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1、重庆国际博览中心硬景铺装施工方案目 录一、工程简述二、主要工程项目施工工艺 1、底基层施工工艺2、面层施工工艺3、彩色透水混凝土施工工艺 4、植草砖停车位施工工艺三、附表附表1、主要施工机械设备重庆国际博览中心硬景铺装施工方案一、工程简述本项目位于重庆国际博览中心硬景铺装工程一分区和十一分区，工程内容为：分区内硬景铺装。主要工程量为：沥青砼路面摊铺面积112053.9、彩色透水混凝土合计58570.44、沥青混凝土停车位面积43209.5、植草转停车位31787。室外展场设计参数：50mm厚彩色透水混凝土150mm钢筋混凝土C30（8200，保护层30mm）30cm厚4%水泥稳定级配碎石基层3
2、0cm厚级配碎石底基层本项目的场地布置以为工期安排以总包单位安排为准，故此方案不另述平面布置以及工期安排，人员设置按工期要求做适当调整。二、主要施工工艺1、底基层施工工艺（1）按JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准，对路基进行验收，若出现不合格项目，待上一道工序施工单位处治经复检完全符合规范要求后接收，写出下道工序申请开工报告，批准后进行下道工序的施工，铺筑前将铺筑段上的浮土、杂物清扫干净，用洒水车喷洒少量水将铺筑路段湿润。（2）测量放样摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺。在底基层宽度外侧，每隔20米设一钢钎（弯道为10米），调整钢钎上横杆高度，使之与该侧底基层宽度边部处标
3、高相对应，每隔约00米长度拉一道钢丝绳，两端用紧线器拉紧，其张紧力一般为800-1000N，使钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂。钢丝绳铁立杆 基准线敷设如图示： 传感器主杆长度一般为50-70cm，入土深度不小于30-40cm，垂直牢固地埋于土中。主杆上套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能够固定。钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，最大不超过20cm。基准线一侧通过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定。（3）拌和采用WCD-600型稳定拌和机进行拌和。上料、加水采用自动控制。（4）运输摊铺时运输车在摊铺机前约50m处调头，倒向摊铺机，距摊铺机料斗约30cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂
4、空档，靠摊铺机推动前进。（5）摊铺采用两台德国1800-2摊铺机梯队作业，两者前后相距10m，中间接缝处搭接510cm。摊铺采用打钢钎、挂钢丝绳的方法进行。在摊铺宽度线两侧放线打上钢钎，前台摊铺机中间接缝处安放测凳，摆放5m长滑杠提供基准面；后台摊铺机中间位置直接将小滑靴走于前台摊铺机摊铺的未压实料面上。在刚开始摊铺时，摊铺机熨平板下垫方木，以保证一定的水泥稳定碎石的虚铺厚度。在以后每天开始摊铺时，可在已摊铺碾压后切直的稳定层上放一薄木板，摊铺机直接坐于其上，以确定虚铺厚度即可。摊铺前，调整摊铺机熨平板及螺旋布料器高度，使其满足摊铺厚度及处于最佳摊铺状态要求。摊铺时，摊铺机以1.5mmin左右
5、的速度匀速前进，摊铺时连续不间断，避免出现停机待料现象。摊铺过程中，螺旋布料器内最佳料位高度为覆盖布料片2/3。摊铺机夯板和振动须调试得当，以保证混合料在摊铺后获得70以上的压实度。摊铺时设专人在摊铺机后检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后尽量及时通知摊铺机司机作出调整。摊铺后的断面尽量避免人工修整，如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整。摊铺机摊铺时,安排35辆车在等候卸料,以保证摊铺作业的连续性,提高平整度。（6）碾压碾压是底基层施工的最后一道工序，也是一道关键工序。摊铺完毕后，立即进行碾压。碾压工作包括碾压机械的组合、碾压速度、碾压遍数等。采用两台XP260胶轮压路机
6、及两台HD O120V钢轮压路机来进行碾压。碾压时两台压路机一前一后进行碾压，碾压遵循“先慢后快、先低后高、先接缝后两边”的原则，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，压路机紧跟摊铺机。边缘部分人工采用TV60NK振动平板夯夯实，碾压完成后即用灌砂法检测压实度，如压实合格则用双钢轮压路机跑光遍。以消除轮痕。如未达到规定的压实度，则继续用震动压路机进行震动碾压，直至符合要求。碾压方式如下：碾压前进方向摊铺宽度（7）养生采用复合材料养生膜进行覆盖养生。碾压完毕后，水泥终凝后安排专人覆盖复合材料养生膜并洒水保湿进行养生。平常洒水宜在早晚太阳未出时大水养护，以免水未渗入底基层便蒸发，起不到养护作用。养生期间，派
7、专人负责巡察稳定层面,注意保持其含水量，一旦发现表面已呈现干燥状,则立即进行洒水。养生期间，封闭交通，不允许任何车辆通过。（8） 接缝处理横缝采用平接缝。处理方法如下：A、人工在含水量和摊铺厚度符合要求的位置处紧紧平行并排一行方木1（方木垂直线路走向，厚度与压实后底基层料等厚），方木两侧打钢钎固定（钢钎打至方木上缘下）。方木1我们称之为找平方木。B、方木1接头处用较长方木2顺线路方向紧靠前述方木1。方木2外侧用钢钎固定。方木2我们称之为供面方木。C、将方木外侧混合料铲除，并将混合料碾压密实。其设置方式如图示：2钢钎方木2方木1水泥稳定料面线路方向21-1剖面图方木2钢钎 水泥稳定层方木1112
8、-2剖面 施工工艺流程原材料准备拌 制机械设备检验准备工作运 输摊 铺碾 压成 型 基层施工方法及检测项目同底基层2、面层施工工艺沥青混凝土面层在正式施工前，按监理工程师批准的施工方案，先铺筑一段不少于150m的试验路段,进行试验段的施工。施工中人员、设备配置的调整以及施工工艺的改变，应通过试验段的施工来确定。 试验路段施工在监理工程师在场监督指导的情况下进行。试验路段结束后，将各种检测结果和施工总结及时整理上报监理工程师，在监理工程师审查合格同意开工后，再进行大面积施工。 沥青混合料拌合中密切注意沥青混合料的各项施工温度，同时检查混合料的外观，确认无不均匀，离析等现象，若有则及时分析原因，及
9、时性处理。在拌合设备生产混合料时，每日取一次混合料作筛分试验，抽提试验，检查沥青含蓄和矿料级配是否符合要求，并及时进行分析调整。将集料包括矿粉充分地烘干，沥青材料加热温度在140-160范围内，集料加热温度为150180，沥青与集料的加热温度须调节到能使拌合沥青混凝土出厂温度在125160，超过190要废弃，并保证运输到施工现场的温度不低于120150。保证拌合的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不使用，并及时调整。沥青混凝土运输采用自卸汽车。运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料的出场温度120150。沥青混合料的摊铺采用1800-2摊
10、铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺机根据供料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺。摊铺过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用钢丝法进行基准线找平，用钢丝绳以10m间距用支架支撑，传感沿钢丝绳滑动。有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。正常施工时的摊铺温度为110130，不超过165，在低气温施工时，不低于120140，不超过175。在雨天或表面存有积水及施工气温低于10时不摊铺。沥青混合料碾压压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行，并配备振动平板夯，以用于狭窄地点压实或修补工程。沥青混合料经摊铺平整后，及时碾压，碾压过程分初压、复压、终压三个阶段。碾
11、压过程中，为了保证正常的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则。相邻两幅以及上下层的横向接缝均错位1m 以上。伸缩缝设置：采用分割缝法对路面进行分割，间距68米设置一个伸缩缝，伸缝宽20mm，缩缝宽10mm，缝内夹填缝板，上浇油膏。3、彩色透水混凝土施工工艺a、在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1）立模： 按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌： 透水混凝土采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约
12、1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。 施工现场配专人负责物料的配比。严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入。适当延长机械搅拌时间，使物料搅拌均匀。3）运输 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内。4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。本项目施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器或人工捣实。松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干
13、湿度，一般采用1.1-1.15之间。平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。摊铺时尽量快和正确。因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。5）养生： 透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天
14、。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为1421天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5以下施工，养生期不少于28天。6）涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。7）喷涂颜料待封闭剂涂覆完毕3天左右，按要求喷涂上颜料。8）伸缩缝设置：采用分割缝法对路面进行分割，间距68米设置一个伸缩缝，伸缝宽20mm，缩缝宽10mm，缝内夹填缝板，上浇油膏。4、植草砖停车位施工工艺在铺设支撑层时，保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。铺设植草砖前，先在支撑层上铺设一层厚23厘米的沙/砂混合物。保证各植草砖拼
15、接完好，用通用工具将其制成弧形或其它造型。将标志块嵌入植草砖。植草砖底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。为避免植草砖发生的热胀情况，在每块植草砖之间预留1-1.5厘米的缝隙。植草分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与植草砖顶端等高。在草籽发芽期间，经常浇水，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。三、附表附表1、主要施工机械设备序号机械设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力M/H1沥青搅拌站LB-4000型1中联重科2010.6840320T/h2乳化沥青设备LRM61新津2010.324.26000L/h3水稳搅拌站WCD-6001山东路通2009.10120500T/h4装载机ZL-50型4成工2010.8156-5晒水车12T2中国二汽2009.7120-6撒油车CA10921中国一汽2011.19920T7摊铺机1800-22德国2010.5129.6700T/h8钢轮压路机HD O120V4德国2011.298-9胶轮压路机XP2604德国2009.8110-10清扫车-2新津2008.1270-11自卸车东风/20T10中国一汽2008.9260-12振动平板夯TV60NK2日本2007.92.61T
