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1、爆 破 施 工 方 案一、 工程概况： 本合同挖方段主要为石灰岩、白云岩、页岩、砂岩、泥灰岩，表层主要为粉质粘土、细角砾土。挖方总量约为272万方，其中石方约1081000方。主要挖方段里程为：K1+720K1+960挖方142万方;K2+600K3+600挖方94万方;二、 开挖方式：开挖采取分级放坡开挖，自上而下开挖，土方和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机整刷边坡，不便机械施工的地段采用人力开挖。对于石方路堑采用梯段松动控制爆破和光面爆破方法。对周围环境有影响的地段采用控制爆破，并采取必要的安全防护措施。对于石质挖方路堑开挖深度大于4米地段，主体开挖采用多排孔微差爆破。先中间拉槽，拉槽采
2、用梯段松动爆破；边坡预留1.5米2.0米厚光爆层。主炮孔为垂直孔，光爆孔与设计坡率一致。开挖首先测放出路堑中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆破。推土机推平后，用潜孔钻机钻周边眼、主炮孔眼、严格按照边坡眉线的准确位置钻孔爆破，保证设计坡形，光爆孔倾斜角度与设计坡率相同。对于开挖深度小于4米的石质路堑地段，用小风枪钻孔爆破。三、 爆破参数的选择：1、炮孔直径的选取：根据实际现有钻孔设备，采用英格索兰潜孔钻机，炮孔直径d取100mm。2、孔间距a的选取：（1）、光爆孔的孔间距a1的选取：光爆孔孔间距a一般由炮孔直径d控制的。由经验公式a（812）d，可知：a10.8m1.2m，取a1
3、1.0m（2）、主炮孔孔间距a2的选取：由公式a=mw可计算出孔间距 其中：m线性尺寸，m; w 最小抵抗线，m;根据实际情况，m=1,w=2.5则a2=2.5m3、主炮孔排间距b的选取：（1）、排间距b的选取：由经验公式b=(0.81)w,可计算出排间距 其中：w最小抵抗线,m;w=2.5m,则b=2m2.5m, 取b=2m。4、主炮孔超钻深度h的选取：主炮孔超钻深度值可依底盘抵抗线确定。由经验公式h=(0.150.35)w可计算出超深值。其中：w底盘抵抗线,mw=2.5m,则h2=0.375m0.875m在强风化岩层，取h2=0.4m;在弱风化岩层，取h2=0.7m。5、钻眼深度L的确定：
4、由公式Ll1+l2+hH+h可计算出眼深其中：L孔深，ml1充填长，ml2装药长，mh超钻深度，mH台阶高度，m6、装药量的计算：(1)、光爆孔线装药量Q线的计算： 由经验公式： Q线0.127 压0.5a0.84d/20.24可计算出线装药量。 其中：Q线线装药密度，Kg/m； 压岩石的极限抗压强度，Mpa； a孔间距，m；b炮眼直径，m；从地质勘探设计资料查得：岩石主要为石灰岩，一般石灰岩压值为：最小值为32.1Mpa，最大值为98Mpa；a0.8m； d0.1m则计算出Q线0.291kg/m0.508kg/m 取Q线0.50kg/m孔底增加药量Q1线一般取1.1/m, 增加药量长度一般取
5、1m为宜。(2)、主炮孔单孔药量的确定：由公式Qq*a*W底*H可计算出单孔药量其中：q单位炸药消耗量，kg/m3 ；a孔间距，mW底底盘抵抗线，mH台阶高度，m由于采用松动爆破，在强风化岩层与弱风化岩层q 值取值不同。在强风化岩层，q值取0.4kg/m30.6kg/m3在弱风化岩层，q值取0.6kg/m30.9kg/m3q值可根据试爆结果，选取适当的数值。7、炮孔堵塞长度l的确定：(1)、光爆孔堵塞长度l1的选取： 一般情况下光爆孔堵塞长度为1.0m2.0m，根据孔深取值。(2)、主炮孔堵塞长度l2的选取： 一般情况下主炮孔堵塞长度在2.0m3.5m，根据孔深选取堵塞长度。8、光爆孔不偶合系
6、数的确定：一般情况下光爆孔不偶合系数值取24。由于d=100mm,则药卷可选35的硝铵炸药。计算出=10035=2.869、挖方路堑路床的整理：石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高1015，装药时宜在孔底留510空眼，装药量按松动爆破计算。10、路堑两侧边沟的爆破成型： 路堑两侧侧沟宜采用密集眼爆破，炮眼底标高宜低于沟底标高1015，布置两排炮孔，按梅花型布置，孔间距宜为5060，装药量按松动爆破计算。11、爆破飞石飞散安全距离RF的计算：由经验公式RF=（40/2.54）dRF 飞石飞散安全距离d 深孔直径，（）由d=10；得出RF=157.5m则最小安全距离为2
7、00米。12、爆破空气冲击波的安全距离R1的计算：由公式R=KQ1/2可得其中R 爆破空气冲击波的安全距离，（m）K 与装药条件和破坏程度有关的系数；对建筑物K=12；一般K取2。由于设计要求一次起爆药量不能超过500。 则R1=25001/2=44.7 m13、地震波对建筑物和构筑的安全距离R2的计算：由公式R=Q1/3（K/V）1/a，可计算出。式中 R 爆破中心与保护物之间的距离，m； V 被保护物处的质点震动速度/s； K 与介质，爆破方式有关的系数； a 与传播途径和地形有关的参数； Q 同时起爆单响最大药量，；根据工程类别，取K=100，a=2.5，Q=500，一般砖房：V=2/s
8、，则R2=38m14、爆破参数的调整：选定路堑的一段作为爆破试验段。根据试爆结果，调整各爆破参数。四、 药结构示意图：1、光爆孔装药结构示意图：采用不偶合间隔装药结构，见图一。 2、主炮孔装药结构示意图：采用连续装药结构，见图二。五、 炮孔布置图和起爆网络示意图：1、炮孔平面布置图和起爆网络示意图：采用孔内微差，孔外用导爆管连通连接，见图三。2、 炮孔布置立面图：见图四。3、所用非电导爆管雷管段数的确定：采用MG803-B型号非电导爆管雷管。采用1段、3段、5段、7段、9段、11段、13段、15段、16段、17段、18段、19段、20段、21段、22段、23段。4、各段之间微差时间为50ms，
9、总时差为750 ms。六、挖方段路基所要达到的要求：1、石质挖方边坡要求：石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块,其凸出尺寸不应大于20cm,超爆凹进部分尺寸也应不大于20cm，对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。2、挖方路基控制目标，如下表：项次检查项目规定值或允许偏差备注1压实度（）（挖方）962纵断高程（mm）+10，-153中线偏位（mm）504宽度（mm）符合设计要求5平整度（mm）156横坡（）0.37边坡符合设计要求七、爆破施工工艺流程：平整工作面孔位测量放线布孔、编号钻孔孔位检查装药堵塞炮孔连接起爆网络安全
10、警戒起爆爆破后检查解除警戒装运八、爆破施工操作要点：1、平整工作面。平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业，移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。深孔爆破分层时，上层和地形变化较大地区可以使用轻便式三角潜孔钻。2、孔位测量放线。根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定距离。炮孔要避免布置在被凿松、节理发育或岩性变化大的岩石上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时，要注意抵抗线、排距、孔距之间的关系。3、布孔、编号。测放出孔位后，以白灰定标、依次编好孔位号，钻孔前保护好标记。4、钻孔。钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾
11、斜角度”三大要素，根据“先难后易，先边后中，先前后后”的原则。钻机移位时，要保护好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹出干净，保证炮孔设计深度，上层有裂隙或松散岩层应采用泥浆护壁。派专人检查光爆孔倾斜角度，钻进光爆孔与主炮孔时，要注意两孔的交会点，不能使两孔相交。钻孔时使用制作的角度检查三角尺检查角度，以保证边坡达到设计要求。钻孔角度示意图，如图：当AB边与直线L重合时，炮孔的角度即为设计的角度。 5、孔深检查。装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否，检查测量时一定要做好记录。6、装药。装药为手工操作，采用连续装药、间隔装药结
12、构。其装药量、药包位置按照设计要求去做。当炮孔中有水时，应将水排除干净，孔中装的药要定量定位，防止卡孔。7、堵塞炮孔。必须保证堵塞密度和堵塞质量，以避免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。良好的堵塞既可提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土或粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护孔内的塑料导爆管。8、网络连接。当使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微秒起爆时，连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。为保障网络准爆，拟采取两根导爆管。选择起爆网络应根据断面形状和岩性、现场实地情况而定。9、安全警戒。放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道
13、路处于监视之下。如在爆破区周边有建筑物、道路，还需准备必要的抢修设备与人员。10、爆破安全检查。爆破之后，暂不要立刻解除警戒，应首先进行现场检查。当发现危石、瞎炮现象时，要及时处理。经安全员检查同意后，方准放行。九、需火工品数量表，见表1。 表1名 称 单 位 数 量2号岩石硝铵炸药 吨649毫秒导爆管雷管（10m） 发25000火雷管 发1800导爆索 米21300导火索 米1800十、设备机具数量表：见表2。 表2名 称单 位数 量功率/能力潜孔钻KQ150台24121KW凿岩机YT29台1811KW空压机L-22/8,22m3台30210KW推土机 200宣化台2130KW液压破碎机台3
14、180KW十一、需人员数量表：见表3。表3名 称单 位 数 量 潜孔钻司机名24风枪手名18空压机司机名30爆破工程师名4爆破工名42安全员名6押运员名6撬毛除危石工人名12破碎锤司机名3十二、进度计划的安排：1、采用英格索兰潜孔钻，若考虑清孔、布孔、装药及挖运的时间，一台潜孔钻每天可钻爆石方量为400立方米。则12台潜孔钻一天可钻爆4800立方米左右。若考虑路挖方路基基床底修整，则本合同段内石方爆破时间至少需7.5个月。2、路堑爆破施工进度横道图如下：路堑爆破施工进度横道图十三、安全防护措施：1、爆破施工前，先到当地公安部门办理有关手续。2、爆破施工时，严格按照国家颁布的爆破安全规程执行。3
15、、遵守国家法律、法规以及当地政府部门的规章制度。4、必须有一名经国家正式培训的并取得资格的爆破工程师。5、安全员、押运员、爆破工必须参加岗位培训，合格后方可参与施工。6、严格按照国家颁布的爆破操作规程施工。7、禁止私买、私卖、私用、私送一切火工品。8、爆破前开始前，必须确定危险区的边界（200m）并设置警示标牌，安插红旗。警戒范围最小距离为200米。在危险区边界设置岗哨，使所有通路时刻处于监视之下，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。必须提前20分钟警戒，警戒的范围要大于飞石飞散安全距离；起爆时，紧急挥动红旗或连吹三声短促哨音作信号，以示起爆；起爆后，慢挥红旗或吹长哨音作信号，以示起爆结束。9、
16、起爆15分钟后，待爆破产生的有毒气体完全排散后，才可进入爆破施工现场。10、严禁非施工人员进入爆破施工现场；进入现场的工作人员一律佩带好安全帽。11、检查出盲炮后，应该分析出现拒爆的原因。发现盲炮，要有专人处理；非专业人员不得私自处理，以免发生安全事故。盲炮的处理方法为：（1）、采用爆破方法：当雷管还完好时，采用重新连线起爆的方法，当雷管已经破坏，采用打平行眼的方法装药爆破引爆盲炮，距离不小于0.5m。（2）、采用水溶法：由于采用的硝铵类炸药易溶于水，用木、竹或是不产生火花的工具将炮眼中的炮泥掏出，然后倒入清水，大约4小时后，将雷管取出，并把雷管引爆。12、预防早爆措施：为预防出现早爆情况，禁
17、止使用电雷管，采用非电毫秒导爆管雷管起爆网络，用火雷管引爆。施工现场禁止明火和吸烟，以及不允许出现可能产生火花的物品。13、要及时处理危石；待危石处理完后，才能进入下一工序。14、地质条件不好的地段要求边坡爆破完成后，采用锚杆框架防护，当同时进行锚固工程施工时，必须确保锚固浆体养护7天，才能进入下一道工序。15、爆破振动的预防：（1）、爆破时为确保边坡质点振动速度不超过24s,最大一段起爆药量不超过500。（2）、采用非电毫秒延期雷管，减少最大一段起爆药量。（3）、加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破振动产生振动叠加增强效应，时间间隔采用50毫秒。（4）、改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向保护物。16、爆破飞石的预防：（1）、按照设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量，装药施工质量实行三级检查管理。（2）、按照设计要求的堵塞材料（石屑或粘土）、堵塞位置和长度，进行堵塞工作。（3）、加强警戒管理和加大警戒距离。（4）、由于爆区附近有民房、果树、道路及其他建筑物，必要时炮孔上要覆盖炮被，防止孔口飞石，重点地段还要搭起竹排墙，要求做到安全爆破。（5）、防护17、爆破施工时，不允许超出爆破控制指标，其控制指标如下表：18、爆破施工过程中，爆破工程师必须详细填写各工序检验记录表。记录表格形式如下：
