烟草设计院高支模安全专项施工方案.docx

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1、中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼工程 高支模安全专项施工方案中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼高支模安全专项施工方案 安徽水安建设集团股份有限公司二0一五年三月目 录第一章编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据31.2.1本工程图纸及相关文件资料31.2.2规范图集4第二章工程概况42.1建筑概况42.2高支模概况4第三章施工、劳动力计划93.1施工进度计划93.2材料准备及要求93.2.1材料周转93.2.2材料技术要求93.3设备要求103.4技术准备103.5测量定位103.6劳动力准备10第四章施工工艺技术及检查验收104.1板高支模设计104.2梁高支模设计84.2

2、.1梁截面统计分析84.2.2梁搭设综述94.2.3典型梁具体搭设94.3柱高支模设计124.5脚手架搭设134.6支撑架构造要求134.7高支模验收16第五章 质量、安全保证措施175.1拆模控制175.2质量保证措施185.3质量要求195.4安全架构195.5安全保证205.6检测、监测措施215.7应急措施错误！未定义书签。5.7.1应急救援机构305.7.2应急救援机构职责305.7.3应急救援工作程序305.7.4应急救援装备315.7.5应急救缓药品315.7.6应急救援措施31第六章 文明施工措施22第七章 计算书及相关附图22安徽水安建设集团股份有限公司 第2页中国烟草总公司

3、合肥设计院科技服务综合楼工程 高支模安全专项施工方案第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案主要针对中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼结构层施工支模的模板支撑体系：1、一区：一层顶（0.0至4.8m），层高4.8米，5-7轴处大跨度梁：20.4米两道，梁为：6001400、5001350、200600，板厚140mm。2、二区：二层顶（4.8m至9.6m），层高4.8米，5-7轴处大跨度梁：20.4米三道，梁为：7001400、5001400、200600，板厚140mm。其中在B-C处层高9.6米高支模一处。3、三区：基础至二层面（基础-4m至4.8m），层高8.8米，DX-EX轴交

4、11-12轴，车库汽车坡道，梁为：300650、200600、200400，板厚120mm。4、四区：二层顶（0.0至9.6m），层高9.6米，8-11轴交B-D轴高之模一处，梁为：4001100、200600，5001600，4001500（外边缘梁），板厚120mm。5、五区：二层顶（0.0至9.6m），层高9.6米，1轴南侧外挑部分高支模，450700、300700、200600，板厚120mm。6、六区：二层顶（0.0至9.6m），层高9.6米，A轴西侧交1-5轴处外挑部分高支模，400600、300600、200600，板厚120mm。7、七区：三-屋面（9.55m至19.55），层

5、高10米，1-3轴交A-E轴高支模，5001100、4001100，板厚120mm。8、八区：三-屋面（9.6m至22.65），层高13.05米，8-11轴交B-D轴高支模，2501250（花架梁）。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，高支模，梁板全数计算，并按有关规定组织专家论证（七区悬挑部分较小，模板搭设及计算参照六区搭设计算；八区与三区相似，模板搭设及计算参照三区搭设计算），高支模区域梁立杆支撑（梁跨度方向）搭设按照0.8m（计算按照0.9m模数），板立杆支撑搭设按照0.8m（计算按照0.9m模数）。1.2 编制依据1.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件

6、资料1 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司： 中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼施工图纸2安徽省城建设计研究院：中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼工程岩土工程详细勘察报告3中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼工程施工组织设计1.2.2 规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）7危险性较大

7、的分部分项工程安全管理办法建质200987号8建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号9危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则10建筑结构荷载规范（GB50009-2012）11PKPM安全计算软件2014版第二章 工程概况2.1 建筑概况本项目位于合肥市徽州大道1199号，本工程为一栋地上5层，地下1层钢筋混凝土框架结构车库，建筑高度28.75米，总建筑面积约13560（其中地下3492）。建设单位：中国烟草总公司合肥烟草设计院，代建单位：合肥市重点工程建设管理局，设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司，监理单位：安徽省恒信工程监理有限责任公司，施工

8、单位：安徽水安建设集团股份有限公司。2.2 模板概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法，搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过20KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。高支模统计表楼层层高（m）板厚（mm）砼强度轴线范围一层顶0.0至4.8m4.8140C35二层顶4.8m至9.6m4.89.6140C35D-C轴二层顶0.0至9.6m9.6120C358-11轴交B-D基础至二层顶基础-4m至4.8m8.8120C35DX-EX轴交11-12轴三-屋面9.6m至22.6513.05/C308-11轴交B-D轴二层顶

9、0.0至9.6m9.6120C301轴南侧二层顶0.0至9.6m9.6120C30A轴西侧交1-5轴三层至屋面9.55至19.55m10120C301-3轴交A-E轴（注：表中均为顶板厚度与强度）最大支模跨度为20.4m，最大支模高度为13.05m。典型梁（大跨度或高支模区域）截面有7001400、6001400、5001100、2501250、5001600不等。高支模支撑的地基均为楼层板。烟草设计院科技服务中心平面（附件）安徽水安建设集团股份有限公司 第5页中国烟草总公司合肥设计院科技服务综合楼工程 高支模安全专项施工方案第三章 施工材料、劳动力计划3.1 施工进度计划根据进度要求提出计划

10、工期为540日历天（包括科技服务综合楼工程施工和总承包管理范围内的所有专业工程的工期，总承包单位对总工期负责），其中主要节点工期：0.0以下基础工程工期为60天，结构封顶工期为80天，主体验收工期为80天，竣工验收工期为合同工期540天，具体开工日期以开工令为准。期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。3.2 材料准备及要求3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板200018厚优质九层板2木方200m38040mm3钢管1万米483.04扣件1万个直角扣件、对接扣件、十字扣件3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣

11、件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.0钢管（计算书按483.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为4080mm（计算书按4080mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，已按要求见证检测合格（检测单位由建设单位指定），并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13793 或BG/T3091钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检

12、验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面 间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不

13、能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3.3 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.4 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.5 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其

14、他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 3.6 劳动力准备（1）本工程规模建筑面积13560平方米，项目部配备两名专职安全员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和

15、技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 施工工艺技术及检查验收4.1 普通板与板高支模设计板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）框架梁尺寸（mm）搭设方式一区：0.0至4.8m4.8140见前部说明双面覆模胶合板（18mm）+小木枋次楞（40mm80mm250）+48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆纵横向间距0.8m（计算按照0.9m），步距1.5m。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱

16、体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。二区：4.8m至9.6m4.8140见前部说明三区：0.0至9.6m9.6120见前部说明四区：基础-4m至4.8m8.8120见前部说明五区：9.6m至22.6513.05/见前部说明六区：0.0至9.6m9.6120见前部说明七区：0.0至9.6m9.6120见前部说明八区：9.55至19.55m10120见前部说明4.2 梁高支模设计4.2.1梁截面统计分析分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：部位梁截

17、面(mm)板厚(mm)层高(m)一层顶5-7轴0.0至4.8m6001400、5001350、2006001404.8二层顶5-7轴4.8m至9.6m7001400、5001400、2006001404.8二层顶8-11轴交B-D轴0.0至9.6m4001100、5001600、2006001209.6基础至二层顶DX-EX轴交11-12轴基础-4m至4.8m300650、200600、2004001208.8三-屋面8-11轴交B-D轴9.6m至22.652501250/13.05二层顶1轴南侧0.0至9.6m450700、300700、2006001209.6二层顶A轴西侧交1-5轴0.0

18、至9.6m400600、300600、2006001209.6三层顶A-E轴交1-3轴9.55至19.55m4001100、5001100、200600120104.2.2梁搭设综述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞4080mm，梁两侧立杆间距详见计算书，层间梁搭设的立杆间距及步距、剪刀撑等应与高支模区域相应的模数。在外侧边梁模板参照梁内侧布置、外侧支架倾斜角度应符合规范要求。4.2.3典型梁具体搭设（1）6001400梁高支模设计（层高4.8m，梁净跨20.4m）梁两侧

19、立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为400（按照450计算），步距1.5m；梁底4080mm主楞5根。梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用4080mm，木枋间距300mm，梁底为双立杆加固支撑。其梁高支模设计如下：6001400梁（2）7001400梁高支模设计（层高4.8m，梁净跨20.4m）梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为400（按照450计算），步距1.5m；梁底4080mm木枋5根，。梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用4080mm，木枋间距300mm，梁底为双立杆加固支撑。其梁高支模设计如下：7001400mm（3）5001400梁高支模设计（层高9.6m，

20、梁净跨20.4m）梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为400（按照450计算），步距1.5m；梁底4080mm木枋4根，梁底采用二道承重立杆。梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用4080mm，木枋间距300mm，其梁高支模设计如下：5001400mm（4）2501250梁高支模设计（层高13.05m，梁净跨12.5m）梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为400（按照450计算），步距1.5m；梁底4080mm木枋2根，梁底采用一道承重立杆。梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用4080mm，木枋间距300mm，其梁高支模设计如下：2501250mm（5）5001600

21、梁高支模设计（层高9.6，梁净跨12.5m）梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为400（按照450计算），步距1.5m；梁底4080mm木枋4根，梁底采用二道承重立杆。梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用4080mm，木枋间距300mm，其梁高支模设计如下： 梁立面及剖面图 双扣件节点图4.3 柱高支模设计本工程柱有多种截面形式，其中最大柱截面为8001000mm。统计所得柱截面表如下所示：。部位柱截面(mm)层高(m)本工程60012003.860012004.86006006.66006004.86006003.86006004.280010004.280010004.880

22、010003.87007003.87007004.88008004.28008003.88008004.8综上，柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，40mm80mm木枋为龙骨，间距200mm采用483.0钢管加固体系，间距为450mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上，选8001000、6001200、700700柱计算。柱模板支设体系6001200、600600、8001000、700700、800800柱模板支设（18厚胶合板为面板，40mm100mm木枋为龙骨，间距200mm采用483.0钢管加固体系，间距为450mm，均采用一根12对拉螺杆拉结）4.4

23、 脚手架搭设放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑，模板满堂架严禁与外架连接（外架搭设在二层顶悬挑，与模板满堂架不连接）。4.5 支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

24、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距

25、离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765对于高支模区域的满堂架，两端与中间立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖

26、向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、支撑地基为保证立杆基础承载力，在混凝土现浇面上，并在每根立杆下垫10号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。6、其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）

27、施工顺序：高支模区域应先浇筑柱体等竖向结构混凝土，待柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程（现浇平面由南侧向北侧、由西侧向东侧浇筑方案），1 m以上大梁分层浇筑，每层不大于50cm，悬挑部分应从悬挑根部浇筑依次浇筑至悬挑端部，在楼层中如遇高支模和非高支模共同施工时，应先施工浇筑非高支模区域，完成后在浇筑高支模区域。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架，作业人员应从楼梯通道上下，满堂脚手架严禁与外架相连。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆

28、的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，

29、在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接大样、4.6

30、高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第五章 质量、安全保证措施5.1 拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的

31、混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板25022875381004梁875581006悬臂构件-100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时注：对拆模加强控制，在拆除模板时对成型混凝土的表面及棱角的保护。2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆

32、模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全

33、要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。（4）预留洞口用A6200钢筋满焊，侧面用1.2米高防护栏杆，钢筋上铺竹笆。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。5.2 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆

34、放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）柱模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天

35、要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。5.3 质量要求模板要求内平面平整，接

36、缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽梁、衍架+2、-51用尺量板0、-5高墙板0、-51用尺量梁、衍架+2、-5板+2、-3长柱0、-101用尺量梁、衍架

37、+10、-10板+5、-54侧向弯曲梁、柱、板L/1000且15每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量墙板、衍架L/1500且155预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量5.4 安全架构（1）安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟

38、踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。（2）安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：刘春（项目经理-13955134583）全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：许昌飞（技术负责人-13865928843）、张云坤（生产经理-13955192985）负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：王超（专职安全员-13956007683）、谢秀池（专职安全员-15655141359）及其他项目部管理人员以及施

39、工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书见附件。5.5 安全保证1、金属扣件架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所

40、有扣件紧固力矩，应达到45kgm。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

41、（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用

42、长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（14）在搭设模板时，在基层布置水平安全平网一道，搭设完模板面上，外侧设置1.2米高水平防护栏杆一道（连续设

43、置）。5.6 检测、监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。（3）监测点布设每隔1015m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（4）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。第六章 文明施工措施（1）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做