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1、 朗锐包装技术（沧州）有限公司智能包装生产线项目 监理实施细则 编制人： 审批人： 沧州渤海工程建设监理有限公司 年 月 日1 目 录第一章 工程概况第二章 土方工程施工质量监理实施细则第三章 钢结构工程施工质量监理实施细则第四章 钢筋工程施工质量监理实施细则第五章 模板工程施工质量监理实施细则第六章 混凝土工程施工质量监理实施细则第七章 砌体工程施工质量监理实施细则第八章 屋面工程施工质量监理实施细则第九章 地面工程施工质量监理实施细则第十章 装饰工程施工质量监理实施细则第十一章 电气工程施工质量监理实施细则第十二章 给排水及采暖施工质量监理实施细则第十三章 节能工程施工质量监理实施细则第一
2、章 工程概况本工程主要包括6个单体项目，具体工程概况为：第二章 土方工程施工质量监理实施细则1.场地平整1.1平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。1.2修建临时设施及道路根据土方和施工力安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。及修筑施工场地内机械运行的道路。2.施工测量放线2.1做好施工测量前的准备工作阅读与校验图纸，校测仪器及测量用具2.2测量验线工作的基本准则2.2.1验线的依据要原始、正确、有效2.2.2验线的精度应符合规范要求2.2.3 验
3、线要独立进行,复验三次,平差后精度必须合格.2.3验线的主要部位有:2.3.1原始桩位与定位条件;2.3.2主轴线与其控制桩(引桩)2.3.3原始水准点、引测标高点和0.000标高线;2.3.4测量记录应做到正确、完整；2.3.5计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。3.报验与验线3.1施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。3.2基础验线时的允许偏差如下： 长度 L30M允许偏差5mm30ML60M 允许偏差10mm60ML90M 允许偏差15mm 90ML 允许偏差20mm
4、3.3由0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意空此各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4.基槽开挖与回填4.1施工准备4.1.1在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。4.1.2定位放线后，方可施工。4.1.3应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4.2挖方4.2.1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。4.2.2开挖过程中应根据该工程的土质边坡高度情况，确定临时性挖方边坡值。参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.5一般性粘
5、土坚硬1：0.751：1硬塑1：11：1.25碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.501：1充填沙土1：11：1.54.2.3注意事项a.基础开挖应尽量避开雨天进行。b.夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。c.施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报告当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3填方4.3.1填土前，应对填方已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。4.3.2应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。4.3.3填方土料应符合规范要求。4.3.4土方应分层回填，分层碾实，人工夯实200，机械夯实300。4.3
6、.5施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。4.3.6当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“工序质量报验单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。第三章 桩基工程施工质量监理实施细则1.质量控制工作内容 1.1、研究设计图纸，进行图纸会审。1.2、要求施工单位做好前期准备工作，进行现场勘察，对照图纸，对现场的尺寸检查是否与图纸吻合。1.3、对要施工区域进行轴线测量放线定位，将轴线定位固定到永久性建筑上，水准点测引到施工时能看到的位置上。根据工程需要测23个水准点。1.4、测定各桩位点
7、，并做好施工桩型号标志，防止施工时差错。特别是型号变化区的标要清楚或分好区域。定位桩测放后由专业监理工程师进行检查、验收。1.5、对进场预制钢筋砼桩都必须进行外观等各方面情况进行检查，对进场的桩的砼强度报告，钢筋质保书、石子、黄砂等材料检测报告进行检查，符合要求后方可使用。不符合要求的，有质量问题的桩不得进场施工。 进场压桩机必须经过专业监理工程师检测合格后方可进场施工。1.6、桩起吊时防止桩身开裂，必须按设计吊点位置起吊装卸及堆放。1.7、桩起吊进入压桩夹持器后，桩对位定位桩后吊机才能松绑，测量人员对桩进行垂直校正坡度，并必须在90度的二个方面上，用仪器或线锤进行。1.8、桩校正垂直后方可压
8、桩，按设计图纸的规定控制桩预标高，并作好每一行程的静力压桩机压桩记录。1.9、压桩后测出桩顶标高，记录在压桩记录后，进行复测，压桩机进行下根桩的施压工作。1.10、对基础中有阻碍的地下障碍进行清理，防止沉桩造成质量差错。1.11、把好压桩施工关，每天沉桩施工前，对施工要求、水准仪仪高、送桩器上的刻划尺寸要有记录，并经现场监理工程师 检查。对每根桩均做好施工记录，记录内容见附表。1.12、控制好入土桩的垂直度，桩的垂直度必须用仪器或线锤校正，桩入土时的垂直度偏差不得超过0.5%。1.13、测放轴线和桩位必须经监理方检查验收确认无误后作好记录方可施工，并要求经常复核轴线与桩位的关系或压桩时的桩邻样
9、桩。1.14、静力压桩控制标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差桩数为13根桩基中的桩100用钢尺量桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长
10、的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000 l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用钢尺量8桩顶标高mm-50100水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录1.15、静力桩施工工艺流程图如下：预制钢筋砼桩进场测放轴线标高桩位辅机进场组装静力压桩机组装试沉桩进场桩进行检查静力压桩机进场校正垂直度吊桩 插桩 接桩桩对位正确测读压力值记录进桩深度水准仪观察沉桩标高并记录压沉桩至设计标高测读最后沉桩压力值 值 自检施工情况报验合格后转下根桩施工2进度控制的
11、工作内容2.1、事前进度控制2.1.1编制项目实施总进度计划。2.1.2审查施工单位施工管理组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见。2.1.3审核施工单位提交的施工进度计划，是否符合工期控制，目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性。2.1.4审核施工单位提交的施工平面布置图,与施工方案、施工进度的协调性和合理性,并与整个工程的施工总平面布置是否协调。 2.1.5审核施工单位提交的材料、设备及所列的规格与数量、质量是否满足工程进度要求。2.1.6按合同规定及时向施工方提供施工图纸等设计文件。2.2事中进度控制2.2.1监理日志详细记录反映工程进度情况。2
12、.2.2工程进度检查。每叁天进行实际进度与计划进度相比较，找出差异，分析原因，提出进度调整意见，建议有关单位采取组织、技术、经济、合同、措施、保证总工期。2.2.3按期进行工程计量验收，并校核预算工程量，为工程进度款支付认证。2.2.4组织现场协调。协调承包单位不能解决的内、外部关系问题。对上次协调会执行结果的检查。洽商现场有关重大事宜。2.2.5严格审核施工单位报送的统计报表，定期向业主报告有关进度的情况。2.3事后进度控制当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上可建议采取下列措施。2.3.1制定保证总工期不突破的对策措施。技术措施：如缩短作业工艺时间，减少技术间歇期，实行平行流水
13、、立体交叉作业等。组织措施：如增加作业队数，增加劳动力，调整工作班次等。经济措施：如实行包干奖罚制，调正计件单位，提高奖金水平等。2.3.2制订总工期突破后的补救措施。2.3.3调整相应的施工计划、材料、资金供应计划等，在新的条件下，组织新的协调和平衡。3.安全文明施工监理3.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准；3.2督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；3.3督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；3.4审查施工方案及安全技术措施；3.5检查并督促施工单位，按照建筑施
14、工安全技术标准和规范要求，落实分部，分项工程或各工序，关键部位的安全防护措施；3.6不定期的组织安全综合检查，可按建筑施工安全检查评分标准进行评价，提出处理意见并限期整改；3.7发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改；3.8机械行走必须注意安全，确保安全后机械才能开行。3.9根据建设部、省、市有关创建文明工地的要求和规定进行监理。3.10送桩留下的桩孔要及时填埋，防止发生人员跌入桩孔事故。第四章 钢筋工程施工质量监理实施细则1.钢筋工程的质量要求1.1钢筋的质量要求：1.1.1钢筋的外观要求如下：.热轧钢筋：钢筋应平直，表面无裂缝，结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈，如
15、有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。.热处理钢筋：1.1.2各类钢筋的力学性能见附表一：1.2焊条及焊剂的质量要求1.2.1药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。1.3钢筋工程施工中的质量要求：1.3.1钢筋绑扎工程质量要求见附表二：1.4施工规范对钢筋接头的有关规定：1.4.1受拉钢筋抗震锚固长度laE规定按下表执行：(25)项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C351级钢筋33d28d25d23d2级
16、钢筋41d35d31d29d3级钢筋49d42d37d34d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250。1.4.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE=laE , 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数按下表执行：纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.61.4.3绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：1.4.4搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100，受压区间距不应大于10d，且不应大于200。1.4.5受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等间支受弯构件；当在受拉区内
17、配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。2.钢筋工程的质量通病与监理质量控制2.1钢筋工程常见质量通病2.1.1材质检验与保管不符合要求.无出厂合格证或抄件不符合要求；.无进场复试；.批量不清、超批量、漏检；.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分
18、检验；.机械性能不合格无交代，无加倍复试；.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2.1.2钢筋锈蚀与污染2.1.3钢筋代换不符合要求2.1.4加工成型质量差.未统一下料，下料不准；.对复杂节点未综合空间相交叉的关系方样；.尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；.不同等级钢筋不注意不同弯曲成型半径要求；.运输堆放被折、变形未作修正。2.1.5不符合图纸或规范构造规定2.1.6钢筋接头错误.接头绑、焊型式采用不当；.搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；.接头位置不当；.梁主筋搭接接头处箍筋未加密；2.1.7钢筋锚固不符合规范要求.锚固长度不足；.锚固形式不对；2.1.8钢筋绑扎不符
19、合要求.主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；.不设定为箍筋，主筋跑位严重；.板筋绑扎，扎丝不符合规范、缺扣、松扣；.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。.钢筋接头不错开。2.1.9钢筋保护层不符合要求2.1.10由焊接要求的钢筋未作焊接试验2.1.11焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件2.1.12未按规范规定在现场截取试件试验2.1.13焊条不符合要求.无出厂合格证；.焊条不符合钢筋等级要求；.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；.是用受潮酸性焊条不烘烤；.烘烤时间、次数、温度不符
20、合要求；2.1.14焊接质量不符合要求2.1.15焊接不按规定.焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；.对接焊透的端头不垂直、不平整；.焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）；2.1.16挤压接头不符合要求.钢套筒进钢筋长度不足；.压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；.接头弯折角大于4或超过7/100；2.2钢筋工程的监理质量控制2.2.1钢筋原材的质量控制2.2.1.1审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。2.2.1.2钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。2
21、.2.1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.2.1.4监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。2.2.1.5监理工程师对单位工程钢筋须实行见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30。2.2.2监理工程师在巡视过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。2.2.3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会
22、审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。2.2.4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行进行返工处理。2.2.5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。2.2.6在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。2.2.7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：2.2.7.1框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载的附加吊筋，不得漏放。a.柱根部第一刀箍筋和墙体第一道水平筋应
23、放在离结构箍筋区长度不应小于500；b.主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500；2.2.7.2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防治踩压错位。2.2.7.3钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。2.2.7.4预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。2.2.8浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。附表一品种牌号公称直径（）屈服强度N/2（Kgf/2）抗拉强度N/2（Kgf/2）伸长率5 %冷弯外形强度等级不小于弯曲角度
24、弯曲直径热扎光圆HRB23562523537025180D热扎带肋HRB400625400570141804d附表二项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接的品种、级别、规格和数量第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54接头位置和数量第5.4.3条5
25、机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长20宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0第五章 模板工程施工质量监理实施细则1、模板工程的质量要求1.1材料的质量要求木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。1.2模板工程的质量要求:附表一项目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置
26、和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条3底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.3条4后浇带拆模和支顶第4.3.3条1模板安装的一般要求第4.2.3条 2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52、模板工程的质量通病及监理控制2.1模板工
27、程的常见质量通病2.1.1模板工程不符合要求.强度、刚度和稳定性不能保证；.重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；.整体性、密闭性、精确度较差大量剔凿；.未按验收规范对模板工程作同步验收。2.1.2轴线发生位移：.轴线定位错误；.墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；.不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；.支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；.不对称浇灌混凝土，挤偏模板；.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；.模板与脚手架拉结。2.1.3模板体系产生变形；2.1.4标高发生偏差；2.1.5接缝不严、接头不规则；2.1.6脱模剂涂刷
28、不符合要求；2.1.7模内清理不符合要求；2.1.8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；2.1.9斜模板支设不符合要求；2.1.10拆模时混凝土受损：.支模不当影响拆模；.拆侧模过早，破坏混凝土棱角；.承重底模未按规范规定强度拆模。2.1.11其它支模错误：.未按规定起拱；.支模中遗漏预埋件、预留孔；.合模前与钢筋及各专业未协调配合。2.2模板工程的监理质量控制2.2.1审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：2.2.2对进场模板规格、质量进行检查；2.2.3审查施工单位报
29、送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；2.2.4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；2.2.5为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支承应符合模板设计要求。2.2.6对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆机缩颈现象。2.2.7梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。2.2.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2.2.9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣有困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇
30、注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。2.2.10模前钢筋隐蔽检查已合格，模内以清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。2.2.11模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。2.2.12混凝土整体结构的拆模控制：.整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比（）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100.混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏；.在拆除模板过程中
31、，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；.大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2pa，冬季施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。第六章 混凝土工程施工质量监理实施细则1.商品混凝土质量的控制施工单位要根据设计要求，批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配置混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对生产的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出场检验、坍落度的确定要考虑商品混凝土运输过程中的损
32、失值。搅拌运输车运输的商品混凝土宜在1.5小时内卸料。商品混凝土的运送频率应保证商品混凝土施工的连续性，商品混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的商品混凝土用于工程。严格控制商品混凝土现场的交货检验，在商品混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签订交货记录。2.混凝土工程的质量通病及监理质量控制2.1混凝土工程的常见质量通病搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。试块留置数量不符合规定：.标养试块数量不足（每层、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；.缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；.接头、留缝混凝土缺试
33、块；3）、试块养护不标准（标养箱，202水中）；4）、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；施工缝留置与处理不符合要求1）、施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；2）、无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；3）、不留施工缝又无缓凝措施；4）、施工缝位置不合规范规定；混凝土浇筑不符合要求1）、浇筑混凝土分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2）、浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；3）、泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4）、接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接槎砂浆不与
34、混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求1）、未采用相应粒径的粗骨料混凝土；2）、未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣方法；3）、未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。采用商品混凝土不符合要求1）、无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；2）、现场不做坍落度检验，或无检验记录；3）、出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4）、混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5）、现场不留试块；6）、泵送管内未清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；7）、冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土
35、入模温度不符合要求。混凝土工程外观常见质量通病（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台 （9）裂缝 （10）板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展
36、，在窗口及梁柱端角出现斜裂缝，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、按茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、 初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂
37、纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、 钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响1、超载旱载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹2、 地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝2.2混凝土工程的监
38、理质量控制：2.2.1审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。2.2.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：1）、搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。 2）、原材料必须过磅，计量装置应校核准确。3）、震捣棒（器）性能应可靠。4）、测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。2.2.3对原材料的质量控制：1）、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，
39、审核施工单位报送的水泥复试报告单。2）、散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。3）、外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。4）、拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。2.2.4审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。2.2.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。2.2.6在混凝土工程施工过程中的质量监理：1）、对混凝土拌制的
40、检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的检查，检查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。2）、混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。.混凝土的浇筑顺序和方法，事先就周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。.对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。.施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。3）、混凝土的养护检查：监理工程师应督促施
41、工单位派专人对混凝土进行养护。4）、混凝土质量的检查和缺陷的修整。.以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。.对拆模后的混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5）、混凝土与钢筋混凝土冬施.钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。.混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量
42、不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在下温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。.混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。.冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。第七章 砌体工程施工质量监理实施细则1.砌体工程的质量要求： 1.1砌体组成材料的质量要求： 1.1.1水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。 1.1.2选用水泥标号时，应以能使所配制的砂浆强度达到要求，
