香皂盒注塑模具设计.docx

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1、三门峡职业技术学院毕业设计摘 要塑料是以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料。塑料有很多优良的性能：成型收缩性、流动性、相容性、可塑性等等，这些优点使它广泛的应用到我们的生活中。在今天这个高科技发达的社会，塑料成型技术的快速发展，新型工艺的不断改进，使越来越多的塑料制品应用到各行各业。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是日常生活用品塑料香皂盒，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计

2、的模具要有较高的注塑效率，为了提高生产效率，降低成本，塑件采取一模四腔非平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词：注射成型，侧浇口，型芯目录 摘要1前言41、塑件工艺分析51.1.1塑料分析51.1.2塑料材料的对比61.1.3选用塑料材料71.2塑件材料成型工艺参数确定2.注塑机的选用 93、模具结构设计及尺寸计算113.1、行腔尺寸计算123.1.1型腔径向尺寸计算123.1.2 型腔深度尺寸计算133.2.2 型芯高度尺寸计算1

3、53.3、选择浇注系统153.31、主流道的设计154、模具加热冷却系统的确定204.1、冷却水体积流量的确定204.2、冷却水的表面传热系数的确定234.3、冷却回路所需的总面积计算244.4、冷却回路的总长度的计算244.5、冷却水回路的布置255、模具结构设计265.1、塑件成型位置及分型面选择265.2、型腔数的确定275.3、模具推出机构结构设计275.4、推出机构的设计285.5、模具排气设计286、工艺参数的校核296.1、最大注塑量的校核296.2、锁模力校核296.3、开模行程校核307、模具总装图及模具的装配、试模317.1、模具总装图及模具的装配317.2、模具的安装试模

4、337.2.1、试模的注意事项337.2.2、检验33致谢34参考文献35前 言本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以塑料香皂模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CA

5、D、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。塑料工业是当今世界上发展最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后工作经验有了一定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性

6、、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，还需要我们到工厂里去实践，我相信在未来的我们一定能走在前头！1 塑件工艺分析1.1 成形工艺分析塑件及尺寸： 如图1.1所示，单位MM产品名称： 日用香皂盒产品材料： 聚乙烯（PE）产品数量： 大批量生产 图1.1 香皂盒塑件图 1.1.1 塑件分析（1）明确塑件设计要求本次设计的是塑料香皂盒，介绍了塑料香皂盒的设计思路，主要设计的是香皂盒的注塑模的设计，塑料香皂盒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价

7、格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的生活品，它具有非常大的发展前途。（2） 明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽量可能简单；在大批量生产中，应保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔。1.1.2 塑件的材料对比1. 尼龙1010基本特征：聚酰氨通称尼龙，由二元胺和二元酸通过缩聚反应制取而成的。属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，耐寒性较好，坚韧耐磨耐油耐水，抗霉菌，但吸水性大；主要用途：有较好的力学性能，广泛用于制作各种机械、化学和电气零件，如轴承、齿轮、滑轮、涡轮、垫片、绳索、

8、传动带等零件。成形特点：熔融粘度低，流动性能良好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥处理。易吸潮，塑件尺寸变化较大，塑件壁厚要均匀，防止产生缩孔，一模多件时，应注意是浇口厚度均匀化 。不能在高温料筒内长时间停留。2. 聚乙烯（PE）聚乙烯塑料重量轻，物理性能、化学性能及电气性能等均很优良，且很容易成型，价格便宜。聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为0.910.96G/CM为结晶型塑料。聚乙烯按聚合时所采用的压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不高（60%70%），密度较低

9、，相对分子质量较小，常成为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲性及透明性，成形加工性能也较好，中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质量、结晶度较高（高达87%95%），密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲性及透明性、成形加工性能都较差。聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异丁烯及聚四氟乙烯与之相比。3. 聚丙烯（）基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒的。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻

10、。密度为0.900.91。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定。宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有教高的抗弯曲疲劳强度，如盖和本体合一的各种容器，经过7X10次开闭弯折未产生损坏和断裂现象，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。主要用途：可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，

11、易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。1.1.3选用塑件材料综上以上三种材料特征、用途和成形特点看，其各种塑料具有各自的特殊性能，为此确定使用材料为：聚乙烯（）1.2 塑件材料成型工艺参数确定查文献得成形工艺参数：密度： 0.940.96G/CM收缩率： 1%3.6%预热温度： 1080 预热时间为1-2H料筒温度： 中段 前段250280 后段240260喷嘴温度： 230240模具

12、温度： 80100注射压力： 80130MPA成形时间： 注射时间05S 保压时间2080S 冷却时间2050S 成型周期 50140S2 注塑机选用初步确定注射机型号根椐塑件的表面积和厚度可以粗略的算出塑件的体积为V=4.0得单个塑件质量为：M=V=0.9054.0=4.00 G由以上计算的数据可选定注塑机型号根据塑料制品的体积或重量查文献5的表5-2或查有关手册选定注塑机型号。选用XS-Z-30型卧式注射机，其性能参数如下：额定注射量： 螺杆（注射）直径：注射压力： 注射行程： 注射方式： 柱塞式 锁模力： 最大成形面积： 最大开模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉杆间距： 喷嘴直

13、径： 喷嘴圆弧半径： 顶出形式 ： 动模板设顶板，开模时模具顶杆固定板上的顶杆通过动模板与顶杆相碰，机械顶出塑件。动、定模固定板尺寸/： 机器外形尺寸： 合模方式 液压-机械电动机功率/KW 5.5KW液压泵流量（L/MIN） 50液压泵压力/片MPA 6.53 模具结构尺寸的设计计算 塑件公差数值表基本尺寸/公差等级MT2MT3MT4MT5MT6ABABABABAB030.100.200.120.320.100.200.120.320.260.46360.120.220.140.340.120.220.140.340.320.52 6100.140.240.160.360.140.240.1

14、60.360.380.5810140.160.260.180.380.160.260.180.380.460.6814180.180.280.200.400.180.280.200.400.540.7418240.200.300.240.440.200.300.240.440.620.8224300.220.320.280.480.220.320.280.480.700.9030400.240.340.320.520.240.340.320.520.801.0040500.260.360.360.560.260.360.360.560.941.1450650.300.400.400.600.3

15、00.400.400.601.101.30表中：A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差为了降低模具加工难度和制造成本,在满足塑件使用的前提下,用较低的尺寸精度,查表得:塑件精度等级与塑料品种有关,根据塑料的收缩率的变化不同,塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种，查手册如下表：表3.2聚乙烯建议采用精度等级塑料品种建议采用精度等级高精度一般精度聚乙烯MT5MT6由塑件的工作环境知道工件的精度要求不高,所以精度等级选择一般精度。表3.3塑件成型工艺参数材料代号密度（KG.M-3）收缩率（%）模具温度（）注射压力P注（MPA）最大不溢料间隙/MMPE940-9

16、601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.033.1 型腔尺寸计算计算中取聚乙烯,平均收缩率为，公差按照表3.1和表3.2中所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的。3.1.1型腔径向尺寸计算对于塑件 塑件尺寸公差取1.10因为 式中 塑件形状尺寸 塑件的平均收缩率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 故 3.1.2 型腔深度尺寸计算对于塑件高度尺寸模具设计，塑件尺寸公差取0.36

17、 因为 塑件最高方向尺寸故 3.2 型芯的尺寸计算3.2.1 型芯径向尺寸计算其它尺寸由于没有精度要求，模具型腔可直接按制品有关尺寸加工制做。 对于尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取1.10 因为 塑件内形径向的尺寸 故 3.2.2 型芯高度尺寸计算对于塑件尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.38因为 塑件高度方向尺寸故 图4.2型芯3.3选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。3.3.1 主流道的设计主流道为直接与注塑机的喷嘴连接的部分。便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。锥角粗糙度取，与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径，取

18、R=14MM ，小端直径取2MM。主流道直径计算的经验公式：式中 主浇道大头直径 流经主浇道的熔体体积 因熔体材料而异的常数故 主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为5055HRC。主流道衬套与定模板采用H7/M6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/M9的过渡配合。 其结构形式如下图。图3.1 主流道简图3.3.2 分流道的设计指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。（1）分流道的截面形状及尺寸分流道的截面形状有：圆形、梯形、U形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流

19、道的表面粗糙度为RA1.6MM 。如表分流道截面形状和特征比较截面形状特征热量损失加工性能流动阻力效果半圆形小较难小最佳梯形较小易较小良矩形大易大不良通过以上截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，半圆形状为最佳选择。其结构如图所示：（2）浇口的设计浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。浇口位置的选择：尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕，有利于型腔气体的排出。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕，有利于型腔气体的排出。所以选择侧浇口，塑件的浇口选择在塑料瓶盖边缘处，由于塑件所填充塑料多，这样可以提高充模速度。侧浇口的特征：1.形状简单，便

20、于加工，而且尺寸精度容易保证2.试模时，发现不适当，容易及时修改3.能相对独立的控制充填速度与封闭时间4.可用于各种塑料5.对于壳体类塑件，流动填充效果较佳浇口尺寸选定：侧浇口的尺寸计算公式式中 B侧浇口的直径 T塑件的侧浇口的厚度 塑件在浇口处的壁厚 型腔外侧表面积所以B=2 T=1 4 模具加热，冷却系统的确定4.1 冷却水体积流量的确定冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量，使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通无滞留部位。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。因塑件壁厚为

21、1MM，所以取冷却水通道直径D=8MM假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算。 式中 -冷却水体积流量，; -单位时间注射入模具内的树脂质量，; -单位质量树脂在模具内释放的热量，; -冷却水比热容，; -冷却水的密度， -冷却水出口处温度， -冷却水入口处温度， 。由于计算麻烦不方便，设计时可以考虑经验值，由下表可查得冷却水体积流量值。表4.1 冷却水流速与水孔直径的关系冷却水通道直径D/MM最底流速V(M/S)冷却水体积流量V（）81.665.0101.326.2121.107.4150.879.2200.6612.

22、4250.5315.5300.4418.7查表得 最底流速V=1.66 M/S，冷却水体积流量V=5.04.2 冷却水的表面传热系数的确定冷却水的表面传热系数可用下式计算 式中 -冷却水的表面传热系数，; -冷却水在该温度下的密度， -冷却水的流速，; -冷却水孔直径, -与冷却水温度有关的物理系数， 值查表4.2表4.2 水的值与其温度的关系平均水温/5101520253035404555值6.166.607.067.507.958.408.849.289.6610.00 故 4.3 冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式计算 式中 冷却回路总表面积， 单位时间内注入模具中聚乙

23、烯的质量， 单位质量聚乙烯在模具内释放的热量， 冷却水的表面传热系数， 模具成形表面的温度， 冷却水的平均温度， 4.4 冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算 式中 冷却回路总长度 冷却回路总表面积 冷却水孔直径 4.5 冷却水回路的布置冷却水回路的布置一般遵循以下几点：1. 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大。型腔表面的温度和冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。2. 冷却水道至模具型腔表面的距离应尽量相等，一般为1215MM。3. 浇口处的加强冷却和冷却水道的出入口温差尽量小。4. 对于聚乙烯、聚丙烯等收缩率大的塑料，冷却水道应尽量沿着塑料收缩的方向设置。5. 冷却水道的

24、布置应尽量避开塑件易产生熔接痕的部位5 模具结构设计5.1 塑件成型位置及分型面选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键。选择设计分型面时的考虑方向：1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.尽可能使塑件留在动模一侧3.分型面选择应有利于模具的加工4.推杆的痕迹不露在塑件的外观上5.使塑件易于脱模综合以上考虑香皂盒模具设计分型面如下：图5.1 分型面示意图5.2 型腔数的确定由塑件决定，模具采用一模四腔结构，浇口形式采用侧浇口。 图5.2 型腔分布图5.3 模具推出机构结构设计推出机

25、构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后通过推出机构推出塑件，在合模进行下次循环工作。在这个过程中推出机构设计的合理性与可靠性直接影响到塑件制件的质量。为保证动模合拢时准确顺利，导向机构在模具中应充分发挥作用：一是定位作用；二是导向作用；三是承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。图5.3 模具的导柱和导套的配合形式及设计尺寸5.4 推出机构的设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统里面的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模结构。简单推出机构分为：推杆推出机构；推

26、管推出机构，推件板推出机构。根据塑件的的具体情况，此处推出机构选择推件板推出机构。推件板推出机构是有一块与凸模按照一定配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，因此，推出力的作用力的作用面积大而均匀，塑件上没有推出的痕迹而不发生变形或损伤塑件的外观。5.5 模具排气设计通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为0.03（聚已烯的最大不溢料间隙为0.03MM）。6工艺参数的校核6.1 最大注射量校核注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及流口凝料和飞边）

27、，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%所以，选用的注塑机最大注塑量应 式中注塑机的最大注塑量：单位 注塑机的体积，单位 该产品：V塑件=4.0 浇注系统体积，单位 该产品：=3 型腔数目故 确定的注塑机注塑量为：30。所以满足要求。6.2 锁模力校核 式中 熔融型料在型腔内的压力塑件在分型面上的投影面浇注系统在分型面上的投影面注塑机的额定锁模力型腔数目 所以选定的注塑机为：250（KN） 满足条件6.3 开模行程校核所选的注塑机的最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式： 式中 H1推出距离 H2包括浇注系统在内的塑件高度 S注射机最大开模行程满足要求。如下图所示：

28、7 模具总装图及模具的装配、试模7.1 模具总装图及模具的装配图7.1 模具装配图7.1.1模具的装配要求总装技术要求条目编号条目内容1定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定2导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动4塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施5流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为6热流道模

29、具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象7滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于3/4，开模后定位准确可靠8合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定：塑料流动性好一般较差塑料间隙/0.030.050.089冷却加热（不包括电加热）系统应畅通，不应有泄漏现象10气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象11电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。12在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。13分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。7.2 模具的安装试模7.2.1试模的注意事项将模具安装在注射机上

30、，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。在各种不同的环境进行模具运行，记录不同的数据，并保留试模样件方便进一步研究。虽然在全面考虑的情况下我们分析设计的模具，但是并不能保证其他特殊情况的出现，因此要求我们在塑件出现不良的现象时，先尝试改变成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应该谨慎，在模具现有利的基础上进行修改。7.2.2 检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合用户的要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，

31、应清理干净，涂防锈油入库保存。致 谢此次毕业设计的顺利完成，我要衷心感谢我的指导老师曹国英、解金榜、陈涛、蒋培军老师。他们不辞辛苦任劳任怨百忙之中抽出自己的课余时间对我们进行指导，老师们严谨的工作态度为我的论文的顺利完成指明了方向，也感谢我的好同学和好朋友们，他们的鼓励和支持还有帮助给我带来做下去的信心和动力。在这样的学习过程中我们交流的不仅是知识，他们对待学习的那种态度深深的影响着我，这些道理会使我受益终身！向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和支持我的老师表示衷心的感谢，祝你们工作顺利，万事如

32、意！由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。 参考文献 1 屈华昌编著.塑料成形工艺与模具设计.北京：高等育出版社，2006. 2 编写组编.塑料成型模具典型结构图册.北京：轻工业出版社，2006. 3 刘昌祺主编.塑料模具技术.北京：机械工业出版社，1998.4 编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，1994.5 许发樾.模具标准应用手册.北京：机械工业出版社，1994. 6 彭建声 秦晓刚编著.模具技术问答.北京：机械工业出版社，1996.7 王永平编著.注塑模具设计经验点评.北京：机械工业出版社，200

33、4. 8 阎亚林编著.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004.9 徐佩弦编著.塑料件设计.北京：中国轻工业出版社，2001.10 陈锡栋 周小玉编著.实用模具技术手册.北京：机械工业出版社2002.11 李茶英编著.AOTUCAD机械制图教程.北京：机械工业出版社，2003. 12 成都科技大学等合编.塑料成形模具.北京：中国轻工业出版社，1994.13 机械电子工业部编著.模具结构与设计基础.北京：机械工业出，1993.14 蒋继宏编著.注射模具典型结构100例.北京：轻工业出版，2001.15 屈华昌编著.塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社200616 史艳红 赵军编著.机械制图.郑州：河南科技技术出版社，2006三门峡职业技术学院2011届毕业论文（设计） 姓 名： 王金梅 系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具四班 学 号： 0801130410 指导教师： 曹国英 2010年12月6日32