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1、 报告编号：0351-S-SQ-JY-2澜沧江 上游河段黄登水电站 施工详图设计阶段边坡安全监测仪器安装埋设及施工期监测技术要求 二一年七月院 长:蔡绍宽分 管 副 院 长：张宗亮总 工 程 师：张宗亮设计总工程师：杨宜文设计副总工程师：赵谨 张敏环黄德凡罗孝明 唐欢杨颂梅杨世界戈莉琼黄登水电站 边坡安全监测仪器安装埋设及施工期监测技术要求 核定：杨宜文审查：赵志勇校核：尹森菁编写：胡灵芝 目 录1 总则11.1 适用范围11.2 监测项目11.3 工作内容21.4 术语和定义21.5 应遵守的规程规范22 仪器设备检验、率定和检定42.1 仪器设备开箱检查、验收42.2 仪器设备检验42.3
2、 仪器设备率定、标定和检定42.4 电缆检验53 仪器设备的安装埋设及初期监测73.1 仪器设备安装埋设前工作73.2 仪器设备钻孔73.2.1 一般要求73.2.2 钻孔取芯或钻孔电视83.2.3 钻孔冲洗及压水83.2.4 钻孔回填93.3 电缆连接93.3.1 一般要求93.3.2 硫化连接93.3.3 热缩连接103.4 仪器安装埋设的一般要求113.5 表面变形监测点123.6 多点位移计123.6.1 埋设前的准备工作123.6.2 安装埋设123.6.3 初期监测133.7 钻孔测斜仪的测斜管133.7.1 埋设前的准备工作133.7.2 测斜管的安装埋设143.7.3 初期监测
3、143.7.4 监测方法153.8 锚索测力计163.8.1 仪器要求163.8.2 现场联合标定163.8.3 安装与张拉163.8.4 初期监测173.9 锚杆应力计173.9.1 埋设前的准备工作173.9.2 仪器埋设183.9.3 初期监测183.10 水位监测孔测管193.10.1 测管制作193.10.2 测管埋设193.10.3 初期监测193.11 渗压计193.11.1 埋设前的准备工作193.11.2 安装埋设203.11.3 初期监测203.12 量水堰203.13 电缆埋设203.14 仪器设备安装埋设后的工作213.14.1 仪器设备安装埋设后的保护213.14.2
4、 电缆的保护213.14.3 仪器设备安装埋设记录的核对与整理223.14.4 编写仪器设备安装埋设完工报告223.14.5 仪器安装埋设后的管理234 监测要求244.1 一般规定244.2 监测测次244.2.1 仪器埋设初期监测244.2.2 施工期和运行期监测255 监测资料整理整编与成果初步分析265.1 一般规定265.2 监测资料的整理265.2.1 总则265.2.2 原始监测资料的收（采）集275.2.3 原始监测资料的检验和处理275.2.4 原始监测资料的整理和初步分析275.3 监测资料的整编285.3.1 总则285.3.2 监测资料的收集285.3.3 监测资料的整
5、编295.4 监测成果的初步分析295.5 监测成果报告编制要求306 质量检查与验收316.1 质量检查316.2 单元工程验收316.3 分部工程验收316.4 竣工移交327 附录33附录1 埋设考证表33附录2 监测记录表42iii1 总则1.1 适用范围本技术要求适用于黄登水电站左右岸坝肩边坡、左右岸缆机边坡、左右岸水垫塘边坡、尾水出口边坡、开关楼边坡、近坝库岸边坡等永久工程边坡，以及料场、施工辅企系统、场内公路、渣场等临建工程边坡安全监测仪器设备的安装埋设，施工期监测和监测资料的整理整编分析。1.2 监测项目黄登水电站边坡安全监测项目和内容主要包括（但不限于）： （1）巡视检查包括
6、日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查人工巡视检查是监测人员进行现场察看，参加现场巡视检查的人员应具备相关专业知识和工程经验。巡视检查分日常巡查、年度巡查、特别巡查。巡视检查应做好记录，每次检查均应按各类检查规定的程序做好现场记录，必要时应附有略图、素描或照片。检查主要内容包括：1）边（滑）坡地表或排水洞有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸，断层有无错动发生。2）地表有无隆起或下陷，滑坡后缘有无裂缝，前缘有无剪口出现，局部楔形体有无滑动现象。3）排水沟、排水洞、排水孔、截水沟是否通畅，排水量是否正常。4）有无新的地下水露头，原有的渗水点渗水量和水质有无变化。5）支护结构、喷层表面、锚
7、索墩头混凝土是否开裂及裂缝的开展情况。6）电缆、电缆接头、临时测站及其安全保护设施有无损坏。（2）变形监测1）表面变形监测：在边坡坡表布置表面变形监测点，监测表面位移。2）深部变形监测：在边坡内部布置多点位移计和钻孔测斜仪，监测岩体深部变形。（3）渗流监测在边坡表面布置水位监测孔，采用钻孔水位计或渗压计，监测边坡地下水位。在边坡排水洞出口布置量水堰，监测边坡排水洞渗水量。（4）锚固荷载监测在边坡布置锚索测力计，监测预应力锚索荷载大小及其变化。在边坡的系统锚杆中布置锚杆应力计，监测锚杆的受力情况和岩体松弛特征。1.3 工作内容边坡工程监测的工作内容包括：（1）监测仪器设备的采购、检验和率定。（2
8、）监测仪器设备的安装埋设及相关的土建工程施工。（3）施工期和运行期监测。（4）监测资料整理与初步分析。（5）质量检查和验收。（6）移交。1.4 术语和定义下列术语和定义适用于本技术要求。施工期：从边坡开始施工到边坡全部施工结束为止的时段。 运行期：边坡全部施工结束后的时段。初期监测：指仪器埋设后取得基准值，并在埋设后邻近部位有混凝土浇筑、支护、灌浆等作业的时段内观测。可根据仪器取得基准值的时间和埋设期间邻近部位施工情况确定，一般初期监测的时段为15天30天。初始值：仪器设备埋设安装后正常稳定工作时的测值。基准值：作为计算起点的测值。检定：是指具有省级以上（含省级）技术质量监督局授权的独立第三方
9、单位，对仪器性能、指标等参数进行检测，并出具仪器合格与否的相关检定证书。率定：是指在具备条件的实验室通过特定的设备对仪器参数进行测试。对仪器生产厂家来说，是用以提供仪器出厂的基本参数；对仪器使用方来说，主要是在仪器经过运输、搬运、贮存等条件变化后和出厂基本参数进行对照，以确定仪器性能稳定性。标定：是指采用精度至少高一级的设备对仪器参数进行校正性测试和纠偏。1.5 应遵守的规程规范下列文件中的条款通过引用成为本技术要求的条款，如引用的规程规范和有关参考文献的相关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。在本技术要求出版时，下列标准所示版本均为有效，所有标准都可能会被修订，当标准被修订时，使用本
10、技术要求的各方应通过协商使用下述标准的最新版本。混凝土坝安全监测技术规范DL/T5178混凝土坝安全监测资料整编规程DL/T5209土石坝安全监测资料整编规程SL169水电水利工程岩体观测规程DL/T5006水电水利工程施工测量规范DL/T5173水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5125锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148大坝安全监测系统验收规范GB/T22385大坝安全监测系统施工监理规范DL/T5385- 50 -2 仪器设备检验、率定和检定2.1 仪器设备开箱检查、验收监测仪器运
11、到现场后，承包人应会同监理人对全部仪器设备进行开箱检查和验收，主要检验的内容为：（1）仪器有无出厂合格证；（2）出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致；（3）外观检查，仔细查看仪器外部有无损伤痕迹、锈斑等；（4）用万用表测量仪器线路有无断线；（5）用兆欧表测量仪器本身的绝缘值是否达到出厂值；（6）用二次仪表测试仪器测值是否基本正常。经检验，若发现有上述缺陷的仪器不得使用于本工程。2.2 仪器设备检验监测仪器的检验内容主要包括力学性能、温度性能和防水性能。应严格按照有关技术规范、厂家提供的方法对全部仪器设备进行检验。（1）力学性能检验，包括端基线性度1检验、非直线度2检验、不重
12、复性3误差检验、最小读数f检验等。其各项指标的限差应满足表2-1的要求。表2-1 力学性能检验标准项目123f限差（%）2113（2）差阻式温度性能检验，包括0电阻检验、温度常数检验、温度精度、温度绝缘检验等。各项指标的限差应满足表2-2的要求。表2-2 温度性能检验标准项目T（）（M）温度计差动电阻式仪器绝缘电阻绝对值限差0.110.30.550（3）防水性能检验，在相关文件要求的压力下用100V直流兆欧表测仪器的绝缘电阻，绝缘电阻大于或等于200M为防水性能合格。2.3 仪器设备率定、标定和检定（1）监测仪器设备属于计量设备的范畴，且监测仪器安装埋设后一般情况下无法再进行检修和更换，采购到
13、现场的仪器必须进行检验与率定。通过检验、率定，获取仪器设备的参数，并与相关出厂参数进行对比，判断仪器的可靠性及稳定性、仪器在搬运中是否损坏等。若检验、率定参数与出厂参数差异超过3，则应退货或更换仪器设备。（2）监测仪器设备在库房中存放时间超过半年的，在埋设前应对仪器性能进行重新检验、率定。（3）所有光学、电子测量仪器、二次仪表、用于检验、率定计量设备与仪表，包括用于仪器率定的标准器具，均应按检定周期和技术要求，送国家计量行政主管部门授权的计量检定机构进行检定或校验。（4）对监测仪器设备的上述所有检查、检验、率定、检定和标定等，均应有书面记录。2.4 电缆检验成批电缆采用随机抽样检查法，抽样数量
14、为本批的10，且不得小于200m。（1）橡胶电缆质量的检查1）电缆使用前应作浸水检查，检查时把电缆浸泡在水中12小时，线端露出水面不得受潮，线与水间的绝缘电阻值大于200M为合格。用万用表测试芯线有无折断，外皮有无破损。2）量测温度和电缆各芯线电阻，进行记录，要求每100m单芯电阻应不超过3.0，每100m电缆芯线之间的电阻差值不超过单芯电阻的10。3）将1.5个大气压的空气通入电缆，历时15分钟接头不漏气为合格。根据电缆耐水压参数，把被测电缆置于耐水压参数规定的水压环境下48h，用500V直流电阻表测量被测电缆芯线与水压试验容器之间的绝缘电阻，测值应不小于100M。4）用检测装置测量仪器的电
15、阻比和电阻值应正常，芯线间应无短路存在。用500V直流电阻表测量被测电缆各芯线间的绝缘电阻，测值应不小于100M。5）电缆端头采用专用的橡胶套管保护防止潮气渗入内部。当接头扎好后测试一次，连接结束后测试一次，如发现异常应立即检查原因，如果断线则应更换或重新连接。（2）塑料电缆质量的检查1）电缆使用前应作浸水检查，检查时把不小于10m长的电缆浸泡在水中72小时，线端露出水面不得受潮，在20水温，2MPa水压下，导电线芯与水间的绝缘电阻值应500M。2）将1个大气压的空气通入电缆，历时1分钟，护套不漏气为合格。3）量测温度和电缆各芯线电阻，进行记录，要求各芯线之间的电阻差值不超过单芯电阻的10，单
16、芯电阻每100m应3.0。（3）电缆质量检查情况应在监测仪器埋设考证表内予以记录。3 仪器设备的安装埋设及初期监测3.1 仪器设备安装埋设前工作（1）仪器设备安装和埋设前应作好技术准备工作，充分了解地质情况、设计意图、监测布置和技术要求等。同时对施工人员进行技术交底和培训，了解监测技术方法和技术标准，确保施工质量。（2）技术负责人应熟悉设计文件及各项相关的技术规程，对各工程边坡及建筑物结构及基础要有充分了解。应重点了解工程区工程地质及水文地质情况、主要建筑物的工作工况、结构受力特点以及施工方案、施工方法和进度计划等。（3）根据设计文件的仪器参数及监理人批准的仪器型号，提前订购相应的仪器、部件、
17、零配件及材料。需要准备的主要材料包括：1）土建工程所需设备如钻孔、灌浆、混凝土施工所需要的设备及施工机具。2）仪器设备安装埋设所需设备及工具、仪器组装工具、工作人员登高设备及安全装置、仪器设备起吊和运输机具、零配件加工（如传感器安装架及保护）装置等。3）材料包括电缆及其连接与保护材料、灌浆回填材料、零配件加工、电缆走线和脚手架材料，零星材料、电缆接线材料及零配件加工材料等。4）测试系统包括有关的二次仪表、仪器检验率定设备及仪表、仪器维修工具、测量仪表及工具、有关参数测定设备及工具。5）办公系统包括计算机、打印机及相关软件，各种仪器专用记录表、文具等。（4）工程开工前，承包人应编制监测大纲、施工
18、组织方案、实施计划及保证措施等，报监理审批后实施。3.2 仪器设备钻孔3.2.1 一般要求（1）钻孔孔位应根据设计点位测量中心线、腰线及孔位轮廓线确定。（2）钻机安装应平整稳固，对于破碎岩体，钻孔前应埋设孔口管。开孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（3）钻孔时必须保证孔向准确。在钻孔过程中，所有钻孔应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取其它补救措施。纠偏无效时，原孔报废，重新钻孔。（4）多点位移计钻孔、测斜孔钻孔、水位孔钻孔等，其孔底中心最大允许偏斜率不得大于表3-1规定的数值：表3-1 监测孔孔底中
19、心最大允许偏斜率孔深（m）最大允许偏斜率050508080垂直孔2.03.54.3水平或倾斜孔3.54.45.2（5）钻孔孔深最大误差不得超过图纸要求，并要求孔壁光滑。若孔口段需要扩孔，要求扩孔段与垂直孔、水平或倾斜孔同心。（6）钻孔结束并检查合格，经监理人签认后，方可进行下一步操作。3.2.2 钻孔取芯或钻孔电视（1）多点位移计、测斜孔及水位孔钻孔原则要求钻取岩芯。按取芯次序统一编号，填牌装箱，进行岩芯描述并绘制钻孔柱状图，对每盘或每箱芯样拍两张彩色照片，一并提交监理人。（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环
20、，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的取芯率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度等进行记录，并提交监理人。（4）如现场施工条件所限或工程进度需要，经监理人批准可采用钻孔电视替代钻孔取芯，并提供钻孔柱状图，以了解孔内地质情况，确定仪器测点位置。如果监测锚索孔有相应要求，也需采用钻孔电视进行孔内摄像，并提供钻孔电视摄像、钻孔柱状图。3.2.3 钻孔冲洗及压水（1）钻孔工作结束、监测仪器埋设前，承包人应用压力风水进行冲洗，将孔内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清10分钟后结束。
21、对不宜采用压力水冲洗的不良地质孔段，应考虑其它措施清孔。（2）仪器埋设前，应向钻孔内送入压缩空气，尽量将钻孔内积水排出。（3）应对水位孔采用钻孔压水试验检测钻孔孔壁岩体透水性，每隔5m选取一个压水试验段。3.2.4 钻孔回填（1）钻孔回填材料应根据施工图纸的要求和监理人的指示分别采用回填水泥浆、水泥砂浆或砂等。（2）采用水泥浆回填的钻孔，浆液中不允许掺砂。经监理人批准可以掺入一定数量的速凝剂、膨胀剂或早强剂，其28天的结石强度应不低于25MPa。（3）水泥砂浆28天的抗压强度应不低于25MPa。（4）为防止回填料架空和阻塞钻孔，回填作业开始前应进行“注浆密实性试验”以确定注浆工艺。（5）钻孔回
22、填后，在水泥浆和水泥砂浆终凝后24小时内，不得敲击、碰撞和拉拨电缆等监测仪器的外露部件。3.3 电缆连接3.3.1 一般要求（1）橡胶电缆采用硫化连接，塑料电缆采用热缩接头。（2）对于差动电阻式仪器均应使用五芯水工监测电缆，弦式仪器通常采用多芯屏蔽塑料电缆，根据监理人批准的电缆走线布置图，计算每支仪器的电缆长度，进行电缆连接和接头处理。（3）为分辨每支仪器的种类和具体埋设位置，每支仪器必须进行编号。仪器编号应与设计一致，用电缆打字机或永久标识牌将编号打在电缆上，电缆的首末端每2m各打2个编号，其余每10m间隔打一编号。（4）按仪器至运行期的监测站实际需要长度，加上松弛长度进行裁料。松弛长度根据
23、电缆所经过的路线要求确定（一般不少于5%），如有特殊要求，另行考虑。3.3.2 硫化连接（1）剪线头：将选好的线端橡胶包皮剪除100mm，按表3-2要求把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短，各芯线连接之后，长度一致，结点错开，切忌搭接处在一起。表3-2 电缆连接时对接芯线应留长度表芯线颜色红黑绿白兰仪器电缆接头芯线长(mm)45（65）25（45）65（85）85（105）（25）接长电缆接头芯线长(mm)65（65）85（85）45（45）25（25）（105）注：表中括号内数字适用于五芯电缆。（2）接线：把铜丝的氧化层用砂布擦去，按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入、
24、拧紧，涂上松香粉，放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出，使上锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。（3）包扎：用黄漆绸小条裹好搭接部位，再用高压绝缘胶带缠绕一层，用木锉打毛电缆端部橡皮，长约30mm，用脱脂棉沾酒精洗净后，涂以适量的胶水，将芯线并在一起裹上高压绝缘胶带，或硅橡胶带，或宽度20mm的生橡胶。裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致。包扎体内不能留空气，总长约180mm，直径30mm，比硫化器模子长2mm，外径也比硫化器大约2mm为宜。为使胶带之间易胶合，缠前宜在胶带表面涂汽油。（4）检查：用二次仪表检查各芯线电阻，仪器读数。（5）硫化：电缆接头硫化时，在硫化器模内均匀地
25、撒上滑石粉，将裹扎好的电缆接头放入模槽中，合上模，拧紧旋钮，合上电源加热。一边加热，一边拧紧压紧旋钮，温度升至155160，恒温15分钟，然后切断电源，自然冷却到80后方可脱模。3.3.3 热缩连接（1）将选好的线端橡胶包皮剪除100mm，按表3-2要求把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短，各芯线连接之后，长度一致，结点错开，切忌搭接处在一起。不要破坏屏蔽层，避免导体碰伤。（2）在需要连接的电缆一端预先套上里层带有热融胶的热缩套管，再在电缆每根芯线的一端分别套上一根细的热缩套管。（3）把铜丝的氧化层用砂布擦去，按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入，拧紧，涂上松香粉，放入已
26、熔化好的锡锅内摆动几下取出，使表面光滑无毛刺，如有应锉平。（4）检查各芯线电阻，测值正常后加热热缩每根芯线的热缩套管，用火从中部向两端均匀地加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，并紧密地与芯线结合。（5）将芯线并在一起，用专用的自粘胶带紧紧地把芯线裹在一起，裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致，包扎体内不能留空气。（6）接好电缆的屏蔽层（可以互相压按在一起），重复上述第（5）步的做法，包裹之后的电缆外径应略小于外层热缩管的内径为宜。 （7）将预先套在电缆外层的热缩套管移至缠胶带处加温热缩，如果外层热缩套管的内衬不自带热融胶，热缩前应在热缩管与电缆外皮搭接段缠上热熔胶，
27、用火从中部向两端均匀地加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，并紧密地与电缆结合。（8）接头热缩前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器读数。3.4 仪器安装埋设的一般要求（1）监测承包人应在每个项目实施前编制实施计划报监理人审批，监理人应协调土建工程和监测仪器设备安装埋设的关系，土建工程进度安排中应留有监测仪器设备安装埋设的时间和必要的工作面。（2）仪器设备安装埋设中应使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、监测断面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡，并将仪器资料录入仪器档案库中。（3）所有仪器和设备应在调试、率定后并经监理人批准后方可运到现场进行安装埋设。将带有加长电缆的仪器
28、妥善运到工地时，应小心搬运，避免震动，要做到轻拿轻放，防止仪器损坏。（4）对于需钻孔埋设的仪器设备，应在相应部位按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔。孔位、孔向和孔深若有变化，应由监理人主持，设计人、承包人参加在现场共同确定。（5）仪器的埋设应由专人负责，坚持始终，埋设仪器时要细心操作，保证仪器不受损伤和安装位置正确。仪器安装后必须立即用二次仪表检测仪器工作是否正常。（6）仪器设备及电缆在安装埋设之后应进行检查和校正，并提交现场校准报告。经监理人检查验收后应立即测读初始值。（7）在施工过程中，所有仪器设备（包括电缆）和设施应予以保护，对需保护的部位应提供保护罩、标志和路障。所有未完成的管道和套管的
29、开口端应加盖，管道和套管应保证没有异物进入。（8）仪器埋设应按照相关的埋设技术要求执行，埋设过程中若因仪器型号、类型的变化，需要更改埋设要求的部分内容时，应会同设计人研究修改。埋设过程中，应严格填写埋设考证表。（9）各监测仪器的观测值计算均为相对值，必须有计算基准值。基准值是指仪器安装埋设后，作为计算起点的测值，其确定有三种情况：以初始值为基准值；取首次测值为基准值；以某次测值为基准值。基准值确定适当与否直接影响资料分析的正确性，确定不当会引起偏差，故其确定必须考虑仪器安装埋设的位置、所测介质的特性及周围温度、仪器的性能及环境因素等，然后从初期监测的数次测值及考虑以后一系列变化或情况稳定之后，
30、按照相关规程规范的方法从中确定基准值，特别注意不能选择有观测误差的测值。3.5 表面变形监测点（1）表面变形监测点标墩为现浇钢筋混凝土墩，表面变形监测点标墩高于地面1.2m，在基岩或原状土层（本土层）埋深1.0m 1.5m。（2）标墩顶部设置强制对中盘，对中精度不低于0.1mm。（3）埋设时，强制对中盘应调整水平，其倾斜度不得大于4。3.6 多点位移计3.6.1 埋设前的准备工作（1）根据钻孔取芯或钻孔电视的相关资料确定测点在钻孔中的位置。（2）检查锚头、传递杆、护管、测头装置是否符合规定要求，对每支传感器应进行编号登录。（3）按照设计的测点深度或钻孔资料将锚头、位移传递杆和护管与传感器严格按
31、厂家使用说明书进行组装，调好传感器工作点（一般调在全量程的70%左右），合格后运往埋设地点。（4）孔周边安装牢固的隔离架确保安装和注浆的安全。3.6.2 安装埋设（1）将组装好的多点位移计的护管连接处用胶密封，用尼龙带逐段捆扎好，并对护管每隔1m用彩色胶带作出标志，然后缓缓送入孔内。对每个测点入孔情况作好记录。对水平孔和上仰孔应同时捆扎好灌浆排气管（管口至孔底）；下倾孔应安装灌浆管（管口距孔底1m）。安装运输时，支撑点间距应不小于2m，曲率半径不小于5m。（2）传递杆入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口齐平，引出电缆和排气管。水平和上仰孔孔口，插入孔口灌浆管后用水泥砂浆密封孔口。（3）孔口水泥
32、砂浆固化后，若检查正常，开始封孔灌浆。浆液灰砂比为1:1。水灰比为0.380.5，28天强度25MPa。上仰孔灌至不进浆后，继续灌10分钟，确保最深测点锚头处浆液饱满，可结束灌浆。灌浆结束后应进行检测。（4）浆液终凝24小时后，打开孔口装置，用手预拉一下传递杆，再次确认一次工作点，即可监测初始值。做好孔口保护和电缆引线。（5）对于灌浆前没有安装传感器的，可在浆液终凝后安装上传感器，调好传感器的工作点，即可观测初始值。3.6.3 初期监测（1）位移计埋设灌浆终凝后24小时以上的测值可作为基准值，并应取三次连续读数差小于1%F.S时平均值作为基准值。（2）每次观测数据取连续二次读数接近值的平均值作
33、为正式读数，记录在观测记录表内。（3）在基准值确定后的前三天，应每天观测12次，若变形稳定，以后每周观测一次，或根据变化速率调整观测频率。（4）在测孔近区开挖时，爆破或张拉预应力锚索前后应各观测一次；若测值异常时应立即复测或增加观测次数，以便正确进行险情预报和获得关键性资料。（5）每次观测的同时都应对边坡施工情况进行描述，并作好记录，以便与监测数据对应分析。3.7 钻孔测斜仪的测斜管3.7.1 埋设前的准备工作（1）检查所有测斜管内壁是否平直，管内导槽是否通畅，导槽不得有裂纹结瘤，内径公差应小于0.50mm，椭圆度不得大于0.15mm，弯曲度每米不得大于1mm，内槽安装累积偏斜度每100m不得
34、超过2。管接头是否能与测斜管连接等。（2）安装工具、配件及零星材料要一应俱全。（3）在第一根测斜管安装管底堵头，并对每根测斜管的一端都安装好一个管接头，然后逐一预接，做好对接标志加以编号，以保证在现场顺利安装。（4）在接头的两端及铆钉处应用防水胶带缠紧，以防止灌浆浆液渗入管内。3.7.2 测斜管的安装埋设（1）用两根安全绳扎紧带有堵头的第一根测斜管，通过起吊设备或人工将测斜管缓慢放入孔内，然后，用专用夹具夹紧管口端并固定在孔口。按照预先做有对接标志与编号顺序，将测斜管逐一对接好，依照上述方法放入孔内。在孔口处，应使放入孔内的每根测斜管中一对导槽方向对正预计岩体位移方向，具体预计滑动方向应由监测
35、负责人、监理工程师及设计代表三方人员现场确定。（2）装配好的测斜管要随时用测扭仪测量测斜管的扭转角。要求全长范围内不超过5。测斜管按设计要求的总长度全部入孔后，再次调整好原先确定的那对导槽与预计岩体位移方向一致，并固定好测斜管。测斜管安装完毕即可进行回填灌浆。（3）为防止地下水和浆液对测斜管的顶托，灌浆过程中应向测斜管内逐步注入清水，保证管内外水压的平衡，避免测斜管浮起，同时也有利于渗入管内的浆液稀释，保证导槽通畅。（4）灌浆管从导管外侧缓缓放入孔内，下到距孔底1m处为止。在下灌浆管时，要防止测斜管接头被破坏。灌浆管宜采用塑料软管或橡胶管，但在管入孔的末端要接一根1m左右外径与塑料软管或橡胶管
36、内径相同的钢管，以便灌浆管顺畅进入孔内。（5）测斜管与钻孔之间应用水泥砂浆回填。为保证凝固后的水泥砂浆与钻孔周围介质的弹性模量相匹配，灌浆前应事先进行试验确定浆液的配比。（6）按预先确定的水灰比配制好的浆液，通过灌浆管送入孔内，并由下而上进行灌浆。灌浆时宜边灌边将灌浆管缓缓提升，但不能提出浆面，以保证浆液饱满。（7）灌浆完毕拔起灌浆管后，测斜管内要用清水冲洗干净，在测斜管管口加盖，随即做好牢固的孔口保护装置。（8）待水泥砂浆终凝后，测量测斜管孔口的坐标、导槽的方位，记录在埋设考证表内。用模拟探头对全孔进行探测，以检查两对导槽是否通畅，并掌握测孔的实际监测深度，再次用测扭仪测量导槽的扭转角，记录
37、在埋设考证表中。对埋设过程中发生的问题，要作详细记录。3.7.3 初期监测（1）测斜管埋设灌浆后一周左右，浆体已具有一定的强度，即可测量初始基准值。具体操作方法见3.7.4。（2）测斜管的初始值应是连续两次以上的平均值，如果连续几次监测数据的最大相对位移误差较大，应对读数仪与传感器探头进行检查与率定，并应重测。（3）初始值确定后，前半个月每隔三天监测一次，此后监测频次见表4-1。（4）边坡上的测点附近开挖时，爆破前后应各监测一次；测值异常时应立即复测或增加监测次数，以便正确进行险情预报和获得关键性资料。（5）每次监测都应同时了解边坡的施工动态并进行巡视检查，并作好记录。3.7.4 监测方法（1
38、）监测前应对仪器进行检查，保证监测时电压稳定在工作电压以上。（2）在进行初期监测以确定初始值和测值异常时，无论单、双传感器的测斜仪，都应对A、B槽进行相同的操作。测值正常后经监理人批准，对有双传感器的测斜仪，可不监测B槽。（3）打开导管保护盖，在导管上安装上滑轮装置，并在孔口设置监测用的深度基准线。（4）将传感器探头、电缆等连接好，将探头上导轮的最高轮指向主滑面方向（A+方向），放入导管凹槽内，使其在重力作用下沿导槽下移至电缆显示到达监测深度为止。通过滑轮装置的压紧夹板夹紧电缆。（5）待探头在孔底处稳定510分钟，使传感器温度与地下温度接近，即可将电缆往上提升，每隔0.5m测读一次，至孔口0.
39、5m为止。（6）当探头返回地面，取出探头，使探头导轮反转180，并放入同一组导槽内（最高轮指向A槽），将探头放入孔底，重复（4）和（5）操作直至监测完毕，即完成一个测次。盖好管盖，锁好孔口保护装置。（7）对有数据采集系统的仪器，应及时将读数仪与计算机连接，将监测数据全部输入计算机进行计算处理，并作出测斜管的初始挠度曲线。当用无数据采集系统的仪器监测时，应按附录2 “伺服加速度计式测斜仪记录表”进行记录、计算。（8）监测资料应及时整理，作出测孔A-A、B-B向的相对挠度曲线，测孔沿孔深的A-A、B-B向的累积位移关系曲线，测孔孔深累积位移、相对位移与时间过程曲线、测孔沿孔深位移方向变化曲线。3.
40、8 锚索测力计3.8.1 仪器要求测力计吨位大小应与锚索所施加的预应力吨位大小相适应，最大量程不小于锚索设计荷载的1.30倍，应兼具测量温度功能。测力计尺寸应与现场工作锚具匹配。3.8.2 现场联合标定为获得测力计与千斤顶压力表的荷载关系曲线，并以该曲线指导使用同一千斤顶张拉其它工作锚索。必须在现场对测力计和千斤顶、压力表进行配套标定。配套联合标定方法如下：（1）用砂轮切割数根（根数与工作锚索钢绞线根数相同）1.5m长的与本区工作锚索同一批次的钢绞线。（2）准备好将用于本区锚索张拉的率定合格的千斤顶、压力表和油泵、2套锚具（包括锚板、夹片和限位板），以及将用于本区监测锚索的合格测力计和相应钢垫
41、板。（3）将钢绞线穿过千斤顶，在千斤顶筒体一端依次将钢绞线穿过一套限位板和锚板，另一端将钢绞线依次穿过限位板、锚板、测力计、锚板，分别在两端的锚板孔内安装夹片，轻轻拍打整齐。钢绞线必须对应穿过每个锚板上的相应孔位。（4）用油泵将千斤顶筒体顶出少许，使整套装置处于张紧状态，再次调整好夹片。（5）严格按工作锚索的实际张拉程序对上述装置进行两个循环的联合标定，同时记录各张拉吨位时测力计、油泵压力表测读。（6）如果在设计荷载时，油泵压力表的荷载测读与测力计的荷载测读相差小于2，则可将本套经过联合标定的配套装置用于监测锚索和工作锚索的施工，否则，必须以测力计的测读为准，重新回归油泵上压力表的测读，按修正
42、后的压力表测读分别张拉锚索，以保证千斤顶输出荷载的准确性。3.8.3 安装与张拉（1）在锚索施工时，应先张拉监测锚索，以监测其它锚索张拉时的影响稳定状态，指导工作锚索施工。选择的监测锚索为无粘结锚索。（2）待锚索锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计指标的75时后，即可安装测力计。安装测力计时，应在锚垫板与测力计之间（如需要，也应在测力计与锚具之间）放置一块有足够刚度的钢垫板，1800kN及以下的锚索、钢垫板厚40mm，3000kN及以上的锚索，钢垫板厚240mm。钢垫板要求平整光滑，不平整度0.1单位，以便测力计上下面紧密接触，保证受力均匀。测力计或传力板与孔轴线垂直，其偏斜度应小于0.5
43、，偏心不大于5mm。（3）安装锚具和张拉机具，连接好测力计与测读器的导线，并对测力计的位置进行检验，以免受压不均或偏载。检查合格后进行预紧。（4）测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测基准值。（5）张拉力的检测应以测力计测读为准，测力计与千斤顶的压力表测力误差在设计张拉力时不得大于2%。（6）基准值确定后，按要求规定的张拉程序，分级张拉同时记录测试测读。每一级荷载应进行稳定检测。每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。（7）张拉力稳定后应及时锁定，并测读锁定荷载（一般
44、应测读三次）。（8）做好锚索测力计及其电缆的保护装置。3.8.4 初期监测（1）锚索荷载锁定后第一周每天测读一次，荷载基本稳定后的前半个月可每3天测读1次，此后每周测读1次，持续一个月转入施工期监测。（2）当监测锚索附近的工作锚索张拉时，应对监测锚索测力计进行监测，并与工作锚索张拉时各级荷载同步测读记录。（3）当预应力损失较大，达不到设计荷载而需要补偿张拉时，张拉和锁定后均应按上述要求进行监测。（4）在预应力锚索监测的同时，应对监测锚索附近进行巡视。3.9 锚杆应力计3.9.1 埋设前的准备工作（1）对钻孔进行声波测试，以确定边坡岩体松弛厚度，据此调整测点在钻孔中的位置。（2）按锚杆直径选配相
45、应规格的锚杆应力计，按设计要求裁截锚杆的长度，焊接时锚杆与锚杆应力计的中线必须对正，将仪器两端的连接杆分别与锚杆焊在一起，焊接强度不低于原锚杆强度。（3）对焊有锚杆应力计的锚杆必须作明显标记，例如系红布条，以便运送和施工过程中引起注意，做到轻拿轻放，不得碰撞。（4）为避免温升过高而损伤仪器，焊接时可在仪器上套一密封冷水套，用循环水进行冷却；或用湿棉纱包在锚杆应力计中部，一边焊一边不断地浇冷水，焊接完毕，冷却至65为止。（5）焊接过程中应随时用检测装置检测仪器内部的温度，不得超过65，否则应放慢焊接速度。（6）焊缝在发黑（未冷却时为红色）之前，切忌往焊缝处浇冷水。（7）对焊接部位要进行检查，焊缝长度、宽度是否符合规范要求。打掉焊碴，检查有无砂眼，并抽样检验焊接处的力学性能指标。（8）没有对焊机时，焊接工作可在现场用电焊机焊接，焊接要求与对焊完全一致。3.9.2 仪器埋设（1）在已焊接锚杆应力计的观测锚杆上安装排气管。（2）将组装检测合格后的锚杆应力计裹上胶带，缓慢地送入钻孔内，要确保锚杆应力计不产生弯曲，电缆和排气管不受损坏
