广东某城中村改造项目高层住宅楼高支模专项施工方案(含计算书).doc

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1、广州市黄埔区横沙城中村改造项目B1-1，B1-2，B2-1，B1-3，B1-4，B3-1栋住宅楼模板工程高支模专项施工方案单位（子单位）工程名称：广州市黄埔区横沙城中村改造项目B1-1，B1-2，B2-1，B1-3，B1-4,B3-1栋住宅楼 工程地点：广州市黄埔区丰乐北路以东和大沙路以北地块 建设单位：广州兆霖房地产开发有限公司 监理单位：广州市黄埔建设监理有限公司 施工单位：广州市黄埔建筑工程总公司 编制单位：广州市黄埔建筑工程总公司 编制人： 阮国藩 编制日期： 2013年10月5日 审核人： 审批人： 审批日期： 目 录第一章 编制依据-第2页第二章 编制意义-第3页第三章 工程概况-

2、第4页第四章 施工部署-第5页第五章 施工准备-第7页第六章 高支模模板施工设计-第9页第七章 高支模模板施工工艺-第13页第八章 成品保护措施-第17页第九章 高支模模板施工监控监测预案-第17页第十章 安全应急救援预案-第19页第十一章 计算书-第25页第一章 编制依据该方案的编制主要依据：建设单位发放广州黄埔区横沙城中改造融资区一期施工图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：1建筑结构荷载规范GB500092001。2混凝土结构工程质量验收规范GBJ50202-2002。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-2011。4、建筑工程模板施工手册5、建筑工程施

3、工质量验收统一标准（GB50300-2002）6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-2008)7、钢管脚手架扣件(GB15831)8、建设工程项目管理规范GB/T50326-20069、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）13、建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）14、一洲安全计算软件 第二章 编制意义2.1 说明：（1）、本方案编制只适用于广州黄埔区横

4、沙城中村改造项目融资区一期工程高支模部分施工；2.2 编制意义（1）、国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5.0米的模板及其支撑系统。（2）、高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。（3）、高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行

5、并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。第三章 工程概况3.1 整体概况广州黄埔区横沙城中村改造项目（融资区）首期位于广州市黄埔区丰乐北路以东和大沙路以北地块，共由6栋33层高的单体建筑组合而成的居住建筑群。本工程为部分框支剪力墙结构;地上33层;地下2层；0.000为室内地面标高，相当于广州城建高程标高10.95米，建筑高度：98.70米；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：142652.00平方米，建筑基底面积：3573.00平方米；总工期：586天。3.2 设计概况表1 建筑设计概况1建筑面积(m2)总建筑面积142652地下31349地下

6、1113032层数地下2地上333层高(m)地下二层3.6和4.7（主要层高）地下一层3.7和4.83（主要层高）首层4.8和5.4（主要层高）标准层2.94建筑物层数及功能地上33层，地下2层，其中地下两层均为车库和设备房，首层为架空层，二层以上为住宅部分。5地下防水柔性防水1.5mm厚K11防水涂层6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度600外墙厚度400内墙厚度300、350地上外墙厚度200地上内墙厚度100、200楼板厚度地下二层600地下一层150/200首层180/220233层100/120/150屋面板150/120第四章 施工部署4.1 高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点

7、，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。 （2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对本工

8、程较大断面的梁进行构造设计及验算。 4.2技术保证条件（1）安全网络架构 （2） 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 （3） 确保模板钢管等材料在使用周期内安全、稳定、牢靠。（4） 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。4.3 劳动力计划由于工期紧，地下室结构施工投入劳动力必须至少360人，正负零以上塔楼标准层保证每栋至少25人。如遇局部赶工，应视具体情况增加人手，从而保证工程进度。4.4 施工部署4.4.1 施工段划分：地下室以后浇带为界，分为9个施工段，每个施工段按照项目制定的计划先后有序流水施工，其中要求班组人员相对固定，特别是电梯井

9、、楼梯模板应专人支模，变更时必须经项目部同意。4.4.2 模板的使用：为确保工程质量，项目部拟在地下室施工过程中满配模板木方，进入标准层施工时，根据地下室模板损耗再定，拟再投入3套全新模板，地下室模板在转换层施工完毕后即堆放在模板堆场。在标准层的施工过程中，如有需要更换陈旧，则从地下室模板中挑选较为完整的进行更换。4.4.3 模板堆场：置于地下室顶板模板堆场内。第五章 施工准备5.1、技术准备： 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 在正式施工作业前应做好技术交底并做

10、好记录。5.2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 5.3、高支模工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091518。墙柱模板建议采用黑模板。 （2）木枋：采用50100（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）采用483.0钢管作为支撑系统。 （4）对拉螺栓：采用

11、M14高强螺杆。（5）钢管扣件。5.4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm100mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 （4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔

12、通风，上面做到防雨覆盖。 （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时

13、必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。5.5、专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 5.6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就

14、位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。第六章 高支模模板施工设计6.1 本工程高支模概况 （1） 地下室负一层：A-A轴至A-C轴交A-1轴至A-27轴范围（-8.500m至-3.800m标高处）：层高为4.7m，投影面积约为：3530m2，较大梁截面尺寸主要有：500*1400、300*1800、300*1720、300*1650、550*800，板厚为200mm。A-13轴至A-17轴交A-A轴KL16b，500*1400截面面积为0.7m2,超过0.65m2，此梁需要专家论证。（2）地下室首层：B1-1、B1-2、B2

15、-1、B1-3、B1-4、B3-1栋塔楼范围（-4.900m至-0.070m标高处）：层高为：4.83m，投影面积约为：3860 m2，较大梁截面主要有：200*1730、300*800、300*1650，板厚为：180mm。（3）二层：-0.070m至4.800m标高：层高为4.87m，投影面积约为：3560m2；-0.600m至4.800m标高：层高为5.4m，投影面积约为：310m2；较大梁截面主要有：200*1100、250*600、200*700、300*650，板厚最大为150mm。（4）本工程选用最大截面构件进行验算，计算书详见第十一章。6.2 高支模模板系统设计6.2.1 本工

16、程高支模设计用最高层高和最大截面构件进行验算，统一支撑系统搭法，方便施工。（1）梁验算：负一层最高层高4.70m，取梁截面500*1400、300*1800、550*800进行验算；首层最高层高4.83m，取梁截面200*1730、300*1650进行验算；二层最高层高5.4m，取梁截面200*1100、300*650进行验算。（2）板验算：负一层最高层高4.70m，取板厚200mm进行验算，首层最高层高4.83m，取板厚180mm进行验算；二层最高层高5.4m，取板厚150mm进行验算。（3）计算书详见第十一章。 6.2.2 本工程高支模板系统采用材料详见本方案第五章施工准备，主要材料有：（

17、1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091518。墙柱模板建议采用黑模板。 （2）木枋：采用50mm100mm无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）采用483.0钢管作为支撑系统。 （4）对拉螺栓：采用M14高强螺杆。（5）钢管扣件。 6.2.3梁高支模模板系统设计（计算书详见第24页第十一章）： （1）负一层KL16b（截面为500*1400）高支模模板设计：a、钢管纵向间距为600mm，横向间距为600mm，钢管顶部采用可调式顶托，外露不得超过300mm，立杆步距为1200mm；扫地杆距离地面不得超过300mm；所有水平拉杆的端部应均匀与周围建筑物顶紧顶牢，并应在架体端

18、部和中部沿竖向设置连续式水平剪刀撑；架体周圈外侧（每5跨）应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑；架体中间在纵横两个方向每隔10米左右应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑；剪刀撑杆件底部应与地面夹紧，夹角宜为：45-60度；b、梁底模和侧模采用18mm厚建筑模板，第一层龙骨采用50*100mm木方，间距为200，第二层龙骨采用483.0双钢管设置； c 、梁旁侧肋采用50*100mm木方，间距300mm，对拉螺杆采用M14螺杆对拉，横向间距为300mm，沿梁高方向3排，采用483.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓连结；d、KL16b搭设大样图：（2）其余普通高支模梁模板系统设计：a、钢管纵向间距为900

19、mm，横向间距为900mm，钢管顶部采用可调式顶托，外露不得超过300mm，立杆步距为1200mm；扫地杆距离地面不得超过300mm；所有水平拉杆的端部应均匀与周围建筑物顶紧顶牢，并应在架体端部和中部沿竖向设置连续式水平剪刀撑；架体周圈外侧（每5跨）应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑；架体中间在纵横两个方向每隔10米左右应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑；剪刀撑杆件底部应与地面夹紧，夹角宜为：45-60度；b、梁底模和侧模采用18mm厚建筑模板，第一层龙骨采用50*100mm木方，间距为250，第二层龙骨采用483.0双钢管设置；c、梁旁侧肋采用50*100mm木方，间距500mm，对拉螺杆采用M14

20、螺杆对拉，横向间距为500mm，梁高在600mm至800mm之间沿梁高方向设置2道，梁高大于800mm且小于等于1200mm沿梁高方向设置3道，梁高大于1200且小于等于1800mm沿梁高方向设置4道，梁高大于1800mm且小于等于2200mm沿梁高方向设置5道，采用483.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓连结； （5）梁搭设图示如下： 6.2.4 板面高支模支撑系统设计：（1）钢管纵向间距为900mm，横向间距为900mm，钢管顶部采用可调式顶托，外露不得超过300mm，立杆步距为1200mm，扫地杆距离地面不得超过300mm；所有水平拉杆的端部应均匀与周围建筑物顶紧顶牢，并应在架体端部

21、和中部沿竖向设置连续式水平剪刀撑；架体周圈外侧（每5跨）应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑；架体中间在纵横两个方向每隔10米左右应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑；剪刀撑杆件底部应与地面夹紧，夹角宜为：45-60度；（2）模板采用18mm厚建筑模板，第一层龙骨采用50*100mm木方，间距为350，第二层龙骨采用483.0双钢管设置；（3）搭设图示如下：第七章 高支模模板施工工艺7.1 施工工艺流程编制专项施工方案论证审查放线测量高支模搭设高支模验收结构施工及养护高支模拆除。高支模部分砼浇捣顺序必须遵循先柱、剪力墙砼，待柱、剪力墙砼终凝后方可进行梁、板的浇捣。7.2 施工准备工作编制专项施工方案，经书

22、面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，组织进行专家论证，专家论证通过后，根据专家的意见进行方案的修改工作，修改完毕经施工企业技术负责人，总监理工程师签字批准通过后，方可投入知道施工工作。支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。7.3 放线测量模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装

23、位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。7.4 模板制作模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。7.5 高支模安装搭设（1）模板及支撑体系安装施工顺序弹梁轴线并复核 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（

24、3）支架安装支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板，垫板。支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于180mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔五排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右

25、设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。连接钢管杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（5）梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。在已完成的柱之间采用抱柱箍，并有483.0钢管进行对顶。按设计

26、标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。（6）楼面模板安装通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净

27、。（7）高支模工程的模板支架体系的检查与验收模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 作业层上施加荷载前；整体或分段达到设计高度后；设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；遇六级大风或大暴雨后；停用超过一个月。（8）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；扣件、连接件是否松动；是否超载。支架验收主要项目的允许偏差沉降量不大于5mm；（9）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：支架搭设垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平

28、度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；可调托座调整螺杆伸出长度不宜大于300mm，可调托座的螺栓伸出长度超过300mm时采取的固定措施必须可靠。7.6 高支模拆除（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并经监理审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下

29、方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行书面拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；（7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。7.7 现浇混凝土施工部署7.7.1 砼浇筑前的准备：（1

30、）组织施工班组进行技术交底，（砼强度等级、初凝时间等）。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。7.7.2 梁、板混凝土浇筑：（1）本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用汽车砼泵进行输送，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振

31、动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（4）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa,才允许继续浇筑。（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（7）混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇

32、水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d。第八章 成品保护措施1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 7、模板在吊装过

33、程中，应轻起轻落，严禁碰撞。第九章 高支模模板施工监控监测预案8.1 监测说明8.1.1 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象；8.2 监测频率8.2.1 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。8.2.

34、2 在混凝土施工过程中，以5mm沉降值为预警值，10mm沉降值为报警值，当沉降值大于10mm必须立即停止施工，并组织人员对支撑进行加固。沉降观测的监控点，共设4个观测点，位置设置建筑物的四个转角处。8.3 监测监控8.3.1梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，立杆是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件

35、是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。（5）因楼面施工时，柱墙已经完成，模板支架（横杆、剪刀撑）与柱墙顶紧，模板支架监测主要以监测沉降为主。沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆1.0m处，用红油漆做标记。在浇筑砼前，先进行观测，

36、作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降6mm（GB50017-2003），沉降大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。8.3.2 高支模搭设允许偏差及预警值要求:项目允许偏差（mm）预警值（mm）检查工具立杆钢管弯曲3mL4m105经纬仪、水准仪4mL6.5m1510经纬仪、水准仪水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m2015经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差1510经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降105经纬仪、水准仪第十章 安全应急救援预案高支模施工过程中一

37、旦发生安全事故，为有序地进行救援，避免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件造成的人员和财产损失，特编制本预案。 1、应急救援组织 有为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下： 组长：蒋海云副组长：叶方健成员：王红星、卓名红、曾勇。 安全监督站：广州市建设工程安全监督站 监理公司： 黄埔建设监理有限公司业主： 广州兆霖房地产开发公司通用紧急救援电话： 公安：110；医疗：120；消防：119 工地设置临时医务室，配备担架、医疗箱，置于门卫室旁。 2、在高支模施工过程中必须严密监视，当监测项目超过警戒值（警戒值暂定为5cm）时，必须迅速停止施工，迅速撤出人员，查明原因，对

38、高支模工程进行加固和完善，待加固处理后方能进行下一步施工，对于在施工过程中发生危险情况时的应急方案主要内容及程序如下： （1）通告程序和报警系统（内容有通告、报警形式和内容、应急反应人员向外求援的方式、接到报警信息通知相关人员和赶赴事故预兆现场、应急预警方案启动条件）。 （2）应急救援小组，负责指挥及协调工作。 （3）事故预兆的应急反应、事故预兆具体处理方法和注意事项。 （4）具体内容如下： 1）通告程序 2）应急预警方案启动条件 在监测工程中，符合以下其中一条，应马上启动应急机制和进行人员的疏散： A、高支模的水平位移报警值为10cm，沉降报警值为5cm，一旦监测的变形超过报警值时，则会同监

39、理、业主共同确定高支模工程是否出现危险，一旦确认为高支模出现险情，则高支模工程内外、上下所有的施工暂停，所有人员进入抢险作业。 B、高支模工程出现不均匀沉降大于10cm时，应立即停止施工，同时分析原因，采取措施。 C、事故预兆的应急反应程序如下： D、事故预兆具体处理方法和注意事项 当监测的水平位移或沉降位移超过其警戒值时，应立刻停止施工，所有人员必须撤出现场，查明原因并进行加固处理后，方可进入现场作业。 3、事故处理程序 （1）不论任何人，一旦发现高支模有坍塌或倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。 （2）现场人员应迅速通知项目经理或现场管理人员，并打电话及时向公司应急救援中心报

40、告事故的发生情况。请求公司应急救援中心的支援。 （3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只和担架 1幅，药箱和担架存放在医务室。 （4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救和加固措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （5）现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援

41、中心。当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。 4、发生高处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 (1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 (2)出

42、现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 (3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 (4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或

43、剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 (5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。 一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 (6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。发生支模坍塌应急救援 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。 (2)在