住宅楼模板工程施工方案河北.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况3三、组织管理职责3四、施工准备31、技术准备32、材料准备43、工机具准备44、人员准备55、本工程模板选用如表所示5四、施工方法及措施61、加工制作62、基础模板83、地下室墙体模板85、梁板模板146、施工缝177、模板支设质量内控标准188、模板安装的允许偏差和检查方法189、模板拆除19五、质量保证措施201、技术资料控制202、过程控制213、模板工程应注意的质量问题及预防措施224、成品保护235、质量记录23六、安全措施23七、模板计算241、楼板计算242、墙体模板计算263、柱模板计算284、梁模板计算29一、编制依据1 建设工程安全生产管理

2、条例（国务院第393号）3 建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法4 建筑安装工程安全技术规程5 建筑安装工人安全技术操作规程（1980年）6 建筑机械使用安全技术规程（JG/T100-99）7 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9 施工现场及周围环境的实际情况 二、工程概况基本概况：本工程位于河北省遵化市府前大街南侧,华明北路西侧，2#、3#、4#、5#楼主体为框架结构，钢筋砼灌注桩基础，地下二层，地上三十一层。地下二层为配电间、给水泵房、人防区，层高4.2m，地下一层为车库，层高5m地上一、二、三层为商业，层

3、高：一层5.05m，二层5m，三层5.62m，四至三十一层为住宅，层高3.0m。三、组织管理职责技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。木工负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工种的工作关系，控制施工质量。质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。四、施工准备1

4、、技术准备 1.1 组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1.2 根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。1.3 根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的方案。 1.4 根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。 1.5 木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。1.6 组织有关

5、人员培训学习。2、材料准备2.1、材料计划：主要材料计划用量，胶合板、穿墙螺栓、止水穿墙螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。2.2、材料进场 2.2.1 满足流水施工要求的模板、木方（100100 mm，50100 mm）、钢管以及其它辅助材料。2.2.2 满足流水施工要求数量、规格的碗扣架管、可调钢支柱及其它辅助材料。3、工机具准备类别名 称规 格 数 量用 途备注常用机械圆盘踞4台压刨3台平刨3台架子车3辆电焊机3台切割锯3台常规工具锤子重量0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27紧固

6、螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻 钻头直径820mm钻对拉螺栓孔木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝墨头、粉线带弹线用自制木榔头调整模板测量工具水准仪测量高程经纬仪测量轴线线坠测量模板垂直度方尺11.5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m、20m、50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量4、人员准备 加 工 制 作 组：7人 墙体模板安装组：20人柱 模 板安装组：15人 顶板模板安装组：20人5、本工程模板选用如表所示序号部 位模 板

7、类 型1基础底板防水保护层代替 （砖台模）2地下室墙体组合多层板3框架柱多层板加木龙骨组拼成定型模板4标准层墙体多层板加木龙骨组拼5梁、板多层板加木龙骨组拼6支撑体系碗扣架、立杆支撑、可调油托7楼梯踏步多层板加木龙骨组拼8墙体预留洞口多层板加木龙骨组拼9楼板预留洞口预留洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用多层板加木龙骨组拼四、施工方法及措施1、加工制作1.1、部分门洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作，直角处采用角钢制作定型连接角；每个门口水平方向不少于三道横撑，见下图：15厚多层板钉50*100模板尺寸墙宽-201.2、窗洞口：采用15mm厚多层板和50100mm木方制作

8、，；在高度中部设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：15厚多层板钉50*100模板尺寸墙宽-201.3、预留洞口：采用4040mm木方和15mm厚多层板制作。见下图：（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）15厚多层板钉木方1.4、穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用12钢筋焊制提把，见下图：1.5、楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用15mm厚多层板钉木方制作，梯段侧板按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板，加工制作见下图：1.6、零星模板：加工制作尺寸根据实际确定。

9、2、基础模板2.1、垫层：按垫层边挂通线，安装50100mm木方，用短钢筋棍钉入基土内、固定木方，待砼具有一定强度时拆模一同拆除。2.2、底板侧模（砖砌） 240厚砖台模砌筑：砌筑高度为350-1200mm用M10水泥砂浆砌筑。用1：3水泥砂浆抹防水找平层，所有阴、阳角做成小圆角。 2.3、集水坑：采用多层板，背楞为双向50*100的木方，横向顶撑为50100mm方木，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。2.4、导墙筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。点焊时挂通线以准确控制托架位

10、置，模板采用多层板背楞配制。（300）50*100木方背楞多层板模板3、地下室墙体模板3.1、施工程序：抄平放线、施工缝处理 预留洞口模板安装安装墙截面顶撑 安装模板对拉螺栓 安装背楞 加固校正3.2、施工工艺3.2.1、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设1000mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据。用水准仪将楼层建筑1000mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的1000mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。3.2.2、清理止水钢板：用空气压缩机吹净墙根部杂物，基础底板300mm高导

11、墙顶面中部安装止水钢板。止水钢板3.2.3、预留洞口模板安装A、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。按1000标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置顶棍与模板顶紧。3.2.5、地下室墙体模板安装地下室外墙模板支设图考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程地下室墙体采用多层板模进行组拼。3.2.6对于直墙，选择以多层板钉背楞拼装成整体模板组合。考虑外墙做防水，

12、地下层外墙模板拼缝为重点，以免漏浆。采用防水M16对拉螺栓,下口设锁口方木。设计时考虑墙体厚度较大，因此荷载仅需考虑新浇筑混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。如下图所示： 模板组合图3.2.7排板原则：模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。在水平方向上模板交替布置，以增加墙体支模刚度，将穿墙螺栓孔统一采用两侧带塑料垫止水螺栓，用来拆模时易剔凿先排内墙模板及外墙内模，然后对应配置外墙模板。3.2.8模板接缝处理严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧，固定后在往上继续安装防止倒塌。安装从墙体两端开始，依次安装平面模板。为防止混凝土流浆，相邻模板之间不大于2毫米

13、缝隙。3.2.9地下室外墙用双面模板的固定方法，采用满堂红架子早拆头支撑外并增设止水穿墙螺杆，所有非防水的内墙（除去人防墙、临空墙、人防门框墙外）模板采用普通螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙塑料套管可拔出再利用。 地下室外墙示意图4、柱模板 4.1、柱模工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑下部工序。4.2、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线4.3、安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成两面一片先用铁丝与柱筋绑扎临时固定，用对拉螺丝将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4.

14、4、安装柱箍：柱箍可用钢管，卡扣等制成，还应计算柱面饶度，柱截面大于等于500时加断面对拉螺栓。4.5、安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定顶板脚手架上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节矫正模板垂直度。4.6、将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱跟脚部留，且对角各留一个。4.7、加工校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间的距离符合要求。在柱的四个侧面分别挂磁力线坠，调整斜撑上的可调螺栓使立面垂直，将模板连接固定螺栓拧紧，校正完毕，进入下一道工序施工。 钢管多层板

15、5、梁板模板5.1现场加工制作的模板（梁、板模板）： 5.1.1、采用多层板、100*100、100*50木方做龙骨；碗扣式脚手架做支撑。主龙骨间距为600，次龙骨间距为250；所有模板及主次木楞均由木工棚根据模板配板图、支撑系统图统一锯切、加工、拼装、编号、发放。 5.1.2、顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段所用整块多层板直接编号、码放，需要锯切的竹胶板按配板图所示尺寸负误差锯切后用角磨机把锯切面打磨整齐，并用耐水酚醛漆封闭锯切面，之后分层、分段、分房间编号、码放。 5.1.3、顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板支撑所用大小木楞及圈梁、过梁、加强带模板加固所用竖楞也必须由木工棚按支撑系统图所需

16、长度、数量统一锯切、刨光、钻孔后分层、分段、分房间编号、码放，严禁在作业点私自锯切。 5.1.4、成型编号的模板、木楞必须在平整的场地上分层、分段、分房间、分号码放整齐，以便领用前验收和控制发放。5.1.5、成型模板、木楞在领用前必须由质量检查员、翻样员、木工工长、木工棚负责人依据模板配板图和支撑系统图分层、分段、分房间、分号进行外观、制作尺寸、编号、数量的检查，合格后方可发放、使用。 5.2 施工工艺流程模板加工 弹支柱位置线 立支柱 摆放主楞并找平 摆放次楞并找平 铺放模板 校正标高 固定模板、接缝贴胶条 加设支柱水平拉杆 模板预检 a、木工工长根据施工组织设计要求，按施工图纸和分段对每个

17、房间进行翻样，画出“支撑系统图”和“模板配板图”，分别标明支撑钢支柱位置、数量、主龙骨、次龙骨的位置、尺寸、数量和多层板的详细尺寸，并统一编号。加工厂按照翻样图统一加工配备各层用量的主、次龙骨和多层板模板，对照大样图，用油漆编号标识。 b、木工棚加工时，统一安排木方和竹胶板的数量，使其长短、大小搭配，合理裁料，木方按要求刨光，多层板锯口、磨边并刷耐水酚醛漆封边。编号清楚、醒目，分类码放。木工棚加工好的木方、多层板必须经质检组验收合格后方可放行使用。c、按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线，从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并临时固定，之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。钢支柱上部

18、顶托最少用2个钉子对角与主楞钉牢。d、按照支撑系统图所示位置和间距从一侧开始依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。、e、按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，找平起拱（跨度4m的房间起拱3，跨度4m的房间不起拱），用小电钻打眼，用寸钉把模板与次楞钉紧，钉子间距600mm，自检合格后用胶条封闭接缝。f、以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，水平拉杆不到拆模时严禁抽撤。g、将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。h、模板需要开孔时，需用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，并用耐水酚醛漆封闭孔周遍，严禁用斧、凿随意开孔。i、模板支模完成后，专职人员必须依照项目部制定的内控标准相关规定进行认真检查

19、，合格后方可进行下道工序。6、施工缝下层钢筋的下皮筋上层钢筋的上皮筋15mm厚木条与胶合板钉牢板厚-30mm的胶合板按钢筋间距开豁顶板模板15mm厚木条7、模板支设质量内控标准序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基 础3经纬仪、尺量墙、柱、梁22标 高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础3，-8尺 量墙、柱、梁0，-24每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差1靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7预留洞中心线位移5拉线尺量截面内部尺寸+5，08阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2拉线尺量9门窗洞口中心线位移2拉线尺量对角线3宽、高38、模板安装的允许偏差和检查方法序号检 查 项

20、 目允许偏差（mm）检查方法1墙、梁、柱轴线位移3经纬仪、尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3墙、梁、柱截面尺寸3尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7预留洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5，08阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量对角线6宽、高510预埋件、预埋管中心线位移2拉线、尺量9、模板拆除9.1 模板拆除的强度控制9.1.1剪力墙、框架柱、附墙柱、顶板外圈、阳台栏板、楼梯踏步、预留洞、门窗洞口的侧模，在砼强度能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。9.1.2 顶板、楼梯平台、楼梯

21、段的底模，在砼强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除。 9.2 模板拆除制度管理9.2.1 侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。9.2.2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由项目生产负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。 9.3 ：墙体、柱模板拆模9.3.1： 混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2Mpa以上且不粘连混凝土不损坏混凝土棱角方可拆模。9.3.2： 拆摸顺序为松动、拆除穿墙螺栓、背楞、“U”型卡扣、小钢摸，然后将模板清理干净，均匀涂刷隔离剂，以备后用。拆除穿墙螺栓时，先松动螺母，取下垫片，用手锤敲

22、击螺栓使之退出。9.3.3门窗口模的拆除：先拆除顶撑，然后用撬棍撬动摸板使之脱离砼，将其拆除。9.4 楼梯踏步模板拆除：待砼强度达，用撬棍撬动模板使之脱离砼，将其拆除。9.5、顶板模板拆除先拆除支撑系统的水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，传递到楼面，严禁用铁钩拆模或乱抛乱扔；柱帽模板拆除时，先拆除竖楞，然后依次拆掉模板块。等一个房间的模板全部拆净后，集中运出、清理、刷脱模剂，码放整齐。9.6、 预留洞模板拆除顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；保证拆模时不损坏棱角时方可

23、取出。五、质量保证措施本工程质量标准争优质工程，模板工程必须确保砼工程达到优良。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。模板下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀。1、技术资料控制 1.1 严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。 1.2 图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发

24、放各个职能部门，并办理签发手续。 1.3 模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。 1.4 自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负责人核准后，方可进行下道工序施工。自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。 1.5 模板工程分项方案报公司技术质量部审批后，方可实施。当需变更时，须由技术质量部原审批人重新审批后方可执行。2、过程控制 2.1 加强各种砼构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的

25、一次性投入量。 2.2 加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。 2.2.1 认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。 2.2.2 认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。 2.2.3 依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。 2.2.4 进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。 2.3 加强技术交底工作的管理力度 木工工长要依据施工组织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放

26、到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。 2.4 建立并严格执行样板引路制度 每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查人员进行样板观摩，以此做为模板工程操作和检查的依据。 2.5 严格执行自检、专检、交接检制度 模板支设完毕后，除了按样板和内控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的

27、工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。 2.6 认真执行三上“墙”制度 模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。3、模板工程应注意的质量问题及预防措施3.1 梁、板模板3.1.1 质量问题a、梁、板底不平、下挠b、梁侧模板不平直c、梁上、下口涨模d、顶板标高不准、平整度不好3.1.2 防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产

28、生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。3.2 剪力墙模板3.2.1 质量问题a、墙身超厚b、墙体上口过大c、混凝土表面粘连，缺棱掉角d、角膜与模板缝隙过大跑浆、墙体烂根e、门窗洞口混凝土变形f、模板上口标高控制不好3.2.2 防治措施a、减小墙身放线时误差，模板就位要认真。穿齐拧紧穿墙螺栓。支模时按设计要求尺寸卡紧上口卡具。 b、混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，设专人清理模板， c、认真涂刷隔离剂，拆摸时轻拿轻放，避免磕碰棱角。贴好模板根部海

29、绵条，模板间卡固措施牢靠。d、严格按照要求使门窗洞口模板与大模板固定牢固。e、按设计要求严格控制上口标高。3.3、框架柱模板3.3.1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。3.3.2、防止措施：支模前按图弹位置线，矫正钢筋位置，浇注楼板混凝土时，对柱子四周、墙面两侧200范围要精心找平。支撑前在墙柱皮线外5贴20左右短筋，支撑前在短筋上焊模内顶棍，并刷防锈漆，以保证柱根位置准确。 4、成品保护4.1 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。4.2 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以

30、此保证模板不扭曲、不变形。4.3 工作面已安装完的剪力墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直误差。工作面已安装完毕的顶板模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止顶板模板标高和平整产生偏差。4.4 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，用撬棍猛撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5、质量记录5.1 模板工程技术交底记录5.2 样板验收记录5.3 自检、专检、交接检记录5.4 模板分项工程预检记录5.5 模板分项工程验评记录六、安全措施1、认真执行国家、河北地区及企业内部有关安全、消防等方面的法律、法规、制度。2、施工现场

31、设一名具有施工经验的管理人员负责安全管理，并且成立安全生产领导小组，定期开展安全检查活动，督促工长及施工人员做好安全技术交底，解决不安全因素，消除隐患，以实现安全生产的目的。3、施工现场的一切洞口，如楼梯口、施工洞口、出入口，必须加盖加门，设围栏、防护棚，并加警告宣传标志。4、所有进入施工现场的施工人员、管理人员、检查人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。5、出入口、外用电梯入料口、各种机具作业场地、临时道口按规定搭设安全防护棚。6、各种机械操作人员必须持证上岗，机械操作规程悬挂于机械所在位置。7、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。8、木工棚严禁吸烟、

32、动用电、气焊。9、严禁使用多功能电锯（刨）。10、电锯必须有防护罩，电刨必须有护手板。11、拆模时安全问题尤其重要11.1 拆模前必须有严密的拆模安全技术交底。11.2 不得在拆除的模板上操作。11.3 顶板模板拆除时，必须先保留1-2根支柱，最后用钩子连同木楞、模板一起钩下来。11.4 拆下来的模板、支柱及其它配件严禁从高空随意抛下。七、模板计算1、楼板计算（1）荷载计算楼板按300mm计算：荷载标准值：F1=0.5+250.3+1.10.3+2.5=10.83KN/m2荷载设计值：F2=(0.5+250.3+1.10.3) 1.2+(2.5) 1.4=13.496 KN/m2楼板按180m

33、m计算：荷载标准值：F3=0.5+250.18+1.10.18+2.5=7.698KN/m2荷载设计值：F4=(0.5+250.18+1.10.18) 1.2+(2.5) 1.4=9.7376 KN/m2(2)计算次龙骨间距：新浇砼均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。a).板厚按300计算则最大弯距：Mmax=0.1ql2ll2最大挠度Umax=0.667 ql2ll4（100EI）,其中线荷载设计值：ql=F40.2=13.4960.2=2.6992KN/m.按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1ql2ll2=1/6fwbh2=

34、0.12.6992ll2,ll =(1/630200252)/(0.12.702) 0.5=766.87按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250，Umax=0.677 ql2ll4（100EI）= ll /250ll =1001044.16104/(2.700.677250)1/3=442.175mm取按弯承载力，刚度要求计算的小值， =442.18mm，施工次龙骨间距取200mm10.93KN,满足要求。b).稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=（D4d4）/64=(484414)/64=121805=1.22105N.m查表5-85（239页） 荷 载 项 目编号名

35、称荷载标准值1模板及其支架自重0.5KN/m22新浇混凝土自重25KN/m33钢筋自重1.1 KN/m34施工荷载2.5 KN/m25振捣混凝土荷载2 KN/m26荷载组合1+2+3+4+512.83KN/ m22、墙体模板计算2.1混凝土侧压力的计算：计算公式：F=0.22t012VF-新浇筑混凝土对模板的最大的侧压力（KN/m）-混凝土的重力密度 （KN/m） 取24t0-新浇筑混凝土的初凝时间（h） 取61-外加剂修正系数 取1.22-混凝土坍落度修正系数（110-150） 取1.15v-混凝土的浇筑速度（m/h） 取10F1=0.22t012V =0.222461.21.1510 =1

36、38.25 （KN/m）F2=24h=243.45（高度取最大值计算）=82.8 （KN/m） 取82.8（KN/m）取两者中较小值，即F2=82.8KN砼侧压力设计值：F=F2分项系数折减系数=82.81.20.85=84.45KN/m22.2倾倒砼产生的侧压力产生的水平荷载查表8-66（514页）得6KN/m2荷载设计值为61.40.85=7.14KN/m22.3按表8-69进行荷载组合F=84.45+7.14=91.59KN/m22.4强度计算：(1) 材料选用：内竖楞选用50100方料，外横楞选用48双钢管。(2) 内楞跨度计算：木材的抗弯强度fm取13n/mm平方木材的弹性模量E:1

37、0000N/mm平方竖向内楞间距a取250对主轴的惯性矩I: b.h/12=50100/12=41610mme)截面抵抗矩Wn： bh/6=50100/6=83333mmf)按抗弯强度计算内楞的跨度b： =M/WnFm F.a.b/10.Wn=Fm b=（101383333/0.0828250） b=708.20mmg) 按挠度计算内楞的跨度b： b=（150.EI/Fa） =（15021000041610/0.0828250） =977.66 mm 取500mm，即外横楞间距500mm。(3) 外钢楞挠度及强度验算：计算简图见图1-3，选用248钢管作外钢楞，取钢楞间距b=500mm，螺栓间

38、距a=500mm，钢管的截面惯性矩I=12.1910mm，截面抵抗矩Wx=25.0810mm，弹性模量E=2.110N/mm。 作用在外钢楞上的均布荷载q=Fb=86.40.5=50.4KN/m=43.2N/mm。 最大弯矩Mmax=9q（b）/128=950.4500/128=8.8610N.mm。 最大应力max=Mmax/Wx=8.8610/25.0810=87.2N/mm205N/mm。 最大挠度 max=0.0054q（a）/EI (4) 确定对拉螺栓：作用在内楞上的线荷载：q=F250=0.0864250=21.6N/mm，转化为对外楞支座点的集中荷载为21.6500=10800N

39、。作用在螺栓支座点反力R：在500mm范围内作用力点为2个，计21600N，分配到2个螺栓上每个螺栓承受的反力为10800N。c) 选用14的螺栓，其允许拉力查高层建筑施工手册第596页表6-1-14，为17800N10800N，安全。3、柱模板计算 柱箍采用48钢管方楞，间距500mm， 柱模受到新浇砼的侧压力F1=0.22t012V=0.222461.01.1531/2=63.10 （KN/m）柱箍所受的均布荷载值Q=63.10103/1065000.85=26.82N/mm柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=qL22=26.828002/8=2145600N.m强度计算N/A+Mmax

40、/rwnx=60058.77/10000+2145600/(15.3103)=3.522+140.24=143.76N/mm2215N/mm2(符合要求)挠度计算W=5L14/384EI=5500800/384103=58004/384103(1001003/12)=0.64w=1.5mm（满足要求）4、梁模板计算（1）荷载底模自重 梁底支撑间距计算： 取550850梁作为计算体，梁底模板每米长度上的荷载为：查表5-85（239页）荷载项目编号名 称荷载标准值1模板及其支架自重0.75KN/m22新浇混凝土自重25KN/m33钢筋自重1.5 KN/m34施工荷载2.5 KN/m25振捣混凝土荷2 KN/m26载荷载组合1+2+3+4+519.83KN/m2（35.54KN/m）梁底模板横楞间距为1000mm，每根横楞的受力为：355401.00=35540N，分配到每跟立杆的荷载为17770N，安全。