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1、柳州铁道职业技术学院新校区*项目*标段 技术标招投标与合同管理综合实训单位工程施工组织设计 教学系部： 建筑工程系 专业名称： 建筑工程技术学 生： 符家强 指导教师： 李湘华 实训时间： 2009.9.12009.11.25 目 录 一、工程概况21、工程概貌22、工程设计简况23、施工条件3二、施工总平面布置41、施工总平面布置说明42、施工总平面布置图43、施工现场主要临时设施表44、现场施工临时用电、用水5三、工期承诺、保证体系、保证措施.5 1、工期目标及工期承诺 5 2、施工进度计划 6 四、施工方案和主要项目施工方法61、施工方案及施工顺序62、主要项目施工方法7五、质量承诺、保
2、证体系、保证措施251、工程质量目标及承诺252、关键工序和重点、难点工程施工质量保证措施25六、主要材料构件用量计划331、主要材料进场计划332、材料采购及质量保证措施34七、主要机具使用计划351、主要机具使用计划35八、劳动力安排计划371、劳动力安排372、劳力进场计划表373、劳动力强度曲线图374、劳力保证措施38一、工程概况1、工程概貌“柳州铁道职业技术学院新校区*标段*项目”，工程位于柳州市官塘区。为新建住宅楼1栋 ，总建筑面1513.17m2。为六层砖混结构，住宅层高2.8m。本工程抗震设防烈度为6度；抗震设防类别为丙类；耐火等级为二级；地基基础设计等级为丙级；建筑结构安全
3、等级为二级；砌体工程施工质量控制等级为B类；场地类别为类；屋面防水等级为级；建筑耐久使用年限50年。本工程特点：平面组合简单，立面层次简洁平整；施工场地平整、开阔，有现成道路通达，交通便利。2、工程设计简况2.1 地基基础本工程的地基钻探资料尚未提供，暂按持力层为次生红粘土或含卵砾石粘土，地基承载力特征值为230Kpa设计；2.2 上部结构住宅均以砖混结构承重，现浇钢筋砼整体楼板和屋面板，梁板柱及楼梯均采用C20砼现浇。0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU15砖； 架空层及一层墙体采用M10混浆砌MU15砖；二层楼面至屋面为M7.5混浆砌MU10砖。外墙及分户墙体每层均设圈梁；二、四、六、
4、屋面层的承重内墙设圈梁。2.3 装饰（1）楼地面：为水泥砂浆面，楼地面找平不压光；卫生间为水泥砂浆面，1.5厚聚氨脂防水涂料沿墙上翻750mm。（2）内墙面：除卫生间、厨房、洗漱间墙面为水泥砂浆外，其余墙面均为混合砂浆，楼梯间墙面刮腻子两道。（3）天棚：除卫生间天棚为水泥砂浆外，其余天棚均为混合砂浆，楼梯间及雨棚顶棚刮腻子两道。（4）外墙面：涂料，架空层和一层外墙采用不同颜色的涂料，明显区别于二层以上的外墙。（5）门窗：进户门及杂物间均为防盗门，户内只留门洞，不装门，玻璃门采用5mm厚钢化玻璃；楼层均安90系列塑钢窗，外窗采用不小于5mm厚的透明浮法玻璃。2.4 屋面屋面为结构找坡：钢筋混凝土
5、屋面板，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，3厚SBS防水卷材，35厚490490预制钢筋砼板，1:2水泥砂浆填缝。2.5 室外建筑四周设砖砌暗沟-砼散水。2.6 水电主要项目有：给水、排水、污水雨水，照明、防雷接地等。3、施工条件3.1 现场自然条件（1）地形、地貌及沿线建筑物根据设计图及现场的勘察，本工程呈北低南高的地形，无低洼现象；现场三通一平已完成，无地上障碍物需要拆迁。（2）气候条件本工程地处柳州市区，属亚热带边缘气候，气候温暖湿润，雨水充沛，09年8月10年4月份为雨季，年平均气温20.5，无霜期长，对工程施工较为有利。3.2 水、电条件施工用水接入点位于工程最近点。
6、施工用电接入点位于工程最近点。3.3 交通条件本标段交通条件良好，以柳州市大学路作为本标段施工运输的主干道，施工区内已铺设有临时施工通道，可直达施工现场。3.4 材料供应本工程所需的材料如：钢材、水泥自本地物资供应部门采购；砂、砾石、片石、石灰、木材等就近采购。3.5 本公司的施工条件我公司具备多年的施工经验和先进的管理技术，拥有与工民建、装饰、水、电等工程相关的施工技术和相配套技术措施、机械装备及管理制度和各类专业技术人员，是确保工程优质、高速、安全和按时完成并交付使用的先决条件。同时，对于本工程的施工特点，我公司已准备好施工管理人员和机械使用计划。二、施工总平面布置1、施工总平面布置说明本
7、工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：（1）严格按照业主在设计的总平面布置图所规定的临时设施场地范围进行规划，综合考虑，合理布置。（2）在保证场内交通运输通常和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。（3）充分考虑本标段的施工特点，平面布置既要求在功能上满足施工要求，又要避免布置失误造成的施工干扰。（4）施工总平面布置应符合现场卫生及安全感技术要求，并满足施工防火要求。（5）具体布置分区明确，满足柳州市有关部门对文明工
8、地的要求，合理划分施工区域和办公区域，使之各自成为整体，以便分别集中管理。2、施工总平面布置图根据住宅楼的平面布置，施工区域划分为南、北两区。受场地限制，施工出入口需设于西面的大学路，共设门卫室1个。场地布置详见附后的“施工现场平面布置图”。3、施工现场主要临时设施表4、现场施工临时用电、用水4.1 施工现场用电根据建筑工地临时供电需要，可分为动力用电与照明用电，一般情况下，照明用电可估算为动力用电的10。按施工总进度计划，该工程施工的高峰阶段为主体施工阶段，此时机械设备的使用达到最高值，此时的电量约为90KW，采用BLV-50mm2铝芯塑料线即可满足要求，根据国家建筑工程施工用电安全规范要求
9、，施工采用三相五线制，因此总电源线用BLV-4*50+1*25即可满足要求。本工地的所用配电箱、开关箱均要求保护接地，且接地点阻不得大于4欧姆，保护接地线为BV-16 mm2绝缘铜芯线。各电动机械移动机具均要求做好保护接地，并且通过漏电保护器。为确保施工期间能够持续用水用电，在施工现场配备一台75KW的发电机备用，设置临时储水池，以防停电停水对工程施工造成影响4.2 施工现场用水施工用水从水源点接入，供水主干管采用DN50、支管采用DN25镀锌管即可满足施工要求。三、工期承诺、保证体系、保证措施1、工期目标及工期承诺1.1 工期目标本工程招标工期为233天，根据我公司的实际情况和施工经验，决定
10、将施工工期严格控制在233天内。1.2 工期承诺若我公司中标，工程将计划于2009年9月1日开工（以开工报告批准之日为准），至2010年4月1日竣工、交付使用，扣减节假日10天，总工期为240天。如违反承诺，我公司将承担应负的责任。并接受每逾期一天，按工程合同工程总造价的0.02向甲方支付违约金。2、施工进度计划2.1 施工进度安排为确保本工程能按计划完成，在施工时各栋楼采用平行法施工。基础开挖按从北至南的顺序依次进行，基础工程安排23天，主体工程安排96天（一至六层每层16天），室外工程安排12天，整修安排10天。具体时间安排详见附后“施工进度横道图”和“施工进度网络图”四、施工方案和主要项
11、目施工方法1、施工方案及施工顺序1.1 施工方案本工程按栋号划分为八个施工区段，因为工期相对紧张，各区段的基础工程依次展开，主体和装修工程平行进行。基础土方采用挖掘机挖土，人工配合修整，土方边挖边用自卸汽车运至场外弃土点，施工时配备潜水泵。主体工程施工时，各区段内各自组织流水作业及劳力互补。本工程采用现场搅拌砼；模板体系采用以木模板，钢管支撑，局部配用木支撑；现场共配备1台强制式砼搅拌机，；砼振捣采用平板振动器及插入式振动棒进行振捣；钢筋现场加工，钢筋接头，板筋采用搭接。外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，双排搭设；砖砌体、室内抹灰用工具式脚手架。该工程配置1台井架，以解决砼、砂石、砖等材料的垂直
12、运输问题，并配备一定数量的人力斗车作水平运输工具。主体工程完成4层后，开始室内装饰工程施工。室内水、电安装工程紧密配合土建和装修工程施工。1.2 施工顺序根据本工程的实际情况，整个工程的施工安排以围绕主体工程为中心。制订详尽、周密的施工方案，报建设、监理单位批准后组织实施；严格按照批准的计划组织实施，确保本工程施工的质量和安全。施工顺序见下图：2、主要项目施工方法2.1 施工测量本标段工程是多项目的整体配套工程，工程测量控制工作应给予必要的重视。因此，工程测量必须从施工准备起就全面开始，相对于其他工序施工必须有一定的提前量，并贯穿工程施工全过程，才能保证工程的正常施工和保证工程质量的使用功能。
13、2.1.1 施工测量技术要求（一）严格按照施工图纸、城市测量规范CJJ-85、工程测量规范GB50026-93的有关规定执行。（二）对建设单位提供的平面和高程控制点进行全面复测，复测精度合格后方可用于施工。（三）根据甲方提供的平面控制点布置施工控制网。（四）根据场内实际情况和施工需要，增设水准控制点。（五）所有仪器用于施工前，必须取得检测合格证。仪器在震动或检修后应进行加检，以确保用于工程的仪器性能。（六）施工过程中要按规程对仪器进行定期保养和校正。（七）现场控制点要能够相互校核，并需用明显的标志表示清楚，防止移动和损坏。一旦移动或损坏后，应立即加以恢复。若不能加以恢复的应加以补设。2.1.2
14、 平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点在场内按实际情况和施工需要，按规范要求进行平面控制网布设。对所测定的控制桩点，做好标记并予以精心保护和检查，防止移动和损坏。2.1.3 高程控制测量根据建设单位提供的水准控制点进行复测，复测结果在误差范围内且经过平差后，方可使用。在各单位工程四周测设数个水准点作为高程控制及变形沉降观测之用。水准基点的测设应观测方便，相互通视，且要设置牢固，不易损坏。具体位置和数量依据现场实际情况确定。2.2 脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。基础施工阶段：为翻斗车进入跨内基础坑边，搭设通道。基坑四周搭钢管防护栏。结构施工阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭
15、设四方斗架。分流水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架，待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑时采用工具式内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。装修施工阶段：搭设双排外墙脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、电及零星装修搭设专用架子。安全网：结构施工阶段期间首层固定一道6m宽的水平安全网，随层固定三米宽的安全防护网；提升架一侧在2层以下挑3m宽安全网；施工期间外架子立挂密目安全网。2.2 基础工程施工工艺流程：放线机械挖方验槽砌筑条形片石基础基础回填土弹圈梁位置线绑扎基础圈梁钢筋支基础圈梁模浇筑基础圈梁砼拆模养护回填土。2.2.1 土方开挖土方工程采用挖掘机大开挖施工，
16、人工配合修整。基坑土方开挖按1:0.5放坡，土方留足回填部分，其余边挖边装车运至附近弃土场。为了不扰动基土，机械开挖基坑时，基底预留200mm厚土层，采用人工修整。修整时，土方可采用人工直接运至挖掘机作业范围内，挖掘机及时挖走。在基坑土方的开挖过程中，为防止地下水或雨水浸泡基坑，导致降低承载力并造成塌方，沿基坑四周设置断面为200mm200mm的临时排水沟，并设集水坑，集水坑底部铺设200mm厚的碎石滤层，用潜水泵将积水及时抽排。为保证开挖后基坑边坡免遭雨水冲刷，基坑边坡可采用彩编塑料布覆盖。在基坑开挖过程中，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，采用水平仪和经纬仪随时控制好基坑底高程及中心线
17、，防止土方开挖超深超宽。2.2.2 条形片石基础（一）操作工艺（1）一般规定A、石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。B、砌体毛石应呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的倍，宽度不宜大于厚度的倍。C、基础砌体扩大部分可单挂线，用直尺控制另一面方法砌筑。D、砌石必须采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆3050mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始， 石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。E、砂浆拌制工艺与砌砖工程砂
18、浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为35cm。 砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。F、片石砌体第一皮及其转角处、交叉处，应选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。G、片石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m。搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙厚的2/3。H、砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、彭胀等现象
19、。I、砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20以上）停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。J、石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。K、石块之间不得直接接角（干垒除外），应留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，毛石砌全为2530mm；粗料石砌体为1020mm，细料石砌体为45mm。L、不得向砌好的
20、砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。M、雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。（二）基础砌筑（1）基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留11.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。（2）不得采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不许采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。（3）在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。2.2.3 钢筋砼独立柱基础（一）施工工艺流程浇筑混凝土垫层绑扎钢筋支模浇筑混凝土拆模验收回填
21、土（二）操作工艺混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑钢筋混凝土独立柱基础，混凝土应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5l0cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置
22、基本固定，然后再继续叫称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。2.2.4 土方回填基础施工完毕并经隐蔽验收后才能进行基础的土方回填，土方回填时土质选用开挖出的卵石土及粘土，不得用建筑垃圾做回填料，土方回填时，应在基础两边分层对称回填夯实，每层厚度不大于300mm。2.3 主体工程施
23、工工艺流程：测量放线支撑架搭设铺垫方木拼板绑扎钢筋浇筑砼拆模清理修补。2.3.1 模板工程模板体系主要采用钢管架支撑，方木铺垫竹胶合板，局部配置木模。（一）模板现场制作，一层柱模板分二次支做板底，底部留100100mm的清扫口。（二）梁板底支撑采用50钢管做支撑架，支撑的立杆间距按800mm，板底1000mm，支柱间设拉杆两道剪刀撑，互相拉撑成一整体，支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75200)， 梁底起拱值为梁净跨的L/400。（三）梁侧模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8号铁丝打眼穿模，绞紧做对拉夹具。（四）模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，砼强度达到75后方准拆模。安
24、装板的模板时，注意控制两边的直线建筑限界。2.3.2 钢筋工程所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并按以下要求进行代换：不同种类的钢筋代换，应按筋承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换时应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；钢筋代换后，同时应满足混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（一）钢筋的加工根据该
25、工程的实际情况，我们拟在施工现场设置一处加工场地，具体见施工总平面布置图。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。钢筋应平直，无局部曲折。弯钢或弯折应符合以下规定：I级钢筋末端作180度弯钢，其圆环弯曲直径D应不小于钢筋直径d的2. 5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二、级钢筋末端作90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋采用圆钢时，末端应弯成135度钩，且其平直端长度应不小于10d。压力焊接时，其施工技术条件和质量要求应符合国家现行钢筋气压焊的有关规定。焊工均须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进
26、行施焊。对于轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。对普通混凝土中当直径大于25mm的钢筋接头均采用气压焊接的方法进行。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（二）钢筋绑扎与安装结合该工程的实际，我们决定采用不少于3个班组的钢筋绑扎安装工班，每工班由815人组成，负责单位工程钢筋混凝土
27、中的钢筋绑扎工作，并按以下要求进行工作。钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内HPB235级钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做；钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的搭接长度HPB235钢筋为31d、HRB335钢筋为39d（受压时为受拉的0.7倍）。同时在各受
28、力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当用于钢筋底部时应用符合厚度要求的1:2水泥砂浆预制块（5050见方）垫起，当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。绑扎钢筋的验收应按验收规范中的有关内容执行，一次验收合格率要求达到100。2.3.3 砼工程（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋内
29、的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）砼搅拌（1）根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量；在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定以便及时调整配合比用水量。（2）装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得少于90秒。（三）砼运输砼的垂直运输将采用卷扬机井架进行输送。（1）砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进
30、行二次拌合。（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：砼强度C20、气温25时 120分钟气温 25时 90分钟（四）砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒或溜槽。（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过50cm。（3）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30s，不得震动钢
31、筋及模板，以保证砼质量。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前处理完毕。（五）柱砼浇筑（1）柱砼浇筑前应在底部先填510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50c。
32、除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，观察水泥浆的情况，以防未振捣充分或者过振。（2）柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。（六）梁板砼浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。（2）浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚
33、度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振实，使新旧砼紧密结合。（七）砼养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼表面湿润，养护期不少于7昼夜。砼的搅拌采用砼搅拌机，水平运输用人力车或柴油机动翻斗车运输。搅拌上料时用磅秤将砂、石严格按配比进行每盘每车过磅，水泥每三个月抽检。柱、梁砼采用扦入式振动器振实，板采用平板振动器振实。垂直运输由于工作
34、面长，施工工作面大，所以采用卷扬机上料。砼养护：砼施工完6h内开始养护，普通砼养护时间不少于7天，屋面砼养护不少于14天， 养护定时定量定人专职进行。2.3.4 砌砖（一）施工准备（1）材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于5时，砂的含泥量不应超过5；强度等级小于5时，砂的含泥量不应超过10。水：
35、采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（二）作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；（2）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砌块含水率宜为1015。（3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。A、先弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；B、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；C、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部
36、位；D、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许用两侧砌砖中间填心找平的方法。（三）施工工艺（1）拌制砂浆A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在以内。B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后小时和小时内使用完毕。（2）组砌方法A、砖砌体采用“一顺一丁”砌筑法施工。砌筑应上下错缝，内外
37、搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。D、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）砖墙砌筑 A、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁
38、砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B、选砖：应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个
39、支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放块，高度在23m者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。G、砌墙架：砌砖使用平台架子（内架），建筑物外设双排脚手架，外架随楼层升高，并挂安全网。
40、H、砖墙与构造柱之间连结：按要求每500留26拉结筋。砌体施工设皮数杆，画出门窗的标高位置，砌筑时拉通线，砌筑时做到横平竖直，砂浆要饱满，组砌方法正确，梁底最后一皮砖丁砌。在施工前要进行技术交底，在施工中由管理人员打好H+0.5。严格进行计算投料。施工过程中施工管理人员旁站监督指导。2.4 装饰工程施工2.4.1 抹灰工程（一）抹灰是内外装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面等垂直度、平整度。因此一定要严抓抹灰质量。本工程抹灰的主要工序为：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整。（二）墙面抹灰注意阴阳角的线要直，门窗套阳角高2m、踢脚线200mm高，用水泥砂浆抹灰。（三）粉内墙灰之前，先埋
41、好开关盒，避免先粉灰，再安开关盒补灰，造成墙面不平。2.4.2 楼梯间双灰粉施工（一）先检查墙面。清除墙面上杂物，凿除空鼓、龟裂部分的抹灰层，用1：3的水泥砂浆进行修补，以及对暗埋电线留下的槽、开关盒四周也用1：3的水泥砂浆修补。墙面上的小坑、小眼用石膏腻子刮平。（二）双灰粉的施工按二遍成活。在正式施工前，先做好样板，然后以样板为标准进行大面积施工。（三）首道工序先用刮刀在墙面上均匀的刮一层双灰粉，厚度在0.81.2mm为宜。施工时注意不得出现漏刮现象。4小时后表干。（四）在首道工序完成4h后进行下到工序施工，操作方法同首道工序。施工时注意墙面的平整度、光洁度和掌握刮灰的厚度，最后用刮刀抛光，
42、在第二次施工完毕表干后进行。操作中要求力道及行走路线一致。做到表面颜色均匀、无透底，线角平直方正，清晰美观，光滑、洁净、无刮痕。2.4.3 卫生间施工（一）基层处理：将钢筋混凝土楼板的杂物清理干净。（二）找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往上量出面层标高，并弹在墙上。（三）底面及四周用1：2.5水泥砂浆找平层20厚，转角处抹成45度园弧形。（四）在找平层上做1.5厚聚胺脂防水涂料上翻750高。（五）20厚1：2.5水泥砂浆保护层。焦碴砼填充层500厚，再用1：2干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度为15mm，用大杠砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，沿地漏的四周
43、按设计要求的坡度做出泛水。2.4.4 外墙涂料施工（一）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格涂料（二）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（三）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，分层设点，做灰饼。每层打底时此灰饼作为基准点进行冲筋。（四）抹底子灰：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（五）根据设计对外墙涂料颜色划分的要求弹出若干条水平控制线。（六）涂料施工前对抹灰层空鼓、起壳、开裂进行修补平整，基层要清洁光滑，不得有油污、灰尘。
44、基层要干燥含水率10。（七）在基层表面先刷12遍涂料，作为底色涂层，待其干燥后再进行涂刷；（八）在喷刷涂料时机口垂直对正墙面，保持3050cm的距离，均速地自上而下、一致水平方向循序作业，涂料稠度必须适中，空气压力在48MPa之间运行速度要均速一致。如手工涂饰，涂饰方向和行程长短要一致。（九）喷粘结胶的关键是控制好胶的稠度。在涂刷封闭涂料后0.5h进行。喷涂前先用电动搅拌器将粘结胶搅拌均匀。喷涂前，先调整喷胶斗上最大定量控制，打开气量开关，调整喷头，使其出胶均匀。操作时移动速度平稳，行走路线规则，喷嘴与墙面保持3040cm垂直距离，喷涂厚度在11.5mm，以不流淌又不太薄为度。（十）施工时，辊
45、子滚动要轻缓平稳，直上直下不要扭蛇行；不要一次蘸涂料过多。（十一）喷刷涂料两道成活，在前一道表干后才能作后一道涂饰，两道间间隔时间不少于3h。（十二）不能随意往涂料中掺水或颜料，也不宜在夜间灯下施工；同一工程所用各种颜色的涂料，要选同批产品，尽量一次备足，以保证颜色一致；禁止雨天施工，风力在4级以上时也不能施工；中途停歇时间要在分格缝处2.5 门窗工程施工2.5.1 防盗门安装（一）划线、找规矩按设计图纸划定门的安装位置和尺寸。（二）防盗钢门就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢门运到安装点，并及时靠垫牢固。（三）立防盗钢门将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门
46、安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（四）焊接、堵孔钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用：水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过天之后方可将四周木楔取出。2.5.2 铝合金窗施工（一）防腐处理（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（二）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定，。（三）窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。（四）窗框与墙体安装缝隙的密封（1）
