综采电缆的修复.docx

《综采电缆的修复.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采电缆的修复.docx（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 综采电缆修复工艺 第一节 电缆的修复方法及要求 一、电缆的修复方法及适应范围(表6-1) 表6-1 电缆的修复方法及适应范圈 修复方法 适 应 范 围 硫化热补1.适用1140V及以下橡套电缆、半导电屏蔽橡套电缆和金属屏蔽橡套电缆的修补 2.在地面修理车间进行 冷补法 聚氨脂 胶浇铸 1.修补1140V及以下的各类橡套电缆 2.在井下现场进行,不受电缆损坏的长度和外径限制，修补后3h可脱模，脱模后即可送电氯丁胶浆模压法 1.修补660V及以下的UZ、U、UP、UC、UCP、UPQ型矿用橡套电缆 2.在井下现场进行，但修补段的长度和外径受模具的限制。修补后3天可脱模，且修补后即可送电二、电缆的

2、修补要求(表6-2) 表 6-2 橡套电缆的修补要求 修补方式 基 本 要 求 井下冷补 1.井下运行中的橡套电缆，当芯线绝缘和护套局部损坏，而其它部位的绝缘性能合格时，可对其损坏部位进行冷补或应急冷包.但修补后必须使用摇表测量其绝缘电阻，合格后方可投人运行 2.芯发绝缘损坏但芯线未断的电绞，采用冷补时允许该电缆一直使用到工作面采完为止。如果采用应急冷包，该电缆必须在7天内更换上井，并在修补处设有明显标记，电缆管理部门应作好备案 3.冷补或应急冷包的电缆接头，每班必须有专人检查其接头温升情况。发现接头过热时.应立即处理.对应急冷包头必须在限定时间内更换上井，严禁将该接头截掉后重做应急冷包接头.

3、但冷补接头允许重做. 4.井下冷补电缆接头，回收上井后，必须补做浸水耐压试验，不合格时必须重新修补 硫化热补1.矿用橡套软电缆或矿用屏蔽橡套软电缆进行硫化热补时，必须按照原电缆的结构要求进行修复.护套修补,必须采用不延燃橡胶带(含氯丁胶)，芯线绝缘采用芯线绝缘带。屏蔽电缆的屏蔽层，按屏蔽材料要求分别用半导电橡胶带、金属编织带或采用多股金丝绕包，其过渡电阻值应与原屏蔽层的过渡电阻值相同。硫化热补时主芯线绝缘和外护套必须分层硫化2.绝缘不合格者，电缓修补前必须进行干爆处理和排除故障修补后必须进行绝缘电阻测定和浸水耐压试验芯线连接处要测量接头电阻或进行过流试验3.主芯线的半导电胶带分相屏蔽层损坏时，

4、其修补方法与绝缘皮修补相同4.屏蔽电缆接地芯线的半导电橡皮破损时，可直接采用半导电橡皮修补，其方法与主芯线绝缘橡皮修补相同，橡皮外面允许再重叠绕包一层半导电胶带。修补后的外径要与原地线外径相近5.控制芯线绞合后可重叠绕包半导电胶带。其外径应与芯线直径近似相同6.半导电橡皮填芯如有破损应采用半导电橡皮填满，并可与外套一次硫化7.修补后的每根主芯线半导电屏蔽层的过渡电阻值，换算到温度为20时，应不大于3k8.修补后的电缆，要求做到绝缘与导线、绝缘与屏蔽层、屏蔽层与填芯、屏蔽层与护套之间不粘合。电缆弯曲时能产生滑动位移三、对修复电缆接头的基本要求 连接电缆时，电缆的接头应满足以下要求： (1)芯线的

5、连接良好，接触电阻小而稳定。正常工作时接头处的温升不大于电缆原芯线的温升。(2)接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。(3)电缆连接处的绝缘强度应不低于原有值。(4)2根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都应有良好的连接。(5)连接处的密封良好，能可靠地防止水分、潮气侵入。第二节 电缆的修复工艺图6-1 电缆修复的工艺流程一、基本工艺流程(图6-1)二、修补工艺(一)准备工作(表1063)表 6-3电缆修补前的主要准备工作序号 项 目 主 要 内 容 1 外观检查 1)将入厂电缆表面擦洗干净。清除表面的煤泥等 2)查清电缆的型号、规格、结构、长度、表面损坏情况.并做好记录 3)井

6、下冷补时。必须停电 2电气性能检查 根据电压等级选择摇表，分别测量主芯线对屏蔽层、主芯线线芯相间的绝缘电阻件，控制芯线对屏蔽层的绝缘电阻值 3查故障点 运用电缆检测设备判断故障的性质及故障点，以确定修补位置，并作好标记4确定方案 根据电缆损坏情况，确定修补方式，并编制检修工艺规程5工具、材料的准备 按照确定的修补方式，准备相应的工具和材料 6干爆处理 干燥方法有：电流干爆法、整体烘干法、真空和热风干燥法等可根据现场设备状况进行合理的选择(二)护套的割切(表6-4)表6-4电缆护套的喇切方法割切方法操作方法与要求图 示局部割除1.护套局部损坏，纵向长度不超过护套周长横向长度不超过电缆护套直径，且

7、主芯线的绝缘和垫心未损伤时，甩电工刀将破损处周围削去(沿护套周长方向不超过周长的一半)。当采用模压冷补时应使用木健将切口周圈健毛，其形状如图示2.护套破口虽超过上述范围但主芯线没有损伤时，可切掉损坏部位的一段外护套 3.切削时要注意不要损坏电缆芯线的绝缘I切口呈椭圆形，遏裂口时，可使用剪刀将裂口的终端剪成圈角，边缘护套层削成小于30。的坡角整段割除1.当电缆护套破口较大，超过局部修补范围或主芯线绝缘损坏或是一芯以上断线时，对护套均需要做圆周修补，此时应按破损长度剥切整段护套2.切除护套时应按电缆芯线分级剪切长度中的最长段的尺寸量取；再用电工刀在切除处先沿圆周刻一深痕，其深度以不伤芯线绝缘为准；

8、然后再从端头起，沿纵向用电工刀剥切3.护套的两个端头应用电工刀切削成斜面圆锥，其斜面长度见表6-5中所列，形状如图示表6-5护套割切斜面长度与电缆外径的关系 电缆外径 (mm) 斜面长度L (mm) 电缆外径 (mm) 斜面长度F (mm) 510 1120 2130 1520 2130 3135 3l50 5170 7195 3640 4150 5160 (三)电缆芯线的分级剪切 电缆芯线断裂时，为保证芯线的可靠连接，必须对芯线进行阶梯式的分级剪切，以使芯线的接头位置能够交错分散。其分级剪切的长度与芯线的连接方法、芯线数和电缆截面有关，具体尺寸见表6-6和表6-7。电缆芯数导线截面(mm2)

9、绑线搭接方法铜 管 浇 焊 方 法芯线分级剪切形式芯 线 分 级 剪 切 长 度（mm）l 1l 2l 3l 4l 5l 6l 1l 2l 3l4l 5l 6四芯电缆6以下101625以下404060808010012014014016016018030404050507070807010010011090130130140六芯电缆162535808080120120120160160160808080120120120160160160606060120120120180180180606060120120120180180180表6-6 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系表6-7采用

10、冷压连接时剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数主芯线截面(mm2)芯线插接与搭接芯线分级剪切形式芯线分级剪切长度(mm)l 1l 2l 3l 4l 5l 6l 7l 8四芯电缆2.56101625355070506070808090110125110120150170140150190215六芯电缆101625355070607080110120145150170190607080110120145150170190七芯电缆101625355070607080901101251201501701501902157590100105130145135170190八芯电缆1016253

11、550706070809011012512015017015019021560708090110125120150170150190215 (四)屏蔽层的剥除 对屏蔽电缆修复时，应首先剥去相应的屏蔽层，剥除的长度应为国家标准GB3836.3-83规定的耐泄痕性d级绝缘材料的最小爬电距离的1.52倍。 (五)芯线绝缘的剥除 电缆芯线主绝缘的剥除长度，根据芯线的连接方法和电缆截面的不同，其剥除长度也不相同，修补前可按表6-8的规定选择。表1068电缆芯线绝缘的删除长度 电缆芯线截面 (mm2) 电缆芯线绝缘剥除长度(mm) 冷压连接法 银铜焊接法 6 10 16 25 35 50 70 15 17

12、 17 20 20 25(搭接为35) 25(搭接为35) 12 12 15 18 18 2022 2225 (六)芯线的连接 芯线导体的连接，目前常用的方法有冷压连接和银铜焊接两种方式，其操作工艺分别见表69和610。裹1069芯线导体的冷压连接法序号主要工序操作方法与要求1准备工作1.选择铜套管：其内径为需连接电缆芯线的截面之和 2.选择铜绑线：绑线的直径根据芯线的截面进行选取，当芯线的截面为2.510mm2时取0.6mm;1635mm2时取0.9mm;5070mm2时取1.2mm 3.准备液压钳;当铜套管内芯线的总截面为50mm2 (如没有支线，则电缆芯线截面为25mm2)及以下时，液压

13、钳额定压力取100000kN，压接行程为8mm;当蕾内芯线总截面为140mm2 (没有分支线，电缓芯线叠面为70mm2及以下时，液压坩额定压力取160000kN，压接行程不小于13mm 4.按裹6-1l的规定选取压模。压模的构造如图示 5.准备工具和材料：断线钳、铜丝钳、电工刀、100#砂布、绵纱、平锉等上模下模 (a)2铜套管和芯线头的预处理1.用100#砂布除去套管内表面的氧化层(镀锡管除外)或污垢 2.分级剪切并剥去外部绝缘的芯线头，用钢丝钳将铜丝整理成图示的伞状形散开，并用砂布除去铜丝表面的氧化层(锡镀芯线除外)，再理直。操作时不要去股或断丝 3.用绵纱擦净线头表面的污垢和潮气电缆芯线

14、的铜丝成伞形状(b)3铜管内的连接插接工艺 综采设备的供电电缆芯线间的连接在铜管内应采用插接工艺; 1.将伞状松散的线头端面用钢丝钳捏成圆形，且端面直径略小于套管内径2.将松散的线头插入套管内约占套管长度的1/2处。当不同截面的芯线连接时。应先插入较大截面的芯线头 3.把需要连接的另一个线头从套管的另一端轻轻地插入管内。使两线头在臂内中尖处对齐，如图示c 4.两手各捏着套管两端的芯线，并不断地来回捻动，随之向管内轻轻对插当内侧线头铜丝在管内相对交叉插接又无相顶碰现象时。再用力晃动两侧芯线继续向管内对插，使两侧线头在管内交叉均匀紧密合拢 5.插接后的两侧线头在管内相互交叉合拢长度应大于套管的长度

15、，即线头端伸出套管35mm，如图示d 6.在擂接过程中。套管内两线头的个别铜丝如因顶碰出现弯曲而未进入套管时，应将其拔出，理直后再重新插入套管内(c)(d) 续表序号主要工序操作方法与要求图 示铜管内的连接搭接工艺1.将已松散开的两线头用手指捻圆合拢，如图示e 2.将铜套管轻轻套在需要连接的1个线头上，并使线头伸出套管端57mm 3.把另一线头末端搭在已伸出套管的线头上方，并轻轻地插入套管。在插线头过程中要随时左右串动套管 4.2个线头在连接的套臂内的搭接长度应大于连接管的长度，即线头伸出套管端面35mm，如图示f (e)(f)4压 接 两线头在套管内插接或搭接好后，即可用手动液压钳进行压接

16、1.把压模擦净装在压钳上，并使上下膜相互对齐 2.用铜绑线将伸出钢套管两端的线头紧紧地绑扎12圈，并使绑线线箍从两侧挡住套管，使之不窜动 3.将套好的芯线接头套管放入压模模腔的中央 4.操作液压钳，直至压模完全合模。如压模小于套管的长度，应先压中间。后压两侧的分段，但各段要彼此略有重叠，最后使接头整体压成表面平整的六角形，如图示g 5.六芯及六芯以上的橡套电缆的芯线进行冷压连接时，应先压接小断面的芯线(控制线及地线)，并将其接头按规定的要求分别包扎好绝缘层，按原样绞合后，再分别压接其余大截面(主芯线)芯线接头，如图示h (g)(h)5接头的检查和处理1.检查接头表面是否光滑平整，应无裂纹、伤痕

17、、异形等不良现象 2.用细平锉和100#砂纸将接头的毛刺、尖棱、锐边打圆磨光表 6-10 电缆芯线的银铜焊连接工艺序号 主要工序 操 作 方 法 与 要 求 1 工具和材料的准备 主要工具和材料有:硼砂、焊料(银铜焊片，其含量各占50)、脚踏式皮老虎、汽油喷灯、什锦锉等 2 芯线的焊接 1.将2根芯线端面对好 2.用喷灯的高温火焰燃烧对好的接头。当接头达到熔化点时，及时在接头上涂焊料，使接头牢固地焊接一起 3.当焊接主芯线时，每根主芯线的焊点要按规定的捻距均匀分散分布，以防芯线对接后截面增大，同时又保持芯线具有一定的机械强度和可弯曲性 4.对于控制芯线和地线应一次焊成 3 焊后处理 焊好以后，

18、焊点要用什锦锉整修光滑，整理成股后，整根芯线用透明涤纶胶带缠紧表 6-11 压模、连接铜套管与电缆芯线截面的配套使用 压模标志 连接铜套管规格 适用芯线总藏面(mm2) 备 注 5 8 12 16 20 26 32 40 50 60 70 85 100 120 140 5 8 12 16 20 26 32 40 50 60 70 85 100 120 140 56.5 810 1214.5 1618 2022 2426 3032 3842 4851 6066 7075 8586 95100 120 140 短连接管用于插接，长连接管用于搭接(七)芯线主绝缘的修补电缆芯线主绝缘的修补方法有：硫化

19、热补法和冷包法两种，其操作工艺见表6-12。表 612 电缆芯线主绝缘的修补方法修补方法操 作 工 艺硫化热补法首先将对接好的主芯线两端部的芯线绝缘处翻削成30mm长锥形并用木锉锉毛。然后涂一层胶泥(用二甲苯和氯丁胶泡成胶泥)，再把涂过二甲苯的芯线绝缘胶带从锥部开始紧紧缠绕在芯线外层，锥形两端要严密搭接好。绕包后的芯线直径略大于原尺寸12mm，在外层包好一层玻璃纸。再以合适的芯线模子压模后进行热硫化处理 热硫化时温度达120后再加压一次，温度升到160时保温20min(对热容量大的热补器可直接断电，对热容量小的热补器可采取几次停送电来实现)，然后使其自然冷却到60以下起模，出模后应整修毛边。控

20、制芯线绝缘的修补可采用类似的方法进行冷包法1.绝缘层局部破损，应将绝缘层裂口剪成圈角，防止裂口延伸 2.绝缘层严重破损，应整段割除绝缘层，并将翻除段的两端绝缘层削成长度不小于芯线的直径，且不小于10mm的锥形 3.用150#砂布将待修的绝缘层打毛。对于芯线采用附有石墨粉的编织带作屏蔽层，应注意石墨粉不得落在导体和打毛的绝缘层上 4.缠绕高压自粘绝缘胶带，缠绕时将胶带均匀伸长，依次以半幅重叠连续紧密缠绕，缠绕方向为：中央-前端-后端-中央。使绝缘带与原绝缘层的连接部分长度不小于绝缘芯线外径的1.5倍，且大于15mm，两端应缠绕成锥形，缠绕厚度为原绝缘层厚度的1.2倍。对于额定电压为1140V的橡

21、套电缆，采用冷压连接的接头在绕包绝缘带之前，必须用厚0.05mm的高压聚脂薄膜，以半幅重叠法将裸露的接头及导体部分严密包扎12层注意聚脂薄膜不准缠绕在接头两端芯线绝缘带上操作时对有屏蔽层含石墨粉不得落在缠绕的绝缘带上 5.电缆的绝缘层系采用聚氯乙烯挤包时。必须采用聚氯乙烯绝缘带或其它非橡皮绝缘带缠包，不准用聚氯乙烯绝缘带包扎橡皮绝缘或用橡胶带包扎聚氯乙烯绝缘层 (八)屏蔽层的修理 1.芯线半导电屏蔽层的修补方法 1)采用半导电自粘橡胶带修补芯线的半导电屏蔽层。 2)半导电橡胶带上每隔100mm必须印有明显的“导电”字样，以免与绝缘胶带混淆，其性能要求如下： 体积电阻系数(cm) 2 断裂伸长率

22、 (%) 350 厚度(mm) O.4O.5 宽度(mm) 1320 3)剥除已损坏的屏蔽层，如芯线的绝缘层破损，剥除段的长度应满足修补绝缘层的需要。 4)将半导电橡胶带以14幅重叠连续缠在绝缘层上，缠绕厚度为0.81.Omm。两端与原屏蔽带(层)搭接。 2.金属屏蔽层的修补 用金属编织带或夺0.12mm多股镀锡铜丝紧密缠绕在芯线已修补好的绝缘层上，两端必须要牢固地搭接在原金属屏蔽层上，以达到原导电性能，并采用局部锡焊；再在焊接处缠包两层透明涤纶胶带或塑料胶粘带。 (九)外护套的修补工艺 1.硫化热补工艺 1)将修补好的芯线整理好，按其原捻距和扭向绞合好，并紧扎一层白布带。在修补处两端的外护套

23、用刀削成长6080mm的锥形，用锉刀锉毛，再涂上一层胶泥，用涂上二甲苯的氯丁胶带从锥形部位的一端起紧紧缠绕，两端要严密搭好。缠绕包扎后，使整个修补护套外径比原外径大23mm，再包一层玻璃纸或撒上滑石粉。 2)根据芯线或护套的外径尺寸，按表6-13选择合适的模具或胎具，并检查热补器工作是否正常，其它工具、材料是否齐全。 3)设专人记录加热硫化处理的时间及结果。 4)将选好的模具或模胎放入热补器内，并在模具或模胎内均匀撒上一些滑石粉，防止生胶与模具或模胎粘连；然后将需加热硫化处理段放进模具或胎具。 5)给热补器扣上盖子，拧动丝杆手把，使模具压紧电缆热补段；然后合闸送电，使热补器加热，并开始记录时间

24、，观察温度计的指示。 6)当温度升到120时(约15min)，热补器模具表面的生胶硫化变软。为了防止模具内部留有间隙，需要再拧紧手把压紧一次。 7)连续加热，待温度升到160180后，立即切断电源，让其自然冷却。当温度下降到60时，如果采用铝制模具，应保持2030min，使氯丁胶带硫化，然后将加热硫化处理的电缆从热补器中取出，加热硫化阶段完成。如采用钢制模具，达到要求温度后便可立即切断电源，让其自然冷却即可。 8)硫化处理完毕的电缆段应进行外形整修，剪去飞边，用木锉锉平，并应做弹性检查。如发现弹性不足，应重新入模做二次硫化，但二次硫化时间不得超过30min。电 缆 规 格胎 具 内 径（mm）

25、芯线截面（mm2）外径（mm）32.5+11.534+12.536+14310+16316+110325+110335+110350+110370+l10316+310325+310335+310325+310/3E+32.5St335+316/3E+32.5St350+325/3E+32.5St370+335/3E+32.5St395+117+322.5+1120.621.824.931.933.837.240.944.949.438.842.545.43336444763 222326.53436394347524144473438464864.5 9)操作注意事项： (1)在加热硫化处理

26、过程中，温度升高不宜过快，否则生胶会出现蜂窝气孔。加热时间和加热温度应根据电缆护套或芯线主绝缘的径向厚度和所用生胶带的性质决定。常用硫化温度和加热时间与护套(或芯线绝缘)材料、径向厚度有关。对于氯丁胶料不管修补橡套的径向厚度是多少，其硫化温度均为160180，保持时间均为2030min。在实际选用时，应根据胶料的配方和修补橡套的实际径向厚度不同，适当调整温度和时间。一般径向厚度较小，应取较低的温度和较短的保持时间。 (2)为了正确控制硫化温度，热补器上装的温度计应正确可靠，位置必须适当。 (3)当修补段的长度超过模具的长度时，不能一次进行硫化，可分段依次进行加热硫化。在每一段加热硫化之间应有一

27、适当的重叠长度，一般为3040mm，以保证接合处的硫化质量。 2.模压修补工艺 1)护套层模压冷补采用DA-1型电缆冷补剂(以套为单位，每套由三种组分组合而成，即组分甲、乙、丙，按一定的配比分装在铝管、玻璃瓶和小塑料袋中)。冷补剂的用量参考表6-14。 2)将修补好的绝缘层和屏蔽层的芯线按原状绞紧，用绵线或白布带撕成的线束将修补处的芯线捆住，以防松开。3)按需修补面的大小，配用足量的电缆冷补剂，以保证紧模后挤出胶泥为准。 4)混合胶泥的配制：将组分甲和乙倒入杯子，用细棒充分搅拌，达到均匀混合；再将组分丙倒在铁板或玻璃上；然后把混合均匀的甲、乙组分别倒入组分丙中，并用腻子刀反复搅拌和成胶泥。注意

28、杯中的混合胶不要倒尽，残留少许供涂胶用。电缆外径 (mm) 冷补剂用量(套) (以每整圈周修补长度为1OOmm计) 10 20 30 40 50 0.5 1 2 3 4 5)护套涂胶：将杯中的少许混合胶涂在锉毛的护套待修周围(局部修补)或带锥度的两端头(整圆周修补)，必须涂两遍，每次涂层要薄而均匀，待第一遍挥发至不沾手后再涂第二遍，稍挥发后待用。 6)模压成型：按需修补面的大小选择好合适的模具，并用黑布铺在模具中，铺设长度应大于两模块间的距离，宽度应大于模具宽，即伸出模具的两侧。将穿螺丝处剪出缺口，以防影响穿螺丝。局部修补时需上述尺寸的黑布1块，整圆周修补需用2块。然后把和好的胶泥一分为二压成

29、长方形(局部修补用1块)放人铺好黑布的模具中，再将已剪切涂胶后的电缆待修处放人模具，合上另一半模具，拧紧螺丝(先紧固两端，后紧中间)，使多余的胶泥从模具中挤出并刮去。合模后的形状如图6-2所示。 7)紧模后，电缆即可带模具送电，模具兼作电缆保护套，以免电缆修补处承受弯曲，拉、压等外力。8)修补3天后，胶泥逐渐变硬固化，即可取掉模具，然后将电缆两端及中间的压边 图 6-2压模合模后的示意图用刀削去，并用木锉锉平，使修复处平滑。 9)注意事项： (1)井下橡套软电缆在使用中损坏时，可采用本工艺进行就地修补。但已经受潮或长期带病运行的电缆不得在井下修补。(2)在地面进行冷补时，应进行检查、干燥和试验

30、，对冷补段的要求与热补相同。(3)电缆冷补剂宜存放在阴凉处，环境温度不大于20，自出厂之日起有效期为1年。(4)电缆冷补剂有一定的毒性，在地面操作时应有通风设施，在井下修补时应避免迎着风流操作。(5)模压后取模时间不得少于3天，否则因修补处固化不良，受弯曲后将被撕裂或被碰砸而损坏。3.聚氨酯胶修补工艺1)准备好修补材料：选用YM-1型(甲、乙二种组分)聚氨脂胶，其性能指标见表6-15。此外，还有浇注漏斗、浇口、粘胶带、聚乙烯片、三氯乙烯溶剂。表 615 YM一1型聚氯脂电缆冷补胶的主要技术性能 项 目 技 术 指 标 型 号 YM-1 规 格 333 200 净 重 甲组分:232g 乙组分:

31、951g 甲组分:1432g 乙组分:571g 外 观 甲组分:黑色粘稠液体无块状杂质，马口铁灌头盒封装 乙组分:棕色易挥发液体，无杂质，马口铁灌头盒封装 含 量 甲:异氰酸根-NCO=(5.00.3)% 拉力强度 11MPa 伸长率 250% 体积电阻系数 1103cm 电缆性能 符合GBIl7-74的规定 护套性能 符合GB2951有关规定 阻燃性能 符合GB2951.19的规定 2)护套层的局部修补：如电缆的护套层局部破损而绝缘芯未遭破坏，可采用局部修补法，其工艺如下： (1)用电工刀将破损的护套层割除，使割除区呈椭圆形，割除区边缘的护套层应削成坡角，见表6-4中的图示6。 (2)用木锉

32、或粗砂纸将破损区周围的电缆表面打毛，再用三氯乙稀溶剂将周围的表面擦拭干净。 (3)将聚氨脂胶甲、乙组分混合均匀，静待片刻，待胶料呈粘胶状后将胶料涂抹到破损处。 (4)用大小合适的聚乙烯片将电缆的修补段包上，用粘胶带固定。 (5)静置到规定的时间时取下聚乙烯片，修补的护套应圆整光滑，不存在缺陷，并与电缆的原护套层紧密粘接。 3)护套层的整体修补：护套层的整体修补适用于电缆的对接以及修补电缆时取下整段护套后对护套层的修复。其方法如下：(1)将芯线的导体、绝缘层、屏蔽层修复好之后，按原绞向绞合，用涂胶编织带绕包一层。 (2)修补区(或对接区)原护套层的二端削成锥形，锥形段长应不小于40mm，如图6-

33、3所示。(3)用自粘胶带在修补段二端的护套上缠成环状凸肩。凸肩的间距取决于护套修补段的长度，凸肩的外径取决于修补段的外径。凸肩的厚度一般为23mm，以保证修补护套的厚度不小于电缆的护套厚度。图图 6-3护套层的整段修补(4)用三氯乙烯将修补段二端的护套擦拭干净。 (5)将电缆的修补段拉直、固定、水平放置。(6)裁剪聚乙烯模片，长度比修补段长度约大15mm，宽度约为修补浇注模具用聚乙烯薄片段圆周长(凸肩的圆周长)的1.5倍。按图64在模片上冲3个10的圆孔。(7)将聚乙烯模片包在修补段上，模片的二端正好搭在凸肩上，小孔朝上。 图 6-4卷制浇注模具用聚乙稀薄片在3个小孔上放置3个浇口，用粘胶带固

34、定。在中间的浇口上安1个漏斗。安装模型时要注意模具与电缆芯保持在同一轴线上，避免出现修补厚薄不匀现象。 (8)混合浇料的甲、乙二组分(两组分按比例分别封装在密闭的容器内，使用时二者直接混合)胶料的需用量见表6-16。通过漏斗(图6-5)迅速将胶料浇人模腔内，直至胶料自二端的浇口流出为止。 (9)在浇注时如发现模腔二端的顶部存有气泡，可用小针穿模片将空气排出。 (10)浇注后固定静置，到规定时间拆下模片，修补段应光滑圆整，不存有缺陷，并与电缆的原护套层牢固粘接。于30min。以实用观点来看，要求浇注 (11)用电工刀切去修补段二端的凸肩，并将修补段的二端削成锥状。 4)注意事项： (1)冷补胶甲

35、、乙二组分混合后的浇注时限不小于5min，亦即是在5min能用浇注法成型，胶凝时间不大时限尽量长一些，以便于操作和应用。上述数据基本上可满足应用的需要。 (2)二组分混合均匀后，一般经3h可固化成型，可以脱模(温度25左右)，但强度较低，24h后可达到 图6-5聚乙烯浇口和聚乙烯漏斗示意图50%强度，3天后可达到75%80%强度，57天后达到100%强度。如温度较低，所需的时间要延长；温度高，则所需的时间相应缩短。充分固化后的性能与矿用橡套电缆的护套层的性能基本相似。冷补胶在固化过程中与氯丁护套橡皮或其它品种的护套橡皮都能良好粘接。经试验，用冷补胶修补的电缆的抗机械冲击、挤压和弯曲性能都能满足

36、要求，故用聚氨酯冷补胶修补电缆同硫化热补具有同等效能。 表 6-16 胶料的需用量与电缆外径的关系 电缆外径 (mm) 胶辩用量(g，以甲组分计) 剖除段长100mm 割除段每增长100mm 32 39 47 55 63 130 160 200 260 350 110 140 170 220 300 (3)本工艺适用于在地面或在井下现场就地修补。在地面对电缆修补后必须按规定进行浸水耐压试验。井下修补时，环境温度不宜低于13，并应避开淋水处，所修补的电缆经外观检查合格后可不进行浸水耐压试验，待脱模后即可送电运行。但电缆修补段受拖拽或弯曲(如采煤机的移动电缆)时，在脱模后宜静置24h后送电运行。

37、三、不延燃自粘冷包胶带应急冷包修补工艺(表6-17) 表 6-17 不延燃自粘冷包胶带应急冷包修补工艺序号 修补工序 修 补 方 法 与 要 求 1准备工作 1.对电缆进行冷包时，应准备以下工具和材料：电工刀、钢丝钳、剪刀、木锉、砂布、不延燃冷包胶带、补带胶水和高压绝缘橡胶带 2.对于需冷包修补的电缆必须在停电后方可进行修朴3.将电缆的修补段表面擦拭干净，检查其破损情况4.修补地点应选择环境清洁，能防止粉尘飞扬的地方2电缆绝缘层的修补1.对破损严重的绝缘层，应进行整段割除割除的长度应满足修补导体的要求(当导体断裂时)，将割除段两端的绝缘层削成锥形，其长度应小于10mm，其情况如图6-6所示 2.用木锉将待修补的绝缘层打至露出绝缘橡皮的本色 3.用高压绝缘橡胶带(或不廷燃自粘冷包胶带)包扎电缆的绝缘层，再包一层聚脂薄膜带 4.缠绕高压绝缘橡胶带或不延燃自粘冷包肢带时，应先在已削成锥形段上均匀涂上一层补带胶水；挥发12min后，再将胶带均匀伸长(仲长率100%150%)，依次按胶带竟度的1/4