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1、文本编制:唐超美,汽车装配工艺的设计原则及方法,在保证安全的情况下，按一定规模的 投资要求和生产大纲要求，通过对从白车 身到汽车产品的转换过程的设计,生产出 符合标准要求、客户满意的汽车产品,WHY 汽车装配工艺设计,WHEN 汽车装配工艺设计,新产品上线生产生产节拍发生变化产品更改造成产品装配关系发生重大变化生产线产品品种发生变化装配工艺发生重大变化,WHAT 汽车装配工艺设计,车辆装配工艺计划车间工艺平面总布置生产设备计划与采购公用动力消耗量及消耗点工艺调整、验证与试生产计划信息系统需求计划质检方法与质检设备工艺计划质量监控计划人员计划,汽车装配工艺设计的原则和方法,不断改进,缩短制造周期
2、,制造质量,人机工程,标准化,精益物料管理,消灭浪费,安全,返回,一、安全,返回,安全意识,安全的产品,安全的设施,充分关注人的安全和健康以及环境安全,人的安全和健康 在进行汽车装配工艺设计时,首先考虑的就是人的安全和健康,要将保护人的安全和健康贯彻到工艺设计的每一个细节中去.,一、安全,充分关注人的安全和健康以及环境安全,能源与资源消耗 废水排放 废气排放 废弃物管理 危险废弃物 一般废弃物,一、安全,环境安全,返回,一、安全,保护每个员工的健康与安全是公司的首要大事.是公司领导层的职责.支持安全工作是公司每个员工应尽的义务.安全目标 安全目标是:,安全意识,零事故!,危险金字塔概念 我们要
3、对所有事故进行跟踪和追踪,一、安全,安全意识,一、安全,防止发生事故的方法 工作场地有序安排5S 正确穿戴好个人防护设备 正确的行为 危险材料的安全使用 正确运用人机工程学,安全意识,返回,一、安全,产品的安全 工装设备、工具:划伤车身,碰坏零件,滑丝等 人员:划伤车身,漏装,错装等安全的产品 保证到用户手上的产品是绝对安全可靠的,不能让用户对产品安全有丝毫的担忧.主动安全 被动安全 防盗,安全的产品,返回,一、安全,在工艺设计时要考虑如下几点:人员通道 消防用品及消防通道 工具和设备的安全保护及操作程序 物料摆放的安全要求 劳防用品 护栏 化学品的使用与存放 声光报警信号 紧急出口、逃生路线
4、及标识,安全的设施,返回,二、精益物料管理,在进行工艺设计时,充分考虑以下物流原则:,拉动式系统简捷物流,简易包装缩短运输流程,物流与人流分离先进先出,物料合理摆放合理使用原包装上线,尽可能控制和减少配送零件的品种数量引入第三方物流外包,返回,三、标准化,标准化要素：工作场地布置 节拍定额时间管理 标准化作业 目视管理 标准化目的:同一种语言 共同的原则 共同的方法 共同的过程,标准化文件 标准化文件应记录目前最好的、安全及有效完成工作的方法,以达到预期的质量水准 标准化文件应是成文的,并通报和张贴在工作场地,否则就无法遵行,也就不能成为标准 标准化文件重点应记录以下内容:工时 工序 物料,三
5、、标准化,三、标准化,工时种类 理论单件工时:可以装配一辆汽车的时间(由生产计划确定)实际单件工时:装配一辆汽车实际使用的时间(由生产单位确定)周期时间:操作工完成其操作或工序所需时间,它包括增值的和非增值 的两部分要素:前者直接为最终产品增值,后者则不为最终产品增值 机器周期时间:自动化机器完成其操作或工序所需时间通过对工时的研究,对工序进行优化和平衡,以达到缩短制造周期的目的,工时,三、标准化,工序 工序是指工作流程中各个操作的有效次序 工序是根据安全、质量和效率的要求而决定的 偏离工序会导致安全、质量和效率某一方面发生问题。因此，操作人员必须严格按标准化文件记录的工作顺序操作工序亦不是一
6、成不变的，需要通过不断改进，使工序的安排更为合理,工序,三、标准化,物料种类 直接物料.工具.间接物料.劳防用品.在标准化文件中,物料数据应包含以下内容:序号、编号、名称、数量、存放地点等.理想状态下,工作点只有有效完成一次加工各步骤所需部件规定的数量.即线旁存货零件数量为零,物料,返回,四、人机工程,字面意义:ERGO 工作 NOMOS 研究 具体涵义:对工位以及相关工作内容、岗位分配的具体研究,以达到在设计阶段把不符合人机工程的因素去除,从而避免员工遭到累积创伤,人机工程(ERGONOMOS),四、人机工程,工作负荷 能量消耗 肌肉作用力 肌肉活动 疲劳,身体运动,四、人机工程,累积性损伤
7、是指由外力长期作用于身体组织而造成的损伤累积性损伤的起因:重复的或用力的动作 别扭的姿势和位置 接触振动 重复地撞击物体或被物体撞击,累积性损伤,四、人机工程,累积性损伤疾病的症状:剧痛和疼痛 肿胀 麻痹 倦怠感 麻刺感 僵直感 灼热 虚弱,累积性损伤,四、人机工程,风险因素指增加操作者受伤或疾病的风险的因素.,风险因素,首要问题:上肢风险因素,下背部风险因素,工作场地风险因素:重复频率 力量 不良姿势 局部振动 应力集中,环境风险因素:潮湿闷热 寒冷,个人风险因素:年龄增加 糖尿病 关节炎 身体尺寸 习惯/运动,四、人机工程,工作场地 风险因素:提升和剧烈运动 重体力工作 不变的工作姿势 频
8、繁弯腰及转身 重复性的重体力工作 全身振动,环境风险 因素:温度 工作场地表面 物体和障碍物,个人风险因素:身材 力量 提举方法,四、人机工程,返回,五、制造质量,制造质量目标:顾客满意第一，确保缺陷不会达到顾客手中 在制造工序中求质量，将质量引入到工序中。达到三个目的:预防、检测和防止再次出现缺陷。缺陷等于浪费 零缺陷目标 客户链概念:下道工序就是客户 客户链:设计生产销售经销顾客,五、制造质量,质量口号:接受 制造 传递 防止差错和发现差错的方法 自动停机 差错预防 暗灯 人,返回,不,缺陷,五、制造质量,QS9000为何要转换成TS16949 QS9000-美国;VDA-德国;EAQF-
9、法国;AVSO-意大利;TQM-日本;标准太多,执行起来有问题解决办法:国际汽车特别工作组(IATF)于2002年过3月1日发布了ISO/TS16949,整合了各国标准的精华内容,替代各国标准,适用于全世界汽车制造业.,ISO/TS16949简介,TS16949遵循的八项质量管理的原则 以顾客为关注焦点(包括内部和外部顾客)领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系,五、制造质量,ISO/TS16949简介,六、缩短制造周期,为什么要缩短制造周期 顾客持币等待的时间是有限度的!否则用户可能改变想法转而购买其它竞争对手的产品缩短制造周期的要素 简易的工艺流程 少量包装 内部拉动计划 缓冲区的管理 快速启动 模块化建设、模块化供货,返回,七、不断改进,不断改进是一个建立在标准化基础上的过程,通过这个过程使标准始终向一个更具挑战性的目标推进标准化是不断改进的基础,七、不断改进,不断改进的方法 PDCA 解决问题流程 业务计划的实施 ANDON原理 TPM全员生产设备维护 不断改进流程,返回,八、消灭浪费,精益生产的三大敌人 浪费、超负荷、不均衡七种浪费 返修浪费 过量生产浪费 多余动作浪费 过度物质移动浪费 等待浪费 库存浪费 多余工序浪费,返回,
