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1、朔州高速公路管理中心工程安全施工组织设计目录一、工程概况二、施工现场安全管理措施三、主要项目安全措施（一）土方工程安全措施（二）主体结构施工安全措施（三）装饰装修施工安全措施四、特殊工种安全操作规程五、主要施工机具安全操作规程一、工程概况朔州高速管理中心业务楼工程位于朔州市城区中东部、民福东街南侧、东邻朔州市商务局、西邻朔州市卫生局。本工程建筑用地面积：12001.91m2，总建筑面积：10915.28m2，其中地上建筑面积10055.28m2，地下建筑面积860m2。分主楼、裙楼及室外楼梯三部分。主楼建筑为地下一层，地上十二层，建筑高度为47.7m，室内外高差0.6m。建筑结构形式为框剪结构
2、。本工程结构形式为主楼钢筋混凝土框架抗震墙结构（地下一层、地上十二层、屋顶一层装饰架）裙楼一层钢筋混凝土框架结构室外楼梯一层钢筋混凝土框架结构基础形式：主楼钢筋混凝土梁板式筏型基础；裙楼钢筋混凝土柱下十字交叉梁条形基础。本工程为二类公共建筑，执行高层民用建筑设计防火规范，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，配电室防水等级为一级。抗震设防烈度为7度。场地自然地表基本平坦，冻土深度为1.2m。本工程属寒冷地区，按公共建筑节能设计标准（DBJ04-241-2006）进行节能设计。外窗（玻璃幕墙）均为断桥隔热铝合金型材，中空玻璃，外围护墙体采用45厚QQ
3、B铝（硅）镁复合保温材料。屋顶保温层采用60厚QQB铝（硅）镁复合颗粒保温材料。建筑外墙装饰采用干挂石材、涂料外墙饰面。本工程合理使用年限为50年。地基处理采取CFG桩基，主楼基础为钢筋混凝土筏板形基础，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。混凝土等级见下表名称构件部位混凝土强度等级备注主体标高主楼基础垫层C15基础梁、板C40S6抗渗混凝土地下一层墙、柱-4.200-0.150C40外墙S6抗渗混凝土地下一层梁、板C35一层墙、柱-0.1504.350C40一层梁、板C30二七层墙、柱4.35027.750C35二七层梁、板C30八十二层墙、柱27.75047.100C30八十二层梁、板C30
4、屋面装饰架43.50047.900C30裙楼基础垫层C15基础梁、板C30框柱、梁、板C30室外楼梯基础垫层C30基础梁、板C30框柱、梁、板C30填充墙: 0.000 以上内外墙采用A5.0加气混凝土砌块，其砌块容重不大于7.0KN/m。砂浆为M5混合砂浆；0.000以下采用MU10非粘土烧结普通砖；M10水泥砂浆。建设单位：山西省朔州高速公路有限责任公司；设计单位：山西路晟交通建筑设计有限公司；监理单位：山西圣业工程建设监理有限公司；监督单位：朔州市质量监督站。二、施工现场安全管理措施山西六建集团有限公司的质量、职业健康安全与环境管理手册和质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件。职业健康
5、安全与环境方针：人为本， 安全文明防污染， 洁净生产守法规， 持续改进安全指标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在12左右。1、安全目标，杜绝死亡，消除重伤，达到建筑施工安全文明工地标准。2、坚持生产必须安全，生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首，工长，安全员参加的安全体系。3、现场道路要密实平整、畅通、材料堆放要整齐。4、塔吊要派专人指挥，并有统一的指挥信号，塔吊必须设有各种安全装置，各项限位器必须齐全有效，做好防雷接地，塔吊基础，应根据地耐力和吊车的型号设计。5、龙门架要设砼基坐，以防下沉，龙门
6、架必须装有超高限位和保险装置护栏，避雷针等必须按规定和建筑物连接固定。任何人不得坐龙门架上下。6、外架必须将架板铺严，绑护栏，用密网将护栏和架板拉紧，整个外架用密网封死。搭完后要进行检查验收，确认合格后方可使用。搭设后要经常维修检查。7、经常对施工人员进行安全教育，坚持班前例会和星期五的安全会，操作人员必须按操作规程操作，严禁违章操作和违章指挥。8、在施工中，必须做好四口五临边的防护，对预留洞口，楼梯口、电梯口、管道井等要用护网或护栏封严，封死，对通道口必须搭设护棚，对各临边必须搭好护栏，并对上述设施经常检查维修。9、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。10、编制临时用电组织设计，采
7、用三相五线制TNS系统，工作零N和保护零PE分开设置，正常不带电的外露可导电外壳均应与保护零PE作电气连接，不得与工作零N线相连接。11、临时用电采用三级配电，二级保护，设总配电箱，开关箱。总配电箱和开关箱中必须装有漏电开关，工作线（火线或N线）必须通过漏电开关，PE线绝对不许通过漏电开关。使用标准配电箱，做到一机一闸一箱，开关箱必须上锁。12、电焊机周围必须设有护栏，电焊把线必须使用胶皮软线。13、大风大雨后，必须对塔吊、龙门架、外架、护网等进行检查，发现问题及时处理。以防风雨对上述设施造成破坏，给施工留下不安全隐患。14、塔吊、龙门架、外架、安全网等搭设安拆。必须是专业人员指挥操作，搭设完
8、工后，必须经有关人员检查验收后方可使用。15、坚持领导值班制，随时解决施工中存在的安全问题。16、每个分项工程施工必须进行安全交底，并有针对性，做到安全第一，预防为主。三、主要项目安全施工方案（一）土方工程安全措施本工程土方开挖采用320履带式反铲挖掘机，最大挖土深度为23m，可装车和两边甩土、堆放；具体措施如下：1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致失稳；2、机械行使道路应平整、坚实；3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹没等事故；4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；机械施工区域禁止无关人员进入场地内；5、挖掘机工地回转半径范围内不得站人
9、或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室越过；装土时任何人不准停留在装土车上；6、挖掘机操作和汽车装土行使要听从现场指挥；所有车辆必须严格按照规定的开行路线行驶，防止撞车；7、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线下工作；8、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦；9、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（二）主体结构施工安全措施 1、土方工程应严格按照施工方案作业，人工挖土时应由上而下，逐层开挖，夜间应有充足的照明在
10、基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；2、在高处安装脚手架时，安装人员必须按高处作业挂好安全带，按规定处理好基层，内排立杆离建筑物不得大于200mm，剪刀撑控制在45度60度的范围之内，立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求，使用绳连，禁止使用铅丝连接；3、井字架、龙门架安装人员必须按高处作业挂好安全带，组装后必须全面进行空载、动载的有效超载试验，设防雷装置，缆风绳应选用钢丝绳，与地面夹角45度60度的范围之内，缆风绳在不得栓在树上、电杆或物料堆等物体上；4、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，
11、支点必须有垫木，上、下层支柱在同一垂线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；5、切断机固定和活动刀之间水平间隙应控制在0.51mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口，严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料，弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转时不能加油或保养，屈弯的钢筋不准用弯曲机调直，冷拉机的作业标志、防护栏杆、两端地锚必须有效，防护罩必须牢固，钢丝绳不能有损；6、斗车向搅拌机倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，脚不能踏在料斗上，料升起时斗的下方不能站人，在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内，
12、；7、塔吊安装应有专人指挥，相互配合，确保安全生产，高处作业人员严格遵守安全技术规范，安装及拆除作业区内禁止闲人逗留，认真检查吊装用的钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新，检查各连接螺栓、锁轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及时换；8、回填土方时，工人要严格遵守安全生产六大纪律，装载机作业范围内不得有人平土，打夯机工作前，应严格检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一闸安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套，基坑的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支模拆掉；9、地面工程操作时必须
13、穿胶鞋，以免水泥浇脚，晚上压光地面要有充足的照明，不能随便移动临时照明线，在室内推运输小车时，在拐弯处要特别要注意小车的把手，以免挤伤手，清理楼地面时，清理出的垃圾不能由窗口、阳台、井道随意向下抛掷，井架吊篮提升或下降，必须关好井架安全门；（三）装饰装修施工安全措施1、外檐装饰抹灰工程，高空作业时，应检查脚手架是否牢固，对脚手架不牢固之处，要及时处理，要铺有足够的宽度，保证手推车运灰浆时的安全，在架子上工作，工具和材料要放置稳妥，不得随便乱放，不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设置，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位；2、进行刷浆工程时，活动架子应牢固、
14、平稳，移动时人要下来，喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人，喷浆要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服，手上、脸上应抹上护肤油脂，喷浆尽量要注意风向，尽量少让浆飘到别处和他人身上，使用人字梯，拉绳必须牢固，不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶步防滑；3、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放沙浆的灰斗、灰桶等要放稳，搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上，操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全隐患立即做加固等处理，不准用24、28木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立
15、人板，搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚），注意灰浆落入眼内，严禁从窗口向下随意抛掷东西；4、卷材屋面施工时，装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不得和沥青接触，熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m以外，沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5m，熬油前应清除锅内杂志和积水，熬油必须有人看管，熬油量不得超过锅容量的3/4，下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖，锅内沥青着火应立即用锅盖盖住，防止鼓风，关闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火，装运沥青的勺、桶、壶等工
16、具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的3/2。肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实，垂直运输时，附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳平稳，屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏；5、防水屋面配制材料的现场应有安全及防火措施，严格遵守安全操作规程，配制胶泥的稳定性，部分时有毒粉末，应防止吸入鼻内，配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服，搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩；6、刷油漆的施工现场应有良好的通风条件，在通风不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工，在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤
17、，须戴上防护眼镜，在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，须戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼罩进行保护，在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时需戴口罩，在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准用明火，高空作业须系安全带，为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置，涂刷大面积场地时，照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装，操作人员在施工中感到头晕、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处呼吸新鲜空气，在配料，和提取易燃品时不得吸烟，以免发生火灾；四、特种工种安全操作规程架子工安全技术操作规程（一）脚手架材料1、钢管脚手架应用外径4851毫米
18、、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜；有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、钢制脚手脚应采用23毫米的级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔；凡是裂纹、扭曲的不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于
19、4.5厘米，长度一般以2.53米，宽度以40厘米为宜。6、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米。7、脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。8、脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。9、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。楼层脚手架立杆
20、下垫20020050的木垫板，层与层间上下立杆对齐。（二）外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上；立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米；钢管立杆、大横杆接头错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、脚手架的立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。3、脚手架采用搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3米，小横杆间距不得大于0.75米。4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。5、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横
21、杆不得少于10厘米；通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。6、18厘米厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。7、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤；如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。8、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆；剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米；架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。9、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板；脚手板搭接时不得
22、小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。10、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。11、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。12、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。13、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方；墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都
23、要绑双扣，同时要绑防护栏杆。（三）里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米；里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上；搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板；多层建筑应在第二层和每隔三层设一道固定的安全平网，同时再设一道随施工高度提升的安全立网。3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。（四）其它脚
24、手架1、金属挂架的间距，一般不得大于2米，预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米；安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面；在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它的构件摩擦，靠近时应垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清除。3、用手扳葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动
25、前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫土垫稳，每层必须与建筑物连接牢固；桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承两侧角钢；用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装；滑轨必须垂直，两轨间距不得超过10毫米。6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后收紧固定。7、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收后方准使用。（五）脚手架拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒
26、标志，并设专人看管，禁止闲人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。木工安全技术操作规程（一）支撑拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时复修。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支高4米以上的立柱模板，四周必须顶牢、操作
27、时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；完工后，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（二）木工机械平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、遇节疤、戗槎要减慢
28、推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。5、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的大料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。（三）打眼机1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料；1.5米以上长料必须使用，托架、调头时，双手持料，注意周围人和物。2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。（四）圆盘踞 1、锯片上方必须装保险档
29、板和滴水装置，在锯片后面离齿1015mm处必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 2、锯片必须平整，锯齿坚锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端必须冲止缝孔。 3、被锯木料厚度以锯长能露出木料1015mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。 4、运转正常后方可进行锯料，不得将木料左右幌动或抬高，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时应推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时应用水冷却，直径60mm以上的锯片在操作中应
30、喷水冷却。8、工作完毕切断电源，锁好闸箱，将周围杂物清理干净。钢筋工安全技术操作规程制作、绑扎1、钢材、成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢；地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一
31、垂直线上；钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、支柱钢筋，应搭设外挂架或安全网；绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道
32、，不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装绗条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固得挂钩。没有外架子时应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面无望板时，应铺设通道，不准在绗条、瓦条上面行走。混凝土工安全技术操作规程1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施， 不得用力过猛或 撒把。2、 用井架运输时，小车
33、把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护池（窑）边上站立和行走，并注意池（窑）盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触
34、开关，电源线不得有破皮漏电。 9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。电工安全技术操作规程（一）一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压电气设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完灭火放气。6、配制环氧要脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，必须戴好防护用品。7、不得使用锡焊熔器盛装电缆胶；高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，
35、立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（二）设备及内线安装1、安装高压开关，自动空气开头等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子不得卷边，裂纹，戴好防护眼镜；楼板，砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯管砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆；用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开；管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿电线时，不得对管口呼唤、吹
36、气，防止电线弹力勾眼；穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致；通过沟、坑、井，要搭好通道，不得负重跨越；用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠；管子滚动前方，不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、节、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住；砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆
37、；用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开；管子加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位；乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米之间；工作完毕，应断电、断水。7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、用风枪
38、、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。12、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。13、用酸、碱液清洗管子，就穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。14、采用四氧化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。15、管道试压，应使用经校检合格的压力表；操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查；非操作人员不得在法兰、焊口、丝口处停留。16、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号；吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。17、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开
39、启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢
40、丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣，采用电弧刨气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台电机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束
41、应切断焊电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器（包括乙炔气瓶），应可靠接地；压力表及安全阀应定期校验。6、碎电石掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。7、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。8、乙炔发生器（包括乙炔气瓶）不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得回放一处，距易
42、燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米；检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。9、氧气瓶应有防震胶圈，拧紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；冻结应用热水加热，不准用火烤。10、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器筒内，以防气体逸出，发生燃烧事故。11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。12、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。14、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。15、工作完毕，应将氧
43、气瓶气阀关好，拧上安全罩；乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上；检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。五、主要施工机具安全操作规程砂轮切割机安全操作规程 1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷(裂纹、缺口)，防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应升动机床空转检查，各部位转动正常，没有震动后方可工作。 2、夹具要夹稳切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。 3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近手持电动工具安全操作规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机
44、、电器时，应安装漏电保护器，安全隔离变压器等保护装置；条件未具备时应有牢固可靠的保护接地装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿地区或在金属构架、锅炉压力容器、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。3、刀具应刃磨锋利、完好无损，安装正确、牢固。4、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，受潮的砂轮片。不得自行烧干使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。5、作业前必须检查：(1)外壳、手柄应无裂缝、破损。(2)保护接地、接零连接应正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常
45、，并注意开关的操作方法。(3)电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。6、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。7、手动砂轮机、角面磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。8、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。9、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损时应立即停机修整或更换后再行作业。10、机具运转时不得撒手。11、使用电锤注意事项；(1)钻头应顶在工件上在打钻，不得空打和顶死；(2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋；(3)必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动；(4)使用25毫米以上直径
46、的电锤，作业场地周围应设护拦，在地面以上操作应有稳固的平台。12、角面磨光机使用时不应超过安全线速度，切割时砂轮不得倾斜。砼振捣器安全操作规程1、使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和平硬的地面上进行试振；如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于5 0厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用刀硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业移动时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器
47、时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在平把上。 8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必 须相同。 9、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。 10、作业后必须做好清洁，保养工作；切断电源，锁好闸箱，振捣器要放在干燥处。 11、电器部分按电器装置规定执行。钢筋弯曲机安全操作规程1、机体要放平稳，电机外壳应接保护零线，闸刀应按规定搭保险丝。2、作业前必须检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、运转正常，操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销并用手压紧方可开动
