《某某品管圈QC小组活动成果汇报课件ppt模板.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某品管圈QC小组活动成果汇报课件ppt模板.pptx（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,QC小组活动成果汇报,某某品管圈小组活动开展成果汇报,汇报人名,2018/03,这里输入公司/团队名称,目 录,CONTENTS,背景和小组概况,1,选题及现状调查,2,目标设计及原因分析,3,要因确认及对策制定实施,4,效果检查及成果巩固,5,总结及未来规划,6,01,背景和小组概况,背景介绍,小组概况,1.1 背景介绍,工作宗旨,同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。,改善永无止境,智慧永
2、不枯竭,安妮,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。,李维佳,组员，负责活动技术支持。,张子蓝,组员，场现实施、采集数据。,全面策划,组长：李斯特,周世恩,组员，负责活动实施测试、实验。,杜心逸,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。,陈小娇,组员，负责活动技术支持。,唐良刚,组员，场现实施、采集数据。,1.2 小组概况,02,选题及现状调查,选题理由,现状调查,公司要求,市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。,现存问题,在2017年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我
3、司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。,降低SM154堵油孔工序良品率,从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：,2.1 选题理由,降低SM154堵油孔工序漏序,SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大,实现市场口碑，质量是第一竞争力。,不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。,从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：,2.1 选题理由,QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：,从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。,结论,2.2 现状调查,03
4、,目标设计及原因分析,活动计划编制,目标设定,目标可行性分析,原因分析,我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：,P(计划),2017.5.36.25,D(实施),2017.6.267.20,C(检查确认),2017.7.218.23,A(反省),2017.8.249.7,3.1 活动计划编制,3.1 活动计划编制,不良品率,10.75%,1.5%,不良品率,降低 9.25%,目标设定背景：客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。,3.2 目标设定,本小组在2016年的品质改善活动取得
5、了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。,圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。,该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。,有经验,有支持,有激情,攻关改善的目标可行,3.3 目标可行性分析,QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：,质量巡查不到位,技术交底不完善,材料质量不合格,箱体内加固不到位,箱体封口不严密,外部固定不牢固,成品保护不到位,钢模合模时损坏配电箱,3.4 原因分析,全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：,岗位技能不足,作
6、业不熟练,生产技能较差,光线不足,未安装照明,作业区混乱,物流堆放混乱,标识不明,作业标准编制、设计不合理,作业流程不规范,加工方法不对,部品不合格,堵头直径小,底孔直径大,3.4 原因分析,经过分析，得出以下六个末端因素：,作业者岗位技能不足,现场照明不足,标识不明确,底孔直径大,堵头直径小,作业标准编制不合理,六个末端因素,1,2,3,4,5,6,3.4 原因分析,04,要因确认及对策制定实施,要因确认,要因分析,对策制定,对策实施,针对末端因素，小组制定要因确认计划表：,4.1 要因确认,4.1 要因确认,作业者岗位技能不足,4.1 要因确认,作业标准编制、设计不合理,小组成员通过按照作
7、业标准要求在现场亲自操作，每敲完一个堵头后检查是否敲到位，是否有没装堵头。操作两个小时下来，发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难。有漏序的风险。,同时对三个要因进行更进一步分析：,作业标准编制、设计不合理,作业标准执行困难,靠员工个人意识无法保证现场质量,100%的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳,人存在生理极限,要因,1WHY,2WHY,3WHY,根本原因,4.2 要因分析,根据要因制定详细的对策实施：(5W1H),要因,作业标准执行困难,由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。,用机器代替人对产品加工状态进行检查,能100%检查产品有无漏序,研究了工艺
8、生产的逻辑原理后，决定改变斜油孔加工方式。,4.3 对策制定,改变斜油孔加工方式,对策实施,根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加工固定磨具,1、根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将40*4角钢切割成300mm/160mm长各两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。,2、在300mm的角钢上开两个10#，在160mm的角钢上开一个10#的圆孔。,具体措施,实施,2017年8月10日9月10日,时间,李云龙、楚云飞、高育良,负责人,4.4 对策实施,3、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。（图一）,4、把成品的10#螺帽焊接在开好的
9、空位置。（图二）,5、把据好的模板加固在配电箱内,6、在螺帽上固定螺杆,7、配电箱封口,8、预埋时把箱壳固定在钢筋上（图六、图七）,9、清理胶带，拆下加固模具，预埋成型的配电箱壳,05,效果检查及成果巩固,产品品质确认,改善效果确认,经济效果确认,无形效果确认,作业员检查品质,品质合格，可以正常批量生产,品质合格放入下道工序,班长确认品质,产品品质确认,5.1 产品品质确认,10.75%,1.5%,1.2%,1.15%,活动前,目标,实际10月,实际11月,经过两个月跟踪测试，采用新加工方法使不良品率降到1.5%以下，目标达成！,5.2 改善效果确认,年节约人工成本,=（月平均工资12月）+（
10、月保险12月）=（2631元 12月）+（578元12月）=38508元/年,活动收益,=（年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本=（1565+1380）-230=2715元/年,年堵头采购成本低减,=年堵头采购量（2012年度1,241,85PCS)堵头单价=12.5 万只 0.451元/个=56375元/年,年刀具成本低减,=（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）12月=（266元/月-8元/月）12月=3096元/年,年节约成本,100694,元,5.3 经济效果确认,实施前：3分；实施后：4分,解决问题能力,实施前：2分；实施后：4分,实施前：3分；实施后：4分,实施前：3分；实施
11、后：5分,QC知识,工作热情,团队意识,无形效果主要表现在五个方面,实施前：3分；实施后：5分,个人能力,+1,+2,+1,+2,+2,5.4 无形效果确认,06,总结及未来规划,恐固措施标准化,总结和反省,夹具存档图纸,作业指导书,6.1 恐固措施标准化,一：在本次活动过程中，由于生产任务较重，个别圈员参与活动的积极性不高,难点和不足,改进方向,二：小组部分成员对QC道具运用不够熟练，改善思维局限化等,一：加强对圈员的引导教育，提高圈员自发参与QC活动的积极性,二：在下期强化小组成员QC知识的培训，同时通过对集团内优秀改善的学习，增强小组成员见识,6.2 总结和反省,通过本次QC活动，小组成员分工协作、发挥各自特长，不仅增强了成员之间的协作意识和团队精神，而且提高了小组成员发现问题、分析问题和解决问题的能力，同时给QC小组成员成长积累了宝贵的经验，使大家参与热情越来越高，同时QC小组活动为项目还带来了一定的经济、社会与技术效益。今后规划：针对本项目的实际特点，我项目QC小组准备下一步继续探索，将QC方法运用到其他专业中去，开辟新思路，研究新成果，紧抓质量控制一环，保证质量目标实现，提高项目整体形象。,汇报完毕 感谢聆听,这里输入副标题或是其他说明性文字,汇报者：,2018/03,这里输入公司/团队名称,
