除盐水区域给排水管道施工方案最终版(DOC27页).doc

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1、JEPC3EC 除盐水区域地下管网工程 Rev. A 27/20 山 东 海 阳 核 电 工 程Shandong Haiyang Nuclear Power Project江苏电建三公司海阳核电项目部Jiangsu Electric Power Construction No. 3 Engineering Co.Haiyang Nuclear Power Project Branch 文件名称： Document Name除盐水区域地下给排水管网工程 文件类别：施工方案 Document Type 编 号：CodeBOP-CP-PM-1-100编 码DOC.NO.HYG-3200-POP-00

2、1编 制 部 门：Developer Department工程管理部受 控 状 态：Control StatusA2012/05/10PRE报审版 次Rev.日 期Date状 态Status编制/修改Dra./Mod.审 核Reviewedby批 准Approvedby修改说明Modification-Description施工方案修订记录版次日期章节页数修改依据目 录1工程概况及主要工程量2编制依据3支撑文件及工作接口4人员、机具、材料配置5作业条件6工艺流程7施工技术措施8质量保证措施及质量标准9HSE保证措施10附录1工程概况及主要工程量1.1工程概况 除盐水处理系统厂区管道布置图由国核

3、电力规划设计研究院设计，内容包括除盐水区域给水管道；除盐水区域雨污水管道；除盐水区域消防管道等。1.1.1除盐水区域消防给水系统用DN150涂塑钢管从厂区消防管网取水，经与除盐水车间C排1轴处消防支管连接后，主管道变径为DN100涂塑钢管经除盐水车间A排，与除盐水车间15轴的消防支管连接。消防系统工作压力1.1MPa。试验压力为1.6MPa。室外消防管采用涂塑钢管,基材为无缝钢管,内涂层采用EP,接头采用双金属焊接连接，端头不锈钢内衬套材质为316L，焊接采用不锈钢焊条。与室内管道连接采用焊接连接。管道外壁采用环氧煤沥青四油三布加强级防腐。1.1.2生活水管接自厂区生活水管网，主要供给除盐水车

4、间运行化验室及卫生间用水，生活给水系统工作压力0.85MPa，试验压力为1.28MPa。生活给水管道采用PE管，热熔连接。与室内PPR管道连接采用法兰连接。1.1.3生活污水系统和雨水系统采用HDPE缠绕增强管（B型结构壁管），采用承插式电熔连接。除盐水区域污水系统主要收集除盐水车间卫生间及运行化验室产生的污水。除盐水区域雨水系统主要靠设置在道路外侧的雨水口收集雨水。1.1.4除盐水区域雨污水系统管道及生活水管道设置厚度为100mm的中粗砂基础层。1.1.5消防钢管基础为150mm厚的540mm的碎石，上部在铺设50mm厚的粗砂。1.2工期1.2.1雨水管a）土方开挖b）管道施工1.2.2污水

5、管a）土方开挖b）管道施工1.2.3消防管a）土方开挖b）管道施工1.2.4给水管a）土方开挖b）管道施工1.3主要工程量及材料汇总（1）除盐水区域给排水系统主要工程量及材料汇总序号材料名称数量序号材料名称数量消防系统1涂塑钢管DN100（PN1.6）100m2涂塑钢管DN150（PN1.6）30m排水系统3HDPE排水管DN300150m4HDPE排水管DN400120m给水系统5PE生活给水管DN4098m6PE生活给水管DN50170m其余材料详见图纸清单。2编制依据2.1 图纸及图集（1）除盐水区域给排水图纸及图集除盐水处理系统厂区管道布置图HYG-3200-P2-102给水排水标准图

6、集04S520给水排水标准图集05S518给水排水标准图集02S5152.2我公司现行的质量管理手册（HYG-JEQA-GAM-001）2.3施工技术规范、质量检验评定标准 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008工程测量规范 GB500262007建筑设计防火规范 GB50016-2006电力安全工作规程 DL5009.1-2002国家建筑标准设计给水排水标准图集埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1-2005工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006版）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

7、GB/T8923工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20113支撑文件及工作接口3.1HY1-JEPM-GBP-041油漆施工工作程序3.2 HY1-JEPM-GBP-026施工用电管理工作程序3.3HYG-JEPM-GBP-038起重机械和运输机械管理工作程序3.4HYG-JESS-GBP-032消防安全管理3.5HY1-JESS-GBP-037安全生产突发事件综合应急预案工作程序3.7 HYG-JEPM-GBP-058焊接工艺评定3.8 HYG-JEPM-GBP-059焊接工作程序3.9 HYG-JEPM-GBP-076中、低

8、压管道安装3.10 HYG-JEPM-GBP-137碳钢管道安装3.11 HYG-JEPM-GBP-141管道支吊架安装3.12 HYG-JEPM-GBP-11管道安装防火措施3.13 HY1-JESS-GBP-033防火防爆安全管理4人员、机具、周转性材料配置4.1 人员条件4.1.1 参加施工人员工种齐全，特殊工种作业人员均持有效证件。4.1.2 参加作业人员已经过三级安全教育，并已考试合格。4.1.3 参加作业人员具有较强的技能。4.1.4 人员的配置4.1.4.1 现场人员的配置序号工种数量（人）序号工种数量（人）1技术员26油漆工32质检员17电工23安全员18起重工14班组长19焊

9、工25安装工54.2 主要机具、工器具配置序号机具、工器具名称数量序号机具、工器具名称数量1J2经纬仪1台425吨汽车吊1台2DS3水准仪1台5电熔焊机2台350m钢卷尺1把6开孔机1台7水平运输车辆1辆8风焊割刀1套9电焊机3台10砂轮切割机1台11压力表1个12型材切割机1台13水压机1台14套丝切割机1台151T链条葫芦2只16三脚扒杆2只17挖掘机2台18小型夯实机2台5 作业条件5.1 现场施工准备5.1.1 施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行安全、技术交底。5.1.2水电供应能够满足施工要求。5.1.3道路能够满足施工要求。5.1.4控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。

10、5.1.5施工前应具备下列技术资料：齐全有效且经设计交底的设计施工图；设计说明书；系统及其主要组件的安装及使用说明书；与施工相关的规范、图集。5.2 材料 除盐水区域给排水系统:材料供应商资质审查合格，进场材料验收合格，质保材料及合格证等质量证明文件齐全有效。5.3 劳动力和机具、工器具劳动力及施工机具已组织进场，施工人员均已培训合格，机具、工器具试运转正常。6 工艺流程6.1除盐水区域埋地消防管道系统工艺流程：管材及管件准备定位放线管道预制及加工管道防腐沟槽土方开挖垫层管网的安装管道水压、闭水试验验收合格后回填6.2除盐水区域厂区给排水管道系统工艺流程：管材及管件准备定位放线管道预制及加工沟

11、槽土方开挖垫层管网的安装管道水压、闭水试验验收合格后回填6.3管网交叉施工时遵循雨水管污水管消防和给水管道7 施工技术措施7.1施工原则本工程施工遵循以下原则：、遵循各施工过程之间存在的客观工艺关系；、施工方法和施工机械不影响工程施工顺序；、满足劳动力连续作业及人力平衡的要求；、满足施工质量和安全的要求；、充分考虑工艺间隔和季节性施工要求。(6)沟槽开挖及管道安装应遵循自下游向上游方向施工的原则。管段应插口顺水流方向，承口逆水流方向下管。7.2定位放线 根据图纸标注坐标使用全站仪对检查井中心点或管道拐点坐标定位，然后用50米钢卷尺根据检查井中心点或管道拐点测放管道中心线并用白灰标记管道中心线。

12、根据管径大小确定开挖控制线。埋地管道用DS3水准仪对沟槽深度进行控制和校核，严格控制开挖深度，严禁超挖。7.3材料加工及制作7.3.1除盐水区域消防及雨污水管道下料由厂家现场指导安装（雨、污水管道为成品出厂，现场只施工部分管道接头及与建筑物引入管的连接）。7.3.2 各管网需依据设计图纸和现场绘制草图，在草图上标注各管段尺寸。根据管段长度扣除连接件尺寸后，计算出管道净尺寸。7.3.3 在选好的管材上画线，按线断管。法兰连接管道应用机械方法断管。断管应彻底，不得扭断或折断，防止管口断面变形。7.3.4消防管道与法兰连接时应采用氩弧焊打底，电焊盖面。7.3.5焊接场所必须采用必要的防风、防雨措施，

13、以保证焊接质量。7.3.6消防管的坡口形式采用V型坡口。坡口内及坡口每侧1015mm范围内的油漆、锈、污物等必须打磨干净，直至露出金属光泽。并检查坡口处无裂纹、坡口损伤等重大的缺陷，并确认合格后方可施焊。7.3.7消防管道焊缝切口可用机械或氧乙炔切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤和不平处。机械加工边缘不应使钢材发生裂纹、毛刺和缺棱。7.3.8消防管网中法兰与管道焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为管道名义厚度与6mm两者中的较小值，法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为管道名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。法兰的内外两面都必须与管子焊接，管端不可插得与法

14、兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。管道的法兰连接应将法兰套在管端后注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度。点焊后用钢角尺或法兰尺检测法兰密封面与管子中心线的垂直度，检测点应在管子圆周上间隔1200选3个点。最后将法兰与管子焊接牢固。法兰焊好后，两个密封面应相互平行。法兰焊接好后应做防腐处理。7.3.9涂塑钢管双金属焊接除应满足普通焊接要求外，还应满足其特别规定。7.3.10消防管道防腐（1）管道涂底料前管体表面应清除油污、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级。（2）涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、

15、起泡现象，底料厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷。（3）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200230为宜。（4）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为2030mm，接头搭接长度应为100150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的缓坡型搭接。（5）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。（6）油漆施工的场地应有良好的通风条件。（7）油漆施工的人员需戴

16、上防毒口罩。（8）油漆施工人员在施工过程中如感觉不适，应立即离开工作地点，到通风处；如仍然感觉不适，应及时的进行治疗。7.4管道土方开挖7.4.1开挖沟槽时指定专人控制槽底设计标高与坡度。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。7.4.2沟槽开挖深度过深时，分层开挖，并做施工平台，以保证施工安全7.4.3用DS3水准仪对沟槽深度进行控制和校核，严格控制开挖深度，严禁超挖。7.4.4测量定位放线经监理见证验收合格后方可进行沟槽开挖，采用反铲挖掘机按先深后浅的顺序依次开挖。槽底原装土不得扰动，机械开挖时槽底预留50mm土层由人工开挖至设计高程并整平。如有地下水或积水时，及时用潜水

17、泵抽排水。挖出的土方转运用于其他区域回填，原则上沟槽边不堆放土石方，如确需堆放时，堆土应距沟槽边缘不小于0.8m，高度不超过1.5m。7.4.5沟槽开挖后应在两侧围好栏杆。7.5基础及垫层7.5.1 钢管基础a）在回填土地基上的管道基础：管道基础做法采用100mm厚砾石砂垫层（夯实）上加200mm厚C20砼及50mm厚粗砂的做法。管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用中粗砂，人工对称分层回填夯实，再往上至地面采用砂夹石或土夹石分层回填夯实。b）在原土地基上的管道基础：基础设计厚度采用150mm，用粒径为540mm的碎石铺筑，其上部再铺厚度不小于50mm粗沙，整平，基础宽度与沟槽同

18、宽。7.5.2HDPE、PE管道施工a）管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层，其最佳密实度为85%90%。若沟槽地基为软土地基，必须先对地基进行加固处理，达到规定的地基承载力后再铺设中粗砂基础层。b）从管底基础到管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，管顶0.5m以上可采用机械回填，并应从管轴线两侧同时均匀进行。7.6管道系统的安装7.6.1管道安装前应安排专人对管道内部进行检查清理，清除管道内部，保证管道内的清洁。7.6.2管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管件相差最小的管节组对对接。7.6.3雨水、污水管

19、网安装（1）HDPE管道采用起重机械下管，下管时应防止管道磕碰，管道水平就位。吊点应准确，防止管道起吊时吊点不合理而变形。（2）生活污水系统和雨水系统采用HDPE缠绕增强管（B型结构壁管），采用承插式电熔连接。承插口电熔焊连接见下图：（3）电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。（4）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。详细参数见下表: (5)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(6)电熔承插连接还应符合下列规定：（a）、测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮

20、除插入段表皮。（b）、用洁净棉布擦净管材、管件连接面的污物。（c）、用管材插入管件承口内，直至长度标记位置。（d）、通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整园工具保持管材插入端的圆度。7.6.4消防管网的安装（1）消防管网焊接时,焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊机工艺指导书进行施焊。（2）消防管网焊接过程中,焊缝不得有未焊满现象，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应小于或等于1+0,。2倍坡口边缘宽度，且不大于4

21、mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊长度的10%，且连续长不应大于100mm。（3）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（4）对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。（5）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。7.65生活给水系统的安装（1）室外生活给水管采用PE管,热熔承插连接。PE管道公称外径大于或等于63mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材和管件不得采用螺纹连接和粘接。管道连接时，管件切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。热熔连接工具的温度应精确，

22、加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（2）热熔承插连接还应符合下列规定；（a）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30，且管材面坡口长度不大于4mm。（b）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。（c）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（d）公称外径小于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，

23、并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（e）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。（f）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。给水管道交叉或遇到障碍物时，可按下图做法施工（此处尺寸标注以毫米计）。 (3) 给水管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点不应小于0.15m。直线敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点时，各

24、侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。聚乙烯给水管道采用弧形人工沙基，其管底一下垫层部分厚度不宜小于100mm。7.6.6砖砌雨、污水检查井的制作（1）雨水检查井制作分为1000砖砌雨水检查井和1250砖砌雨水检查井两种，两者都为盖板式。a）1000砖砌雨水检查井基础采用C10混凝土垫层，尺寸为1580mm1580mm，厚度和干管管基相同。1250砖砌雨水检查井基础采用C10混凝土垫层，尺寸为1830mm1830mm，厚度和干管管基相同。b）井墙砌筑前的准备：选砖：采用MU10烧结普通砖，边角整齐，色泽均匀。砖浇水：砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%

25、。校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合表13-25的规定。放线尺寸允许偏差 表13-25长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30530L（或B）601060L（或B）9015L（或B）9020选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砂浆采用M7.5水泥砂浆，砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于

26、2min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。c）施工方法：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆。井内外墙采用1:2防水水泥砂浆抹面至井底部，厚20。1000砖砌雨水检查井井室高度自井底板至井盖板底净高一般为1800mm，埋深不足时可酌情减少。1250砖砌雨水检查井井室高度自井底板至井盖板底净高

27、一般为D+1800mm，埋深不足时可酌情减少。接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。d）流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10混凝土时，浇筑前应先将检查井的井基，井墙洗刷干净，以保证共同受力。e）井筒可采用砖砌也可采用现浇混凝土井筒，也可采用预制混凝土井。f）盖板均为混凝土盖板在后场预制，需在适当位置加吊环，盖板均为底层配筋，在堆放及运输时，不得倒置。安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要与路面相平。g）以上检查井的具体尺寸详见02S515-12、25。2) 污水检查井制作为1000砖砌污水检查井 a）1000砖砌污水检查井基础采用C10混凝土垫层，尺寸为1580

28、mm1580mm，厚度和干管管基相同。b）井墙砌筑前的准备：选砖：采用MU10烧结普通砖，边角整齐，色泽均匀。砖浇水：砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%。校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合表13-25的规定。放线尺寸允许偏差 表13-25长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30530L（或B）601060L（或B）9015L（或B）9020选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砂浆采用M7.5水泥砂浆，

29、砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。c）施工方法：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆。井内外墙采用1:2防水水

30、泥砂浆抹面至井底部，厚20。1000砖砌污水检查井井室高度自井底板至井盖板底净高一般为D+1800mm，埋深不足时可酌情减少。接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。d）流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10混凝土时，浇筑前应先将检查井的井基，井墙洗刷干净，以保证共同受力。e）井筒可采用砖砌也可采用现浇混凝土井筒，也可采用预制混凝土井。f）盖板均为混凝土盖板在后场预制，需在适当位置加吊环，盖板均为底层配筋，在堆放及运输时，不得倒置。安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要与路面相平。g）以上检查井的具体尺寸详见02S515-21。7.7消防及给水系统试压和冲洗7.7.

31、1消防系统设计工作压力为1.1MPa,试验压力为1.6MPa；生活水管道工作压力为0.85MPa,试验压力为1.28MPa7.7.2系统试验前应具备下列条件：（1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查复核设计要求。（2）试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.31.5倍。（3）对不能参加试压的设备、仪表、阀门以及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录盲板的数量。7.7.3 水压试验（1）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。（2）管道安装完毕后，分段进行水压试验，

32、其试验方法为：将各段干管的末端严密封堵（可装设阀门，以便排气），将水压机与该系统管道接口严密连接，关闭泄水阀，打开末端排气阀门，缓慢向管内充水，直至该系统管内充满水，关闭末端排气阀，启动水压试验机。（3）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（4）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min,当15min后涂塑钢管压力无下降，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（5）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现压

33、力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（6）水压试验时，后背顶撑、管道两端严禁站人。（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记。卸压后修补。（8）聚乙烯管、聚丙烯管水压试验应符合：a、预实验阶段：当稳定30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预实验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。b、在预实验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%；每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格；30min内管道剩余压力无上升趋势

34、时，应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。7.7.4 冲洗（1）管网冲洗的水流速度、流量不应小于系统设计的水流速度、流量；管网冲洗宜分区、分度进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。（2）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（3）管网冲洗应连续进行。当出水处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。（4）管网冲洗应设临时专用排水管道，其排放应畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（5）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。（6）管

35、网冲洗结束后应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。7.7.5闭水试验7.7.5.1试验管段应符合下列前提：a）管道及检查井外观质量已验合格。b）管道未回填土且沟槽内无积水。c）全部预留孔应封堵，不得渗水。d）管道两端的堵板承载力经核算应大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。e）管顶施工，其注浆孔封堵且关口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。7.7.5.2试验管段灌满水后浸泡时间不得小于24h。7.7.5.3管道闭水试验的试验水头：a）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。b）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以

36、试验段上游设计水头加2m计。c）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应已上游检查井井口高度为准。7.7.5.4试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补充水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。7.7.5.5实测渗水量应按下式计算：7.7.5.6闭水试验应做记录，格式应如下表D.0.2规定7.7.5.7管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，且进行管道外观检查，不得有漏水现象方为合格：q=0.0046D1式中 q允许渗水量（m3/24hkm） D1管道内径（mm）7.8管道回填7.8.1沟槽回

37、填应把沟槽内的砖、石、木方等杂物清除干净且沟内不得有积水。7.8.2严禁在槽壁取土回填。7.8.3管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时均衡回填，同时夯实。7.8.5管基有效支撑角范围内用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。7.8.6从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须用人工回填，管顶500mm以上部位，用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm，用小型夯实机夯实。7.8.7管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆放。8 质量保证措施及

38、质量标准8.1 管理控制措施8.1.1开工前由各相关部门组织各项开工条件，以备核查。8.1.2单位工程开工前，工程技术负责人要向参加施工作业人员技术交底。参加施工作业人员必须熟悉并完全理解施工图纸、施工方案。8.1.3进入施工现场的焊工，必须经过相应项目的考核且取得合格证后方可上岗焊接。8.1.4各班组需严格按照图纸、规范规程、工作程序、施工方案施工，各级质检员应深入现场指导监督各项工作。8.1.5各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行验收，验收合格后方可进行下道工序。8.1.6对消防给水涂塑管涂塑层厚度、基层钢材厚度、316L不锈钢内衬材质光谱鉴定进行检验，合格后方可使用

39、。8.1.7涂塑管道焊接后需按GB50235规程要求进行5%射线检验合格。8.1.8涂塑管道焊接前需上报相适应的焊接工艺评定，焊接前需按工艺评定制定相应的焊接工艺，焊接资格需满足工程实际要求并在上岗前考核合格。8.1.9管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐、锋利物理，以免划伤管材、管件。管材、管件存放场地应平整，远离热源。直径小于2m的管材、管件，堆

40、放高度应在2m一下，直径大于2m的管材、管件，其堆放高度不得超过其外径。8.1.10管道需断管时断管应彻底，不得扭断或折断，防止管口断面变形。且切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重毛、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等现象。且管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得大于3mm。8.111管子表面不得有裂纹，壁厚小于10mm时，钢板上划痕和凹坑深度不得大于20%的板厚，钢板壁厚大于10mm时，钢板上的划痕和凹坑深度不得大于2mm。8.1.12焊条应有出厂检验合格证。焊条熔敷金属组织应成颗粒状，表面呈整齐鱼鳞状，不应含有砂岩、气孔、焊渣，并符合验收规范。8.1.13焊条在使用前

41、应按使用说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊工领取焊条后应装入保温筒内，随用随取。8.2常见质量通病及预防措施：8.2.1管道焊接咬边： a、选择合适的电流，避免电流过大； b、焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快。8.2.2焊缝未熔合： a、电流不可过小，焊速不可过快； b、控制焊条不要偏于一侧。8.2.3焊缝有夹渣及气孔： a、焊接时不要将电弧压的过死，当熔渣大量盖在熔化铁水上二分不清铁水与熔渣时，适当将电弧拉长，向熔渣方向跳动； b、焊接过程中熔池应清晰，否则说明温度不够高，应放慢速度，焊条在该处多停留一会。c、焊条使用前必须烘干，焊条质量不合格严禁使

42、用；d、焊件事先必须彻底清理油锈、垢。8.2.4法兰连接不严漏水：连接前密封面应对口检查合格，衬垫只放一个，厚薄要均匀，紧固螺栓要对称用力；8.2.5法兰螺孔相互错位： a、每副应绑放一起，安装前应观感检查合格后再安装； b、遇有微量错位时，可用圆锉锉平到位。8.2.6管道堵塞： a、管道安装前要清净管腔内杂物、毛刺等； b、管道安装中临时间断敞口处，要及时封堵严密，不使污染物落入管内。8.2.7螺栓漏穿、不紧、松动； 增强责任心，逐个紧固螺栓并用力拧紧8.2.8垫料脱落; 清理法兰表面，保持清洁，固定垫料时注意不要凸入管道内和凸出管道法兰外。8.3强制性条文8.3.1 管网安装完毕后，应对其

43、进行强度试验、严密性试验和冲洗。8.3.2 系统竣工后，必须进行工程验收，验收不合格不得投入使用。8.3.3管材、管道连接件的品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求。8.3.4 安规电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.12002中所有条文均为强制性条文，施工中严格执行。8.3.5给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。8.3.6工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行现场验收并妥善保管。进场验收时应

44、检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。8.3.7给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定：1、各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；2、相关各分项工程质检，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或检验不合格不得进行下道分项工程。8.3.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分项（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 8.3.9污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。8.4 强制性条文落实控制措施：a）在技术交底中对强制性条文内容进行详细交底，保证强制性条文的贯彻落实。b）对施工过程中强制性条文执行进行自检，做好相关的检查记录。c）根据是施工进展情况，按要求填写工程强制性条文执行情况检查表。8.5 成品保护8.5.1 设备、材料领用到现场后必须定置存放，并采取适当的措施与施工区域隔离；