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1、蚌埠新地城市广场工程一期住宅楼钢筋工程施工方案合肥建工集团有限公司二一四年五月六日会 签 表（二）工程名称蚌埠新地城市广场一期工程住宅楼方案名称钢筋工程施工方案编制项目经理：项目技术负责人：审核审核意见： 技术质量部负责人：审批审批意见： 总工办工程师：批准： 总工办负责人：目 录一、编制依据2二、工程概况2三、原材料供应3四、钢筋检验4五、施工放样4六、钢筋加工5七、钢筋连接5八、钢筋位置控制措施12九、墙体钢筋安装13十、梁钢筋安装14十一、柱钢筋安装15十二、楼板钢筋安装16十三、楼梯钢筋安装17十四、安全控制18一、编制依据1、国家、省、市颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。
2、2、蚌埠新地城市广场一期工程住宅楼施工图纸及变更文件。3、合肥建工集团有限公司施工工艺标准（QB/HFJG-2012）4、蚌埠新地城市广场一期工程住宅楼施工组织设计、安全文明施工组织设计。5、蚌埠市住宅工程质量通病防治导则。主要标准、规范、图集一览表类 别名 称编 号规范性文件建设工程质量管理条例2010年版工程建设标准强制性条文2013年版主要标准规范建设工程质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造要求11G1
3、01系列二、工程概况工程名称：蚌埠新地城市广场一期工程建设单位：蚌埠新地房屋开发有限公司设计单位：安徽省建筑设计研究院监理单位：浙江文华建设项目管理有限公司勘察单位：安徽水文工程勘察研究院施工单位：合肥建工集团有限公司建设地点：安徽省蚌埠市东海大道与延安路交汇处结构形式：框剪结构抗震设防烈度：7度建筑面积：10000质量要求：合格，全部获得“珍珠杯”，争创“黄山杯”工期安排：630天2#楼34层，3#楼28层，4#楼33层，6#楼33层本工程采用黄海高程系，其中2#楼0.000相当于绝对标高27.35m，3#楼0.000相当于绝对标高26.75m，4#楼0.000相当于绝对标高24.95m，6
4、#楼0.000相当于绝对标高25.10m三、原材料供应1、一般规定（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用2002001500的砖砌砖墩，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。2、原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋按每种规格不大于60t取一组试件进行见证取样试验，不足60t取也取一组试件。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋223、滚轧直螺纹接头试验每种规格钢筋母材必须进
5、行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；4、材料要求（1）钢筋采用扎丝进行绑扎。（2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。梁钢筋采用预制混凝土垫块，钢筋的分格采用长200mm的25螺纹钢筋分格。四、钢筋检验1、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）并报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、标识人等。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。2、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。钢筋取样数
6、量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。3、在检验过程中，其拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。五、施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求及施工方案，对各种构件的每种规格钢筋放样，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、数量、长度、应用部位等。钢筋配料
7、单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。六、钢筋加工在现场设钢筋加工场，根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具并应符合下表的规定。弯折角度钢筋弯折直径D备注6-1612-2225-40902.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d4d4d1802.5d七、钢筋连接（一）连接方式本工程级钢和小于等于12的级钢筋均采用绑扎连接；对于级钢：12至16的竖向构件采用电渣压力焊连接，水平构件采用电弧焊，18至22的竖向构件采用电渣压力焊连接，水平构件采用闪光对焊，直径大于等于25，采用等强直螺纹连接；对于级钢：12至14的
8、竖向构件采用电渣压力焊连接，水平构件采用电弧焊，直径大于等于16的竖向和水平构件均采用等强直螺纹套筒连接。钢筋接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）及钢筋机械连接通技术规程(JGJ107-2010)中性能等级为A级的要求。（二）钢筋绑扎连接1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。2、钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）和设计要求执行。3、钢筋搭接长度、锚固长度
9、、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计图纸施工。4、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（三）钢筋电弧焊连接钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、破口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：1、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2、焊接地线与钢筋应接触紧密；3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑、饱满，焊缝高度应与主筋平齐，弧坑应填满。搭接焊可用于本工程的级钢筋，焊接时宜采用双面焊，、级钢双面搭接长度5d；当不能采用双面焊时，可采用单面焊，、级钢双面搭接长度1
10、0d。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。5、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。6、焊接时，每层以300个同类型接头（同规格、同接头型式）作为一个检验批作见证取样送检，不足300个时，仍作为一批。（四）电渣压力焊1、施工准备材料准备：钢筋：钢筋的的各项指标应必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋及设计要求，有出厂合格证及复试报告。焊剂：焊剂采用高锰高硅低氟焊剂（HJ431焊剂）。焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300烘培2小时。使用中回收的焊剂，应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：手把及操作电压
11、表、电渣焊机、焊接机头、焊剂罐等。焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电源，32以下的钢筋焊接时，其电源电流容量不得小于600A。2、作业条件焊工必须持有效的电渣压力焊焊工考试合格证。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降辐度大于5V，则不得进行焊接。柱、墙钢筋焊接之前，必须在柱、墙四周和剪力墙搭设脚手架，作为钢筋焊接时支撑钢筋用，以防钢筋弯曲伤人。作业场地应有安全防护措施，制定和执行相应的安全技
12、术措施；加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。根据图纸设计要求，确定好钢筋接头位置。3、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接机具及钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂拆卸夹具质量检查 施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保其随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头处理钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150MM区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直钢筋。5、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，参数见下
13、表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋,夹具的上下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。安装引弧用的钢丝球（可根据实际情况决定是否放置）。安放焊剂罐，填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件（每批接头中随机切取3试件）送委托试验室做拉伸力学性能检验，以便确定合理的焊接参数。
14、试件合格后焊接方可大面积展开。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数，设定好设备的各项控制数据，以便确保焊接接头的质量。6、施焊过程操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除浴渣和熔化
15、金属，同时切断焊接电源。接头施焊完毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。质量检查：在钢筋电渣压力焊接过程中，焊工应认真进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除焊接头，并查找原因和采取措施，及时消除焊接缺陷。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1d的长度范围内的部分应全部切除。7、质量标准（1）主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范的规定；钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面区段内钢筋接头率，必须符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范的规定；电渣压力焊应符合钢筋焊接及验
16、收规范的要求，电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以同一施工段同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。（2）一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下要求：焊接接头焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度最少为4mm;电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线偏移应不超过0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。8、成品保护接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折；焊剂、渣壳等应清除干净，不得影响其他工序；大雨天不得施工。9、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具
17、紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时消除。小雨天施焊，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。（五）闪光对焊1、梁的主筋：对于级钢筋，20至22的采用闪光对焊均采用闪光对焊；对于级钢，20的采用闪光对焊。焊工必须有上岗证，钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且接设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。2、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺，应符合国家现行规范的有关规定。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。4、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。5、冬期、
18、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。（六）机械连接1、工艺流程钢筋调直、下料钢筋滚轧套丝钢筋连接接头型式检验接头施工现场检验与验收。钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直。避免端头出现挠曲、马蹄形。2、丝头加工（1）首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。（2）滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液。当气温低于0时掺入15%-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削润滑液。（3）套丝操作：首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再打开电源，进行套丝。（4）在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长
19、度的1/2，第一步套到位后用卡尺进行检查其长度，然后对不合格的丝扣进行调节。（5）进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录表，如有不合格的，截断重做。外观质量：目测牙形饱满。螺纹套筒能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。丝扣长度检查：长度不小于连接套长度的1/2，允许偏差为（0，+2）。钢筋连接套筒的长度应满足：16为45mm，18为55mm，20为60mm，22为65mm，25为70mm。（6）检查合格的丝头，立即用其规格相同的塑料保护帽盖上，运至施工现场。 3、钢筋连接（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损。（2）将带有连接套的钢筋拧
20、到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，其拧紧力矩应符合：16至18为100Nm，20至22为200Nm，25的为250Nm。（3）连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。4、接头的施工现场检验与验收（1）各种规格钢筋母材必须进行抗拉强度试验。（2）提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录。（3）每种规格接头不少于3根。现场抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于扣，一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批。
21、（4）对于钢筋接头的每个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作见证取样试验。5、 质量标准（1）各种规格的钢筋试验必须合格。（2）厂家必须有配套的材质单及相关试验说明。（3）连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单。八、钢筋位置控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段控制以下方面：1、墙、柱钢筋在绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位，拉筋按照图纸设计及规范规定绑扎，保证截面尺寸及保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。2、梁钢筋在施工
22、时，主筋必须与箍筋绑扎到位并牢固，梁下部及两侧均应每隔1m垫设保护层，两侧错开绑扎，保证梁的位置及保护层厚度。3、顶板钢筋在绑扎时，根据图纸设计及规范规定绑扎，底板分布筋应每隔1m错开垫设钢筋保护层，负筋应每隔50cm绑扎10的马凳铁作为上下排钢筋分隔，绑扎完毕后派专人看护，防止砼浇筑的过程中负筋被踩踏下去。九、墙体钢筋安装1、墙筋绑扎（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。（2）为防止墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移，墙立筋下端附加12水平筋与基础筋点焊固定。（3)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保
23、证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（4）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。2、预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（如图）十、梁钢筋安装1、梁钢筋绑扎流程钢筋混凝土梁：支设梁底模板布设主梁下、上
24、部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2、注意事项（1)按图纸要求设附加箍筋和吊筋。（2)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）从现浇板底算起梁肋高大于等于450时，应在梁侧面增设纵向构造筋和拉筋。十一、柱钢筋安装1、工艺流程钢筋混凝土柱：套墙柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、柱钢筋绑扎（1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证墙柱钢筋的定位。墙柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证墙柱筋位置准确。（如图） （2）
25、柱箍筋及拉筋根据图纸设计要求绑扎，箍筋及拉筋弯钩角度按设计要求。（3）柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋接头错开设置。（4）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。（5）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。如图：十二、楼板钢筋安装1、工艺流程钢筋混凝土楼板钢筋施工：清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋2、钢筋绑扎（1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2)按弹出的间距
26、线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（4)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 （5)绑扎板钢筋时，用八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成 “几”字形，如图：（6)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。如下图所示：（7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm
27、设置一个固定在楼板最下部钢筋上。十三、楼梯钢筋安装1、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎（1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2)楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。（3）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。十四、安全控制1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。4、现场绑
28、扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板。5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。6、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢盘伤人。9、钢筋架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。10、钢筋焊接方面：（1）焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度。（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。（4）焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊工应在干木垫或其它绝缘垫上操作。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、导线破裂等，均应立即进行检修。
