电缆箱施工方案(1).docx

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1、中国中铁股份有限公司中铁五局集团有限公司济南市轨道交通R2线一期土建工程施工二标电缆沟槽专项施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：中铁五局集团有限公司济南市轨道交通R2线一期土建工程施工二标段项目经理部编制日期：二一七年二月目录一、编制说明11.1编制依据11.2适用范围1二、工程概况12.1设计概况12.2地质描述22.2.1总体描述22.2.2地质描述32.2.3水文地质3三、总体筹划43.1围护结构设计43.2施工筹划43.2.1施工段划分43.2.2施工顺序43.2.3工期安排4四、资源配置64.1人力资源配置64.1.1管理人员64.1.2作业人员64.2材料计划配置74.3机械

2、及设备资源配置8五、工艺流程95.1施工流程95.2测量放线95.3围护结构施工105.4基坑开挖施工105.5垫层施工105.6结构施工105.6.5.3混凝土养护185.7模板支架工程195.7.1支架设计与搭设195.7.2 模板支立225.7.3模板及支架拆除235.7.4支架验算245.8施工缝及变形缝施工275.8.1施工缝施工工艺及要求275.8.2变形缝施工工艺及要求285.9附属施工305.9.1集水井305.9.2人孔井335.9.3偏通风井335.9.4电缆支架335.9.5电力沟槽接地345.10防水施工355.10.1防水设计原则355.10.2防水施工方法355.1

3、1回填36六、关键工序质量控制措施37七、安全文明施工397.1安全施工397.2文明施工41八、应急预案428.1应急预案原则428.2 应急指挥机构438.3 应急管理职责438.4 基坑开挖技术预案448.5 应急处置方案468.5.1 用电事故处置方案468.5.2基坑坍塌事故处置方案491.1编制依据(1)电力工程电缆设计规范GB50217-2007(2)城市电力电缆线路设计技术规 定DL/T 5221-2005(3)济南供电公司电缆沟及电缆线路建设电缆沟槽专项施工方案一、编制说明改造标准汇编二00四年四月(4)济南供电公司济南市配电网技术导则Q/302-103.001-2005(5

4、) 济南市轨道交通R2线电力管沟迁改工程-腊山站施工图设计(6)13系列建筑标准设计图集-地下工程防水L13J2(7)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(8)地下防水工程质量验收规范GB50208-20111.2适用范围 本方案适用于腊山站电缆沟槽施工，包含围护结构、土方开挖、结构施工、基坑回填。电缆沟起点为经十西路023井西侧32米，终点为经十西路013井，;四通分线井横穿埋管数量为4175/20MPP管+2100PVC管约17米。由起点向南55米再向东655米，再向北45米到达终点。二、工程概况2.1设计概况R2线腊山站车站位于济南市槐萌区，车站位于张庄路与经十路（G2

5、20国道）交叉路口西北地块，沿张庄路南北向布置，与M3线L型换乘。新建电缆管沟位于腊山站车站南侧，由经十西路023井西侧32m处新建三通井（L0+000），新建三通井（L0+000）北侧新建四通井（L0+000+5a），新建四通井（L0+000+5a）西侧新建前金线HK02、东侧新建前金线HK02-FXK01，新建四通井（L0+000+5a）向北新建4175/20MPP管+2100PVC管17m至济南公安消防支队井，由新建三通井（L0+000）新建22.1 m电缆沟向南55m，向东655m，向北45m后新建三通井（L0+755）接经十西路013井；由L0+105处新建三通井，新建22.1 m电

6、缆沟向南与经十西路022-3井连接。新建2.02.3m电缆隧道（DLSD）为现浇混凝土结构，总长度约755m，底板、侧墙、顶板厚度皆为300mm。管段范围内设置7个连接口，11个人孔，4个防火门，4个集水井，3个排风口。电缆沟槽最大开挖深度6.55m(下穿管线),标准段开挖深度4.2m。2.2地质描述2.2.1总体描述R2线一期工程KC01标段属山前冲洪积倾斜平原地貌单元，腊山穿山段为低山地貌单元，地形起伏较大，地势变化较大，地面标高2832m，第四系地层一般为粘性土及砂、卵石层组成。地物主要为已有建筑、村庄、道路、桥梁及河流等。本次勘察深度范围内，场地覆盖层主要由第四系全新统新近沉积（Q4m

7、l）新统冲积洪（Q4al+pl）黏性土更新统冲积洪（Q2+3dl+pl）性土、卵石土、上覆新近人工填土（Q4ml），下伏更新统冲积洪（Q2+3dl+pl）。各岩土层分部情况及土试测试指标。2.2.2地质描述在钻孔揭露深度范围内，主要分布有人工推积层（Q4ml）、全新统冲洪积层（Q4al+pl）、更新统冲洪积层（Q2+3al+pl）、古生界奥陶系石灰岩（O）。电缆管沟底标高为21.2527.8，电力井管覆土厚度1.23.75m，根据地质纵断面图分析处于第四系全新统新近沉积（Q4ml）1素填土层、杂填土和新统冲积洪（Q4al+pl）1黄土层中，满足地基承载力要求,无不良地质灾害。电缆管沟所处环境位

8、于R2腊山站和M3连线南侧，东西走向均在主干道上，全部在主体施工围挡之外，施工之前需对此段进行专项交通疏解。管沟所处位置设有管线较多，需提前进行调查核实，避开或临时迁改。2.2.3水文地质本区地下水主要类型为第四系松散孔隙水、碳酸盐岩岩溶水及岩浆岩裂隙水。由于岩浆裂隙水富水性差，本区地下水主要以第四系松散孔隙水、碳酸盐岩岩溶水为主。（1）潜水潜水分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水及地表水径流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。（2）承压水根据相关水文地质资料，腊山站含水层主要为砂层和下部碎石层，其中-6细砂层承压水头埋深勘察期间仅约3.2m，历年最不利承压水头埋深仅约1.8m。三、总体筹

9、划3.1围护结构设计围护结构采用拉森钢板桩SP-型，沿基坑四周外1m插入。标准段钢板桩长为9m，即开挖4m，插入4m，地面上1m，悬臂式支挡结构；管线和集水井处钢板桩长为12m，即开挖6.5m，插入4.5m，地面上1m，设有一层内支撑。具体检算见附件拉森钢板桩检算书。3.2施工筹划3.2.1施工段划分电力管沟总计划分AF共6个施工段，每个施工段根据交通限制及线状结构划分。3.2.2施工顺序区段A、C、F垂直于主干道路，B、D、E平行主干道，为了降低对交通的影响，采用分段进行围挡施工，同时开设两个作业面，先施工B、D、E段，再施工A、C、F段。3.2.3工期安排电力管沟分为二期：第一期施工第B、

10、D、E施工段；第二期施工A、C、F施工段。第一期工期安排施工区段工艺名称开始时间结束时间施工天数备注B、D基坑开挖2017.3.22017.3.2120B、D基坑围护2017.3.22017.3.2120B、D验槽、垫层浇筑2017.3.32017.3.2220B、D底板防水2017.3.52017.3.2420B、D防水保护层2017.3.62017.3.2520B、D底板钢筋绑扎、支模加固2017.3.72017.3.2721附属同步施工B、D底板浇筑2017.3.82017.3.2821B、D底板养护2017.3.92017.4.427B、D侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定2

11、017.3.172017.4.1429脚手架平台搭设B、D侧墙、顶板浇筑2017.3.192017.4.1527B、D养护2017.3.202017.4.2234施工区段工艺名称开始时间结束时间施工天数备注E基坑围护2017.4.12017.4.33E基坑开挖2017.4.42017.4.1815E验槽、垫层浇筑2017.4.62017.4.1914E底板防水2017.4.72017.4.2014E防水保护层2017.4.82017.4.2114E底板钢筋绑扎、支模加固2017.4.92017.4.2315附属同步施工E底板浇筑2017.4.102017.4.2415E底板养护2017.4.1

12、02017.4.3021E侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定2017.4.172017.5.418脚手架平台搭设E侧墙、顶板浇筑2017.4.192017.5.63E养护2017.4.26 2017.5.137第二期工期安排施工区段工艺名称开始时间结束时间施工天数备注A、C、F基坑围护2017.5.62017.5.138A、C、F基坑开挖2017.5.142017.5.174A、C、F验槽、垫层浇筑2017.5.182017.5.203A、C、F底板防水2017.5.212017.5.222A、C、F防水保护层2017.5.232017.5.242A、C、F底板钢筋绑扎、支模加固20

13、17.5.252017.5.273附属同步施工A、C、F底板浇筑2017.5.282017.5.292A、C、F底板养护2017.5.292017.6.47A、C、F侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定2017.6.52017.6.139脚手架平台搭设A、C、F侧墙、顶板浇筑2017.6.142017.6.163A、C、F养护2017.6.172017.6.3014道路恢复四、资源配置4.1人力资源配置4.1.1管理人员电力管沟施工成立以项目经理为组长的领导小组，由现场施工副经理负责现场的施工组织，技术组、测量组、安质组、物资及现场管理人员各司其职，做好现场的施工工作。组 长: 李享松

14、副组长: 苗宪强 现场生产组织：曾健生技术组: 李日文 物资组：高扬安质组: 李安邦 测量组：牟永东试验组：包湘 后勤组：黄湘黔表4.1-1 项目部管理人员配置计划序号人员数量备注1现场管理32技术员23安全员14质检员15测量员26材料员17合计104.1.2作业人员为保证电力管沟施工节点按期完成，确保施工质量，电力管沟施工计划设置2个施工作业班组，配备钢筋、模板、混凝土等作业人员；每组计划配置32人，总计64人，具体每组作业人员配置见表4.1-2 作业班组人员配置表 。表4.1-2 作业班组人员配置序号工种数量备注1管理人员22木工63钢筋工84杂工25电焊工26混凝土工47架子工48防水

15、工39专职安全员1合计324.2材料计划配置电力管沟属于冬季施工，为保证混凝土质量，满足施工进度计划安排，确保主体材料和辅助材料提前进场，满足施工现场需求，主要资源配置计划见表4.2-1 材料计划配置表。表4.2-1 材料计划配置表序号材料名称规格单位数量备注1竹胶板12mmm219802方木100*100mmm14003方木100*50mmm20004方木150*150mmm15504连接带2.5m长(-550)根245连接带5m长(-550)根66内连接带6m长(-550)根1207立杆1.5m3.5mm根8258水平杆1.2m3.5mm根16509顶托450mm根82510底托450mm

16、根82511加厚篷布6.6m宽m30012保温棉被m26604.3机械及设备资源配置为保证工程进度顺利完成，拟投入本工程的机械设备见表4.3-1 机械及设备资源配置。4.3-1 机械及设备资源配置序号材料名称规格单位数量备注1打桩机BY-VH250台22振动锤90KW台13发电机150KW台14发电机50KW台15电焊机台46振捣器M50台47挖掘机台28土方运输车辆69洒水车12m3辆110混凝土运输车12m3辆511切割机台1五、工艺流程5.1施工流程电缆沟槽施工工艺流程主要包括基坑施工、电缆箱涵结构施工、防水施工等工序，由于地质中含有湿陷性黄土，因此在整个施工期间需做好排水工作，在基坑外

17、侧设置排水沟，坑内设置集水井等措施，避免坑内积水。具体施工工艺流程图见图5.1-1。图5.1-1 电缆沟槽施工流程图5.2测量放线测量放样前，测量工程师先核对管线图纸，施工范围内全部进行雷达物探，根据物探报告注明现场所有管线的名称、规格、埋深，并插放标识牌。范围内影响施工的管线制定改迁计划，明确节点工期。测量工程师现场定位电缆沟槽外边线点，每个角点，直线段每10m一个点。5.3围护结构施工围护结构施工详见电缆沟基坑开挖支护专项方案。5.4基坑开挖施工基坑开挖施工详见电缆沟基坑开挖支护专项方案。5.5垫层施工地基承载力检测合格后，开始进行垫层施工，垫层厚度不小于100mm，垫层采用C15素混凝土

18、。施工前，测量工程师放样定位钢筋，并在钢筋上标注垫层顶标高，钢筋头间距每2米一道，采用2米水平尺找平施工。垫层两侧宽度比电缆沟槽底板宽度各大100mm。5.6结构施工5.6.1箱涵施工概况电缆沟设计断面为箱型结构，内轮廓尺寸2000mm*2300mm，底板、侧墙、顶板厚度全部为300mm，侧墙上方设有150mm*150mm的倒角。电缆沟槽一般位置埋深1.2m，局部由于穿越其他管线，覆土深度相应增大。为组织施工工序流水，考虑适当的流水节拍和有关混凝土施工规范要求，箱涵结构共分6段施工，每个施工段计划分两次浇筑，先浇筑底板和倒角以下侧墙，最后一次性浇筑剩余侧墙和顶板。水平施工缝位置如下图所示。图5

19、.6.1-2 两次浇筑示意图5.6.2箱涵结构施工流程5.6.3钢筋工程5.6.3.1钢筋的要求与施工操作钢筋进厂后，质检工程师对钢筋进行检查，内容包括：该批钢筋的出厂质量合格证明书、实验报告单；钢筋的外观质量和应有的标识，该炉号及钢筋直径；实验员在监理工程师指导下，现场取样送检，合格后方可使用。(1)施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区划分原材堆放区、加工区、成品堆放区，成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码，并作好标识。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。成品钢筋用汽车或人工运至绑扎部位。(2)钢筋制作准备：钢筋切断前，首先，要熟悉图纸，掌握施工规范，按照下料单作业，准确切断、合理配料

20、并标识。如有锈蚀的钢筋，除锈后再制作。锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈）。锈蚀有轻微和严重之分。轻微锈蚀呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落；用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，但不得有损伤钢筋。凡有油渍、漆污、铁锈等的钢筋，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。(3)钢筋调直后应保证钢筋平直，无局部曲折；钢筋的弯钩与弯折是根据使用要求，钢筋在混凝土中的作用需要进行弯钩和弯折。 (4)底板、顶板钢筋绑扎工艺测放底（顶）板钢筋控制线设置底面保护层垫块安装底

21、层横向受力主筋与侧墙接茬钢筋安装底层纵向分布筋安装竖向拉结筋安装顶层钢筋网组织施工及监理相关人员检查，合格后完成安装。(5)侧墙钢筋绑扎工艺采用挂垂球线，用钢尺两侧的方法控制安装外墙竖向受力主筋安装外墙横向受力主筋安装内墙竖向受力主筋安装内墙横向受力主力安装水平拉结筋安装报验完成安装(6)钢筋安装完毕，应检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象；凡有上述缺陷的应及时修整，确保钢筋骨架的完整性。(7)钢筋的交叉部位用扎丝绑扎牢固，并保证其搭接长度。钢筋绑扎时，其搭接长度、位置、端部弯钩等等要求符合规范的规定，保证

22、受力结构的截面尺寸。表5.3.1 钢筋制作安装允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）备注1网的长度、宽度52网眼尺寸103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56绑扎箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移158焊接预埋件中心线位移5 (8)保护层垫块（水泥砂浆垫块或成品标准垫块），应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。防水钢筋混凝土保护层厚度如下：项次项目设计厚度（mm）备注1迎水面钢筋保护层厚度502底板钢筋保护层厚度403沟壁钢筋保护层厚度204顶板钢筋保护层厚度205.6.3.2钢筋的焊接(

23、1)本工程钢筋直径连接接头采用搭接焊时：单面焊10d，双面焊5d。焊接时应注意：受力钢筋焊接接头应相互错开，同一受力截面内焊接接头不能大于钢筋总数的50%（35d的范围内）；同一根钢筋不能超过两个接头；焊接接头距弯折处不应小于钢筋直径的10倍；焊接接头的质量要求见钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2010）； (2)钢筋在进行焊接作业时应注意对防水层进行保护。(3)HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E4303焊条，HRB400级钢筋采用E5003焊条。5.6.4混凝土工程本工程使用的是商品混凝土，进场的混凝土要严格检查该车混凝土的出厂时间，复查是否出现离析或分层现象，取样检测的塌落度值必须符

24、合设计要求和施工要求。工地试验员根据要求做相应组数的标养试块、同条件养护试块、结构实体试块。5.6.4.1浇注前的准备(1) 混凝土浇筑前应对施工班组人员进行现场交底，对施工需注意的部位作出相应的布置；应对施工需要使用的机械进行检查，避免使用时出现故障影响施工。(2) 混凝土浇注前应对支架、模板、钢筋、保护层、预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。符合要求后，方能浇注混凝土；(3) 检查施工缝是否按要求处理，应清除施工缝处的浮浆和松动石子，撒水湿润冲刷干净，里面有无杂物；因有防水要求施工缝应进行防水专项验收，在施工缝处继续浇注混凝土是时，已浇注的混凝土抗压强度不

25、小于1.2N/mm2。(4) 预先制定各部位、各种类砼浇筑顺序、时间安排及材料计划，并组织工程技术部、质量监察部、施工生产部、各班组负责人进行砼浇筑前施工交底会，确保浇筑过程顺利进行。5.6.4.2混凝土浇筑本工程使用的是商品混凝土，进厂的混凝土要严格复查是否出现离析或分层现象，取样检测坍落度必须符合设计要求和施工要求，混凝土发货单标注混凝土等级与施工部位混凝土设计强度一致。混凝土在浇注前，要检查钢筋保护层的混凝土垫块及马蹬筋是否脱掉或变形，派专人检查并调整。每流水段的混凝土浇筑连续进行。在浇筑施工中要注意以下问题：底板混凝土由低向高浇筑，侧墙位置浇注至底板顶面以上300mm处设一道水平施工缝

26、。侧墙混凝土需分层对称浇筑，每层厚度不超过300mm。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料。防止大体积混凝土在浇注过程中产生离析现象，混凝土自高处自由落体的高度超过m时，应沿落距用串桶进行下料。振动棒插入间距300mm左右，快插慢拔，时间1530s。严禁少振或漏振。为减少混凝土裂缝的产生，应控制混凝土内部的温度的上升。一般采取措施如下：1)设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。2)在混凝土浇筑时随时

27、用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度未达到5Mpa时不得受冻，浇筑完成后，对预埋的测温探头进行测温，每6小时测温一次。3)测温要点及注意事项严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增加保温材料厚度或层数。主体结构混凝土，在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次，混凝土达到临界受冻强度后，可停止测温。养护中检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。模板和保温层在混凝土到达要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。水平结构的混凝土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹子磨平、搓毛两遍以上，防止产

28、生收缩裂缝。现浇结构砼尺寸偏差及检验方法详见下表。表5.6.5.2-1 现浇结构砼尺寸偏差及检验方法一览表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁5钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m5全站仪或吊线、钢尺检查5m8全站仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30全站仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸3钢尺检查电梯日葵井井筒长、宽对定位线中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓中心线3，外露+5，0预埋管10预留洞中心线位置10钢尺检查5.6.5.3混凝土养护当

29、施工期处于冬季施工阶段时，采取冬季施工措施：夜间气温较低，浇筑完的混凝土应加强保温保湿养护，混凝土采用综合蓄热法养护，保温、保湿材料使用毛毡、塑料薄膜以及苫布等。混凝土浇筑入模温度不小于5。混凝土表层温度与环境温度差不得超过15。养护时间不得小于7天。混凝土初凝后加盖厚棉被养护。并在基坑上方横向每隔一段距离设置钢管，用棚布覆盖。在每个施工段内进出口处设置一组热风炮，采用棚布封闭。冬期施工养护冬施措施细部图。图5.6冬施措施示意图 当温度回升不需进行不需采取冬季施工时，根据现场实际情况解除冬季施工养护，采取常规养护。5.7模板支架工程5.7.1支架设计与搭设进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资

30、料： 1、 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2、 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。3、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母间隙及材质。碗扣式支架设计现浇顶板支架搭设采用碗扣式满堂支架，碗扣式支撑系统的杆件立杆直径为48，壁厚为3.5mm，材质为345；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为3.5mm；斜杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为3.5mm。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。本工程电

31、力管沟顶板厚度为300mm，顶板宽度为2000mm，净空为2300mm。碗扣式支撑架横向间距0.6m，纵向间距以1.2m为主。扫地杆高度为0.2m。顶端自由端高度0.3m。斜拉杆纵向八字形布置间距3.6m，横向两端布置。斜拉杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。其它尺寸为辅助尺寸。可调托架上方沿横向设100mm100mm方木，纵向方木顶部横向铺设50mm100mm方木，间距20cm。模板采用12mm厚的竹胶板。图5.7-1横断面图，图5.7-2纵断面图。图5.7-1 横断面图图5.7-2 纵断面图碗扣式支架搭设工艺流程A基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用

32、墨斗弹线。B检查放样点是否正确。C备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。D依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。E依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）F支架高程控制检测及架高调整。G检查各构件连结点及固定插销是否牢固。H各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。I架设安全网并检查是否足够安全。脚手架搭设方法和要求A脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。B脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。C在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围

33、要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。D脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。E水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。F在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。G架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。顶托安装示意图5.7.2 模板支立工艺流程A基础放样：依照模板配置图

34、纸，正确放样并使用墨斗弹线。B检查放样点是否正确。C清理模板表面并涂刷隔离剂。D备料人员依模板需求数量，分配材料并送至每个支立区域。E 支立模板F模板高程控制检测及调整。G检查各构件连结点及拉杆螺栓是否牢固。H检查模板是否变形或不当搭接。施工注意事项及要求：A 模板支立前应清理干净及涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。B 模板采用12止水螺杆固定，设置频率为每平方模板不少于4个,两端应加垫块。拆模后，垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。C 垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。D 顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留1030mm沉落量。E 墙体结构应根据

35、放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定；外侧模板应在钢筋绑扎完成后支立。F 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁定固定。5.7.3模板及支架拆除拆模顺序后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(2)拆模前需确保砼构件强度达到设计及规范要求，本工程砼结构拆模时砼强度具体要求详见下表。表5.7.2-1 底模拆除时的混凝土强度要求表序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱87581003悬臂构件-1005.

36、7.2.1顶板下满堂脚手架拆除(1)拆除板下满堂脚手架时，应作好相应安全防护措施：自上而下拆除、设置安全防护带、严禁抛掷构件。(2)拆除时，应合理放置脚手架构配件，防止遗失。(3)拆除下的脚手架立杆、小横杆及构配件应吊至材料堆放区分类、合理堆放保存。(4)拆除时应设专人负责现场指挥、协调，杜绝安全隐患。5.7.2.2侧墙模板拆除侧墙大面模板拆除时，应注意以下要求：当墙体砼强度达到2.5MPa时，可以拆除侧墙模板。拆模顺序：从上到下，从外到里，从非承重到承重。每板模板的拆除顺序是：首先将上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬

37、动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂，并防止脱模剂污染墙面。如果拆下的模板发现有变形，开裂应及时进行清理。大模板的堆放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒或者变形。拆除时应设专人负责现场指挥、协调，杜绝安全隐患。5.7.4支架验算主要荷载：顶板C30砼容重25.5KN/m，单位面积混凝土重7.65KN,单位面积钢筋109，杆件自重：LG-200=11.75,HG-60=3.63，KTZ-60=7.12，KTC-60=8.31。扣件截面特性：外径（）壁厚t()截面积A（）截面惯性矩I(4)截面模量W(3)回转半径

38、i（）483.54.8912.195.081.58单位面积钢管及扣件总重：（311.75+63.63+37.12+38.31）101000=1.03 KN方木、模板重量：0.064600101000=0.38KN施工活载取：4.5KN/（1）不考虑风荷载时，单肢立杆承载力计算则不组合风荷载：N=1.2(Q1+Q2) +1.4(Q3+Q4)LXLYQ1模板及支撑架自重标准值（KN）Q2混凝土自重（包括钢筋）标准值（KN）Q3施工人员及设备荷载标准值（KN）Q4浇筑和振捣混凝土产生的荷载标准值（KN）LX单肢立杆纵向间距（m）LY单肢立杆横向间距（m）1.2、1.4永久荷载与可变荷载的分项系数计算

39、中取1.1米长度范围或在荷载Q1=1.03+0.381.1=1.448 KN/Q2=（7.65+109101000）1.1=9.61KN/Q3+ Q4=4.5KN/LX=1.1 LY=0.6则N=1.2(1.448+9.61) +1.44.51.10.6=17.42 KNNd=Af轴心受压杆件稳定系数，按长细比查取A立杆横截面面积（2）f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值=L/i=38，查相应表得：= 0.946，A=489 2，f=205N/2Nd=0.9464892051000=94.83 KNNNd（2）立杆底座和地基承载力计算1.立杆底托验算立杆底托验算： NRd通过前面立杆承受荷载计算

40、，每根立杆上荷载为17.42kN底托承载力（抗压）设计值，一般取Rd =1000.7=70KN;得：17.42KN70KN 计算结果说明立杆底托符合要求。2.立杆地基承载力验算基础已施工底板，承载力大于150 Kpa。在1平方米面积上地基最大承载力F为:F17.42KN = F /A=17.42kPa则，17.42KPak=150Kpa满足要求。（3）稳定性验算立杆的计算长度L0=200截面回转半径i=1.58截面积A=4.892截面模量W=5.083抗压设计强度容许=205 N/2长细比=L0/i=2001.58=126.6稳定系数=0.457则立杆的稳定性：=N/(A)=17.421000

41、（0.4574.89102）=77.9 N/2容许=205 N/2稳定性合格。5.8施工缝及变形缝施工5.8.1施工缝施工工艺及要求放置中埋式钢边橡胶止水带 用角钢固定中埋式钢边橡胶止水带 灌注混凝土 下一环止水带定位。施工方法：用角钢制成固定钢边橡胶止水带的活动架子，将钢边橡胶止水带固定在架子上。根据现场水平施工缝标高设置钢边止水带，并进行固定。浇注防水混凝土，待混凝土凝固后将活动角钢架拆除，进入下一环施工。施工要求：施工时，尽量减少施工缝设置或不设施工缝。电力管沟分层分区段浇筑，分层即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板，水平施工缝设置在高出底板表而不小于300mm的侧墙上；分段即纵向分成8个区段

42、施工，两个区段之间设置环向横缝。因施工如断电、机械故障等其他原因而影响混凝土施工时，应按施工缝处理。垂直施工缝浇筑混凝土前应凿毛并将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。对环境温度高于50中埋式止水带应采用金属止水带。具体见附图九 地下防水施工缝施工。5.8.2变形缝施工工艺及要求 施工工艺流程：固定6钢筋卡放置中埋式橡胶止水带 固定端头模板 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施工方法:将制成的6钢筋卡，由待灌混凝土侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后用钢筋卡紧止水带，固定钢筋卡。安装聚笨乙稀泡沫塑料板。施工要求：变形缝设置在新旧电力管沟衔接处顶板侧壁及底板。密封材料采用聚氨酯密封膏，止水带宽度为500mm。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。橡