住宅楼地下室模板.doc

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1、天津市塘沽区限价商品房项目地下室模板施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人：中建六局土木工程有限公司天津市塘沽区限价商品房项目部一、工程概况二、模板选择三、模板施工工艺四、施工要点五、模板质量标准六、模板拆除七、安全注意事项八、模板系统演算一、工程概况天津市塘沽区限价商品房项目，位于天津市塘沽区敬用路北侧。崇德路西侧，地上由五栋住宅楼、一栋服务楼和变电室、换热站等组成，本工程为一个整体地下车库，五栋住宅楼地下部分与地下车库连成整体。主楼14#楼地下一层，地上26层；5#楼地下一层地上30层；地下车库地下一层。项目总建筑面积54523平方米，地下车库建筑面积8500平方米，各主楼为剪力墙结构，

2、地下车库为框架-剪力墙结构。地下车库层高3570mm，主楼地下室层高5170mm。室内外高差300mm。本工程基础采用桩筏基础，工程桩均为摩擦型钻孔灌注桩。其中车库桩为抗拔桩，桩径600mm，桩长20m；主楼桩为抗压桩，桩径700mm，桩长39.8m。车库筏板600mm，1-4#楼筏板1000mm厚，5#楼筏板1100mm。地下室剪力墙厚度300mm，局部厚度200。地下车库主梁尺寸为500*800、600*800，次梁尺寸为350*600。框架柱尺寸为800*800、800*1000。车库顶板厚度为250mm。人防区域为无梁楼板，顶板厚度500mm。二、模板选择模板方案选择部位材料筏板基础基

3、础四周240砖墙作为筏板基础的外模，抹20厚水泥砂浆作为防水基层，外部回填土。主楼电梯基坑采用240砖墙斜砌作为砖胎模，外抹20厚水泥砂浆作为防水基层，砖模内土方夯实；电梯井内壁采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管加固。集水坑采用120砖墙斜砌作为砖胎模，外抹20厚水泥砂浆作为防水基层，砖模内土方夯实；电梯井内壁采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管加固。地下室外墙采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管，16对拉螺栓加固。框架柱采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管和碗扣试脚手架做支撑，16对拉螺栓加固。

4、主次梁采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管和碗扣试脚手架组合顶丝作可调式支撑体系。地下室剪力墙采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管或碗扣架做支撑，16对拉螺栓加固。混凝土顶板采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管或碗扣架组合顶丝作为可调式支撑体系。楼梯模板12厚竹胶板100100木龙骨，483.5脚手架和碗扣脚手架，配合可调支撑。1、筏板基础砖模设计本工程筏板基础板厚600mm、1000mm、1100mm，采用P8抗渗混凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650、1050、1150，用水泥砂浆砌筑，内壁水

5、泥砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做4厚SBS改性沥青卷材。在未浇筑混凝土前砖墙处用素土夯实，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板采用12厚竹胶板。其余积水井、电梯井模板均采用120厚砖墙做胎膜，内模采用12厚竹胶板，采用483.5钢管加固。2、基础底板及墙体模板本工程筏板基础板厚600 mm、1000 mm、1100 mm，混凝土强度等级为C35P8，均为P8抗渗防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高800mm，采用混合砂浆砌筑，阴阳角抹成八字圆角，垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做防水卷材。本工程地下室外墙第一道水平施工缝留设在底板以上500，外墙内侧模板采用1

6、2厚竹胶板，50100方木龙骨，外龙骨用48双钢管，采用16对拉螺栓加固，模板拼接采用企口缝连接，采用3mm厚止水钢板，放置在外墙中心并加以固定。具体的本工程基础底板和墙体模板支设见基础底板、墙体模板支设图所示。3、框架梁模板设计：本工程框架梁规格主要为800mm500mm(600)、600350mm等，框架梁的模板采用12厚竹胶板和50100木方配制成梁底模板。规格尺寸要精确，采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。框架梁跨度4m时按照规范要求起拱。梁底立杆间距为1500mm，采用双排，立杆排距为B+250，B为梁宽。4、地下车库砼

7、楼板、后浇带模板设计：支撑采用碗扣脚手架或483.5脚手架钢管，纵横间距为600800。本工程楼板模板采用12厚的双面覆素竹胶模板，模板四边的边次龙骨采用100100的木方子，其应于剪力墙、梁（KL、AL、LL）紧靠密实，中间的次龙骨采用间距为300的50100木方子，主龙骨采用100100的木方子，间距为600、1200。楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。脚手架立杆顶采用600mm长顶拖直接支撑木方主龙骨。5、楼梯模板：楼梯模板

8、底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。6、电梯井、集水坑模板本工程电梯井、集水井的体积较大，模板采用12厚的竹胶板配成的无底桶型模板，模板接缝应成企口型，桶模面板内采用50100木方次龙骨、100100木方主龙骨加固成整体。桶模制作要求模板拼接严密、表面平滑，且模板表面并涂刷水性脱模剂，混凝土浇筑时要注意混凝土周圈、平层提升，防止桶模移位。根据经验，混凝土浇筑过程中可能会出现模板上浮现象，为避免上述现象发生，使用钢筋将筒型模板底部与筏板钢筋进行可靠连接，防止模板上浮，确保基坑位置准确。楼梯支模图 7、剪力墙门窗洞口设计：剪力

9、墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。模板交部采用定型门窗抱角模（见门窗抱角模图纸）。三、模板施工工艺 模板施工工艺见下页图：前期工作施工验收砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板

10、拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）材料、支承件、卡具隔离剂四、施工要点1、本工程模板方案，均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3、墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固

11、定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4、模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5、在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。五、模板质量标准1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3、梁、板的模板安装应符合以下要求：1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，根据规范要求起拱高度为全跨长度的2/1000。2）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。3）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模

12、的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。4）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2；-5截面尺寸基础10柱、墙、梁+2；-5每层垂直度3相邻两板表面高低差2 表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10；-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10；-0六、模板拆除 现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB5020492）的规定。1、侧模

13、和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架

14、；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。七、安全注意事项1、支模时要搭设满堂架，临边施工时应佩带好安全带，围杆上封好安全网，内铺脚手板。2、模板应按规格堆放整齐，地面应平整坚实，堆放高度不超过1.6m。3、支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致。临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。4、雨后要注意防滑、防坠落等措施。立柱底部应设置木垫板，为保证立柱的整体稳定，安装立柱的同时，应架设水平支撑和剪刀撑。满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。5、拆模

15、前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工。6、拆模人员必须健康，反映灵敏，并戴好安全帽，临边操作时要系安全带。7、拆模时先拆梁底模板，并撑好支撑在大面积拆除，应按照先里后外，边拆边运的原则。8、在拆除过程中不但要注意自身的安全，还要保证别人不受伤害，要多方考虑。9、在支模、拆模的下部要把洞口堵好，防止发生坠入洞内的事故。在临边要有专人看守，阻止人员从危险区通过或停留等。10、禁止向下仍工具或物料，模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。11、在楼板面吊运应少吊轻放下部垫好脚手板，不得破坏混凝土面层和使混凝土的结构不得扰动。12、圆盘锯1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm

16、处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。7）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。13、平面刨1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2）刨料时，手应按在料的上面，手

17、指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆

18、除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。八、模板系统演算1、计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）取F1=0.40KN/m3新浇混凝土自重标准值 取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m3框架梁 取F3=1.5KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2垂直模板 取F5=4.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct012V1/2F=CH其中：C混凝土的密度取为25KN/m3t0 =200/（T+15）T混凝土的温度取T=25t0=200/（25+15

19、）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送混凝土故取为1.22混凝土坍落度影响系数 采用泵送混凝土，坍落度在110150之间，故2取为1.15V浇筑速度 根据施工经验取V=1m/h则：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=4.4525=111.5KN/m2取F1、F2二者之间的小值则标准值为F6=F=37.95 KN/m2 倾倒混凝土产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 2、墙体模板系统验算计算参数：本工程地下结构及主楼混凝土墙体采用12mm厚的多层板。主、次龙骨采用采用2483.5400、600的Q235双钢管，并用16600400的对拉螺栓穿墙对拉（

20、具体见模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F6+1.4F7=48.34KN/m2刚度验算荷载：F=1.2 F60.9=40.99 KN/m2其中0.9为计算折减系数。(1)墙体模板验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400强度验算：竹胶板厚度为15mm，W=1000152/6=37500mm3M=Fl2/10=48.340.402/10=0.773KN.m抗弯强度验算：=M/W=0.773106/37500=20.61N/mm2 fm=215N/mm2故强度满足要求。刚度验算： 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则F=37.95KN/m2=q2l4/

21、(150EI)=37.952004/(1504500144000)=0.625mm=200/400=0.5mm其中：E表示弹性模量：4500N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=144000mm4故刚度满足要求。(2)次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：6006000600次龙骨采用2483.5600的Q235双钢管，外楞间距600mm强度验算抗弯强度验算：=M/W =1.74105/(41.7103)=4.2N/mm2fm=17N/mm2其中：M= Fl2/10=48.346002/10=1.74105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3故强度满足要

22、求。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则F=37.95KN/m2= Fl4/(150EI)=37.956004/(150104208105)=0.158mm其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=208105mm4 则：=0.158mm=600/500=1.5mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：(4)对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距=48.340.60.6=17.4KN（14对拉螺栓）A=154mm2则：=17.4103/154=113N/mm2 fc=170N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度

23、该对拉螺栓满足要求。3、顶板模板验算地下室顶板模板采用竹胶板，满堂脚手架纵横杆间距为600mm800mm，次龙骨为50100方木300，主龙骨100100方木1200，顶板厚度取800mm。（1）荷载计算A、竹胶板自重（容重取104N/m2）1040.015=150 N/m2B、500mm现浇混凝土自重240000.5=12000 N/m2C、50100方木自重60000.10.05/0.3=100 N/m2D、100100方木自重60000.10.1/0.9=66N/m2E、施工荷载取2500 N/m2+4100N/m2=6600 N/m2（2）面板计算A、面板设计荷载为（A+B）1.2+1

24、.4E=(100+10000)1.2+1.42500=32406N/m2B、设计简图：按三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载q=15620N/m2300300300C、面板截面特征：I=（1/12）bh3=（1/12）1000123=14.410mm4W=(1/6) bh2=（1/6）1000122=2.410mm3E=10103 N/mm fm=72N/mm2D、强度验算：M=0.1ql2=0.1156200.32=140.58N.m=M/W=141103/(2.4103)=6N/mmf=80N/mm2E、挠度验算：挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(100+1000) 1=101

25、00N/mm，则V=0.667ql4/(100EI)=0.667101003004/(1001010314.4104)=0.38mm1mm（3）次龙骨计算A、设计荷载为(A+B+C)1.2+1.4E=(100+10000+100) 1.2+1.42500=15740N/m2B、计算简图：按三跨连续计算，取0.3单元,则线荷载q=157000.3=4710N/m2900900900C、次龙骨截面特征：I=（1/12）bh3=（1/12）501003=4.1710mm4W=(1/6) bh2=（1/6）501002=8.3310mm3E=9103 N/mm，取调整系数0.85，则E=7.7N/mm

26、2D、强度验算M=0.1ql2=0.147100.32=682.6NM=M/W=682.6103/(8.33104)=8.2N/mmf=11N/mm2E、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(100+1000+100) 0.3=3060N/mm，则V=0.667ql4/(100EI)=0.66730609004/(1007.71034.17106)=0.42mml/500=1.8mm（4）主龙骨计算A、设计荷载为(A+B+C+D)1.2+1.4E=(150+10000+100+66)1.2+1.42500=15879N/m2B、计算简图：按三跨连续计算，取0.9单元，则线荷载

27、q=158790.9=14291N/m2900900900C、主龙骨截面特征：I=（1/12）bh3=（1/12）1001003=8.3410mm4W=(1/6) bh2=（1/6）1001002=16.710mm3E=7.7103 N/mmD、强度验算M=0.1ql2=0.1142910.92=1157.6NM=M/W=1157.6103/(16.7104)=6.9N/mmf=11N/mm2E、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(100+1000+100+66)0.9=9279N/mm，则V=0.667ql4/(100EI)=0.66792799004/(1007.710

28、38.34106)=0.6mm=0.6mml/500=1.8mm累计挠度0.2+0.42+0.6=1.62mm4mm符合要求.（5）支撑计算 48(t=3.5)碗扣支撑600800mm，A=4.89cm2,I=15.9cm4,fc=170N/mm2A、单根钢管承受主龙骨传来的压力为:(100+1000+100+60)1.2+25001.4 0.91.2=16999N钢管自重为33.32.41.2=95.9N钢管所受总压力N=16999+95.9=17095N=N/A=17095/489=34.95N/mm2fc=170N/mm2符合强度要求B、支撑长细比=L0/I=1200/15.9=75.74钢管步距为800.查钢结构设计规范，稳定系数=0.75=N/(A)=17095/(0.75489)=46.6N/mm fc=170N/mm2不会失稳.