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1、韶关凌一化工有限公司新建化学品生产项目环境影响评价报告书简本总论- 2 -1.1.项目由来- 2 -1.2.环境功能区划- 3 -1.2.1.地表水环境功能区划- 3 -1.2.2.大气环境功能区划- 4 -1.2.3.声环境功能区划- 4 -1.3.控制污染和环境保护目标- 4 -1.3.1.控制污染目标- 4 -1.3.2.环境保护目标- 4 -1.3.3.项目区域主要的环境敏感点- 5 -2.建设项目概况- 6 -2.1.凌一化工有限公司概况- 6 -2.3.主要产品及生产规模- 7 -2.4 职工人数与工时- 7 -2.6.项目组成及总平面布置- 7 -2.6.1.项目组成- 7 -2
2、.6.2.厂区总平面布置- 8 -2.7.主要经济指标- 8 -3.工程分析- 9 -3.1.产品方案及生产规模- 9 -3.2.主要原料及其用量- 9 -3.3.主要生产设备- 10 -3.4.生产工艺流程- 11 -3.4.1.半胱胺盐酸盐生产工艺- 11 -3.4.2.苯二胺(对、邻、间)生产工艺- 12 -3.4.3.巯基乙酸（硫代乙醇酸）及衍生物生产工艺- 12 -3.4.4. 2,6-二氯-4-硝苯胺生产工艺- 13 -3.5.污染物产生及排放量- 14 -4.建设项目环境保护措施及其技术、经济论证- 16 -4.1.废水- 16 -4.2.废气- 18 -4.3.固体废物- 19
3、 -4.4.噪声- 21 -4.5.污染防治措施经济可行性分析- 21 -5.环境质量现状调查与评价- 22 -5.1.环境空气- 22 -5.2.地表水- 24 -5.3.噪声- 26 -5.4.生态环境- 28 -6.项目对环境影响预测与评价- 29 -6.1.施工期影响分析- 29 -6.1.1.水土流失影响分析- 29 -6.1.2.大气环境影响分析- 30 -6.1.3.地表水环境影响分析- 31 -6.1.4.噪声环境影响分析- 31 -6.1.5.对生态环境的影响- 32 -6.2.营运期环境影响预测评价- 33 -6.2.1.大气环境影响预测评价- 33 -6.2.2. 地表水
4、环境影响预测与评价- 39 -6.2.3.声环境影响预测与评价- 41 -6.2.4.固体废弃物环境影响分析与评价- 42 -6.2.5.对生态环境的影响- 42 -7.评价结论- 43 -7.1项目概况- 43 -7.2.产业政策与选址合理合法性- 43 -7.3.污染物产生及排放情况- 44 -7.4.环境质量现状评价- 45 -7.5.污染防治措施- 46 -7.6.环境影响评价- 47 -7.7.综合结论- 49 -总论1.1.项目由来韶关凌一化工有限公司是一家新成立的公司，计划总投资6055万元，在广东省韶关市乳源化工基地建设四套生产装置，年产半胱胺盐酸盐2000吨、苯二胺2000吨
5、、巯基乙酸5000吨、2，6-二氯-4-硝基苯胺5000吨。项目占地66205m2（100亩），总建筑面积19385.8 m2。项目分两期建设，一期项目计划在2010年2月份竣工投产，四个生产装置建设完毕后，视市场的需要，实行二期工作（四个生产装置全部生产）。项目选择在乳源化工基地，主要考虑利用东阳光电化厂的氯气（原材料）。地理位置见图1-1。图1-1 凌一化工有限公司地理位置根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和广东省建设项目环境保护管理条例等有关法规，本建设项目必须执行环境影响报告书审批制度。因此，受韶关凌一化工有限公司委托，韶关市环境保护科
6、学技术研究所承担了韶关凌一化工有限公司建设项目的环境影响评价工作。1.2.环境功能区划1.2.1.地表水环境功能区划根据广东省地表水环境功能区划（试行方案），本项目主要纳污水体南水河南水水库出水口至北江，其水体功能为综合用水，水质目标执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。1.2.2.大气环境功能区划根据韶关市政府关于划分环境空气质量功能区及执行标准的通知韶府发1996118号规定，本项目位于大气环境二级功能区内，执行环境空气质量标准（GB3095-1996，2002年修正版）及其修改单中的二级标准。1.2.3.声环境功能区划乳源县化工基地所在地为规划为工业用地，执行声环境质
7、量标准（GB3096-2008）中的3类标准。1.3.控制污染和环境保护目标1.3.1.控制污染目标做好本项目施工期和营运期的环境污染控制工作，所有的污染源均应得到有效和妥善的控制，研究项目拟采取的防治措施可行性，提出先进的技术措施和管理措施，将项目营运活动对环境的影响降低到最小程度。本项目环境保护设施与主体工程实现“三同时”。本项目污染源要做到“一控双达标”。采取先进的生产工艺和设备，并确保技术的先进性和可靠性。积极推行清洁生产，采用清洁能源，节约用水，清洁生产各项指标达到国内同行业先进水平。采取有效措施控制本项目的环境风险。1.3.2.环境保护目标根据环境功能区划的分析，必须保护南水河，使
8、其不受本项目建设的影响，水质达到在地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。保护评价区环境空气质量，使其符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单二级标准。保护区域声环境质量，使其符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。保护评价区的生态环境质量。保护评价区内的农村居民点，避免因本项目大气污染源排污而导致的健康损害。1.3.3.项目区域主要的环境敏感点本项目评价范围内主要环境敏感点见表1-1，坐标是一厂区为坐标原点，具体分布见图1-2。图中红色圆圈是风险评价范围，褐色方格是大气评价范围。表1-1 项目区域主要的环境敏感点序号名 称X坐标y坐标方位距离m人口数
9、影响因素功能类别1大塘洞-8142856NNW2970 560大气2类2黄泥塘-7582323NNW2444 350大气2类3山前-9422615NNW2779 600大气2类4新柴桑1851217ENE1231 120大气2类5山下-753664SW1004 140大气2类6南水河S河边地表水类图1-2 项目区域主要的环境敏感点2.建设项目概况2.1.凌一化工有限公司概况韶关凌一化工有限公司是许惠荣等在韶关注册的民办工业公司，他们在广州、江门等地有自己的生产基地，专营化工产品。该公司在韶关设厂，着眼于乳源东阳光实业有限公司的电化厂有氯气可供作原料，产品可销往韶关的矿山。项目选址在乳源化工基地
10、，生产四种化工产品，公司有丰富的生产经营经验。2.3.主要产品及生产规模项目计划总投资6055万元，其中环保投资60万元。产品有以下四种，2000吨/年半胱胺盐酸盐；2000吨/年苯二胺（包括对位，邻位，间位）；5000吨/年硫代乙醇酸及其衍生物（简称巯基乙酸）；5000吨/年2，6-二氯-4-硝基苯胺（简称二氯）。项目分两期进行，第一期项目计划在2010年2月份竣工投产，四个生产装置建设完毕后，视市场的需要，实行二期工作（四个生产装置全部生产）。2.4 职工人数与工时劳动定员205人（一期60人），运转天数为26天/月，实行每周六天八小时工作制（7488小时/年）。公司定员60人。2.5土地
11、利用情况项目占地66205m2，用地为乳源县化工基地，不占用耕地。建构筑物占地面积14761.8m2，总建筑面积19385.8 m2，其中一期建筑面积5021.8m2，二期14364.0m2，建筑密度22.3，容积率0.29，地率22.7，绿化面积15360 m2。2.6.项目组成及总平面布置2.6.1.项目组成本项目由主体工程、辅助工程、公共工程三个部分组成。主体工程：4座1层巯基乙酸车间，3座1层的二氯、邻氯、苯二胺车间，1座1层中试车间，1座1层丙类车间，1座1层甲类车间。一期总建筑面积1446.8m2，附属工程：建筑包括4层办公楼和4层化工研究所；2座2层丙类仓库，3座1层丙类仓库，1
12、座1层乙类仓库，1座1层锅炉房及堆煤场和废气处理设施；2个储罐区；1个50000 m3水池，1个冷却水池，1个事故废水池。公共工程：配电、机修的公共工程房1座，门卫、厂区内道路、厂区绿化，停车场等。2.6.2.厂区总平面布置本项目主要的污染物是废气污染物，乳源以偏西风为主，生活及办公楼设在西面，将减少大气污染物对本公司人员的危害；另外罐区不能离河太近，以免罐一旦发生破裂，延缓罐中液体流入河中；营运期的机械噪声不会影响周边的居民，在大噪声设备的布置方面，为减少对本公司人员的危害，措施有：远离；利用地形地貌和建筑物隔声；把大噪声设备布置在室内。厂区布置图见图2-1。图2-1 厂区布置图2.7.主要
13、经济指标 主要经济指标见表2-1。表2-1 主要经济指标序号项目单位金额1年利润总额万元30002年税收总额万元6003.工程分析3.1.产品方案及生产规模本项目是利用东阳光电化厂的氯气生产化工产品的企业，有四套生产装置，生产四种主要产品。产品方案及生产规模见表3-1。表3-1 产品品种及产量序号产品名称性质及用途数量备注12，6-二氯-4-硝基苯胺黄色针状晶体，用作染料及有机颜料中间体5000t/a2苯二胺白色至淡紫红色晶体。可燃，闪点155。为毛皮染料，农药,染料,助剂,感光材料等的中间体, 2000 t/a毒害品类危险化学品3半胱盐白色状物或白色粉未状结晶，用作西米替丁、雷尼替丁中间体，
14、还可用于制作化妆品2000 t/a4硫代乙醇酸及衍生物无色透明液体，有强烈令人不愉快的气味，化学性质稳定。用于药水、烫发水制造等。5000 t/a酸性腐蚀品类危险化学品*硫代乙醇酸也是巯基乙酸3.2.主要原料及其用量主要原料及其用量见表3-2，其中动力消耗见表中1620。表3-2 主要原材料及其用量序号指标名称单位数量危险性199%对硝基氯化苯吨/年4350299%液氨吨/年1300液化的,含氨50%有毒气体399%液氯吨/年3600有毒气体430%盐酸吨/年6500酸性腐蚀品431%盐酸吨/年6500酸性腐蚀品5硫化碱吨/年4600自燃物品698%硫酸吨/年2000酸性腐蚀品 40730%氢
15、氧化钠吨/年7760碱性腐蚀品 5432899%单乙醇胺吨/年1220刺激性和腐蚀性（不属危险化学品）999%二硫化碳吨/年1900低闪点液体10硫代硫酸钠吨/年14900酸性腐蚀品1199%碳酸钠吨/年29001298%锌粉吨/年500遇湿易燃物品1370%氯乙酸吨/年6250酸性腐蚀品1499%乙酸乙酯吨/年500中闪点易燃液体1599%甘油吨/年100016氢氧化钾吨/年570碱性腐蚀品1799%氢氧化钙吨/年4701825%氨水吨/年100010%含氨35%碱性腐蚀品 75019对甲基苯磺酸吨/年0.452099.5硫磺吨/年 200021水吨/年136699.422电kW/年248万
16、23蒸汽吨/年94.8万24导热油吨/年 225无烟煤Q5500Kcal/kg吨/年 19762.1锅炉和导热油炉用18660.1+110226Q6000Kcal/kg煤吨/年 1600制二硫化碳用2785焦炭吨/年1250制二硫化碳用3.3.主要生产设备本项目有四种主要产品，相应有四套生产装置，所用的主要生产设备如下：半胱胺盐酸盐生产装置设备表3-3.1 半胱胺盐酸盐生产装置设备序号设备名称规格数量（台）1酯化釜1500L12环合釜3000L33精制釜2000L24水解釜4000L65蒸馏釜2000L16水溶液配制釜3000L57精制釜3000L58乙醇回收釜2000L19离心机SS1000
17、610干燥机1500L111计量槽250L112计量槽800L113玻璃冷却器1.5M2114水环真空机组PP80-65-1601615盐酸储罐40M3116硫酸储罐40M3117液碱储罐40M3118二硫化碳储罐40M3119循环水池150M3120变压器250KVA121锅炉15t/h1 苯二胺生产装置设备表3-3.2苯二胺生产装置设备序号设备名称规格数量（台）1反应釜3000L32反应釜5000L13离心机SS100024板框压滤机30M225硫化碱计量槽3M316导热油锅炉80万大卡（约为1.3t/h锅炉）17循环水池150M318回转式干燥机1500L19变压器100KVA1硫代乙醇
18、酸及其衍生物生产装置设备表3-3.3 硫代乙醇酸及其衍生物生产装置设备序号设备名称规格数量（台）1反应釜5000L22反应釜2000L143萃取塔40M14降膜蒸发器180M215升膜蒸发器180M216刮膜蒸发器4M217W3真空泵W338抽滤缸2M319烘箱CT-C-II410中转槽50M31211变压器250KVA112冷冻机1基础设施与其它产品共用2，6-二氯-4-硝基苯胺设备表3-3.4 2，6-二氯-4-硝基苯胺 序号设备名称规格数量（台）1氯化釜5000L62蒸馏釜1000L43烘箱CT-C-24基础设施与其他产品共用二硫化碳生产设备 电炉一座，蒸馏器一台，冷冻机是公用设施。3.
19、4.生产工艺流程3.4.1.半胱胺盐酸盐生产工艺半胱胺盐酸盐别名-巯基乙胺盐酸盐,氨基乙硫醇盐酸盐，分子式C2H8ClNS，分子量113.6。本项目生产半胱胺盐酸盐2000t/a。工艺过程是单乙醇胺和硫酸反应生成巯酸酯，巯酸酯和二硫化碳在液碱条件下环合生成2-巯基噻唑，2-巯基噻唑在盐酸条件下水解15天得到粗品。用乙醇重结晶得到精品半胱胺盐酸盐。 图3-1 半胱胺盐酸盐生产工艺流程3.4.2.苯二胺(对、邻、间)生产工艺对硝基苯胺用硫化碱（或多硫化钠）进行还原反应，然后经过精油结晶而得对苯二胺。将对硝基苯胺和硫化碱溶液混合后，在一定的温度条件下进行还原反应，然后再经过精馏提纯，精馏提取物再经过
20、结晶而得成品，碱性硫代硫酸钠用于巯基乙酸的生产。产品为三种异构体，工艺过程见图3-2。 图3-2 苯二胺生产工艺流程图3.4.3.巯基乙酸（硫代乙醇酸）及衍生物生产工艺下面分别对巯基乙酸、巯基乙酸盐、巯基乙酸酯的生产工艺进行分析，根据市场的需要，决定生产那种产品。巯基乙酸巯基乙酸又名硫代乙醇酸、硫氢基乙酸，分子式HSCH2COOH，分子量 92.12，蒸汽压1.33kPa/18，闪点：110，熔点 -16.5，沸点123/3.86kPa，密度1.33，化学性质稳定。无色透明液体，有强烈令人不愉快的气味，为酸性腐蚀品，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚，溶于普通溶剂。用于药水、烫发水制造等。生产工艺过
21、程是将氯乙酸和碳酸钠中和反应制得氯乙酸钠，氯乙酸钠和硫代硫酸钠在90反应四小时得到NaO3SSCH2COONa，NaO3SSCH2COONa加入盐酸水解得到巯基乙酸，其中有部分氧化生成了二硫代巯基乙酸。我们采取了锌粉还原的办法得到巯基乙酸。含量为10%。生产工艺过程见图3-3。图3-3 巯基乙酸生产工艺过程巯基乙酸盐巯基乙酸盐常作精细化工产品，如脱毛、卷发、烫发剂。生产工艺过程是将31%NaOH或96%KOH或25%NH3.H2O或轻钙，单乙醇胺投入中和釜加适量水搅拌，滴加巯基乙酸至反应终点。蒸出多余水分后冷却结晶，离心分离得粗产品。将粗产品加活性炭（少量）在去离子水中升温溶解，超热过滤。滤液
22、冷冻结晶。离心分离后干燥得产品，离心分离出的母液去水处理系统。生产工艺过程见图3-4。图3-4 巯基乙酸盐生产工艺过程巯基乙酸酯生产工艺过程是将巯基乙酸，异辛醇或甘油，催化剂、苯投入酯化反应釜，加热搅拌。通过冷凝器回流，回流过程中由苯带出的水通过油水分离器除去。直至不再生成水时反应结束。常压下蒸出苯（回用），蒸余液为巯基乙酸酯的粗品。粗品进入刮膜蒸发器，蒸馏得高纯度的巯基乙酸酯产品。生产工艺过程见图3-5。图3-5 巯基乙酸酯生产工艺过程3.4.4. 2,6-二氯-4-硝苯胺生产工艺2，6-二氯-4-硝基苯胺又名阿丽散、2，6-二氯硝基苯胺、氯硝胺。分子式C6H4Cl2N2O2，分子量207.
23、02，黄色针状结晶，熔点192194，不溶于水，微溶于乙醇，溶于丙酮，蒸汽压0.16mPa，用作农用杀菌剂。LD501500mg/kg(小鼠经口)，属低毒类。遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒的烟气。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢。生产工艺过程是将对硝基氯苯熔化后与一定浓度的氨水混和，在一定的压力温度条件下氨解生成对硝基苯胺，然后在盐的介质中用氯气氯化而得到二氯。生产工艺过程见图3-6。用氯气氯化氨解生成对硝基苯胺而得2,6-二氯-4-硝苯胺图3-6 2，6-二氯-4-硝苯胺生产工艺过程3.5.污染物产生及排放量废水水污染物产生及排放量见表3-4。表3-4 水污染物
24、产生及排放量项目半胱胺盐酸盐苯二胺巯基乙酸盐巯基乙酸酯二氯办公及生活合计废水量 m3/a6014.84002064.4，4002080123087230.630497.8产生量COD90mg/L500150300，150300150250263t/a3.010.060.62，0.060.621.851.818.03NH3-N10mg/L115150，15802548.5t/a0.000.0060.31，0.0060.980.181.48硫化物0.5mg/L1000100.10t/a6.010.0040.004总锌2.0mg/L10500013600016383t/a216.76282.8849
25、9.64苯0.1mg/L1508.07t/a0.310.31排放量COD90mg/L500150199200150250250t/a3.010.060.490.421.851.817.64NH3-N10mg/L11512.6802548.7t/a0.000.0060.320.980.181.49硫化物0.5mg/L5001098t/a3.010.0043.01总锌2.0mg/L220.26t/a0.0040.0040.008苯0.1mg/L1508.07t/a0.310.31废气蒸汽锅炉和导热油炉执行DB44/27 2时段二级标准。硫化氢和二硫化碳执行恶臭污染物排放标准GB14554-93，表
26、3-5标准栏中，排气筒高度为20m时的允许排放速率，允许排放浓度为厂界检测浓度，排气筒没有规定排放浓度。大气污染物产生及排放量见表3-5。表3-5 大气污染物产生及排放量项目半胱胺盐酸盐苯二胺巯基乙酸及其衍生物二氯合计标准废气量104m3/a1.85e4869.481.94e4产生量SO2mg/m31419.51419.5900t/a208.9912.34221.33烟尘mg/m31208.591208.59150t/a177.9410.51188.45NOxmg/m3606.74606.74600t/a89.365.2794.43H2S mg/m315732.40.06t/a598.4659
27、8.460.58 kg/hCS2mg/m31503.0t/a0.150.152.7kg/h排放量SO2mg/m3354.90354.90900t/a52.253.0955.34烟尘mg/m360.4360.43150t/a8.900.539.43NOxmg/m3303.47303.47600t/a44.682.6447.32H2Smg/m331.650.06t/a1.2041.2040.58CS2mg/m3153.0t/a0.0090.0152.7kg/h用氯气氯化氨解生成对硝基苯胺而得2,6-二氯-4-硝苯胺,在此过程中使用了氯气和液氨,这两种物质是易挥发的液体, 氯化使用量3600t/a,
28、 液氨使用量1300t/a, 氯气和氨的泄漏量分别是0.174、0.481kg/h。固体废物：表3-6 固体废物污染物产生及排放量 t/a废物来源及名称半胱胺盐酸盐苯二胺巯基乙酸及其衍生物二氯性质去向锅炉煤渣3443一般固废卖给建材单位导热炉炉渣203一般固废二硫化碳炉炉渣500一般固废填埋CS2蒸馏残渣10HW11危险废物送危废处理中心处置苯二胺的精馏残渣1HW11危险废物巯基乙酸精制滤饼3HW23危险废物巯基乙酸酯滤渣0.5HW23危险废物巯基乙酸酯蒸馏残渣0.3HW23危险废物污水预处理污泥520HW23危险废物刮膜蒸发产生残渣0.8HW23危险废物噪声： 表3-7 主要噪声设备 噪声源
29、半胱胺盐酸盐苯二胺巯基乙酸及其衍生物二氯单台设备噪声强度dB(A)离心机6台2台1台85 引风机3台1台90鼓风机1台1台904.建设项目环境保护措施及其技术、经济论证4.1.废水本项目巯基乙酸及其衍生物的生产，在巯基乙酸中含有高浓度的锌离子，采用硫化物沉淀法，降低废水中的锌离子浓度。如果生产巯基乙酸铵盐，将产生高浓度的含氨废水，从回收资源方面考虑采用反渗透可降低废水中氨氮浓度，但设备投资较大（处理50m3/d约需要50万元投资），本项目计划采用生化方法处理，废水预处理能力40m3/d（产生量38m3/d）。本项目的废水（100m3/d）送基地污水处理站处理。基地污水处理站在电化厂，设计处理能
30、力500m3/d,目前电化厂废水264 m3/d,氯化石蜡、双氧水项目只有生活污水（清洁废水），排放量不足100 m3/d,本项目废水量100m3/d，废水由公司进行预处理，然后送基地污水处理站处理，这些废水。污水处理效果见表4-1，凌一公司排水见表4-2。图4-1 废水处理工艺表4-1 化工基地污水处理站处理效果类别污 染 物（mg/L）CODBOD5SS混合进水400130150出水401315去除率909090标准902060表4-2 凌一公司排水水质 mg/L项目CODNH3-N硫化物总锌苯污水处理站进水要求400凌一公司排水25048.7980.268.07DB44/26一级9010
31、0.52.00.1从表4-2来看，凌一公司排水的氨氮、硫化物、锌离子浓度如果太高。可能对污水处理不利，从处理工艺来看，凌一公司的排水不会降低污水处理站的处理效果，符合进水条件。4.2.废气本项目的废气有锅炉、导热油炉的燃煤烟气；二硫化碳加料、出渣产生的含硫化氢、二硫化碳的废气；半胱胺盐酸盐生产过程的2-巯基噻唑在盐酸条件下水解反应产生硫化氢。锅炉、导热油炉的燃煤烟气采用氢氧化钠稀溶液的水膜+旋流板除尘的办法净化，能达标排放。净化过程见图4-2。 图4-2 锅炉及有机热载体炉烟气净化工艺流程二硫化碳炉加料、出渣和出渣时间约120h/a，用活性炭吸附有很好的净化效果，但活性炭吸附后的再生和废活性炭
32、的处置比较麻烦，本项目还是采用稀碱溶液喷淋净化。工艺流程与图4-3相似，但只有一级。2-巯基噻唑水解产生硫化氢用两级的氢氧化钠溶液吸收，回收的硫化钠用作苯二胺的原料。工艺流程见图4-3。废气处理效果见表4-3。图4-3 含硫化氢废气处理流程表4-3 大气污染物产生及排放情况项目SO2烟尘NOxH2SCS2mg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a产生1419.5221.331208.59188.45606.7494.4315732.4598.461500.15排放354.9055.3460.439.43303.4747.3231.651.204150.01
33、5效率%75955099.890标准*9001506000.060.58 3.02.7 *锅炉及有机热载体炉烟气执行广东省大气污染物排放限值DB44/27-2001第二时段二级标准，硫化氢、二硫化碳执行恶臭污染物排放标准GB14554-93中1994年6月1日后建设的二级标准。其中浓度为厂界浓度而不是排气筒浓度，排放量随排气筒高度增加而放宽，本项目为20m，硫化氢和二硫化碳分别是0.16、0.07kg/h，能符合排放标准。4.3.固体废物固体废物的处置办法见表3-6。本项目强调加强对危险废物和危险化学品的管理。主要原料及产品性质见表4-4。另外对硝基氯化苯也是易燃固态，单乙醇胺也可燃，它们不属
34、于危险化学品。二硫化碳、氯气除有毒外，还可能引起爆炸。化工基地有工业固体废物填埋场。表4-4 主要原料及产品性质及危险性编号名称别名危险特性编号名称别名危险特性23003氨液化的,含氨50%液氨有毒气体81013盐酸氢氯酸酸性腐蚀品23002氯液化的液氯有毒气体82001氢氧化钠烧碱碱性腐蚀品31050二硫化碳低闪点液体82002氢氧化钾苛性钾碱性腐蚀品617891,2-苯二胺1,2-二氨基苯;邻苯二胺毒害品82011硫化钠含结晶水30%碱性腐蚀品81611巯基乙酸氢硫基乙酸;硫代乙醇酸酸性腐蚀品82012硫化钾含结晶水30%碱性腐蚀品 危险化学品 生产原料中的液氨、液氯、二硫化碳等属危险化学
35、品，参照危险化学品管理，其运输、贮存、使用都实行许可证制度。严格执行危险化学品安全管理条例。 二硫化碳是易燃液体，氯气不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 建设或配备必要的氯气、氨、二硫化碳的预警设施和环境应急设施和设备。 危险废物表3-6列出本项目产生的危险废物，严格执行国家的有关规定。贮存危险废物严格执行危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001，采取防护措施，并不超过一年；禁止将危
36、险废物混入非危险废物中贮存和危险化学品与一般化学品混存。 对废弃危险化学品的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置废弃危险化学品的设施、场所，设置危险废物识别标志。 选择高于50年一遇的洪水水位的地方贮存危险废物和危险化学品。 转移危险废物，按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向韶关市人民政府环境保护行政主管部门提出申请，未经批准的，不得转移。 危险废物、危险化学品的储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。 制定危险废物和危险化学品意外事故的防范措施和应急预案，向南雄市人民政府环境保护行政主管部门备案；环境保护行政主管部门应当进行检查。因发生事故或者其他突发性
37、事件，造成危险废物、危险化学品严重污染环境，必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向韶关市人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。危险化学品的生产、储存、使用单位在转产、停产、停业或者解散时，应做好下列几点：a.按照国家有关环境保护标准和规范对厂区的土壤和地下水进行检测的； b.编制环境风险评估报告并报县级以上环境保护部门备案的； c.将环境恢复方案报经县级以上环境保护部门同意进行环境恢复的； d.将环境恢复后的检测报告报县级以上环境保护部门备案的。 对危险固体废物，首先存放在具有防雨、防渗、防火的库房，然后交有资质单位处置。4
38、.4.噪声该公司的主要噪声生产设备是鼓风机和引风机，其次是泵、搅拌器，这些设备的噪声强度不高，噪音的防治，首先应从设备的选型、噪声源的合理布置等方面考虑，公司将采取如下措施，降低噪声：设备选型时尽量选用低噪声设备；噪声较强的设备设置音罩、消声器，操作岗位设置隔音室；振动设备设减震器或减震装置，风管连接采用软接，管道的固定要防止共振；设备选型时尽量选用低噪声设备；对各类泵及空压机尽可能集中布置，并进行隔声和吸声处理；对各车间建筑材料选用吸声较好的材料；设备的基础加装减震器；对产噪设备尽量避免露天布置，并注意关好机房的门窗，是有效的降噪办法；维护好设备，使之保持良好的工作状态、加强设备润滑等措施降
39、低生产设备噪声。加强厂区绿化工作。另外，对在车间内的操作人员，采取佩戴口罩、耳塞等个人防护措施，车间内设隔音休息室等都在一定程度上防护工人身心健康。这些治污控制措施，都能有效减轻车间噪声对周围环境的影响。经过以上的隔音降噪处理后，项目生产过程中所产生的噪声值一般可降低1040dB(A)，能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。4.5.污染防治措施经济可行性分析 污染治理措施和设施有5项，见表4-5，本项目总投资6055万元，污染治理措施和设施投资60万元，占总投资的1%。运行费用约13.6万元/年。本项目主要的经济收益是冷却水和除尘废水的再利用，出卖煤渣。环
