野外长输给水管安装专项方案.docx

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1、CB01 施工技术方案申报表（十四冶2014技案7007号）合同名称：玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程 合同编号：致：武汉长科工程建设监理有限责任公司玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程监理部我方已根据施工合同的约定完成了 玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一级泵站至隧道入口提水段钢管安装专项方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：提水段钢管安装专项方案 承包人：中国有色金属工业第十四冶金建设公司玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程项目部 现场负责人：项目经理：日 期： 年 月 日监理机构审批意见： 监理机构：武汉长科工程建设

2、监理有限责任公司玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程监理部 监理工程师： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 6 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人3份，监理机构、发包人、设计机构各1份。玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程提水管及泵站安装钢管安装专项方案批 准： 审 核： 编 制： 中国有色金属工业第十四冶金建设公司玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程项目部二零一四年三月目 录第一章 工程概况1一工程概况1第二章 编制依据2一编制依据2第三章 施工准备3一技术准备工作3二物资准备工作3三劳动力组织准备4四施工现场准备5第四章 管道安装5一管

3、道安装工艺流程5二管道现场运输5三组对安装14四管道支撑固定17第五章管道焊接20一焊接材料20二焊接工艺要求22三焊缝质量要求23四保证措施25第六章管道水压试验25第七章钢制管道防腐及涂装26第八章安全保障措施28一安全保证体系:28二安全生产责任制：28三安全管理措施28第一章 工程概况一 工程概况大龙潭引水工程全长57.671Km，其中引水箱函0.745 Km，一、二、三级泵站提水线路长约6km，根据现有资料反映，我方施工的提水段管道（泵房内管道除外）均为1200的等外径卷板钢管，管壁厚为1030共11个规格。提水段管道材质均为Q345R，钢板的性能和机械性能指标应等于或优于锅炉和压力

4、容器用钢板GB7132008标准的要求。制作好的管道运至工地后，要根据施工图要求把相应壁厚的管道二次运输至安装沟槽内。由于管沟槽所处地形复杂，山势陡峭；而且管沟槽线路长，能满足汽车运输要求的便道造价高，运输便道只能修至8个管道中转站位置。所以钢管的二次倒运只能采用卷扬机、滑车、拖排、挖机或装载机配合等非常规方式运输。由于整个管路的大致走向是在逐渐爬坡升高，如果在平面内没有转弯的管段，安装时从低处开始施工，管子从高处利用卷扬要配合滑车从高处逐渐放下来。少部分条件限制时采用挖机、装载机配合保护拖排倒运。倒运至安装位置的管子用人字桅杆吊进行下管，如果是用挖机或装载机倒运的管子则使用挖机或装载机配合下

5、管，下至沟槽位后再由人工作精确的组对调整、焊接。提水段管道壁厚变化多（共11个规格的壁厚）,且焊接技术要求较高。安装时必须仔细核对，不能把不同壁厚的管子混用或代用。根据实际工期，提水段管道的安装、焊接施工高峰期刚好处在雨季，给施工带来了非常大的困难，施工过程中应该做好相应的防雨防风措施，以保证安装焊接质量。2#泵站出口至3#泵站段管道山势陡峭，全是净土层，雨季容易形成塌方，滑坡。存有较大的安全隐患，在该段管沟槽内施工时必须做好相应的安全防护，基坑的支护方案必须通过审核批准。第二章 编制依据一 编制依据1. 初步设计图纸；2. 泵站进水、提水管及倒虹吸施工技术要求云南省水利设计研究院；3. 水工

6、金属结构焊接通用技术条件SL36；4. 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL4325. 水工金属结构防腐蚀规范SL1056. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89237. 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范GB5076620128. 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程SL63520129. 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程SL637201210. 类似工程的施工经验。第三章 施工准备一 技术准备工作1. 施工前组织技术人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计意图和工程质量标准，并作好图纸会审（自审）记录；把发现的问题在施工之前

7、解决，并给相关作业人员作好交底工作。2. 结合现场条件和进度计划，编制切实可行的施工方案或施工工艺，并进行报审。3. 对有特殊要求的工艺或方法的操作人员进行集中培训。4. 准备好施工记录表格，严格工序交接制度。二 物资准备工作1. 工程施工用资源配置应充分考虑施工的连续、均衡性，做到统一安排，施工层次合理，避免机具、人员窝工或资源配置不够。2. 零星辅材及易损耗材可在现场根据工程进度及实际需要随时采购，对于氧乙炔、焊材及二氧化碳气等大宗辅材，项目部根据库房的保管能力及周转时间提供进场计划，由公司物资部门按计划供应。3. 整个管线施工均是野外作业，且施工高峰期与雨季交叉，防雨措施也是管道施工的重

8、点，由于资料不完善，所列机具物资不包含防雨措施用具。4. 施工机具的设置按三个单位工程配置，每个单位工程三个作业点考虑。拟投入的机具物资如下表所示（场外运输机具不包括在内）：序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY-25台3每个单位工程一台2挖机320台3每个单位工程一台3装载机50辆3每个单位工程一台4卷扬机5t台9每个作业点一台5小跑车自制台9每个作业点一台6拖排滑车自制台9每个作业点一台7手拉葫芦5t H=3m个188手拉葫芦3t H=3m个189花蓝螺栓M48450颗1810弓形卸扣M36个1811弓形卸扣M24个1812钢丝绳夹Y-15个14413开口吊钩型滑车HQGZK1-10

9、个1814千斤顶10t个315直流焊机时代逆变PE10-500台9配焊线16气保焊机林肯CV-500台18配焊线17外卡式切割坡口机WXP1130-1280台3配电源线18内涨式坡口机JXP273426台3配电源线19磁力管道切割机CG2-11台3配钢带总成20角向磨光机TWS6000 100台9配插座线21远红外高低自控焊条烤箱YGCH-G-400台1摆放库房22焊条保温筒TRB-10-110V个9按人配备23防风、防雨棚20002000间27按点配备三 劳动力组织准备1. 选派到现场的施工队伍必须参加过类似工程的建设，有丰富施工经验。2. 在本工程中的特殊工种操作人员应持有效的操作证或上岗

10、证，人证不一者不得作业。3. 所有特种作业人员操作证、特种设备检验合格证必须统一报监理备案。4. 进入现场的作业人员必须经过三级安全教育，并经安全考试合格。5. 劳动力的准备必须能满足工程进度需要，抢工期时要足够的劳动力资源做保障。6. 拟投入本工程的劳动力如下表所示：序号工种名称单位数量备注1管道工名36每个作业点4人2铆 工名18每个作业点2人3卷扬机操作工名18每台卷扬机1，（持有效证） 4起重工名36含信号指挥人，（持有效证） 5油漆工名27每个作业点3人，现场焊缝防腐6焊 工名27每个点3人，一人组对，二人焊接7配合工名54每个作业点6人，（持有效证） 8维护电工名9每个作业点1人，

11、（持有效证） 四 施工现场准备1. 建立现场测量控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2. 做好管道堆场的“三通一平”；确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；山林中的施工作业点必须按消防要求设置足够数量的灭火器。3. 按照施工平面图建造临时设施，为人员大批进场做好准备。4. 组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。5. 组织施工材料按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。6. 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术措施。第四章 管道安装一 管

12、道安装工艺流程1. 管道现场安装的工艺流程如下图所示：二 管道现场运输1. 根据现场征地条件，一级泵站出口管线利用一级泵站、二级泵站做管子堆场，安装时管子分别从一级泵站及二级泵站向管线中间点运输安装；二级泵站出口管线堆场设置在2T24镇墩处，此处基本是管线的最高点，安装时管子从此处分别向两边（二级泵站及三级泵站）运输安装；三级泵站出口管线共设二个堆场，一个设置在3T16镇墩处，主要堆放3T63T26段管线的钢管；另一个设置在3T6镇墩处，主要堆放3T13T6段用钢管。2. 根据我方施工段的山势地形条件，管道的现场二次倒运采用如下四种法：卷扬机跑车运输、挖机（卷扬机）拖排运输、装载机运输、修便道

13、汽车运输。3. 卷扬机配合跑车运输方式主要适用于山坡路段，跑车靠坡度位能沿管沟槽自行运动，跑车的运动速度用卷扬机的制动力来调节，管子运输就位后，跑车返回动力靠卷扬机提供。卷扬机配合跑车运输方式如下图所示。4. 卷扬机配合跑车运输时，坡度上的局部高低差不能大于钢管离地的高度，否则跑车将被地面抬空而无法行走。如条件限制而又必须使用此种方法运输时，当跑车行至高低差比较大的地方时可用挖机临时配合，帮助跑车经过高低差大的地段。或在管沟槽高低差大的地方进行临时回填，使沟槽呈平缓过渡，以利于跑车通过。当管子安装完后再对回填过的管沟槽进行二次人工清理。5. 多数地段山势陡峭，且管子单件重量大（12003060

14、00重5.2吨），为了保证跑车的稳定性，管子的离地高度应取小值，控制在600左右。跑车的四个轮子支承均采用万向支承件，以增强跑车在管沟槽内的转向灵活性。车轮直径宜取大值，车轮不宜太宽，轮间距以处在插筋与沟底壁间为宜。如钢管倒运断面示意图所示。6. 在条件具备的地段管子应尽可能的加工成长管段，以减少现场的安装焊缝，该方案的钢管最大加工长度按6000考虑；单筒管节长2000。7. 跑车在制作时尽量考虑通性，运输钢管最长6000，最短2000，跑车长度可以根据钢管长度自由调节，利用连接杆可以把跑车长度由3000长调节为2000长。为了保证炮车能在管沟中行走、转向自如，车轮与小车支架的连接采用万向活动

15、连接，保证每个车轮均能360旋转。挑梁上的吊耳正常情况下只使用一个，当运输管子较重，现场的单只手拉葫芦不能满足吊装需要时，则可以每端同时使用二只葫芦起吊，尽可能避免使用笨重的大吨位手拉葫芦。为了搬运方便，跑车的立柱及横梁均使用高强螺栓连接，减少了跑车的单件重量，以利于转场搬运及现场摆放。跑车的具体制作图及材料用量如下所示：跑车制作材料表（单件跑车用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1PU重型工业脚轮J17-01D-300-282套4承载：2000/轮2脚轮连接钢板36036020件420.3/件3脚轮连接螺栓8.8SM1685套164跑车立柱囗120*120*6 4根米4.821.48/m5

16、拉杆连接板200*200*20件106.3/件6拉杆连接螺栓8.8SM1670套167拉杆囗120*120*6 2根米6.2421.48/m8跑车立柱连接板200*200*20件86.3/件9立柱连接螺栓8.8SM1670套1610横梁囗120*120*6 2根米4.6221.48/m11小立柱囗120*120*6 4根米0.92821.48/m12小横梁囗120*120*6 2根米2.09221.48/m13小挑梁囗120*120*6 2根米1.621.48/m14吊耳200*100*20件43.14/件15固定卡螺栓M20*200套4与抱箍焊接16抱箍100*10*1595件412.52/

17、件17管座筋板295*295*12件48.2/件18管座弧板450*120*10件44.24/件19抱箍连接螺栓8.8SM2080套28. 小跑车制作时，所有焊缝均为连续满焊，焊角宽与相邻板厚相同；螺栓连接孔采用机械制孔，严禁用割矩开孔。9. 每次使用前都必须检查跑车的焊缝，如有裂纹必须修复后方可再次使用。10. 卷扬机用转向支架制作成高度可调节的活动式支架，减少现场搬运的单件重量；最大限度的提高支架的通用性，支架的最大高度按3000考虑。支架制作图及材料用量如下所示：卷扬机转向支架制作材料表（一个支架用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1定滑轮5T142角钢758M34.89.03/件3连

18、接螺栓8.8SM1265套964槽钢8#M1.225钢板200*200*20件411. 如果沟槽的高程变化不大，则可以把支架制作矮一些，减少支架搬运劳动强度。也可以根据支架水平连接杆的间距增加滑轮支撑件，保持支架立柱不变，通过降低滑轮支架来降低支撑高度。12. 支架的连接可以采取两种方式，浇独立基础固定支架，用螺栓和卷扬机支架连接在一起。具体连接方式根据需要确定。13. 卷扬机的固定可以采用地锚固定也可以浇灌基础采用地脚螺栓固定，具体固定方式根据安装地点的条件确定。14. 如果运输的管子长度达到6米时，管沟槽中心线与卷扬机中心线在水平面上的夹角必须小于或等于17，当夹角大于17时，钢管端部会抵

19、在对面沟槽壁上，无法转弯。15. 当运输小车在水平面内需要转弯时，必须在转弯处设置转角导向滑轮，滑轮的设置如右图所示；为了调节方便，滑轮与地锚的连接用手拉葫芦连接，滑轮的张紧及角度调节靠手拉葫芦来完成。16. 地锚设置时必须根据拉力大小进行验算，根据验算结果确定地锚坑的大小、转角滑轮及手拉葫芦的型号。17. 运输小车经过镇教插筋位置时，用回填土回填或垫方木，管子安装到回填处时在用人工二次清理管沟槽。18. 挖机（卷扬机）拖排运输主要适用于坡度不是太大，水平转弯较多的地方。拖排的作用是保护钢管的防腐层不被擦伤。在不具备或不适于跑车运输的地方尽量使用卷扬机拖排运输，当不适合安装卷扬机时使用挖机配合

20、拖排运输。19. 拖排运输的管子直径均是1200，为了防止拖排侧翻，拖排宽度按1400制作。拖排主框架材料使用14#工字钢为主，再用76*6无缝钢管配合。拖排的行使路面均是用管沟槽挖出来的土平整后形成的，在行使过程中泥土会沿工字钢间隙挤压抬升，会弄脏或擦伤钢管的防腐层，所以在制作时拖排的上顶面还需安装一层2厚的钢板挡，具体做法见右拖排运输断面图。20. 拖排的制作图及使用材料如下所示：拖排制作材料表（单件拖排用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1工字钢I14 L=7.8m根716.9/m2无缝钢管76*6 L=1.4m件910.4/m3挡泥板7600*860*26.5415.7/4管箍筋板1

21、00*100*12件65铰链耳板100*100*20件126活动铰链螺栓M20*100套6螺母、平垫、弹垫7抱箍100*10*1595件612.52/件8管座筋板295*295*12件68.2/件9管座弧板450*120*10件64.24/件10抱箍连接螺栓8.8SM2080套3螺母、平垫、弹垫21. 制作时相邻两个管箍的间距不宜太大，保证短管运输时也能使用拖排；在保证能焊接的情况下，连接钢管宜靠近下底部，以增大拖排的接触面积，防止拖排下陷。22. 拖排在使用时，可以用最端头的连接钢管做挂耳，也可以在工字钢的端头腹板上开孔做挂耳。23. 如果膨胀节安装位置坡度较大，无法和管子组成一个整体运输时

22、，就必须使用拖排运输，拖排运输时膨胀节的摆放位置见拖排制作图。膨胀节在拖排上的固定及固定用材料如下：膨胀节固定材料表（单件拖排固定件用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1顶紧座16014020件43.52/件2顶紧座筋板120*120*12件81.36/件3顶紧座立板160*120*20件49.42/件4顶紧螺栓M20*100颗45双头螺栓M20*100件4双螺母、双平垫6固定件1200*100*10件49.42/件24. 由于拖排运输效率低，所以膨胀节的现场运输尽量在管子堆场上和管子焊接在一起，利用跑车和管子一起运输，运输过程中要防止碰撞到膨胀节。25. 由于膨胀节的单件重量不大，为了提高

23、运输效率，在道路相对平坦的地方可以使用装载机抬运。26. 在高支墩需要回填的地方，由于运土车辆进出需要修便道，管子安装时根据回填情况平整一块吊车的站车位置，利用运土便道运输管子。三 组对安装1. 钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近的永久或半永久构筑物或牢固的岩石上，并做出明显标识。以利于管子安装后的复测。管道在安装前，管道附件及管沟槽应经验收合格。2. 钢管组对安装时，以两个堆场间为一个施工作业点；安装的起点应为离堆场较近的一个支墩或镇墩处开始安装，管子安装方向宜从坡底逐节向坡顶安装。安装后的管子在支墩处采用临时活动支架支撑，镇墩处采用一次性固定支架支撑。支撑的强度、刚度和

24、稳定性必须经过设计计算，不得出现倾覆和垮塌。3. 管子安装及支、镇墩的二次浇灌紧密配合；工序采用流水线式施工，上一个工序检验合格后马上转入下一个施工工序；施工工艺流程如下图所示：4. 镇墩处的管子安装焊接完毕后，应对管子安装及焊缝质量进行检查，检查合格后对镇墩进行浇灌，增加已安装管子的稳定性。镇墩浇灌前必须得到监理的书面确认。5. 组对前管子宜按从低到高的顺序供应到管子堆场，二次倒运时必须仔细核对管子壁厚及安装位置，确认无误后用卷扬机逐节从坡顶往坡底下运。遇有弯头的地方宜把弯头焊在直管上一同运输，以减少运输跑车的往返次数，提高运输效率。6. 钢管现场二次倒运及组对顺序如下图所示：7. 镇墩处管

25、子安装好后，固定支架脚板与预埋锚筋焊死，管托座与止推环焊死。没有浇灌镇墩前，固定支架必须起到稳定管子的作用。8. 两镇墩间的管子安装好后用活动支架临时支撑，当相邻两镇墩浇灌完毕且达到保养期后方可拆除支撑。在保养期内，循环用的活动支架不准拆除或移动。管道安装采用分段进行，多点施工，以满足工期要求。9. 管道安装时与设备连接的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备不能承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强力连接。10. 钢管安装时，始装节的里程允许偏差为5，弯管起点的里程允许偏差为10。始装节两端管口垂直度为3。11. 埋管安装中心的允许偏差为：始装节管口中心的允许偏差为5，与

26、蜗壳、伸缩节、蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心允许偏差为6，其它部位管节的管口中心允许偏差为：15。12. 滚轮式、摇摆式和滑动式支座支墩垫板的纵向倾斜度和横向倾斜度均不应大于2，其高程、纵向中心和横向中心的允许偏差均为5，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。13. 伸缩节安装时，其伸缩量的调整应考虑环境温度的影响；受环境温度影响钢管伸缩量的计算式如下：L*t*L0式中：L 受环境温度影响的钢管伸缩量 钢管线膨胀系数，取1.2*1051/（m）t钢管环境温差（），安装时气温减去所处环境平均气温L0平均气温下的钢管长度（m），可用设计图长度近似代替14. 波纹管伸缩节焊接时

27、不得将地线接于波纹管的管节上；在焊接两镇教之间的最后一道合拢焊缝时，应拆除伸缩节的临时紧固件。15. 钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应大于4，每端管口至少应测4对直径。16. 加劲环、支承环、止推环和阻水环应符合下列规定：a) 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100。b) 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200以上。c) 内圈弧度应用样板检测，其间隙不大于1.5；环板与钢管外壁的局部间隙，不宜大于3。d) 加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为2580的避缝孔。e) 加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合下规定：序号项目支承环的允许偏差

28、（）加劲环或止推环的允许偏差（）简图1加劲环、支承环或止推环与管壁的垂直度a0.01H且3a0.02H且52加劲环、支承环或止推环所组成的平面与管轴线的垂直度b2D/1000且6b4D/1000且123相邻两环板的间距允许偏差1030f) 加劲环、支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接。四 管道支撑固定1. 管道安装时的临时支撑固定分三个类别：第一个类别为镇墩处临时支撑采用一次性固定支架；第二个类别为支墩处临时支撑采用可拆卸式活动支架；第三个类别为砼包管处临时支撑采用一次性固定支架。2. 根据设计图要求，一级泵站出口管线设镇墩22个；二级泵站出口管线设镇墩42个；三级

29、泵站出口管线设镇墩26个。外管线镇墩合计90个。3. 镇墩处的钢管采用一次性的钢支架进行支撑固定，为了保证支撑的稳定性，支架的底板与镇墩预埋锚筋焊牢后，支架再与底板、钢管止推环焊接成一个整体；浇灌时支架连同管子一起浇灌在镇墩之内。4. 镇墩处的管子支撑固定及材料用量表如下所示：镇墩处支架材料表（单件支架用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1底板20020020件26.3/件2立柱槽钢14b L=520件28.7/件3立柱槽钢14b L=900件115.1/件4管座筋板295*295*12件28.2/件5管座弧板450*120*10件24.24/件6槽钢内筋板140*60*10件50.71/件

30、5. 支墩段的管道采用调节式的活动支架进行临时支撑，支架与管子的连接采用管箍连接，活动支架只起支撑作用，不起固定作用；支架的稳定靠管子来保证。该支架在支墩混凝土达到养护期后应该拆除循环利用。活动支架的材料用量及支撑示意如下所示：镇墩处支架材料表（单件支架用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1防滑木板20020020件22底板20020020件26.3/件3球形轴承座120*120*50件25.65/件4球面丝杆Tr4888e L350件25方螺母Tr488 160*160*50件210/件6立柱槽钢14b L=160件22.67/件7横梁槽钢14b L=1400件123.38/件8管座筋板2

31、95*295*12件28.2/件9管座弧板450*120*10件14.24/件10槽钢内筋板140*60*10件50.66/件11管抱箍3280*120*12件137.1/件12连接螺栓M16*60 8.8S套86. 管子就位后高度可用支架自带的调节装置进行适当调节，调节高度100；整个支架均用螺栓连接，方便拆卸及再次安装。拆卸后管支架单件重量大大减少，有利于人工搬运。7. 根据开挖图要求，一级泵站出口管共设支墩99个；二级泵站出口管设置支墩206个；三级泵站出口管共设置支墩179个。整个提水管段设置支墩约：484个。8. 砼包管段支撑：根据我方现在手上的资料显示，砼包管段管道有一级泵站出口1

32、#4#镇墩（1T0+003.3621T0+201.262）；二级泵站出口1#3#镇墩（2T0+26.5122T0+121.015）及24#25#镇墩（2T1+468.6862T1+552.512）；三级泵站出口1#2#镇墩（3T0+003.4993T0+023.818）。9. 由于砼包管段镇墩之间的间距太大，为了防止浇灌时管子被混凝土挤压抬起，所以砼包管段仍需按支墩段的间距（89米）设置预埋插筋，在安装支撑架时把支撑架底板焊在埋筋上，靠埋筋来固定管子。10. 砼包管段的支撑架形式及安装方法和镇墩处的相同，在设置支撑架的地方增加止推环。第五章 管道焊接一 焊接材料1. 焊条、焊丝、保护气体等应与

33、所施焊的钢种相匹配。焊缝金属的力学性能应与母材相当，且焊缝金属的抗拉强度不宜大于母材标准抗拉强度上限值加30N/2；覆层焊缝金属应保证耐蚀性能，其主要合金元素含量不应低于母材标准的下限值。2. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号、钢号或牌号，必须符合设计图纸或文件的规定，其技术条件应符合现行国家标准的规定。焊条、焊丝等均应有制造厂家的质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查试验合格后方可使用。3. 我方施工段和管道材质为Q354R，当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝选用ER50-2、6、7（JM-52、56、57）。采用手工焊时，焊条选用J507。4. 焊丝ER50-6各项目

34、性能指标如下所示（商标：大西洋） CHW-50C6符合：GB ER50-6 相当：AWS ER70S-6 DIN Sg2 BS A18 JIS YGM12说明：CHW-50C6是镀铜低合金钢气保焊丝，采用CO2 或富氩作保护气体进行施焊。具有良好的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定、飞溅少；焊缝成型美观、焊缝金属气孔敏感性小；全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。用途：适用于碳钢及500Mpa级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械结构等的焊接）；也可用于薄板、管线等的高速焊接。 焊丝化学成份典型值（%）： C Mn Si S P Cu 其它 0.081.520.920.0150.02

35、0 0.20 0.5熔敷金属力学性能典型值： 抗拉强度 (b)MPa 屈服强度 (0.2)MPa 伸长率 5 (%)冲击功 Akv -18（J）保护气体5504303090CO2焊丝直径及参考电流：(DC) 焊条直径() 0.8 1.0 1.2 1.6 焊接电流(A) 40-140 50-220 80-350 170-550 注意事项及操作要点：采用富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止产生强烈的短路电弧进而导致气孔的产生，不应将电弧电压控制过低，且电弧长度应在4-5mm之间。 采用富氩气体焊接时，可以获得较好的焊缝成型、低的飞溅；但应防止焊缝氢致白点产生，配备高纯净度的气体和掌握一定的焊接

36、技巧。5. 焊接材料进场应根据现场的保管条件及施工需要分批进场，避免保管不当或受潮。已进场的焊接材料应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内。设专人保管、烘焙和发放。并及时做好实测温度和焊材发放记录。烘焙温度和时间应按焊接材料说明书的规定进行。6. 烘后的焊条、焊剂应保存在100150的恒温箱内，焊条药皮应无脱落和明显的裂纹。7. 现场使用的焊条应装入80150的保温筒内，焊条在保温筒内的时间大于4H后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜大于二次。8. 药芯、金属粉芯焊丝启封后，宜及时用完。在送丝机上未用完的焊丝应采用防潮保护措施。当两天以上不用的焊丝时应密封包装回库储存或移存于干燥环境中。久置

37、未用的药芯、金属粉芯焊丝使用前应剪去其端部200300。9. 其他要求应符合现行行业标准焊接材料质量管理规程JB/T3223的有关规定。二 焊接工艺要求1. 管道组对前应将坡口及其内、外表面不小于100 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除。且不得有裂纹，夹层等缺陷。2. 在下述环境条件下，焊接部位应有可靠的防护屏障和保温措施：2.1气体保护焊风速大于 2 m/S，其他焊接方法风速大于 8 m/S。2.2相对湿度大于90%；雨雪环境。2.3低碳钢环境温度20以下，低合金结构钢环境温度10以下，高强钢及不锈钢环境温度0以下。3. 焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，熄弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接

38、头应错开。焊条电弧焊、半自动气体保护焊和自保护药芯焊丝焊等的焊道接头应错开25以上，埋弧焊、熔化极自动气体保护焊和自保护药芯焊丝自动焊应错开100以上。被焊件焊缝端头的引弧和熄弧处，应设与被焊材质相同或相容的助焊板。4. 加劲环、止推环、阻水环和支承环等与钢管管壁的组合焊缝，除设计规定外，管壁侧的焊脚为1/4环板厚度，且不应大于9，环板侧焊脚盖过坡口宽度15。肋或梁与钢管构成组合焊缝，当管壁开设焊缝坡口时，焊缝在肋或梁侧的焊脚为1/4环板厚度，且不应大于9，在管壁侧焊脚盖过坡口宽度25。5. 每道焊缝施焊前必须进行清理打磨，焊接过程中如果发现有夹渣、气孔或裂纹等缺陷时，必须把焊根清理干净，露出

39、金属光泽面，经目测检查确认无缺陷后方可再进行焊接。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应连续一次焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。三 焊缝质量要求1. 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条件SL36和水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432的规定。2. 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。所有焊接接头均应进行外观检测，外观质量应符合下表规定：序号项目焊缝类别一二三允许缺欠尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深度不应大于0.1，长度不应大于0.3，且不应大于103咬边深度不大于0.5深度不大于14未焊满不允许不应

40、大于0.2+0.02且不应大于1，每100焊缝内缺欠总长不应大于255表面气孔不允许直径小于1.5的气孔每米范围内允许有5个，间距不应小于206焊瘤不允许7飞溅不允许8焊缝余高h手工焊25 h02.52550h 0350 h04自动焊049对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡10角焊缝焊脚KK12时，K；K12时，K注：1. 是钢板厚度代号。 2手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是批埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊和自保护药芯自动等。1.3.管道焊缝的内部质量，应按设计文件，

41、并符合下表的要求。项次检验项目质量标准检验方法合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求。2超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求。3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%厚度大于32的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200。4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%厚度大于32的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200。注1：射线探伤一次合格率为：100%注2：其余探伤一次合格率为： 100%注3：当焊缝长度小于200时，按实际焊缝长度检