广东污水处理厂治理项目土方开挖施工专项方案(附示意图).doc

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1、目录土方开挖专项方案2（8）施工现场的实际情况2二、工程概况2三. 工程地质及水文情况3（一）工程地质3四、工程特点7五、人员架构8六、施工机械设备计划8七、施工进度计划9八、施工人员配置计划9九、基坑开挖及支护施工技术方案9十、文明施工措施29十一、安全技术措施30十二、安全生产措施31十三、安全事故应急救援预案31（一）、应急准备31（二）、应急响应32（三）基坑坍塌事故急救措施32（四）物体打击事故急救措施34（五）机械伤害事故急救措施35（六）触电事故的急救措施36土方开挖专项方案一、编制依据（1）施工承包合同、招投标文件；（2）本工程设计施工图纸；（3）岩土工程勘察报告（广东佛山地质

2、工程勘察院）；（4）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；（5）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330-2002；（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（8）施工现场的实际情况二、工程概况本工程日处理污水1.5万吨，池体总体积为52966.4m3,构造物占地面积约8916.65m2，其中调节池体积为8064m3,初沉池、水解酸化池体积为13944.6m3，氧化池体积为2164m3，二沉池体积为6280m3,臭氧接触池体积为1762.8m3。二沉池为圆形薄壁预应力构筑物，池内径40m，底板厚50cm，池壁厚度400mm，

3、圆池正西逆时针30度预埋一条长度约21米的K820*10-CSBOP-3.72管，池中心设1个回流污泥槽、6个100深300的螺栓孔、8个150深800的螺栓孔，正西顺时针45度壁内设出水口，正南逆时针24度壁外设浮渣井，正南逆时针30度壁外设进水井，正南逆时针30度壁内1.55米标高处设进水槽起点，宽度绕逆时针逐渐缩小，正南逆时针30度壁内1.55米标高处设出水槽起点，宽度绕顺时针逐渐缩小，变宽进出水槽沿弧长按直线变化，其计算式为Bi=（1000-（1000-350）/81069）*Lx其中Bi-槽净宽，Lx-弧长。底板及池壁不设伸缩缝，由于水池面积较大，水池底板在混凝土中添加膨胀剂，在中间

4、设十字垂型共两道2米宽的铁丝网加强带，基础采用静压预应力500管桩。各池为结构自防水，混凝土采用抗渗等级为P6，并添加膨胀剂。混凝土强度等级，承台垫层、基础垫层采用C20，桩承台、底板、池壁、走道板、楼梯等采用C35，P6。三. 工程地质及水文情况（一）工程地质施工场地地貌为珠江三角洲冲淤积平原腹地，地势平坦开阔，场地原为鱼塘，现已填土整平，稍压实。 根据钻孔所揭露，本场地地基土由人工填土（Qml）、第四系冲淤识层（Qal）及第三系（E）风化基岩组成，综合工程地质剖面自上而下共分10个主层和4个夹层，主层编号（1）（10），夹层编号（8-1）（10-2）：人工填土（Qml）：（1） 素填土：分

5、布于全场，层厚1.23.5m,原为鱼塘、涌沟处最深，填土呈深红、暗红、灰褐色等，为人工填粘土、建筑垃圾、块石，稍压实。第四系冲淤识层（Qal）：（2） 粉质粘土: 除ZK6、ZK8、ZK17孔外，分布于全场地，层厚1.27.7m，其中ZK18、ZK21、ZK22、ZK26、ZK27等孔位处厚度较大；ZK1、ZK3、ZK7、ZK9、ZK11孔处较薄。顶板标高-0.532.21m。土层呈灰褐、浅褐、浅绿色等，饱和，可塑为主，局部软塑，较粘，土工试验ZK27孔下部为粘土、ZK22孔6.56.9m为粉砂。该层作标贯试验16处，锤击数N=4.37.7击（经杆长校正，下同），平均值N=5.9击。取土工样7

6、件。土工试验5件为粉质粘土，1件粘土、1件粉砂，粉砂渗透系数K20=1.58E-05，属弱透水性，其主要物理力学性质指标详见附表一（下同）。地基承载力特征值建议采用fak=120kpa (3)淤泥、淤泥质土：除ZK17孔外，分布于全场地，层厚2.210.3m，其中ZK15、ZK18、ZK22、ZK25、ZK27等钻孔处较厚，ZK3、ZK6、ZK9、ZK13等钻孔处较薄。顶板标高-6.10.53m，土层呈深灰色，饱和，流塑，含腐木、炭化木碎屑，夹粉砂薄层，间隔无规律，密集处呈互层，单层厚25mm。作标贯试验43处，锤击数N=1.42.4击，平均值N=1.7击。取土工样15件。土工试验除ZK15孔

7、下部1件为淤泥外，其余14件为淤泥质土，固结系数Cv=1.06E-038.57E-03cm2/s。 地基承载力特征值建议采用fak=60kpa。（4） 细砂：分布于ZK2、ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK13等9个钻孔处，层厚1.46.3m,主要分布在场地的北东部，其中ZK2、ZK6孔处较厚，ZK7、ZK13孔处较薄，顶板标高-4.54-2.47m,土层呈深灰、灰黑色，饱和，稍密，含腐木碎屑或夹淤泥薄层，分选差，5个土工测试样中，有粉砂3件、细砂1个、中砂1个，综合现场各孔岩芯总体为细砂。该层作标贯试验12处，锤击数N=3.99.2击，平均值N=6.2击。取土工样

8、5件。粉砂渗透系数K20=1.50E-051.57E-05.属弱透水性；细、中砂渗透系数K20=3.32E-041.42E-03.属中等透水性。地基承载力特征值建议采用fak=150kpa。（5）粉土、粘土、粉质粘土：分布于ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23等21个钻孔处，层厚0.924.7m，厚度变化大，其中ZK1、ZK4、ZK9、ZK10、ZK11、ZK13等6孔处厚度较大，ZK18、ZK22孔处土层较薄。顶板标高1

9、2.96-2.10m,土层呈青灰、深黄、紫红、浅红，质纯，作标贯试验12处，锤击数N=3.99.2击，平均值N=9.2击。取土工样14件，粉质粘土9件、粘土3件、粉土2件，粉土渗透系数K20=7.24E-067.43E-06.属微透水性。粘性土地基承载力特征值建议采用fak=160kpa。 （6）粉、细砂、局部中砂：除ZK1孔外，分布于全场地，层厚0.813.4m，厚度变化不大，其中ZK7、ZK8、ZK16、ZK26等4孔处厚度较大，ZK11、ZK22、ZK25、ZK27等4孔处土层较薄。顶板标高-18.041.05m,土层呈灰白、浅红、深红、浅黄色等，饱和，中密-密实，分选差，含石英质砾石，

10、次圆-滚圆状。15个土工样中，粉砂5件、中砂6件、粗砂3件、砾砂1件。作标贯试验36处，锤击数N=9.229.4击，平均值N=19.2击。取土工样15件，粉砂渗透系数K20=1.63E-052.31E-05.属弱透水性；中、粗、砾砂渗透系数K20=2.15E-041.63E-03.属中等透水性。粉、细砂地基承载力特征值建议采用fak=160kpa。第三系风化基岩（E）： （7）全风化岩：分布于全场地，层厚0.89.4m，其中ZK7、ZK1ZK5孔处风化岩较厚，ZK9、ZK14、ZK17、ZK20风化岩较薄，顶板标高-28.78-12.35m，岩性为砂岩、含砾砂岩、泥岩。岩石呈紫红、暗红、浅黄、

11、深黄、浅灰间深黄色等呈硬塑坚硬土状，具韧性。夹强风化岩，局部ZK23孔下部夹30cm微风化砂岩。作标贯试验14处，锤击数N=20.736.9击。平均N=27.8击。 承载力特征值建议采用fak=350kpa。（8）强风化岩：分布于ZK2、ZK5、ZK6、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、ZK27等21个钻孔处，层厚0.66.8m，厚度变化大，其中ZK11、ZK21钻孔处厚度较大，ZK10、ZK20钻孔处较薄，顶板标高-27.3-16.94m,岩性为砂岩、泥质粉砂岩

12、、泥岩。岩石呈紫红、暗红、深红、灰白间青灰色，岩质软，呈半岩半土状，指甲易刻入。常夹全微风化岩薄层。取岩石抗，岩石属极软岩，完整程度为较完整，岩体基本质量等级为V类。 （8-1）微风化岩夹层：主要分布于ZK6、ZK8、ZK9、ZK13、ZK24等5个钻孔处，层厚0.72.2m顶板标高-26.24-23.24m,岩石呈浅黄间暗红、淡黄、浅红间浅黄色等。岩性为砂岩，岩质坚硬，岩芯呈柱状，锤击声脆，难击断，取岩石抗压强度测试样5件：fr=1220032300Kpa,平均值fr=19500Kpa。岩石属软较硬岩，岩体较完整，岩体完整，岩体基本质量等级为IV类，岩石地基承载特征值fa=4000kpa。

13、（9）中风化岩：主要分布于ZK1、ZK3、ZK6、ZK7、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK23、ZK24、ZK26、ZK27等12个钻孔处，层厚1.65.8m,顶板标高-29.68-18.65m，岩性主要有泥岩、泥质粉砂岩、砂岩，岩石呈暗红、暗红间青灰、深红、浅黄、青灰、深黄、暗红色等。岩质较软，岩芯呈柱状、长柱状，轻击易断，常夹强、微风化岩，二者无明显界线，常呈渐变过渡，部分与强风化岩夹层处，间隔无规律，或呈互层。采岩石抗压强度测试样14件：fr=32009100Kpa,平均值fr=4529Kpa。标准差=2104，变异系数=0.46，标准值为3520Kpa。岩石属极软软岩，完整

14、程度为较完整，岩体基本质量等级为V类，建议岩石地基承载特征值fa=1400kpa。 （9-1）微化风岩夹层：分布于ZK1、ZK17、ZK21、ZK25、ZK26、ZK27等6个钻孔处，层厚1.12.7m, 顶板标高-29.68-19.5m，岩性主要为砂岩、泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩，岩石呈深黄、浅黄、暗红、深红色。岩质较硬，厚层状，锤击声脆不易断，局部夹全、强风化岩。采岩石抗压强度测试样6件：fr=2040051600Kpa,平均值fr=37500Kpa。标准差=11832，变异系数=0.32，标准值为27731Kpa。岩石属较软较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为IV类，建议岩石地基承载特征

15、值fa=4000kpa。 （10）微风化岩带：全场地揭露到，揭露厚3.312.1m,顶板标高-32.48-21.54m。岩性主要为砂岩、泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩及含砾砂岩，岩石呈紫红、深红、灰白间青灰、暗红、暗红间青灰色等。采岩石抗压强度测试样77件：fr=1080056300Kpa,平均值fr=28500Kpa。标准差=12338，变异系数=0.43，标准值为26094Kpa。岩石属软较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为IV类，建议岩石地基承载特征值fa=4200kpa。 （10-1）强风化岩夹层：分布于ZK8、ZK10、ZK12、ZK14、ZK15、ZK17、ZK20、ZK21、ZK25

16、等9个钻孔处，层厚1.04.4m, 顶板标高-31.6621.54m，岩性主要为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩，岩石呈暗红间青灰色、暗红、深红，呈半岩半土状，夹中、微风化岩，变化无规律，夹层厚1030cm。ZK14孔处夹全风化岩薄层，夹层厚0.50.7cm，30.130.4m段夹微风化砂岩、ZK20夹中、全风化泥岩，夹层厚35cm，岩芯沿夹层面易断，呈柱状、短柱状。采岩石抗压强度测试样8件：fr=4002300Kpa,平均值fr=1188Kpa。标准差=696，变异系数=0.59，标准值为717Kpa。岩石属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V类，建议岩石地基承载特征值fa=600kpa。 （1

17、0-2）中风化岩夹层：分布于ZK4、ZK5、ZK8、ZK16等4个钻孔处，层厚0.61.9m, 顶板标高-33.99-28.2m，岩性主要为泥岩，岩石呈暗红、深红色。厚层状，层理发育，夹强风化岩，夹层厚12cm。岩芯呈柱状，轻击易断。采岩石抗压强度测试样1件：fr=1400Kpa（强风化岩样）。建议岩石地基承载特征值fa=1400kpa。（二）水文地质 场地属热带海洋性气候，温暖、潮湿，雨量充沛。鱼塘、河滩发育，场地内地下水丰富；主要有层间承压水、潜水和孔隙，因施工期为雨天，位于相对低洼处的钻孔，地下水位高出孔口（ZK20、ZK16、ZK24），其余各孔稳定水位多为0.2（ZK25）1.7(Z

18、K6)m间。标高 在1.76（ZK13）3.5(ZK4)。根据我单位在本地多年经验，建议抗浮设防水位采用设计室外地坪标高。据ZK15钻孔中取水样分析：地下水无色、无味、呈透明状，经化学分析：PH值=6.25，属中性水，总矿化度3795mg/l，属咸水。 按岩土工程勘察规范的评介标准，本场地地下水环境类型为II类，地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。四、工程特点本工程主要有如下的特点及难点：1、二沉池位于一期与湿地泵房中间，基坑支护应合理、安全，并做好人行通道安全围闭； 2、二沉池场地受一期工程、北侧围墙、东侧湿地房影响，应氧化池东西侧修建施工便道；3、地表水较多，

19、应在东侧挖明水沟排水；根据开挖深度和地质的情况，基坑支护采用拉森型钢板桩的方法支护，用液压法施工。基坑开挖在支护后再进行开挖，以机械施工为主。 五、人员架构项目经理 陈新泉项目技术负责人 刘俊办公室材料组技术组财务组质安组机械组资料组施工员陈建生造价员刘钻旺安全员孟宁宁资料员余美环质检员王树杰各施工班组六、施工机械设备计划序号设备名称规格型号单位数量1潜水泵50WQ15-22台82反铲挖掘机（带振锤）小松220-7台43欧曼自卸运泥车18 m3/车辆84拉森钢板桩打桩机加藤1250台25吊车25t辆26小型挖机D50台27管桩切割机鑫能002台4七、施工进度计划土方开挖的进度计划（详见施工进度

20、横道图）八、施工人员配置计划施工人员配置计划表工种名称施工阶段前期准备基坑支护基坑开挖承台土方切桩头、垫层底找平管理人员/3333安全人员/3333测量人员44444机械工/41224 杂工/44815九、基坑开挖及支护施工技术方案1、施工工艺流程图施工流程图施打型拉森钢板桩破切桩头、垫层底找平施工测量承台土方基坑土方开挖下步工序2、 施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对

21、中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。3、 钢板桩打设及基坑支护根据施工图设计，地质勘察资料，本工程采用6米拉森型钢板桩做基坑支护，基坑深度为2.6米，桩端嵌入土层为粉质粘土层。、施打拉森钢板桩A、基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面

22、工作位宽度及支撑的位置，钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。B、用配液压震锤的挖掘机施打，拉森钢板桩采用液压振动打入法打设，并采用单独打入法逐块打设，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。C、打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有附近构筑物的破坏或扰动，在基坑都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。D、采取先支护后开挖的方式施工。、钢板桩检验标准重复使用的钢板桩检验标准检查项目容许偏差或容许值检查方法单位单位桩身垂直度%1用钢尺量桩身弯曲度2%L用钢尺量，L为桩长齿槽

23、平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验桩长度不小于设计长度用钢尺量、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种

24、规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下

25、层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。、基坑监测本工程基坑开挖深度2.6m，按照建筑地基基础工程施工质量验收规范中关于基坑类别的界定，本工程基坑属于小型支护，支护结构桩顶位移监控值（即警戒值）应为小于h*1%，50mm。基坑周边监测要求：沿基坑每边每30米单边设一水平位移和垂直位移观测点，开挖期间如遇大雨或暴雨时加密观测，当水平位移大于50mm，基坑外构造物沉降量大于50mm时应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。为保证基坑的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近弃土，要挖多少，运走多少。监测数值表监测项目控制值警戒值危险值土体沉降40mm50mm60mm墙体倾斜40mm50mm

26、60mm墙体水平位移40mm50mm60mm监测频率：小于控制值1次/天，超控制值时2次/天，超警戒值时4次/天、板桩拔除钢板桩拔桩阻力由土对桩的吸附力与桩表面的摩擦阻力组成。拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩三种。不论何种方法都是从克服拔桩阻力着眼。钢板桩拔除的难易，多数场合取决于打入时顺利与否，如果在硬土或密实砂土中打入板桩，则板桩拔除也很困难，尤当一些板桩的咬口在打入时产生变形或重直度很差，在拔除时会碰到很大阻力。此外，在开挖基坑时，支撑不及时，使板桩变形很大，拔除也很困难。拔桩时应注意：（1）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用间隔拔的方法。拔桩的顺序最好

27、与打桩时相反。（2）拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加强受力钢索的检查，避免突然断裂。（3）当钢板桩拔不出时，可用振动锤或柴油锤再复打一次，可克服土的粘着力或将板桩上的铁锈等消除，以便顺利拔出。（4）拔桩会带出土粒形成孔隙，并使土层受到扰动，特别在软土地层中，会使基坑内已施工的结构或管道发生沉降，并引起地面沉降而严重影响附近建筑物设施的安全，对此必须采取有效措施，对拔桩造成的土的孔隙要及时用中粗砂填实，或用膨润土浆液填充，当控制土层位移有较高要求时必须采取在拔桩时跟踪注浆等填充法。本工程采用液压振动锤拔除钢板桩，拔出钢板桩之前必须完成地面标高以下所有构造物的施工及回填施工后才能进

28、行。4、 土方开挖根据施工场地的具体情况及施工进度的安排，本工程基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。根据现场实际情况由北向南，由上至下开挖施工。施工场地东侧挖明水沟作为集水沟，采用集水井和抽水机排水的施工排水措施。开挖时如遇流砂，或止水钢板桩漏水等现象发生，立即停止开挖做处理。基坑开挖土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应检查基坑的净空尺寸、标高及中心位置，确保基坑中心偏移、标高等符合规范要求。为保证基底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前30cm时用人工

29、开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。他本方案未提及的，以相关规范规程为准。5、 桩承台基坑土开挖 根据施工现场实际情况、施工进度安排，承台基坑作为大土方开挖后的下步工序，采用小型挖掘机为主，人工开挖为辅的方式进行。根据现场情况，由北向南逐个承台施工。排水方面采用边开挖边排水方式施工。承台基坑开挖时，若有地下水或流砂等现象，立即停止开挖做处理，待处理完毕并定方案后才施工。在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应检查基坑的净空尺寸、

30、标高及中心位置，确保基坑中心偏移、标高等符合规范要求。为保证基底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。其他本方案未提及的，以相关规范规程为准。 6、 破切桩头、垫层底找平 6.1作业条件 6.1.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 6.1.2 桩基施工完毕并检验合格。 6.1.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验

31、手续。 6.1.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 6.1.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 6.1.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。 6.1.7 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 6.2劳动力安排6.2.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表2、表3、表4、表5、表6。表2：现场管理管理人员总指挥1总体调度测量员、施工员15测量放线、

32、标高控制、跟踪测量、现场管理、质量进度材料控制、挖机指挥调度实验员1试块取样、制作，坍落度测定质量员1现场质量管理、检查材料2材料供应、材料控制资料员1施工资料记录、汇总、成档表3土方开挖劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责清基底20负责基底土清平、夯实机管员1机械保养及修理电工1现场用电表4：破桩头劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责破桩操作人员30破桩清理桩头砼6负责清理破碎的混凝土机管员1机械保养及修理电工1现场用电表5：砌砖胎模劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责泥工20负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。抹灰10砖内抹灰。排水2负责基坑排水表6：每期垫层混凝土浇灌劳动力安排表工 种人

33、 数主 要 职 责操作人员浇筑、前台打棒6混凝土浇筑、振捣收光6混凝土表面收光机管员1机械保养及修理电工1现场用电手推车辅助运输3部分部位混泥土运输 6.3技术准备6.3.1施工前必须熟悉图纸及相关规范、熟读施工方案。6.3.2施工前召开交底会，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量、成本、进度控制意识，并明确各自的职责及相应的奖罚措施。6.3.4安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。6.3.5混泥土浇筑：一切准备就绪后报现场监理，征得监理同意后由项目主任工程师签发混凝土浇筑令方可浇灌混凝土。 6.4土方开挖 6.4.1施工顺序本工程大面积基坑开挖，采

34、用两台反铲挖土机开挖，由于开挖深度不深，故采用一次挖除，由西向东（D1-1轴至D1-31轴）推进，边退边挖，预留200mm土人工挖至垫层底设计标高，用人工清土，将土运出，避免挖机破坏持力层。基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖，由挖机装至自卸汽车运走 2、施工工艺：土方开挖施工工艺流程如图3-2：6.4.2施工方法6.4.2.1、施工程序：6.4.2.1.1、土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，方可开挖。6.4.2.1.2、根据本工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。6.4.2.1.3、采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构

35、，应在垫层底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。6.4.2.1.4、基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。6.4.2.1.5、开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。6.4.2.1.6、基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。采用装载机铲运至集中堆放点再有挖机装至自卸汽车运走。挖土尺寸线的位置，每边扩大砌砖胎模的位置（包括两边内抹灰防水基层、防水层、保护层厚度及承台、基础梁垫层每边超出砖胎模位置100mm的宽度）。开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，当基底标高低于垫层底标高时，应采用砂卵石进行回填夯

36、实。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。6.4.2.1.7、人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。6.4.2.1.7、土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及土方回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。具体控制点如下页图3-3。6.4.2.1.8、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽后，方可进行下道工序。 6.4.2.2、基坑排水施工方案6.

37、4.2.2.1本工程由于地下水位丰富，考虑到雨水浸入基坑，故主要采用集水井-盲沟排水，在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。在基坑四角和中间每隔30-40m设置1500*1500*1500集水坑，使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内，然后用污水泵将其排出基坑外。基坑挖至设计标高后，应及时进行下道工序施工直至垫层施工，其间不宜间断过久，保证尽量减少对基坑底面原土的扰动。6.4.2.2.2排水沟布置在拟建建筑基础外0.4m以外，排水沟的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比沟底面低1.2m。6.4.2.2.3盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。 6.4.3、

38、基坑基底处理方案 基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要回填，设计要求将此土层清理完后。挖除的部位处理方案如下：先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干净，然后用砂石回填，回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。如下图所示：6.4、破桩头 1、施工顺序 当上道工序作业情况能够为本道工序提供有效的工作面后开始进行破桩头，进行流水搭接作业。施工顺序同土方开挖顺序：由西向东（D1-1轴至D1-31轴）。2、 施工工艺流程： 测定标高切割护桩打开缺口剥出钢筋加深缺口加钻顶断吊离断体凿除残余清洗桩头验收3、施工方法3.1、施工程序： 3.1.1、桩头凿除施工前，先由

39、专业工长工程桩桩位进行复核、准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；将每棵钻孔桩承台底部向上50cm高度范围内桩身表面泥土清除干净，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出四道控制线，即：承台底标高线、桩顶控制线、加钻顶断标高线、上切割标高线，详见下图。桩顶标高控制在承台底标高以上ZH1：50mm,ZH2：100mm。 3.1.2、在桩顶高程线上，用混凝土切割机在红色带状区域上、下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层厚度而定，本工程桩保护层厚度为70mm，切勿伤害桩基钢筋。 3.1.3、人工在红色区域凿开缺口，深度较保护层加深5cm以上(可根据实际操作积累经验调整),以便在粗凿标高位置形成小

40、断面断裂环且风镐作业不会破坏钢筋保护层。3.1.4风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。3.1.5加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100mm。 3.1.6、桩头顶断以后，用挖机将桩头吊出，环切刀口向圆心内10cm范围必须先用人工持手锤、簪子用手工细心修整，保证不破坏砼保护层待修整完毕后，再凿除中间部分，中间部分可用风镐凿除。桩头要平整，不得凹凸不平，将槽底的混凝土块清理干净。 3.1.7、人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置达到设计标高后清洗桩头并用塑料布覆盖，避免污染。如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上

41、，再将桩顶部分剔毛、冲洗。3.1.8、桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相监理等关单位进行桩基验收工作。破桩头过程图 6.5、砖胎模 1、施工顺序： 当上道工序作业情况能够为本道工序提供有效的工作面后开始进行基础梁、承台砖胎模作业，进行流水搭接作业。施工顺序同土方开挖顺序：由西向东（D1-1轴至D1-31轴）。 2、施工工艺流程： 承台、地梁垫层浇筑测量放线砌筑内抹灰验收 3、施工方法3.1、施工程序：3.1.1在基槽土方开挖好后，进行测量放线，复合地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖胎模垫层，厚度100，C15，每边比砖胎模宽出100。 （1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干

42、净。（2）由工长在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线，每边加上砖胎模内抹灰、防水层、保护层的厚度。 （3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。 （4）根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。 （5）采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。砂浆强度试块应在搅拌好的砂浆中随机取样、制作。 （6）砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。应尽量采用主规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。 （7

43、）砖胎模根据砌筑高度要求分为砌筑高度1米以上为240墙、砌筑高度1米一下为120墙，砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。 （8）底板四周选用砖胎模施工。具体做法采用沿底板四周处延线5公分用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砌筑高度为40公分 （9） 待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高，注意回填时不得碰坏砖胎模。 （10）各类砖胎模具体做法如下1、基础承台和基础梁砖胎模1.1、基础承台及基础梁采用砖胎模，在垫层上面砌筑120mm/240mm厚砖胎模，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如

44、图3-4所示： 1.2、承台、基础梁砖胎模施工前，应将基础梁、承台底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好基础梁、承台外边尺寸线，再进行砌筑。1.3、砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。 1.4、组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满。砌筑时应拉通线控制。 1.5、砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。 1.6、砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润，抹1：2.5水泥砂浆，一般厚度为20mm。 b、根据防水要求，便于底板与侧墙防水卷材搭接牢固，在底板四周选用砖胎模施工。具体做法采用沿底板四周处延线5公分用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砌筑高度为40公分。为了防水贴必定施工砖墙内及顶部用1：2水泥砂浆进行抹灰20厚，砖模底部阴角做成小圆角，具体做法见附图 c、由于电梯井与集水井高度比较高，为了防止施工中不出现砖模倒塌，更好地做好防水工作，电梯井与集水井砖胎模用M5水泥砂浆砌筑240厚，内墙及顶部抹20厚1：2水泥砂浆找平，在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。（11）验收。 6.6 、基础垫层施工 1、施工顺序