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1、冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB924092第一章 总则第1.0.1条 为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准第1.0.2条 本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定第1.0.3条 本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定第1.0.4条 本标准主要是根据YSJ20183冶金机械设备安装工程施工及
2、验收规范选矿设备和YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定，并参照GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准编写的第二章 质量检验评定第一节 质量检验评定项目的划分第2.1.1条 选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条 选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程 一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程 一般应按设备所属的工
3、艺系统、专业种类、机组和区段划分。选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。单位工程 具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。第2.1.3条 选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定分项、分部工程名称表 表2.1.3序号分部工程名称分 项 工 程 名 称1矿车翻车机安装矿车翻车机安装。2给矿设备安装板式、电磁振动、圆盘、槽式 、链式 、摆式给矿机安装等3放矿设备安装放矿闸门安装。4破碎设备安装颚式、旋回、圆锥破碎
4、机安装等5磨矿设备安装磨矿机安装6筛分设备安装振动筛安装7分级设备安装螺旋分级机、水力旋流器、细筛安装等8磁选设备安装筒式、转笼式、环式磁选机、磁力脱水槽安装等9浮选设备安装浮选机安装10跳汰设备安装跳汰机安装11摇床设备安装摇床安装12离心选矿设备安装离心选矿机安装13重介质振动槽设备安装重介质振动槽安装14螺旋选矿设备安装螺旋选矿机安装15浓缩设备安装中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座、周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装等。16过滤设备安装筒形内滤式、外滤式真空过滤机安装等17磁化焙烧竖炉设备安装斗式搬出机、排矿辊、煤气喷出塔及炉底滑板安装等注
5、：1、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定第二节 质量检验评定的等级标准第2.2.1条 本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。第2.2.2条 分项工程的质量等级应符和下列规定。一、 合格1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定2、基本项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有80%及其以上的点达到标准，机械设备安装工程100%的点达到标准二、 优良1、 保证项目必须符合质量检验评定标准的规定2、 基本项目抽检处（件）应符合质量检验评定标
6、准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上3、 极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准，机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差（公差）值三、 本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查第2.2.3条 分部工程的质量等级应符合下列规定一、合格：所含分项工程的质量全部合格二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%极其以上的分项工程质量达到优良的标准（必须含主要分项工程）第2.2.4条 单位工程的质量等级应符合下列规定。一、 合格1、 所
7、含分部工程的质量应全部合格2、 质量保证资料应基本齐全3、 观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。二、 优良1、所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良（必须含主要分部工程）2、质量保证资料应基本齐全3、观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。第2.2.5条 当分项工程不能达到质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。第三节 观感质量的评定标准第2.3.1条 观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆）、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10 个项目进行。第2.3.2 条 螺栓连接应
8、符合下列规定合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度不少于1.5倍螺距优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤 检查数量：抽查10 处螺栓第2.3.3条 油漆涂刷应符合下列规定 合格： 脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡 优良： 在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象 检查数量：抽查10 处油漆第2.3.4条 走台、梯子、栏杆应符合下列规定合格：固定牢固，无漏焊 优良：在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑 检查数量：抽查10 处第2.3.5条 焊缝应符合下列规定 合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净 优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净 检查数量：抽查10
9、 处焊缝。第2.3.6条 切口应符合下列规定 合格：切口处无熔渣 优良：在合格的基础上，切口整齐 检查数量：抽查10 处切口。第2.3.7条 成品保护应符合下列规定 合格：设备无缺损 优良：在合格的基础上，外表清洁 检查数量：抽查10 处设备第2.3.8条 文明施工应符合下列规定 合格：设备周围无施工杂物 优良：在合格的基础上，地面无油污 检查数量：抽查10 处设备第2.3.8条 密封应符合下列规定 合格：无明显漏油、漏水、漏气现象 优良：无漏油、漏水、漏气现象 检查数量：抽查10 处设备及管道第2.3.9条 管道敷设应符合下列规定 合格：管道敷设布置合理 优良：在合格的基础上，排列整齐美观
10、检查数量：抽查10 处管道第2.3.10条 隔声与绝热材料敷设应符合下列规定 合格：绑扎牢固，层厚均匀，散料无外露 优良：在合格的基础上，表面平整美观 检查数量：抽查10处第四节 质量检验评定程序及组织第2.4.1条 分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定分项工程质量检验评定表应采用本标准附录一的统一格式第2.4.2条 分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的主要分部工程，由企业技术和质量部门组织核定分部工程质量检验评定表应采用本标准附录二的统一格式第2.4.3条 单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进
11、行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定质量保证资料核查表应采用本标准附录三的统一格式单位工程观感质量评定表应采用本标准附录四的统一格式单位工程质量综合评定表应采用本标准附录五的统一格式第2.4.4条 单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位第三章 给矿放矿设备第3.0.1条 本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。第一节 矿车翻车机安装第3.1.1条 本节适用于YFD、YFS型矿车翻车机安装工程的质量检验评定。（）
12、 保证项目第3.1.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件第3.1.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录（） 基本项目第3.1.4条 地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地角螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.55倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.1.5条 垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法
13、：手锤敲击，塞尺检查（） 极限偏差、公差项目第3.1.6条 矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.1.6之规定 矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表3.1.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1底座纵向中心线mm1拉线尺量检查2横向中心线mm3拉线尺量检查3横向水平度0.5/1000水平仪检查4传动托辊与支持辊传动托辊支持辊水平度0.2/1000水平仪检查5传动托辊标高mm3水准仪或尺量检查6传动托辊、支承辊至中心线之距离mm2吊线尺量检查7传动托辊、支持辊同轴度mm1吊线尺量检查8传动托辊与支持辊平行度mm0.5吊线尺量检查9回转体组装端盘组装直径mm4尺量检查1
14、0端盘端面平面度mm2平尺尺量检查11组装后回转体长度单车mm3尺量检查双车mm7尺量检查12两端盘平行度mm2尺量检查13两端盘径向相对差mm2拉线尺量检查14轨道顶面至回转中心距离mm2拉线尺量检查15轨道顶面至上挡铁距离mm5尺量检查16零位时定位销两面间隙差mm1塞尺检查17联轴器同轴度应符合YBJ20183的规定用塞尺或百分表检查第二节 矿车翻车机试运转第3.2.1条 矿车翻车机试运转必须符合下列要求一、无负荷运转连续4小时，然后带空矿车翻转6次无故障二、停车、启动无较大冲击，并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠三、滑动轴承温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80 检验方
15、法：观察并检查试运转记录第三节 板式给矿机安装第3.3.1条 本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定，中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。（） 保证项目第3.3.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件第3.3.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录（） 基本项目第3.3.4条 槽板安装应符合下列规定合格：间隙均匀，无漏料，链带弛度适当，无跑偏优良：在合格的基础上，槽板安装整齐，运转平稳 检验方法：观察检查。第3.3.5条 地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基
16、础上，螺栓外露长度应为1.55倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第3.3.6条 垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（）极限偏差、公差项目第3.3.7条 板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.3.7之规定板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表3.3.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1底座安装纵、横中心线mm3尺量检查2标高mm0 -5水准仪、平尺检查3纵、纵
17、向水平度mm1/1000 全长5水平仪检查4倾斜式两轴相对高度mm3水准仪检查5机架安装纵、横向中心线mm3拉线尺量检查6托辊母线标高mm5水准仪检查7托辊轴向水平度0.15/1000水平仪检查8托辊母线纵向水平度0.15/1000平尺、水平仪检查9托辊母线平面度mm0.5平尺、塞尺检查10托辊与纵向中心线垂直度1/1000 拉线专用摆杆检查11链轮轴安装纵、横向中心线mm3拉线尺量检查12纵横中心对机架相对差mm2尺量检查13中心线对托辊上母线高度差1平尺尺量检查14轴水平度0.15/1000水平仪检查15轴对纵向中心线垂直度0.15/1000拉线摇杆检查16尾部张紧轮安装轴线对托辊母线高度
18、差mm1平尺、塞尺检查17轴向水平度0.15/1000水平仪检查18横板安装链带组装并空转后，焊接槽板对纵向中心的垂直度1/1000 拉线、特别角度规检查19联轴器同轴度应符合YBJ20183的规定用塞尺或百分表检查第四节 电磁振动给矿机安装第3.4.1条 本节适用于GZ系列电磁振动给矿机安装工程的质量检验评定（） 保证项目第3.4.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.4.3条 给料槽双振幅应符合技术文件的规定，如无规定，应为1.51.75mm 检验方法：运行检查（） 极限偏差、公差项目第3.4.4条 电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.4.
19、4之规定电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表3.4.4项次项 目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm5尺量检查2标高mm5尺量检查3横向水平度1.5/1000水平仪检查4两连接板或推力板至槽体中心线距离mm2尺量检查5铁芯与衔铁间气隙mm0.1塞尺检查6铁芯与衔铁工作面平行度mm0.15塞尺检查第五节 圆盘给矿机安装第3.5.1条 本节适用于座式圆盘给矿机安装工程的质量检验评定。悬挂式圆盘给矿机安装装可参照执行。 （）保证项目 第3.5.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件第3.5.3条 设备基础必须检查合格。 检查方法：检查基础测量、交接记录
20、（） 基本项目第3.5.4条 地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.55倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.5.5.条 垫板安装应符合下列规定合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查 （） 极限偏差、公差项目第3.5.6条 圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.5.6之规定圆盘给矿机安装
21、的极限偏差（公差）和检验方法 表3.5.6项次项 目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm3拉线尺量检查2标高mm5水准仪检查3纵横向水平度0.5/1000水平仪检查4联轴器同轴度应符合YBJ20183的规定用塞尺或百分表检查第六节 槽式给矿机安装第3.6.1条 本节适用于吊式和座式安装的单、双连杆槽式给矿机安装工程的质量检验评定（）保证项目第3.6.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.6.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录（II）基本项目第3.6.4条 地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面
22、局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.55倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.6.5条 垫板安装应符合下列规定合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（） 极限偏差、公差项目第3.6.6条 槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.6.6之规定槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表3.6.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm3拉线尺量检查
23、2标高mm5水准仪尺量检查3托轮轴轴向水平度0.5/1000水平仪检查4托轮上母线平面度mm0.5水准仪检查5连杆中心与槽体中心位置度mm2尺量检查6减速机轴、拖板轴水平度0.2/1000水平仪检查7减速机传动轴与拖板轴平行度mm0.5用内径千分尺检查8联轴器同轴度应符合YBJ20183的规定用塞尺或百分表检查第七节 链式、摆式给矿机安装第3.7.1条 本节适用于链式、摆式给矿机安装工程的质量检验评定（）保证项目第3.7.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件（）极限偏差、公差项目第3.7.3条 链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.7.3之规定。链式
24、、摆式 给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表 3.7.3 1纵横向中心线mm3拉线尺量检查2标高mm5水准仪检查3纵横向水平度0.5/1000水平仪检查4链轮轴与槽体中心垂直度1/1000角度样板检查5联轴器同轴度应符合YBJ20183的规定用塞尺或百分表检查第八节 放矿闸门安装第3.8.1条 本节适用于指状、扇形、链锤式和齿板式放矿机闸门安装工程的质量检验评定（）保证项目 第3.8.2条 气动或液压元件必须有出厂合格证，压力必须符合设计规定检验方法：检查出厂合格证明文件。（） 基本项目第3.8.3条 液压气动管路元件的安装必须符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压系统和润滑系统Y
25、BJ20785之规定合格：符合规定 优良：在合格的基础上，管线布置合理，整齐美观 检验方法：观察检查，查阅试压、吹扫或冲洗记录。（）极限偏差、公差项目第3.8.4条 指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.8.4之规定。指壮、扇形、链锤式和 齿板式放矿闸门安装的极限偏差（公差）和检验方法 表3.8.4项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1闸门对排矿口中心线mm5尺量检查2标高mm10尺量检查3闸门轴水平度1/1000水平仪检查4汽缸轴线与受力方向偏斜3着色法检查轴承合金瓦点2目测尺量检查10主轴颈配合按轴颈d计算顶间隙mm0.0012d0.0015d压铅千
26、分尺检查侧间隙为顶间隙的50%100%塞尺插入检查第二节 颚式破碎机试运转第4.2.1条 颚式破碎机试运转必须符合下列要求一、无负荷试运转时间为8小时；二、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80，滑动轴承不得超过70；三、皮带不得啃边、打滑；四、各紧固件、连接件不得有松动现象。检验方法：观察并检查试运转记录。第三节 旋回破碎机安装第4.3.1.条 本节适用于中心排料的旋回式破碎机安装工程的质量检验评定。液压旋回破碎机可参照执行。（）保证项目第4.3.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。第4.3.3条 设备的安全保险装置必须符合技术文件之规定。 检验方法：抽检安全销。 第4
27、.3.4条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录。第4.3.5条 排矿口尺寸必须符合设备技术文件之要求。 检验方法：检查施工记录。（） 基本项目第4.3.6条 地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.55倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第4.3.7条 采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求：一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜合格：符合上述技术要求优良：在
28、合格的基础上，整齐美观，有防锈措施 检验方法：检查施工记录，外观检查第4.3.8条 垫板安装应符合下列规定合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度应一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查 第4.3.9条 偏心套组装应符合下列规定一、组装前应涂以足够的润滑脂 二、装配程序、 装配工艺和装配间隙应符合技术文件之规定合格：符合技术文件之规定 优良：在合格的基础上，偏心套转动灵活检验方法：检查施工记录，盘车检查第4.3.10条 圆锥齿轮的啮合应符合有关技术文件，接触沿齿
29、高和齿长方向应不少于40%，两齿端面应平齐合格：完全符合技术文件和上述规定。 优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端检查方法：着色检查。第4.3.11条 中架体衬板装配应符合下列要求一、衬板应在中架体往机座上装配前装配；二、衬板装配前应在衬板上浇灌水泥沙浆层；（沙浆比以1份矾土水泥，3份沙子为宜）。三、衬板的位置调整紧固合格后且*水泥沙浆层干透后，方可灌入锌合金（铅35%，铜24%，镁0.1%，其余为锌）或水泥沙浆（水泥砂浆配比以重量比一份矾土水泥，三份砂子为宜）合格：完全符合上述要求 优良：在合格的基础上，衬板装配整齐美观检验方法：检查施工记录，外观检查第4.3.12条 中
30、架体与机座、横梁与中架体的法兰装配时其端面间隙沿圆周应均匀，其差值不应大于0.5mm，联接螺栓必须均匀对称拧紧合格：完全符合上述要求 优良：在合格的基础上，法兰端面间隙差值不超过0.3mm 检验方法：检查施工记录，塞尺实测（）极限偏差、公差项目第4.3.13条 旋回破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表4.3.13之规定旋回破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表4.3.13项次项 目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm3拉线尺量检查2标高mm5水准仪检查3纵横向水平度0.1/1000用平尺、水平仪检查4联轴器同轴度应符合YBJ20183的规定用塞尺或百分表检查第四节 旋回
31、破碎机试运转第4.4.1条 旋回破碎机试运转必须符合下列要求：一、旋回破碎机无负荷试运转时间为8小时（正、反各转4小时）；二、无负荷试运转时，破碎圆锥摆动应平稳三、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80，滑动轴承不得超过70；检验方法：观察并检查试运行记录第五节 圆锥破碎机安装第4.5.1.条 本节适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整圆锥破碎机安装工程的质量检验评定。液压保险圆锥破碎机可参照执行。（）保证项目第4.5.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件第4.5.3条 设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定 检验方法： 抽检安全销第4.5.4条 设备基础必须检查合格 检验方法：
32、检查基础测量、交接记录第4.5.5条 装配调整环的同时应将排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不得大于表4.5.5之规定检查方法：检查自检记录 排矿口尺寸差值表（mm） 表4.5.5设备规格标准型中型短头型排矿口尺寸差值排矿口尺寸差值排矿口尺寸差值6001225431529001550552033153120020506825431531750256081030551542200306010103065154（） 基本项目第4.5.6条 地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.55倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第4.5.7条 采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求：一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜合格：符合上述技术要求
