品发挥电线电缆使用功能的主体构件，通过在导体上通过的电流或电磁波来实现电力或信息的传输。导体结构大致分为：圆形芯、扇型芯、扁平芯、铜（铝）包钢、铜包铝。铜是目前大量使用的电线电缆导体材料，其具有如下优点：导电性好、导热性好、塑性好、有较好的耐腐蚀性、机械性能好。5.2绝缘绝缘层在导体外起到电绝缘作用的构件。它的作用是保证传输的电流或电磁波不向外流失、导体上的电压与外

15、界隔绝。因此绝缘是保证导体正常传输功能和确保外界物体和人身安全的重要构件。绝缘结构大致分为：挤包型、绕包型、涂包型。5.3 屏蔽 屏蔽是一种将线缆产品中的电磁场与外界电磁场进行隔离的构件；有的线缆产品在其内部不同线对之间也需要相互隔离，防止干扰。屏蔽结构大致分为：铜带屏蔽、铜丝编织屏蔽、金属复合薄膜绕包屏蔽、分屏加总屏结构。5.4护层 护层是对整体特别是绝缘起保护作用的构件。由于绝缘对电气性能要求很高，就使它在物理机械性能方面有一定欠缺，因此它对外界各种机械力的承受、大气环境、化学药品等带来的侵害都需要外部有各种护层来承担。护层分为内护层和外护层两种：内护层相对简单一些，主要是防止加工过程中绝

16、缘线芯的损伤。外护层包括金属铠装层及其内部衬垫层，和保护铠装层的外护套。外护层的主要作用是使线缆不受到外界人为因素、自然因素造成的损伤。6、电线电缆生产的工艺特征、工艺流程6.1 电线电缆制造的工艺特征：6.1.1大长度连续叠加组合式生产电线电缆产品是以长度为基本计量单位的，一般投产批量在几百米、几千米、甚至几十公里。并且在生产过程中，通常需要经过拉丝、绞线、绝缘、屏蔽、内护层、外护层等工序。同时为达到各个生产环节的生产能力平衡，有些设备需要配备多台才能满足整个生产流程的需要。6.1.2生产工艺门类众多、物流大电线电缆行业涉及到的工艺技术从学科和工艺类型来说非常广泛：有色金属的压力加工工艺；塑

17、料（橡皮）的配方、混炼工艺、挤包、交联工艺；漆包线漆、浸涂漆的配制和固化工艺；各种单丝的绕包、编织工艺等等。6.1.3对专用设备的依赖性强在电线电缆产品的制造中，有许多本行业特有的工艺技术：如塑料的三层共挤工艺、漆包线的涂漆和固化、导体的多次拉制等。这些都需要特有的设备。还有许多工艺方法，虽与其他行业有相近性，但为了适应线缆产品的结构、性能以及满足大长度连续式并尽可能高速的生产方式，都必须对设备进行不断的改进设计，最终发展并建立起线缆行业专用设备制造厂商。工艺要求必须通过设备实现的同时，设备厂家对专用设备也在不断的改进，推动新工艺在线缆产品制造中的应用，促使线缆产品性能的提高。专用设备的不断改

18、进、开发确保了实施工艺的有效性和稳定性，又推动着线缆产品的制造向多、快、好、省的方向前进，在提高整个线缆制造技术水平中发挥着重要作用。6.2生产工艺流程6.2.1 装备线生产工艺流程6.2.2电力电缆、煤矿用阻燃电力电缆电缆生产工艺流程6.2.3架空电缆生产工艺流程注: 对于10 kV单芯轻型架空电缆,仅有绝缘,无内外半导电屏蔽;对于10 kV单芯架空电缆,绝缘层=导体屏蔽+绝缘;对于10 kV多芯架空电缆,绝缘层=导体屏蔽+绝缘+绝缘屏蔽;6.2.4控制电缆生产工艺流程 6.2.5通用橡套电缆生产工艺流程 6.2.6煤矿用阻燃软电缆(橡套)生产工艺流程 1、拉线产品的检测要求与方法（1）直径

19、直径使用精度为0.001mm的千分尺来测量。（2）抗拉强度 用拉力试验机测出线的拉断力，根据线的实际截面计算出该线的抗拉强度。（3）伸长率 用250mm的标距在拉力试验机上将线拉断，根据拉断后的长度计算伸长率。这就是拉伸后的伸长率。（4）电阻率 用电桥法将线在20时的直流电阻测出，然后根据线的实际截面计算出线在20时的电阻率。（5）表面质量目测检查线的表面是否有毛刺、裂纹、擦伤和氧化等现象。2、绞合工艺参数（1）基圆直径、节圆直径和绞线外径等径圆单线同心式层绞是绞线结构中最重要、最基本的一种形式。对于某一层，绞合前线芯直径称为基圆直径，用D0表示。单线绞合在直径为D0的圆柱体上，以单线轴线至绞

20、线轴线的距离为半径的圆为节圆，其直径为节圆直径，用D表示，该层绞线的外接圆直径为绞线外径，用D表示。如单线直径以d表示的话，则它们之间有如下关系：D= D0+2d D= D0+d D= D+ d（2）节径比、绞入系数和绞入率 节径比 绞线的节径比是指某一层绞线节距长度与该层绞线外径之比。用绞线节距和绞线外径表示的称实用节距比，以m表示；用绞线节距和绞线节圆直径表示的称理论节径比，以m表示。其标示式为： m= m= 我们常使用实用节径比，一般情况下，无论紧压还是非紧压导体，最里层节径比可达20以上，从内到外逐层递减；非紧压导体最外层节径比为1416，紧压导体为1113。 绞入系数 在绞线的一个节

21、距长度上，单线展开长度与绞线节距之比，称为绞入系数，以表示。=一般为1.041.06 绞入率 在绞线一个节距长度上，单线展开长度和节距之差与节距之比，以百分数表示：K=100 式中 K绞入率 紧压系数 =W/(（/4）D2 )式中 W-单位长度紧压线芯的重量; D-紧压线芯的测量外径;-紧压线材的密度;废品的种类及排除方法第一节 焦烧一、 焦烧的现象（1） 温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2） 机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。（3） 塑料表面出现颗粒状焦烧物。（4） 合胶缝处有连续气孔。二、 产生焦烧的原因（1） 温度控制超高造成塑料焦烧。

22、（2） 螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。（3） 加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。（4） 停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。（5） 多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。（6） 机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。（7） 控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。三、 排除焦烧的方法（1） 经常的检查加温系统是否正常。（2） 定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。（3） 按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4） 换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。（5） 调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶

23、。（6） 发现焦烧应立即清理机头和螺杆。第二节 塑化不良一、 塑化不良地现象（1） 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。（3） 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。（4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。二、 塑化不良产生的原因（1） 温度控制过低或控制的不合适。（2） 塑料中有难塑化的树脂颗粒。（3） 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。（4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。三、 排除塑化不良的方法（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。（2） 要适当地降低螺杆和牵引

24、的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。第三节 疙瘩一、 产生疙瘩的现象（1） 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。（2） 焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。（3） 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。（4） 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、 产生疙瘩的原因（1） 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。（2） 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化

25、就被挤出。（3） 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。（4） 温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。（5） 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。三、 排除疙瘩的方法（1） 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。（2） 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。（3） 发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。（4） 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。第四节 塑料层正负超差一、 产生超差的现象（1） 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左

26、右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。（2） 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。（3） 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。二、 产生超差的原因（1） 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。（2） 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。（3） 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。（4） 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。（5） 螺杆或牵引速度不稳，造成超差。（6） 加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差

27、。三、 排除超差的方法（1） 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。（2） 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。（3） 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。（4） 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。第五节 电缆外径粗细不均和竹节形一、 产生粗细不均和竹节形的现象（1） 由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。（2） 由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。（3） 模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。二、 产生粗细不均和竹节形的原因（1） 收放线或牵引的速度不均

28、。（2） 半成品外径变化较大，模具选配不合适。（3） 螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。三、 排除粗细不均和竹节形的方法（1） 经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。（2） 模具选配要合适，防止倒胶现象。（3） 经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。第六节 合胶缝不好一、 合胶缝不好的现象（1） 在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。（2） 塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。（3） 控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。二、 合胶缝不好的原因（1） 控制温度较低，塑化不良。（2） 机头长期使用

29、，造成严重磨损。（3） 机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。三、 排除合胶缝不好的方法（1） 适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。（2） 机头外侧采用保温装置进行保温。（3） 加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。（4） 适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。（5） 加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。第七节 其它缺陷一、 气孔、气泡或气眼（一） 产生的原因（1） 局部控制温度超高。（2） 塑料潮湿或有水分。（3） 停车后塑料中的多余气体没有排除。（4） 自然环境潮湿。（二） 排除方法（1） 温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部

30、温度超高。（2） 加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。（3） 在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。（4） 经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。二、 脱节或断胶（一） 产生地原因（1） 导电线芯有水或有油（2） 线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。（3） 半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。（二） 排除方法（1） 模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。（2） 适当缩小模芯嘴的长度和厚度。（3） 降低螺杆和牵引的速度。（4） 适当调高机头的控制

31、温度。三、 坑和眼（一） 产生的原因（1） 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。（2） 线芯有水、有油、有脏物。（3） 半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。（4） 温度控制较低。（二） 排除方法（1） 绞合导体的紧压要符合工艺规定。（2） 半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。（3） 清除脏物，缆芯或线芯要预热。四、 塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸（一） 产生原因（1） 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。（2） 模具选配过大，抽真空后造成的。（3） 模芯损坏后产生塑料倒胶。（4） 线芯太重，塑料层冷却不好。（二） 排除方法（1） 检查半成品品质量，不合格品不生产。（2） 装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。（3） 模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。五、 塑料表面出现痕迹（一） 产生原因（1） 模套承线径表面不光滑或有缺口。（2） 温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。（二） 排除方法（1） 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。