大体积混凝土施工方案4.doc

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1、 大体积混凝土施工方案一、 概况本工程由石家庄市万胜房地产开发有限公司投资开发，位于石家庄市中山路南建国大酒店南部，总用地面积4140m2，总建筑面积48368.37m2。其中地上建筑面积44905.35 m2、地下建筑面积3463.02 m2。地坪以上三十一层（不包括电梯机房、水箱间）、地下二层。由室外地坪至三十一层屋顶结构标高99.90m，室外地坪至主体女儿墙上皮高100.95m，由室外地坪至水箱间女儿墙上皮高109.05m。该工程结构型式为钢筋混凝土框架剪力墙体系。基础采用2000mm厚C30钢筋混凝土桩基筏板基础，底板底面标高-14.310m。华诚公寓工程的钢筋混凝土筏板底标高为-14

2、.31m。筏板厚度为2110mm，在中心区交通核部分的厚度为2910mm，局部最大厚度为2910mm，总砼量为3500多立方米，砼强度为C30，抗渗等级为S8；另外设计要求交通核处高出一般板面800mm，该部分的砼等级为C50，高出板面的外墙及柱帽等砼强度等级为C40，抗渗等级为S8。二、 技术措施1、 本工程采用预拌砼，由石家庄市凯嘉搅拌站服务供应，根据石家庄市质量监督站的要求，由搅拌站负责砼配合比的设计，砼的搅拌，运输，施工单位在施工现场作好进场检验和浇捣等工作。2、 现正值初冬季节，石家庄地区已进入冬季施工期，根据冬季施工规范有关要求，结合本工程的特点处于地下-14.310米处，风速很慢

3、，平均气温未低于-15度， 此大体积砼故选用蓄热法施工，充分利用水泥水化产生的热量。3、 砼养护采用表面覆盖塑料薄膜法，进行保水，在塑料薄膜上加盖两层麻袋保温，并在砼表面达到一定强度后，搭设暖棚，暖棚距地1米高，用厚塑料薄膜作暖棚顶布，这样既保证了砼表面的温度，又保证了砼内外温差，暖棚一直搭设到基坑边坡处，并遮盖严密。并且随时对砼的测试变化和天气情况进行监测，一旦出现砼的表面温度与大气温度的温差大于25度时，则立刻采用暖棚法进行砼表面的保温，具体作法是在距砼表面500-1000mm高度架设一层塑料棚布减缓砼表面热量的散失速度，热工计算见附表。4、 为保证砼的抗渗性能和防止高等级砼产生收缩裂缝，

4、基础底板及地下室外墙（含柱帽），采用补偿收缩砼。膨胀剂的选用由搅拌站进行试配选择并通报建设单位批准。5、 外墙及柱帽采用C40砼，采用综合蓄热法进行施工，搅拌站根据气温作掺抗冻剂的配合比设计，现场作好用塑料薄膜进行覆盖，保水养护。6、 大体积砼的测温采用电阻测温仪，具体设点见图，每点测砼中心部位，距表面250mm处及表面温度三个数据，进行详细记录，测温员每天向技术员报告测温数据，技术员根据测温数据随时采取组织落实技术措施，保证砼的养护质量7、 砼的进场检验和试块留置根据规范要求，大体积砼每200立方米留置一组标准养护试块，同条件养成护试块，每天各等级砼不少于一组，抗渗砼试块，C30、C40各两

5、组。作好标准养护试件的现场养护，并随时送检测中心进行养护，同条件养护试件，作好现场保护防止损坏，温度需达到大体积砼的测温记录的平均温度和湿度，严防受冻。三、 施工措施1、 施工准备砼搅拌站对混凝土的供应必须达到大体积砼连续施工的要求。提前作好原材料的储备，运输车辆的数量，人员的组织等工作。1） 物质准备：施工现场配备输送泵二台（一台HB-60，一台HB-50）。在底板钢筋上搭操作马镫，并铺设泵管至浇筑地点做好施工准备。混凝土振捣器不少于15套（含备用），防止机械损坏，影响施工。2） 人员准备：管理人员不得少于4人/台班，布管工：322=12人；振捣工：422=16人；混凝土工：322=12人；

6、泵送工：122=4人；抹灰工：62=12人；测温工：22=4人。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标要求。2、 混凝土浇注在浇注混凝土前，模板及钢筋间所有杂物必须清除干净，后浇带处用钢丝网拦挡混凝土，钢筋背带焊于上下层钢筋网片上（20300）。混凝土浇筑按泵送混凝土施工工艺要求施工，泵管铺设合理。由于向深基坑内泵送，为保证与负压差值的平衡，地面必须有15-18m长的水平泵管段；泵管入坑弯头处要用脚手架固定牢固；泵送前先打水湿润泵管，并宜先泵送减半石子混凝土或

7、与混凝土同标号砂浆，水和砂浆不能直接泵至底板内，当泵送困难时严禁向泵喂料斗内加水，可适当加一些和混凝土同配合比的砂浆，泵送完成后用水冲洗泵管，清洗水不应流至底板钢筋混凝土内。浇注顺序：现场二台泵送沿主楼由东向西浇注，浇筑采用依次浇注到顶，混凝土浇注过程中产生的泌水和浮浆应及时用专门的软轴泵或隔膜泵抽走排出。3、混凝土振捣混凝土采取分层振捣，分层厚度不超过500，对混凝土流头要进行跟踪振捣，振捣时要做到快插慢拔，插点间距300mm左右，每点振捣时间20-30秒，严禁漏振和过振，应振至混凝土表面呈泛浆和不沉降为止，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀，到

8、后浇带边时适当减缓浇筑速度和振捣力量，使钢丝网起到有效分隔作用。4、混凝土养护每浇筑一块随即用铁锹拍平搓实，根据墙、柱插筋上的标高控制点拉线找平，用木抹子搓平。为消除混凝土表面塑性裂缝，在钢筋混凝土初凝前再用木抹子搓一遍，随即覆盖一层塑料薄膜保水。1混凝土测温1)测温点布置见图测温方法采用在混凝土中予埋热敏电阻，2)测温时间，在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，当钢筋混凝土内温差底于20度时可停止测温，测温人员设4人，后期设2人，并做好原始记录。2、在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过25度时，应立即组织人员对钢筋混凝土加强保温覆盖。四、 质量保证措

9、施1、 搅拌站及现场派专人监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，。保证混凝土各项指标要求。2、 在开盘前搅拌站需提供相关资料，施工单位协同建设单位，监理单位进行开盘鉴定。3、 在浇注前，对钢筋，模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。4、 每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过5mm，并有记录。5、钢筋混凝土允许误差项目检查标高10mm，用水准仪及尺量检查。表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺检查截面尺寸+8mm/-5mm，用钢尺检查轴线位移15mm，用经纬仪和尺量检查电梯井长、宽对中线+25mm/-0mm，尺量检查五、

10、 安全措施1、钢筋混凝土浇筑用操作平台搭设牢固并经安全人员检查。2、泵送铺设符合要求，泵管拆安转移注意安全。3、所有施工人员必须正确佩带安全帽，混凝土振捣人员须戴绝4、缘手套做好保护。电缆线应做绝缘架设，不得在底板筋随意拖拉。5、施工用电注意用电安全，非电工不得私自接电控闸箱。6、夜间施工要有足够照明，上下架子注意安全。7、高处作业严格执行建筑施工高处作业安全技术规范。附：大体积混凝土理论热工计算大体积砼理论热工计算1、计算参数砼底板长28.4米，宽25.5米，厚度2.11米，局部为2.91米，（以最大一块底板为例），砼量为1700立方米，室外平均气温为4度，材料用量，洪州PS32.5水泥29

11、5kg，中砂764 kg，石子1056 kg，水190 kg，掺合料135 kg，（U型膨胀剂25 kg/m3，粉煤灰110 kg/m3）外加剂2.4 kg。2、混凝土出厂温度采用蓄热法：Th30-0.5Ti=30-0.54=28Th砼拌合物出厂温度Ti外界气温3、砼拌合物温度计算（砂、石含水率不考虑）T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.92(mce+msa+mg) =0.92(2955+76440+105615)+4.260190/4.21

12、90+0.92(295+764+1056) =33.54、砼拌合物出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti=33.5-0.16(33.5-4)=28.785、砼浇筑温度T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=28.78-(0.250.75+0.0321)(28.78-4)=23.346、混凝土浇筑成型完成时温度设1m3砼相接触的钢模板和钢筋总量420kgCc=0.96 KJ/Kgk Cs=Cf=0.48 KJ/KgkT3= (CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/ (Ccmc+Cfmf+Csms) =(0.96240023.34+0.484204)/(24000.96+0.48

13、420) =21.787、混凝土绝热温度计算T（t）=mceQ/c=295247/（0.962400）=31.638、混凝土内部中心温度Tmax= T3+ T（t） =21.78+31.630.57 =40.59、用覆盖法控制温度，要求保持混凝土内部中心温度与表面温度之差控制在20，时间为10天。 X=1024=240hM=F/V=2（28.42+25.522）+28.425.5+（11.90.8+10.50.8）2/228.425.5+0.811.910.5 =0.63（1/m）又设K=1.3，T3=21.78，mc=295kg，Qt=247kj/kgkR=XM（Tmax-Tb）K/（700

14、T0+0.28mcQt） =2400.63201.3/（70021.78+0.28295247）=0.11 hw=0.110.58=0.064m=6.4cm故蓄水深度为7cm主体结构基础为人工挖孔灌注桩，板厚为2000mm、2800mm二种不同尺寸。考虑温度应力及沉降原因，平面设计设置两条沉降后浇带和一条伸缩后浇带。最大块体积为1600立方米，基础总钢筋混凝土浇筑量3300余立方米，混凝土强度为C30，抗渗等级S8。六、 技术特点及要求基础钢筋混凝土施工季节为秋冬交叉季，室外平均气温为15摄氏度，采用商品泵送混凝土，如何有效控制混凝土温度裂缝，且保证每块混凝土连续一次浇筑不留施工冷缝成为技术的

15、关键。根据我公司大体积混凝土施工经验，采用补偿收缩混凝土，通过优化配合比，加强施工过程控制及混凝土的保温养护，以达到基础底板抗渗防裂要求。七、 施工工艺及措施 3.1施工准备 3.1.1混凝土搅拌站材料准备1） 水泥：选用邯郸产PS325#水泥。2） 砂选用正定产细度模数Mx=2.42.7的中砂，含泥量不得超过3%。3） 石子：选用10-31.5mm级配碎石，其中2031.5mm级占量65（最高为72%），含泥量不得超过1%。4） 掺合料：粉煤灰17-21%及U型膨胀剂，参量在10.6-13.6%，解决了混凝土收缩裂缝问题，提高了混凝土抗渗能力，降低水化热，保证混凝土的浇注质量。HF-3泵送剂

16、。5） 配合比设计根据上述所用的原材料和混凝土设计强度进行配比优化，从中优化出水泥用量最小，缓凝时间适中（宜控制在8h左右），满足施工中浇注及防渗抗裂要求的配合比。配合比如下：单位：kg水泥石子砂子水粉煤灰U型膨胀剂泵送剂3651140650180754553.1.2为满足工程需要，联系一个个搅拌站对现场进行商品混凝土供应，搅拌站需保证八辆运输车正常运行，以保证基础混凝土的连续浇注。搅拌站应提前供应材料实验报告，随车提供商品混凝土生产记录。根据施工进度提供试块试验报告。3.1.3现场准备3） 物质准备：施工现场配备输送泵三台（一台HB-60，两台HB-50），一台为备用。在底板钢筋上搭操作马镫

17、，并铺设泵管至浇筑地点做好施工准备。混凝土振捣器不少于15套（含备用），防止机械损坏，影响施工：塔吊一台，以备泵送出现问题时混凝土浇注能正常运行。4） 人员准备：管理人员不得少于4人/台班，布管工：322=12人；振捣工：422=16人；混凝土工：322=12人；泵送工：122=4人；抹灰工：62=12人；测温工：22=4人。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。3.2混凝土运输及泵送 3.2.1为保证混凝土质量，降低混凝土在运输过程中的损失，采用现场调整砂率和高效泵送剂来解决，严禁直接往泵车里加水的方法来增大塌落度，混凝土塌落度控制在1416cm。 3.2.

18、2搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标要求。3.3混凝土施工措施 采用斜面分层连续浇筑法，保证全部在初凝期内浇筑振捣密实。 3.3.1混凝土浇注：在浇注混凝土前，模板及钢筋间所有杂物必须清除干净，后浇带处用钢丝网拦挡混凝土，钢筋背带焊于上下层钢筋网片上（20300）。混凝土浇筑按泵送混凝土施工工艺要求施工，泵管铺设合理。由于向深基坑内泵送，为保证与负压差值的平衡，地面必须有15-18m长的水平泵管段；泵管入坑弯头处要用脚手架固定牢固；泵送前先打水湿润泵管，并宜先泵送减半石子混凝土或与混凝土同标号砂浆，水和砂浆不能直接泵至底板内，

19、当泵送困难时严禁向泵喂料斗内加水，可适当加一些和混凝土同配合比的砂浆，泵送完成后用水冲洗泵管，清洗水不应流至底板钢筋混凝土内。 3.3.2浇注顺序：现场二台泵送沿主楼由东向西浇注，浇筑采用依次浇注到顶，混凝土浇注过程中产生的泌水和浮浆应及时用专门的软轴泵或隔膜泵抽走排出。 3.3.3混凝土振捣：混凝土采取分层振捣，分层厚度不超过500，对混凝土流头要进行跟踪振捣，振捣时要做到快插慢拔，插点间距300mm左右，每点振捣时间20-30秒，严禁漏振和过振，应振至混凝土表面呈泛浆和不沉降为止，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀，到后浇带边时适当减缓浇筑速度

20、和振捣力量，使钢丝网起到有效分隔作用。 3.3.4混凝土养护：每浇筑一块随即用铁锹拍平搓实，根据墙、柱插筋上的标高控制点拉线找平，用木抹子搓平。为消除混凝土表面塑性裂缝，在钢筋混凝土初凝前再用木抹子搓一遍，随即覆盖一层塑料薄膜并蓄水保温养护。采用蓄水的方法进行养护，底板分三块，中间及周边用素混凝土做挡水沿1010cm，浇一块挡一块养护一块，浇水养护时间不少于14d。3.4混凝土测温 3.4.1测温点布置见图 3.4.2测温方法采用在混凝土中予埋热敏电阻，热敏电阻绑扎在12钢筋上并固定于板中测温点部位。电子测温仪读数，一个测温孔只读一个数据，要做到读数准确。 3.4.3测温时间，在混凝土温度上升

21、阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，当钢筋混凝土内温差底于20度时可停止测温，测温人员设4人，后期设2人，并做好原始记录。 3.4.4在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过25度时，应立即组织人员对钢筋混凝土加强保温覆盖。4、混凝土试验采样：当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次，同时连续浇筑抗渗混凝土每500M3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件一组，每项工程不得小于两组）。5、质量检验 5.1商品混凝土厂商提供三证及各种合格证，水泥还须提供试验报告原件，原材料质量符合抗渗混凝土用材料质量检验标准。 5.2每台班不少于2次

22、在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过5mm，并有记录。 5.3钢筋混凝土外观检查，无裂缝、漏筋、夹缝等现象。 5.4钢筋混凝土允许误差项目检查标高10mm，用水准仪及尺量检查。表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺检查截面尺寸+8mm/-5mm，用钢尺检查轴线位移15mm，用经纬仪和尺量检查电梯井长、宽对中线+25mm/-0mm，尺量检查6、安全注意事项 6.1钢筋混凝土浇筑用操作平台搭设牢固并经安全人员检查。 6.2泵送铺设符合要求，泵管拆安转移注意安全。 6.3所有施工人员必须正确佩带安全帽，混凝土振捣人员须戴绝缘手套做好保护。电缆线应做绝缘架设，不得在底板筋

23、随意拖拉。 6.4施工用电注意用电安全，非电工不得私自接电控闸箱。 6.5夜间施工要有足够照明，上下架子注意安全。 6.6高处作业严格执行建筑施工高处作业安全技术规范。附：大体积混凝土理论热工计算 大体积混凝土理论热工计算1、 计算参数混凝土底板长28.4m，宽25.5m，厚度2.0m，局部为2.80m（以最大一块底板为例）。混凝土量为1600立方米。室外平均气温为5摄氏度。材料用量：邯郸PS R325#365kg，中砂650kg，石子1140kg，水180kg，HF-3泵送剂5kg，参合料粉煤灰、U型膨胀剂75+45kg。混凝土C30。2、 混凝土拌和温度材料名称重量W比热CWC材料温度Ti

24、TiWC水1804.2756107560水泥3650.84306.65015330砂6500.8454673822石11400.84957.687660.8合计2566.236939由TC=TiWC/WC=36939/2566.2=14.43、砼出罐温度 由于搅拌机为敞开式，故Ti=TC=14.44、混凝土浇筑温度 混凝土由搅拌站运至现场 浇筑温度TJ=14.4+（10-14.4）（0.0322+0.004240+0.0036）=13.315、混凝土绝热升温 按三天水化热温度最高，故计算3D的绝热温升 T=mcQ/C=（365289）/（0.962400）=45.786、混凝土内最高温度 Tm

25、ax=Tj+T=13.31+45.780.67=43.987、 用蓄水法控制温度，要求保持混凝土内部中心温度与表面温度之差控制在20，时间为10天。X=1024=240hM=F/V=2（28.42+25.52）+28.425.5+（11.90.8+10.50.8）2/228.425.5+0.811.910.5 =0.63（1/m）又设K=1.3，T0=10，mc=365kg，Qt=289kj/kgkR=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQt） =2400.63201.3/（70010+0.28365289） =0.108 hw=0.1080.58=0.0626m=6.3cm8、混凝土表面温度 采用砖模，用100mm厚水被养护，大气平均气温为10。=1/（i/+1/n）=1/(0.1/0.58+1/23)=4.6h、=k（/）=0.66（2.33/4.6）=0.33H=h+2h、=2.0+20.33=2.66所以T=Tmax-Tq=43.98-10=33.98混凝土表面温度Tb=Tq+（4/H2）h、（H-h、）T =10+40.332.3333.98/2.662 =24.779结论：混凝土中心温度与表面温度温差为 43.77-24.77=19 混凝土与大气24.77-10=14.77均低于25 符合要求。