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1、讲解人：马利国,溴化锂吸收式制冷机工作原理及操作方法 清远环生产部,一、溴化锂制冷剂的基本知识,溴化锂的基本知识,溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴（Br）两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，20时在水中的溶解度约为食盐的溶解度的3倍左右。常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。,溴化锂溶液的物理性质（BrLi）,溴化锂溶液具备强烈的吸湿性 溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。,溴化锂的基本知识,溴化锂溶液结晶性 一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温
2、度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，就会形成结晶现象，造成事故。作为机组的工质，溴化锂溶液应始终处于液体状态，无论是运行或停机期间，都必须防止溶液结晶，这一点非常重要。,浓度,非结晶区,结晶区,结晶区,结晶曲线图,温度,溴化锂的基本知识,溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性 溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用，氧气是促进腐蚀发生的主要因素，因此在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是最根本的防腐措施。,有氧气存在：,无氧气存在：,真空是溴化锂机组的生命！,冷媒水的产生吸收式制冷机是以水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂的一种水冷制冷机。它利用制冷剂的蒸发而进行制冷，例如，用酒精擦人皮肤上会感觉凉快，这是因为酒精
3、蒸发时带走皮肤的热量。把1Kg的水从0到100需要100Kcal热量，我们把它称之为显热，另一方面，把1Kg的水从100的水蒸发成100的蒸汽需要540Kcal的热量，我们称之为汽化潜热。如上述所述，潜热要远大于显热，水在常压下是100蒸发，但如果大气压力降低，水能在更低的温度下蒸发。把制冷水放在一个密封的容器中，应用上述状态的水可制取7的冷水。使内部的压力降低到6mmHg（1个大气压等于10.33米水柱，760毫米水银柱），这时水在4就可以蒸发，冷水经过容器后换热温度会降低，这个容器叫蒸发器。,二、制冷机组工作原理示意图,关闭,水&水蒸气,溴化锂溶液,水在6mmHg状态下，3-4度蒸发，单效
4、机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成,吸收器,蒸发器,冷剂蒸气,吸收器,蒸发器,打开,溴化锂溶液,冷水,12度,7度,蒸发器内的冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸收器内溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀,再生,冷凝器,溴化锂溶液,燃料,打开,发生器,冷却水,冷剂蒸汽,吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热使溶液浓缩，浓度变浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝，凝结成冷剂水返回蒸发器。,溶液再生,冷却水,开,燃料,开,冷水,单效用吸收冷冻机,冷却水,吸收器,蒸发器,发生器,冷凝器,冷水出水,用冷需求,蒸发器,冷水回水,吸收器,燃料,发生器,冷凝器
5、,冷却水,吸收式制冷机工作原理,吸收式制冷机原理图,冷凝器冷却水,冷水,一、双效用吸收式冷冻机二、2个发生器组成，效率大幅提高）,三、制冷机组结构单元及作用,机组单元结构及作用,二、吸收式制冷机结构组成：机组可认为是多个交换器的组合体蒸发器、吸收器、冷凝器、高压发生器、低压发生器、高低温热交换器真空泵、稀溶液泵、浓溶液泵、控制盘、抽气装置组成。,一、溴化锂吸收式制冷机工作条件：1、机组内部为近乎真空的状态。2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。,1.蒸发器 蒸发器是机组制成冷水的场所，管壳式热交换器，内部为喷淋式结构。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水（冷水）的热量，使其
6、温度下降。主要组成部分包括铜管、滴淋装置、泵、水室、挡液板等组成，压力为6mmHg,制冷剂在4摄氏度蒸发吸收铜管里面的冷水热量。,2.吸收器 吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结构。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。热量包括两部分，一部分是由冷剂水传给冷剂蒸汽，再由冷剂蒸汽传递给吸收液，另一部分是从低温热交换器来的浓溶液带来的热量主要组成部分包括溶液泵、滴淋装置、冷却水管和与蒸发器相间的挡液板等组成。压力为6MM汞柱，比蒸发器更低，吸收液与冷却水之间进行换热。低压发生器与吸收器之间设置溢流管
7、，当溶液发生结晶时，浓溶液通过溢流管流入吸收器，起自动熔晶作用，同时起防止低发液位过高而使浓溶液流入冷凝器的作用。熔晶时，这根管子非常热，使吸收器温度升高，起熔晶的作用。,3、高压发生器 高压发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分。,高压发生器用蒸汽加热稀溶液，吸收液通过溶液泵输送至高压发生器，通过蒸汽加热又产生冷剂蒸汽，这时内部压力大约为700mm汞柱，不到一个大气压，产生的冷剂蒸汽进入低发的管程，中间浓度的溶液借助于高发和低发之间的压力通过高温热交换器流入低发。,4.低压发生器,低压发生器由铜管、连接冷凝器的挡液板等组成，来至高发的中间溶液在铜管的外侧和铜管里面的冷剂蒸汽进行换热，中间溶
8、液进行蒸发浓缩成浓溶液，浓溶液经过低温热交换器至吸收器，冷凝蒸汽冷凝成冷剂水，进入冷凝器的冷剂水液囊。,5.冷凝器 冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括铜管、挡液板等组成。,6、高、低温热交换器它们主要由铜管组成，稀溶液走管程，中间溶液或浓溶液走壳程，主要是用来提高热效率，如前所述，既然吸收剂在低温下更有利吸收，所以尽可能地把从高发产生的吸收剂降温。另一方面，溶液的温度越高越有利于把冷剂蒸汽从溶液中分离出来，为尽可能同时满足这两种情况，所以设置热交换器用稀溶液来降低浓溶液及中间溶液的温度，热交换器的尺寸和
9、形状根据加热的面积和铜管的布置方式决定。,溶液循环 溶液（浓）从吸收器上部的淋板滴到冷却水管上，最后聚集到水盘，在这个过程中吸收从挡液板过来的冷剂蒸汽。同时，溶液由刚进淋板的浓溶液变成稀溶液，在正常的情况下，浓度约为58%，我们称之为稀溶液，稀溶液经过低温热交换器、高温热交换器加热后，温度逐渐提高，然后进入高压发生器。,在高压发生器，稀溶液继续加热，然后冷剂蒸汽从稀溶液中分离出来，同时稀溶液本身被浓缩。被浓缩后约为61%，我们称之为只能中间溶液，中间溶液经过高温热交换器，温度被降低（约为84），然后送往低压发生器。,吸收液由吸收器送往高压发生器主要是泵的作用，另一方面，溶液由高发通往低发主要是
10、由两个发生器之间的压力差，高发约为700-710mm汞柱，而低发为56mm汞柱。在这个压力差的作用下，溶液流向低发。在低发中，从高发过来的冷剂蒸汽加热从高发过来的中间溶液，产生冷剂蒸汽，同时中间溶液浓缩为浓溶液。（约为63%）这就是最终的溴化锂溶液称作浓溶液，浓溶液经过低温热交换器后温度降低（约为52-53）然后回到吸收器。浓溶液流回到吸收器是通过低发与吸收器之间的压力差而造成的，又回到第一段所描述的过程。,溶液泵,制冷时溶液循环,低温交换器（管程）,高发（壳程）,高温交换器（管程）,高温交换器（壳程）,低发（壳程）,低温交换器（壳程）,吸收器,稀溶液,稀溶液,稀溶液,稀溶液变中间溶液,中间溶
11、液,中间溶液变浓溶液,浓溶液,浓溶液变稀溶液,泵,泵,泵,压力差,压力差,压力差,压力差,冷剂水循环冷剂水在蒸发器里被蒸发，同时降低冷水的温度。冷剂蒸汽在吸收器被吸收液吸收，然后送往高压发生器。在高压发生器被加热后由溶液上部分离出来形成冷剂蒸汽，通过冷剂管进入低发，在低发铜管内作为热源加热中间溶液，凝结成冷剂水后进入冷凝器，然后送往蒸发器，在低发没有被冷凝的冷剂蒸汽将在冷凝器内被冷却水冷凝。冷凝器里的冷剂水回到蒸发器，再次进行循环。,吸收器,制冷时制冷剂循环,溶液泵,低温交换器（管程）,低发（管程）,冷凝器（壳程）,蒸发器,稀溶液,稀溶液,泵,泵,冷剂泵,高发,高温交换器（管程）,从稀溶液中分
12、离,稀溶液,加热中间溶液,被冷却水冷凝,四、制冷机组操作方法,开机检查操作之前要检查各个点（自动操作）在操作制冷机之前操作者应按如下步骤检查所有问题1）在微电脑的控制面板上，把冷水泵、冷却水泵、冷却塔的操作转换到自动状态（除手动操作之外）；2）当控制面板上的控制阀手动灯亮，表示控制阀处于手动模式。再次按控制阀开关转到自动模式。3）检查控制阀是开关状态。4）检查流程是否正确，冷却水泵、冷水泵能否正常开启。5）检查蒸汽压力在0.40.6MPa，循环系统、冷却塔水池补足水。,开机操作1）按压制冷机控制面板上的操作开关3秒钟，系统就会进入开机状态；2）当制冷机进入操作状态，检查冷水泵和冷却水泵。为确保
13、冷水和冷却水的正常循环，检查每一部分的水压。当冷水、冷却水管的出口压力比进口压力低时，才是正常状态。如果进出口压力一样或压差减小，请迅速停止制冷机并且转换冷水泵到手动状态查找原因处理问题，并且如果温度指针摆动厉害或者压力差异很大，这主要是管中的水量不足造成的。接着检查冷水和冷却水管路，然后加水。3）检查高发温度是否正常（100 130)；4）检查冷却塔的风扇是否正常；5）然后机组自动工作；,如果上面检查的任何一方不正常，制冷机就不能工作对自动运转而言，因为它在正常的状态下自动启停，那里没有其它的操作，只能提前检查机器，能阻止不正常的操作。然而，要意识到即使冷却水量不足或者冷却塔风扇不正常，机组
14、还将继续运转。,停机操作（自动运行）1）按住控制面板上的停止键3秒钟；2）接着在关闭电动阀停止供气；3）冷却水泵停止工作；4）冷水泵停止工作；5）停机时的稀释操作需要大约5-15分钟。由高发的温度，决定冷水泵和冷却水泵的停止时间。不管用什么方法都要提前检查以上方面的正常停止，防止不正常的情况，以使上面2-5自动停止。,冷剂的旁通在机组调试操作或制冷操作期间旁通冷剂水也是使蒸发器的冷剂水变纯的一种方法。在试操作或制冷操作期间，当溶液混入蒸发器时，冷剂水变浓导致制冷量下降。这时需要进行旁通操作。旁通造成冷剂水流入吸收器，这样吸收器中溶液的温度下降。稀释的溶液借助于高低温热交换器进入高发。在高发稀溶
15、液被加热接着蒸发，冷剂蒸汽通过冷凝器变成纯的冷剂水。在旁通冷剂水期间，如果高发温度很高，当冷的稀溶液和浓溶液发生热交换时可能会结晶。因为低温热交换器吸收液的浓度很高。因此高发温度保持在110120摄氏度，如果高发温度很低，这时冷剂水发生量将会非常少，这时需要提高高发的温度。,抽气操作通过真空泵抽取制冷机中的空气或不凝性气体。不凝性气体使制冷量减少并对机组有害。因此需要完全的排出。对主机而言，抽真空至少每周一次，对集气筒而言需要每周2-3次。,怎样读压差计在用温度计时，注意它的安全问题，压差计是有准确度的U型管。如果其他外部的材料或液体进入，它在真空中扩散。接者水银柱破裂或在右边进入空气导致压差
16、计不起作用。U型玻璃管的左边应当总比右边低，以温度计后面的0为基准读出上下值得到两个的和。（绝对值和）,抽气之前的准备1、在控制面板上按手动开关启动抽气泵当抽气泵开始抽气时，先稍打开气针阀听一下声音。此时空气进入气镇阀并从抽气泵出口排出。因此，如果你用手指堵气镇阀，你将感到风很快的流动。2，检查抽气泵的油位。,抽气之前的准备3、油位低时补充油。最合适的油位是视镜的红外线处。4、油量太多，也就是说，油位超过12-23，应当通过排油阀放油。5、当检查油的颜色并且油污染严重时关闭抽气泵打开放油阀换油。当油和水混合并看起来象乳状时，使抽气泵空载操作。空载操作把水从油中排出。6、在抽气阀打开时读取压差计
17、的值。7、如果低于4mmHg，抽气泵的性能是很好的。相反，如果高于4mmHg，真空泵性能差。10分钟的空载操作就会降到4mmHg之下，如果这不起作用，在抽气泵的上部阻油器的油和水应排出。8、当上面都没问题时，开始抽气；,1、启动抽气泵。2、检查抽气泵。3、打开阀1。4、检查压力计压力是否低于4 mmHg5、打开抽气阀2 抽气1-2分钟，关闭阀26、检查显示压力计值是否低于4 mmHg7、打开阀3，用压力计检查主机压力，在许用压力下时管闭阀3，当需要抽气时，打开阀3抽气30分钟8、关闭阀3，检查压力计是否低于4 mmHg9、检查抽气阀1，2，3是否都关闭10、停止抽气泵,制冷时简单抽气,抽气阀N
18、O.3,抽气阀NO.2,抽气阀NO.1,压力计,伺服阀,抽气泵,五、溴化锂制冷机常见故障分析,一、冷水流量不足的原因,1、（冷水系统上）过滤器堵塞，进出口压差增大；2、水泵入口有气，泵抽空（泵出口压力表不稳定；3、系统阀门未打开或者阀门阀芯脱落；4、机组传热管结垢；5、机组传热管堵塞；6、水泵选型偏小，系统阻力过大。,二、冷却水进口温度偏高的原因,1、冷却塔补水不足、部分管路堵塞；2、环境温度偏高；3、进风面积不足；4、水塔选型错误；5、风机转向错误；6、冷却塔风机故障。,三、冷水出口温度达不到设定值的原因,1、机组制冷量小于用户热负荷（选小了）；2、机组真空度差；3、溶液循环量没有调整到最佳状态；4、冷剂水喷淋阀未调好；5、高压发生器温度低；6、冷却水水量不足；7、冷却水进口温度偏高；,其他需要强调的问题,1、真空泵抽真空后，增加一步：打开阻油器左侧放空阀，使阻油器里形成正压，然后关闭。避免阻油器真空，停真空泵后，真空泵油被抽进阻油器，使真空泵形成假液位。注意：上、下抽气阀必须关紧,六、供冷流程切换调整,供冷、供热流程切换讲解,制冷机组与石化冷水切换讲解,我 们 只 有从知 其 然 到知 其 所 以 然才 能 从 专 业 到 专 家提升,谢 谢,
