数控铣仿真系统操作手册.docx

《数控铣仿真系统操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣仿真系统操作手册.docx（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、数控铣仿真系统（教学版）使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章 软件简介第二章 一般操作规程第一节 系统操作2.1.1 弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。2.1.2 不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。2.1.3 旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。2.1.4 放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。2.1.5 平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移

2、动鼠标。第二节 前期准备工作2.2.1 选择机床规格在工具条上点击 或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：图1. 选择机床对话框2.2.2 定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。图2. 零件毛胚定义对话框(1) 选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。(2) 参数输入：毛胚名输入框供操作者输入毛胚名，在输入毛胚名以后，被定义的毛胚才可以被保存。

3、尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500（长X宽X高）圆柱形毛胚的尺寸最大极限是 500X500（直径X高）(3) 保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛胚并且退出本操作。(4) 取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。2.2.3 工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸，或移动毛胚到需要的位置时。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。图3. 定义工艺板对话框(1) 选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。被选中的毛胚的尺寸将被显示在对话框中。(2) 设定工艺板的初始值按“自动放置

4、”按钮，系统设置的工艺板的长和宽分别比毛胚的尺寸大100毫米，厚度30毫米。(3) 调整工艺板尺寸工艺板长、宽、高数据框内输入需要的数据。(4) 毛胚位置调整 使用“向上”、“向下”、“向左”“向右”和“旋转”按钮，移动毛胚在工艺板上的位置(5) 保存退出 按“确定”按钮，自动保存定义的工艺板并且退出本操作。(6) 取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。2.2.4 摆放零件对毛胚进行加工时首先将它放在机床台面上。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“装夹”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。图4. 装夹选择毛坯对话框(1) 选择毛胚在对话框中选择毛胚，如果已经定义了工艺板，工

5、艺板被同时选中。(2) 确认关闭选择“确认“按钮，关闭本对话框。系统自动把选中的毛胚放在机床台面上。(3) 调整位置系统把毛胚放在机床工作台上的同时，弹出一个如下图所示的小键盘，利用小键盘，操作者可以移动毛胚在工作台上的位置。用“关闭”按钮结束零件移动。图5. 移动毛坯的小键盘2.2.5 使用压板(1) 安装压版打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“安装压板”。 系统打开“压板设置”对话框，系统根据毛胚和工艺板的尺寸，给出各种压板安放方案供操作者选择。操作者也可以自定义压板的尺寸。图6. 压板设置对话框按下“确定”按钮，完成操作并关闭对话框。压板出现在台面上。如下图所示：图7. 加上压

6、板后的零件(2) 移动压板：打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“移动压板”。系统打开小键盘（图5）后, 操作者可以根据需要平移压板，但是不能旋转压板。用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色。按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。 图8. 移动压板时被选中的压板颜色变成灰色(3) 拆除压板：打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“拆除压板”。 2.2.6 定义刀具和刀柄用户可以自定义建立刀具库和刀柄库。本版本支持平底铣刀、球头铣刀和带园角的平底铣刀。定义过程为在工具条上选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单，选择“定义刀具”，系统弹出定义毛胚对话框。图9. 定义刀具(刀柄)

7、对话框(1) 类型选择用光标点击表示刀具类型的图标选择。(2) 输入参数在数据输入框中输入需要的参数。(3) 保存退出输入刀具名（刀柄名）后按“确认”按钮。(4) 取消退出按“取消”按钮，输入的内容将不被保存。(5) 其它选项“定义刀具”和“定义刀柄”选项供操作者决定是否要定义刀具（刀柄）。2.2.7 选择刀具在刀具库中选择刀具和刀柄时，在工具条中选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单，选择“选刀”，进入定义毛胚对话框。图10. 选择刀具对话框(1) 选择刀具和刀柄用光标选择所需的刀具和刀柄，参数在刀具显示区域中显示，必须同时选上刀具和刀柄时，确定按钮才变为活动状态。其中“选取刀具类型”选项可以

8、分类显示库中的刀具。(2) 选中退出按“确认”退出，系统自动把选中的刀具装到机床上。(3) 取消退出：按“取消”按钮，关闭本对话框，系统将不做任何反应。2.2.8 测定零件边缘基准测定零件边缘基准就是通过测量零件边缘，从而确定零件坐标系在机床坐标系中间的位置。本版本支持使用园棒和塞尺进行测量。具体步骤为：(1) 选择工具在工具条上选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单，选择“基准工具”, 系统弹出对刀具基准对话框。在对话框中选择工具。本版本仅支持园棒一种工具。按下“确定”，基准工具自动安装在主轴上。其中工具规格为：园棒的直径：14毫米。伸出部分长75毫米。图11. 对刀具基准对话框(2) 取塞尺

9、在“数控铣床”下拉菜单中选择“塞尺”，然后在其中选择塞尺厚度。(3) 打开辅助视图：为了方便侧基准操作，可以在视图下拉菜单中选择“基准设置辅助视图”，系统会自动判别操作者在零件的哪一边测量，给出一个最佳角度的视图，并且自动调节显示比例。图12. 测定零件边缘基准（其中屏幕下半部是辅助视图）当操作者手动移动机床时，系统会在提示栏中告诉操作者塞尺的状态。状态分为“太紧”、“太松”和“合适”三种。(4) 收回塞尺：塞尺用毕，必须收回，否则无法进行下一步的操作。打开“数控机床”下拉菜单，选择“塞尺”中的“收回塞尺”项，系统将自动取消塞尺。(5) 卸下刀具或者对基准工具打开“数控机床”下拉菜单，选择“拆

10、除工具”项。系统将自动卸下基准工具。2.2.9 设置刀具基准设置刀具基准可以采用塞尺，在零件上表面、工艺板上表面或工作台面上对刀。其中塞尺的使用方法与测定边缘位置时的方法相同，如下图所示。注意事项：l 严禁在对刀过程中用刀具直接与台面接触，如要用台面作为基准，必须在刀具和台面中放一个标准高度的金属块。例如在本系统中用3毫米的塞尺。l 使用塞尺对刀具基准时，主轴必须处于停止状态。图13. 设置刀具基准 第三节 手动操作虚拟数控铣床2.3.1 移动：手动移动机床的方法有三种：方法一：连续移动（JOG），这种方法用于较长距离的台面移动。 置MOLD旋钮在“JOG”位置： 按“JOG”按钮 ，按住按钮

11、机床台面运动，松开后停止运动。 用“JOG FEEDRATE OVERRIDE”旋钮 调节移动速度。 用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。方法二：点动（STEP），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。 置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置： 按“JOG”按钮 ，每按一次，台面移动一步。 用单步进给量控制旋钮 调节每一步移动距离。 用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。方法三：操纵“手脉”（HANDLE），这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。 置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置： 把光标置于“手轮”之上，按住鼠标“左键”或“右

12、键”，松开鼠标键停止机床移动。 用单步进给量控制旋钮 调节手轮每转过一格的移动距离。 用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。2.3.2 开、关主轴：置MOLD旋钮在“JOG”或“STEP/HANDLE”位置。按“SPINDLE” 按钮开机床主轴，按 按钮关机床主轴2.3.3 启动程序加工零件：(1) 置MOLD 旋钮在“AUTO”位置(2) 选择一个数控程序（参考。）(3) 按数控程序运行控制开关中的 按钮。（参考。）2.3.4 试运行程序试运行程序时，不显示机床和刀具，不切削零件，仅显示加工轨迹。(1) 置MOLD在 DRY RUN位置(2) 选择一个数控程序(3) 按数控程序运行控制开关中的

13、 按钮。（参考。） 2.3.5 单步运行(1) 置单步开关于“ON”位置(2) 数控程序运行过程中，每按一次 执行一条指令。2.3.6 选择一个数控程序：有三种方法进行选择(1) 按编号搜索a. 选择MODE在EDIT或AUTO位置b. 按 键入字母“O”c. 按 键入字母“O”d. 键入搜索的号码：XXXXe. 按CURSOR： 开始搜索；找到后，“OXXXX”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。(2) 按CURSOR键搜索a. 选择MODE在EDIT或AUTO位置b. 按 c. 按 键入字母“O”d. 按CURSOR： 开始搜索，每按一下，跳到下一个NC程序。 “OXXXX

14、”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。2.3.7 删除一个数控程序：(1) 选择MODE在EDIT(2) 按 (3) 按 键入字母“O”(4) 键入要删除的程序的号码：XXXX(5) 按 2.3.8 删除全部数控程序：(1) 选择MODE在EDIT(2) 按 (3) 按 键入字母“O”(4) 键入“9999”(5) 按 2.3.9 搜索一个指定的代码一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下：(1) MODE在AUTO或EDIT(2) 按 (3) 选择一个NC程序(4) 输入需要搜索的字母或代

15、码(5) 按 CURSOR： 开始在当前数控程序中搜索。2.3.10 编辑NC程序（删除、插入、替换操作）(1) MODE置于EDIT(2) 选择 (3) 选择被编辑的NC程序(4) 移动光标：a. 方法一：按 PAGE： 或 翻页，按 CURSOR ： 或移动光标。b. 方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。(5) 输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键用于删除输入域内的数据。(6) 删除、插入、替代：a. 按 键，删除光标所在的代码b. 按 键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。c. 按 键，把输入域的内容替代光标所在的代码。2.3.11 通过控制箱操作面板手

16、工输入NC程序操作：(1) 置MODE开关在DEIT(2) 按 键，进入程序页面。(3) 按 键入字母“O”(4) 键入程序编号，但不可以与已有程序编号的重复。(5) 按 键，开始程序输入。(6) 输入程序，每次可以输入一个代码；方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删除、插入、替换操作。(7) 用回车换行键 结束一行的输入后换行。再继续输入。2.3.12 从计算机输入一个数控程序(1) 置MOLD于 DNC位置(2) 在工具条上选择 打开WINDOWS 文件对话框，选择打开数控程序文件。(3) 按 键切换到PROGRAM 页面(4) 输入程序编号“Oxxxx”(5) 按 键，读入数控程序。2.

17、3.13 从数控系统输出当前数控程序2.3.14 输入零件原点参数：(1) 置MODE开关在DEIT或AUTO(2) 按 键进入参数设定页面(3) 用PAGE： 和 键在G54G56坐标系页面和G57G59坐标系页面之间切换(4) 用CURSOR： 和 选择坐标系和坐标轴(5) 输入数据到输入域，方法参考“输入数据”操作(6) 按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。2.3.15 输入刀具补偿参数：(1) 输入半径补偿参数：a. 置MODE开关在DEIT或AUTOb. 按 键进入参数设定页面c. 用PAGE： 和 键选择半径补偿参数页面d. 用CURSOR： 和 键选择补偿参数编号e.

18、输入补偿值到输入域，方法参考“输入数据”操作f. 按 键，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。(2) 输入半径补偿参数：a. 置MODE开关在DEIT或AUTOb. 按 键进入参数设定页面c. 用PAGE： 和 键选择长度补偿参数页面d. 用CURSOR： 和 键选择补偿参数编号e. 输入补偿值到输入域，方法参考“输入数据”操作f. 按 键，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。2.3.16 位置显示：按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE： 和 键切换。(1) 零件坐标系（绝对坐标系）位置：显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。(2) 相对坐标系位置：显示操作者预先设定

19、为零的相对位置。(3) 综合显示：同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置零件坐标系中的位置（ABSOLUTE）相对坐标系中的位置（RELATIVE）机床坐标系中的位置（MACHINE）当前运动指令的剩余移动量（DISTANCE TO GO）第三章 使用界面说明第一节 文件菜单栏文件菜单如下图所示：3.1.1 新建项目重新开始一个新的工作。3.1.2 打开项目恢复一个以前保存下来的工作状态。3.1.3 保存项目将当前工作状态保存为一文件，供以后继续使用。3.1.4 导入/导出刀具用于保存和使用系统刀具库3.1.5 导入/导出模型用于保存和使用系统毛胚库3.1.6 导入/导出零件用于保存和使用加工

20、后的零件3.1.7 退出结束数控铣仿真系统程序。第二节 视图菜单视图菜单如下图所示：3.2.1 状态栏显示或隐藏状态栏。3.2.2 数控系统显示或隐藏数控系统操作面板。3.2.3 手脉显示或隐藏手脉操作面板。3.2.4 透明显示切换透明/非透明显示虚拟机床部件。3.2.5 复位进行缩放、旋转和平移操作后，单击此命令可将视图恢复到原始状态。3.2.6 动态放缩实现动态放缩功能，参见2.1.4。3.2.7 动态平移实现动态平移功能，参见2.1.5。3.2.8 动态旋转实现动态旋转功能，参见2.1.3。3.2.9 前视图从正前方观察机床和零件。3.2.10 俯视图从正上方观察机床和零件。3.2.11

21、 侧视图从左边观察机床和零件。3.2.12 基准设置辅助视图打开基准设置辅助视图（须先选择塞尺）或关闭基准设置辅助视图（须先收回塞尺），参见2.2.8。3.2.13 观察零件3.2.14 循环播放第三节 数控机床菜单第四节 帮助菜单第五节 系统上下文菜单第六节 工具条： 机床选择 毛胚定义 工艺板定义 装零件 定义刀具 选用刀具 取基准工具 DNC传送 关闭机床显示 取出手脉第四章 机床操作面板和数控操作系统第一节 机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。图14.

22、 机床操作面板4.1.1 模式选择旋钮：置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。4.1.2 数控程序运行控制开关：程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”位置时按下有效，其余时间按下无效。程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。4.1.3 机床主轴手工控制开关： 手动开机床主轴 手动关机床主轴4.1.4 手动移动机床台面按钮 正方向移动按钮 负方向移动按钮4.1.5 手动移动台面轴选择旋钮：置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。4.1.6 单步进给量控制

23、旋钮：选择手动台面时每一步的距离。X1为0.001毫米。X10为0.01毫米。X100为0.1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。4.1.7 进给速度（F）调节旋钮：调节数控程序运行中刀具移动速度，调节范围从0150% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。4.1.8 手动（点动）移动台面速度调节旋钮：调节手动（点动）移动台面的速度，速度调节范围从02000毫米/分钟。4.1.9 手脉：点击工具栏中 按钮，或者在用右键打开的浮动菜单中选择“手脉”。手脉将出现在操作面板上，如左图。把光标置于手轮上，按鼠标右键，

24、手轮顺时针转，机床往正方向移动；按鼠标左键，手轮逆时针转，机床往负方向移动。4.1.10 单步执行开关置于“ON”位置，每次执行一条数控指令。4.1.11 选择跳过开关置于“ON”位置，数控程序中的跳过符号“/”有效。4.1.12 M01开关置于“ON”位置，“M01”代码有效。第二节 数控系统操作在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“数控系统”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。图15. 数控系统操作键盘的显示屏4.2.1 数字/字母键： (1) 数字/字母键用于输入数据到输入域（如下图所示），系统自动判别取

25、字母还是取数字。(2) 键 的输入顺序是：KJIK循环。图16. 数字及符号输入4.2.2 编辑键： 替代键。用输入域内的数据替代光标所在的数据。 删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。参考。 插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 修改键。消除输入域内的数据。 回撤换行键。结束一行程序的输入并且换行。4.2.3 页面切换键： 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择。参考3.2.5 翻页按钮（PAGE） 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。参考3.2.5 翻页按钮（PAGE）4.2.4 翻页按钮（PAGE）： 向下或向上翻页。 4.2.5 光标移动（CURSOR）: 向下或向上移动光标。4.2.6 输入键 输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序4.2.7 输出键： 输出键。把当前数控程序输出到计算机。