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1、小三峡水电工程混凝土浇筑施工方案一、概述小三峡水电工程涉及到的混凝土浇筑包含有左岸接头混凝土重力坝段、左非溢流混凝土重力坝段、厂房坝段混凝土、泄洪冲砂闸段混凝土及右岸混凝土面板坝段、右岸灌浆平洞衬砌、皮划艇及防冲工程等；混凝土总方量为136832m3，钢筋总量约为5904t。各分项混凝土工程量见下表项目编号项 目 名 称单位工程量1左岸接头砼重力坝段1.1C15混凝土（坝体）m3117901.2钢筋制安t1102左非溢流砼重力坝段2.1C10砼垫层m33802.2C20砼坝体m377612.3安装间C25排架砼m33262.4安装间C30吊车梁砼m3722.5C20砼防渗墙m3352.6钢筋制
2、安t8123厂房坝段砼3.1C10回填埋石混凝土m342053.2C20进水流道及肘管混凝土m3155973.3C20闸墩及胸墙混凝土m3172833.4C25闸排架及厂房排架混凝土m345243.5C30交通桥及吊车梁混凝土m32863.6厂房C30二期砼m32653.7尾水渠C20底板及C15边墙砼m398753.8钢筋制安t28714泄洪冲砂闸坝段砼4.1C20底板砼m3154004.2C20闸墩及胸墙砼m3132654.3C20铺盖砼m340644.4C20消力池砼m398204.5C40细石砼及C40HF高强耐磨砼m39804.6C20束水导墙及边墙砼m348004.7C25排架及C
3、30移动门机轨道梁、交通桥梁砼m318754.8C25闸门槽二期砼m31854.9C20防渗墙砼m37804.10钢筋制安t19365右岸混凝土面板堆石坝工程5.1C25混凝土面板（厚30cm）m317355.2C20混凝土趾板m310225.3C20混凝土防浪墙m33265.4C15坝顶路面混凝土m33555.5C15混凝土（边墙）m334025.6C20灌浆平洞衬砌砼m32165.7C20砼防渗墙m313265.8钢筋制安t1506皮划艇及防冲工程6.1C15砼护坡m348826.2钢筋制安t25二、混凝土工程总体施工方案1、砼搅拌系统砼拌和系统布置在左岸坝址上游罗卜地处，距坝址约1km，
4、砼的砂石料场亦位于该处，故砼的拌和系统设于该处是比较经济合理的。本工程大部分砼浇注量集中在第一枯水期完成，即在2005年的15月份完成，最大砼浇筑强度约1万方/月，为满足最大浇筑强度，拟选用4台双卧轴强制式JS1750型混凝土搅拌机，单台搅拌机铭牌生产能力为3040 m3/h；按最小拌和能力计算，搅拌站生产能力为120m3/h，一个班按8小时计算，每班产量为960方，一天按两个班、一个月按30天计算，月产量57600方/月。完全可满足施工要求。为保险起见，另增设1台JS1000型搅拌机，用以备用。与混凝土搅拌站配套的主要设施有：（1）水泥罐（库）：水泥以使用散装水泥为主，在现场设置8个50t水
5、泥罐，位于搅拌机一侧。另设一处水泥库和粉煤灰库，储存部分袋装水泥，水泥库面积设为600 m2。粉煤灰库面积为160 m2。（2）贮料仓：在集料斗的上方，设贮料仓4个，分别储存大石、中石、细石和砂子，容量分别为1500m3、1500m3、1000m3、1500m3。（3） 外加剂配液池：设置2个2 m3的外加剂配液池，主要配制HF混凝土用。（4） 沉淀池。混凝土搅拌站生产用水取自于安宁河，设沉淀池一处，面积为16m2，容量为48 m3，将安宁河水抽至沉淀池内，经净化后，引至每个混凝土搅拌机前端的储水池内，（5）为每个搅拌机所配的上料皮带机、自动计量系统、自动上灰系统等。2、生产、生活设施布置（1
6、）修配间：为满足混凝土搅拌站和运输车日常的维修、保养，设一处面积为24 m2的修配间。（2）预制厂：主要为生产泄洪冲砂闸顶部的交通桥预制梁、吊车梁等，面积为300 m2。（3）地磅：为核定进场水泥、粉煤灰等材料数量，设地磅一座，占地面积160m2。（4）试验室：满足工地原材料检测及混凝土抗压强度试验。面积36m2。（5）职工宿舍及食堂：主要提供混凝土生产系统上班的工人日常生活需要。面积132m2。（6）生活水池：在职工食堂后面设一座职工宿舍及食堂，面积为16，容量为48 m3。取自地下水。2、施工道路布置右岸：一期施工时，从发包人提供的右岸干线处修一条经导流明渠右侧进入生产生活区及经过导流明渠
7、上修建的临时交通桥到达一期围堰内基坑的2#施工道路，该道路长约300m。另在右岸滩地修一条沿上游围堰右侧至下游围堰的3#施工道路，该道路长约150m，以解决消力池施工及运送砼至塔吊的路线问题，道路宽均设为6m。二期施工时，冲砂泄洪闸及厂房的交通桥已通，但右岸正在施工，为解决左右岸的交通问题，拟在二期上游围堰处修一条和泄洪闸引水渠右导墙、泄洪闸交通桥相连，满足人行及搬运物料之需的施工道路。重型车需通过左岸运输。左岸：214国道有公路通往左岸坝址上游约500m处，在左岸修筑一条连接左坝头至上游搅拌站的1#施工道路，长约1km。并在上游围堰处及下游围堰处修建通往基坑的施工道路，长约400m。路宽6m
8、，泥结石路面，坡度不大于10%。施工道路布置另见“施工总平面布置图”。3、砼水平及垂直运输砼水平运输：为保证砼最大浇筑强度，我部拟配备5t砼运输车（自卸车）15台，经1#施工道路将砼运送到浇筑现场，卸至砼料罐内，然后利用塔吊作垂直运输至浇筑仓面。混凝土入仓时要保证混凝土自由下落高度不得大于2 m。运输时的温控措施：本工程所在地冬季无严寒，气温均在0以上，加上冬季混凝土出机温度一般在5以上，砼运输时无需作保温处理。但在夏季气温较高，在混凝土运输途中需作隔热处理，办法是在车箱顶部加彩条布。防止车内混凝土温度升高。垂直运输机械布置：为了保证混凝土的浇筑强度，加快施工进度，在垂直运输机械布置上必须合理
9、。计划在消力池靠近泄洪闸7#、8#底板处布置一台塔式起重机，型号为TC7030A，在靠近1#机组距坝轴线5m上游处布置一台H3/36B型塔吊，TC7030A及H3/36B型塔吊技术性能参数如下：1）TC7030A塔吊最大起重量为12t，最大起重工作幅度70m，最小3 m，最大臂长时臂端起重量为3t。最大工作高度为61 m，总功率为80.5KW。2）、H3/36B塔吊H3/36B型塔吊最大起重量为12t，最大臂长60m，最大臂长时臂端起重量为3.6t。根据我单位以往同类型工程的施工经验，H3/36B型塔吊，实际生产率为200250方/天。 在一枯冲砂泄洪闸混凝土浇筑完成后，可将TC7030A塔吊
10、移至左岸非溢流坝与安装间的空档处。该处的塔机基础可先浇筑，四周凿毛处理使之与结构混凝土良好结合。4、基础约束区及砼施工缝处理开挖完成并通过业主、监理、设计（地质）、施工四方对地质条件进行联合验收，在混凝土浇筑前，还需清除基础面杂物。对于基岩面，如有问题暴露，还需按照四方联合验收地质时的处理要求进行处理。如清除松动岩石，裂隙充填水泥浆等，并排除积水，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。混凝土的分层施工涉及到施工缝问题。在混凝土初凝至终凝前适当时机，用人工或压力水去除砼表面乳皮和灰浆，至露出石子为止，局部辅以人工或风镐凿毛，然后将混凝土仓面用水冲洗干净。确保新老混凝土良好结合。5、砼的
11、分层分块根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，砼分层厚度在基础约束区不得大于1.5m，脱离基础约束区，分层分块还要考虑施工方便，一般为2.03.5m。6、混凝土的温控措施根据招标文件关于温度控制的指标和要求，施工中采用合理的温度控制措施，防止产生危害性裂缝，尽量减少表面裂缝，对确保工程质量和安全至关重要。砼最高浇筑温度在现浇大体积砼为28，在日平均气温50C以下一般不浇筑砼。根据本工程的气温和结构物尺寸的特点，为防止砼发生裂缝，采取如下的温控措施：（1） 合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑基础砼；（2）优化砼配
12、合比，砼坍落度不能过大并掺一定数量合格的粉煤灰，来降低水化热。（3）在高温天气浇筑砼时，减少砼温度回升，采取以下措施：骨料料堆高度应保持在6m以上，夏季在骨料附近喷水雾降低骨料温度；加快砼入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；采用喷雾方法，降低仓面周围气温；浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间；大体积砼上下层间歇期为56天，并在砼表面上洒水冷却；砼运输车顶部搭设遮阳棚。浇筑仓面覆盖保温被。（4）在气温骤降或寒潮冲击下，致使砼表面温度急剧下降时，对重要部位进行早期表面防护。（5）在砼施工过程中，每小时测量一次砼原材料的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。7、雨季砼施工措施1）雨季施工中，加强对砂石骨料的含
13、水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。2）对运输车辆作好防雨措施，搅拌车进料口盖双层彩条布防雨。3）加强仓内排水：砼收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。4）在砼入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。5）遇大雨或暴雨天气，立即停止浇筑砼，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或级配富浆砼，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。三、砼浇筑方案以下按合同项目分单项工
14、程进行叙述1、左岸接头坝段该坝段为C15混凝土重力坝。左坝肩开挖完成后，清除基础松散岩石或砂卵石，第一层基础约束区浇筑1.5m高，第二层浇筑扩大基础顶部，然后按3m高一层浇筑上升。砼入仓方式在第一、二层用长臂反铲，以上各层采用25t吊车或TC7030A塔吊入仓。2、左非溢流坝段此坝段为C20砼重力坝，坝后布置有安装间，重力坝下游边线与安装间上游边线相距8m。在高程1088.242以下部分可整体浇筑，以上部分在距安装间上游4 m处分为二部分浇筑，即溢流重力坝和安装间二部分。待基坑开挖完毕后，经基础验收合格即可浇筑垫层混凝土。混凝土施工分层分块如下：砼分层溢流坝段安装间第一层浇筑高程1081.51
15、084.0浇筑高程1081.51084.0第二层1084.01087.31084.01087.3第三层1087.31088.2421087.31088.242第四层1088.2421090.31088.2421091.442第五层1090.31091.5421091.4421094.26第六层1091.5421092.5421094.261097.26第七层1092.5421094.261097.261100.76第八层1094.261097.761100.761104.26第九层1097.761101.261104.261107.01第十层1097.261105.001107.011110.
16、16第十一层1110.161113.16左非溢流坝段与安装间的混凝土浇筑可用设在空档处的TC7030A塔吊作砼垂直运输入仓。3、厂房坝段 该部位结构较复杂，混凝土方量也较大，可用二台塔吊作砼垂直运输同时进行浇筑。1#和2#机组与3#机组之间有一伸缩缝，可分成二部分施工。混凝土浇筑分层分块如下：砼分层1#和2#机组坝段3#机组坝段第一层浇筑高程1071.2811072.781浇筑高程1080.7641081.764第二层1072.7811075.01081.7641083.764第三层1075.01076.51083.7641084.943第四层1076.51078.3621084.943108
17、7.00第五层1078.3621080.294 （1080.31）1087.001088.242第六层1080.2941081.76（1080.31）1088.2421090.942第七层1081.761084.261090.9421093.00第八层1084.261086.2421093.001094.26第九层1086.2421088.242 1093.001094.261096.76第十层1088.2421091.661096.761099.26第十一层1091.661094.261099.261102.26第十二层1094.261096.761102.261105.00第十三层1096
18、.761099.261105.001106.95第十四层1099.261101.261106.951109.95第十五层1101.261103.01109.951113.16第十六层1103.01105.0第十七层1105.01106.95第十八层1106.951110.0第十九层1110.01113.164、泄洪冲砂闸坝段该部位结构较简单，在开挖工作完成后，立即浇筑混凝土垫层，之后进行钢筋及模板施工。泄洪冲砂闸坝段较容易组织流水作业，但受到基础渗水制约，混凝土运输车不能顺利地到达料罐停放处。其施工按以下程序考虑：9#闸底板（闸墩）6#闸底板（闸墩）7#闸底板（闸墩）8#闸底板（闸墩）在底板施
19、工阶段，将底板分成三层来施工，第一层浇筑到高程1084.9m，第二层浇筑到高程1087.0m，第三层浇筑到高程1089.0m。底板以上部分分五层施工，泄洪冲砂闸坝段分层分块如下；砼分层底 板闸 墩第一层浇筑高程1082.01084.9浇筑高程1089.01092.4第二层1084.91087.01092.41095.9第三层1087.01089.01095.91099.4第四层1099.41101.00第五层1101.001103.6第六层1103.61105.00四、混凝土施工1、材料拌制砼和养护砼用水采用适用于饮用的水，骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准。严禁使用不符合规定质量，级配
20、及清洁度要求的骨料。骨料的堆存场地设置排水设施，不同粒径骨料隔离设置，防止互相混杂。水泥的选用应有厂家质量检验单，现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥存放要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在要求的时间内使用。2、砼配合比（1）根据设计要求，按坝体不同区域的砼标号，由试验室提出相应的砼配合比，配合比必须通过试验确定，并将选用的各项指标及其试验成果经项目经理签署后递交监理工程师批准。（2）砼配比应根据实际骨料的含水和所使用的添加剂情况做相应的调整。 （3）混凝土的坍落度要根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选
21、定。建筑物的性质标准园坍落度（mm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼793、砼拌合 砼拌和在搅拌站中进行。砼拌和严格按设计配合比执行,严格控制砼各成分计量，操作按拌和机的拌和程序和时间要求执行。4、砼运输混凝土出拌和机后，要迅速运至浇筑地点，运输过程中不发生分离、漏浆和严重泌水现象；混凝土入仓时，要防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落距离不大于2m。五、坝体、泄洪冲砂闸及厂房砼浇筑养护基础（砼面）验收钢筋、模板等施工仓号验收入仓铺料平仓、振捣待强拆模处理处理不合格合格不合格合格（一）施工工序（二）浇筑条件1、浇筑前自检完后通知监理对浇筑部
22、位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑砼的凿毛清理，模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂和观测仪器等设施的埋设和安装，检验合格后方可进行砼浇筑。2、浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼的浇筑。3、冲毛：砼表面采用压力水冲毛时，冲毛的水压力为4-6kg/cm2，冲毛时间在砼初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清为止。（三）基础面砼浇筑1、建筑物基础面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。2、软基上的砼施工要避免破坏或扰动原状土壤，予留保护层开挖后立即浇筑砼垫层，待垫层砼达到2.
23、5Mpa要求后，才可在其上进行基础砼的立模和钢筋绑扎作业。3、基岩面的浇筑仓和老砼上的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先均匀铺一层23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.030.05。砂浆标号应高出砼标号一级，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。（四）混凝土浇筑作业1、按设计分块进行浇筑，浇筑程序按方案进行，要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时要从最低处开始。2、混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理；两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72h。3、施工缝面的处理：在上层混凝土浇筑前，要对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。4、
24、采用分段分层法施工时，应注意以下事项：（1）水平施工缝（老砼面）只能逐步履盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。（2）在浇筑过程中，台阶必须层次分明。铺料厚度一般为3050cm，台阶高度应大于1.0m，坡度不大于1：2。（3）平仓振捣时防止砼分离和漏浆。（4）起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时要考虑这一因素。5、平仓振捣浇入仓面的砼必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须撒开均匀，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各种预埋仪器用人工平仓，防止位
25、移和损坏。砼浇筑必须振捣密实。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，必须加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下两层砼的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得移动钢筋及预埋件。（五）浇筑一般要求浇筑底板砼时，采用塔吊吊罐入仓，浇筑方法采用分段分层法施工，即砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层
26、，分层厚度为插入式振捣棒的1.25倍。浇筑坝体及墩墙砼时，采用塔吊吊罐，直接或经串桶入仓，串桶布设在闸墩或墙体顶部，间距不大于3m。浇筑方法采用分层法施工。 四级配砼的自由下落高度不得大于1.5m。其它级配的砼自由下落高度不得大于2m，大于此限制时，要加设串桶、溜管、溜槽等，以保证砼不致发生离析现象。混凝土的外露表面应平滑、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝等现象时，则采取适当的方法修补。结构接缝处做磨平处理，以达到设计平整度要求。砼收面时仓面无脚印、无棒坑，没有浮石外露，仓面平整度要满足设计及规范的要求。砼浇筑完成12h18h后，安排专人对砼外露面进行洒水养护，使其保持湿润状态，对于抹面施工的部
27、位，抹面结束后立即采用喷雾养护，待其表面能够抵御养护水的破坏时，覆盖草袋洒水养护。（六）二期砼施工1、门槽二期砼浇筑闸门槽二期砼分为底坎、门楣、侧轨三部分。砼浇筑前，一期砼面做凿毛处理，支模进行浇筑。砼浇筑分层高度3.05.0m。砼浇筑前，搭设1m3授料平台，平台下布置溜筒，作为砼入仓通道。由于分层高度较大，模板施工时在模板侧面预留振捣孔，振捣孔间距2.0m左右，待砼浇筑上升至振捣孔底部时，封堵振捣孔，再浇筑剩余砼。浇筑过程中要注意对门槽二期金属埋件的保护，防止金属埋件在砼施工过程中受到损伤、破坏。2、锥管二期砼浇筑砼浇筑前，按设计要求安装仓号的钢筋及其他预埋件，一期砼面和下层砼面做凿毛处理，
28、将仓号清洗干净，根据仓号结构特点制定出科学合理的砼仓面浇筑工艺设计表，得到监理工程师批准后开始浇筑。由于仓号为圆环形结构，且安装有锥管钢衬，所以浇筑时采用平铺法浇筑，铺料厚度0.30.4m，各个溜筒均匀下料。砼振捣设备选用手持式电动振捣器和软轴振捣器进行砼的平仓、振捣。3、蜗壳二期砼浇筑蜗壳底部先浇筑若干个鞍形支承墩，呈辐射状，支承墩顶部距蜗壳底部约0.5m。蜗壳底部中心线内侧全部是反弧结构， 砼浇筑前，先进行仓号准备施工，按设计要求安装仓号钢筋、模板及其他预埋件的施工，老砼面凿毛处理，清洗干净，待监理工程师批准后开始浇筑。先分批回填浇筑鞍形支承墩顶部砼，再浇筑蜗壳底部、侧面及顶部的砼。鞍形支
29、承墩顶部砼浇筑时，必须分两批浇筑。先拆除编号为单数（或双数）支承墩上的蜗壳钢性垫块，然后回填砼，待第一批支承墩顶部回填砼强度达到设计要求以后，拆除第二批支承墩上的蜗壳钢性垫块，再回填浇筑砼。砼平仓、振捣选用80手持式电动振捣器和软轴振捣器，通过支承墩侧面模板上预留的振捣孔和支承墩两端头的开放部位进行振捣，浇筑时加强对蜗壳钢筋内侧砼的振捣，为防止蜗壳两侧受力不均匀，支承墩两侧砼泵管同时下料，两侧砼均匀上升。鞍形支承墩顶部砼全部达到设计强度后，开始蜗壳二期砼的浇筑施工。由于蜗壳固定导叶底部阴角部位是砼入仓的死角，且蜗壳钢衬底部反弧体形较多，所以蜗壳二期砼第一层浇筑时将固定导叶底部死角位置、座环底部
30、一次性回填完。砼浇筑时，先利用尾水平台的塔机吊砼卧罐从蜗壳外侧直接入仓，砼卧罐需加挂软溜筒，砼铺料至蜗壳钢衬最底部时， 在座环底部最后收仓部位的模板上预留进人孔，作为蜗壳底部内侧砼浇筑振捣时施工人员进出的通道。在收仓前进行封堵。蜗壳座环顶部与其上部蜗壳结构钢筋之间有一定的高度，且钢筋间距很小，砼浇筑时无法直接下料，所以蜗壳座环顶部砼浇筑之前，在上部的结构钢筋上搭设一定数量的溜筒，通过门机吊罐给溜筒喂料。（七）大体积砼防裂措施根据本工程所在地气温和结构物尺寸特点，为防止砼发生裂缝，采取如下温控措施：1. 合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑大体积砼；2优化砼配合比，掺一定数量的合格粉煤灰来降
31、低水化热。3在高温天气浇筑砼时，减少砼温度回升，采取以下措施：夏季在料堆附近喷雾降低骨料温度；加快砼入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间；大块体砼上下层间歇期为56天，并在砼表面上洒水冷却；砼运输车顶部搭设遮阳棚。4在气温骤降或寒潮冲击下，致使砼表面温度急剧下降时，对重要部位进行早期防护。5、在砼施工过程中，每小时测量一次砼的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。6、加强施工中的温度控制在砼浇筑之后，做好砼的养护工作，充分发挥砼的徐变特性，减低温度应力，砼浇完后及时加盖4cm厚草袋避免曝晒，并浇水保湿；加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，将砼的内外温差控制在25
32、以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（八）硅粉砼施工措施本工程消力池底板面为硅粉砼，为保证硅粉砼的施工质量，制定如下措施：1、为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉要满足下列规定：（1）材料：二氧化硅含量85%；含水率3%；烧失量6%；火山灰活性指数90%；45m筛余量10%；比表面积15%；密度与均质偏差5%；细度筛余量与均值的偏差5%。（2）配料：配料要严格控制材料称量，其称量误差规定为：水1%、水泥与硅粉
33、干剂1.5%、各种粒径骨料2%、外加剂3%。配料中要严格控制用水量。（3）配置硅粉混凝土时，要同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。2、拌和（1）采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉在加入水泥时相继加入。（2）硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。3、浇筑：（1）硅粉混凝土比较黏稠，出机后要尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验室确定。（2）硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，施工过程中要加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(m2.h)时，要采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降
34、低混凝土温度措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(m2.h)。（3）硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。（4）硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。（5）硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。4、养护：硅粉混凝土要确保早期养护，浇筑完毕后，要立即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，要至少延长至28天。（九）止水、伸缩缝、施工缝施工要求1、止水施工止水购进时，必须有产品合格证，并附有半成品物理性能试验结果表。铜止水片的拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面光滑平整，并有光泽。铜止水片的衔接采取折迭咬接式搭接。搭接
35、长度不应小于20mm。咬接、搭接必须双面焊接。施焊前，试焊样品送请监理工程师认可。橡胶止水的搭接长度不小于100mm；铜止水与橡胶止水接头，采用铆接、搭接长度不小于100mm。上下游止水片埋入基岩内500mm深；安装好的止水应加强保护；浇筑砼时，禁止振捣器碰触止水。2、施工缝施工伸缩缝材料及品种，均按施工详图规定执行；伸缩缝混凝土表面要平整、洁净，外露铁件要割除；施工缝两侧的混凝土要紧密地连接。六、堆石面板坝砼（一）大坝趾板砼1、趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序根据趾板设计要求，地形条件、基础条件可采用常规立模分块浇筑和滑（拉）模浇筑及翻模浇筑等方法。施工程序如下：清理工作面埋设锚筋钻锚筋
36、孔测量放线立基础侧模基础砼找平立趾板侧模架设钢筋埋设预埋件安装止水带冲洗仓面检查验收浇筑混凝土抹面和压面养护（止水材料保护）2、仓面准备（1）基础找平岩基趾板建基面按设计要求尺寸和高程开挖，在趾板混凝土浇筑前均要对基础找平（采用与趾板同标号的混凝土回填）。对砂砾石基础先开挖到设计高程 ，并用16T振动碾进行碾压，碾压后的基础若存在局部不平整，要先选择同质量、同级配砂砾料填平并重新碾压。然后浇筑趾板。（2）模板设计与安装本工程趾板砼厚度薄，侧压力较小，因此侧模结构简单，采用标准钢模板或木模板拼装而成。模板安装必须定位准确，支撑牢固，接缝紧密，确保浇筑时不变形，不移位、不漏浆。（3）施工缝处理除趾
37、墙砼外，其它部位不设施工缝，按设计要求分缝的位置处分块一次浇筑完成。趾墙浇筑时，下部大放脚部位设一道施工缝，上部不设施工缝。在施工缝上继续浇筑砼时，要对混凝土表面凿毛和清洗，保证新老混凝土界面良好胶结。3、趾板混凝土浇筑（1）浇筑顺序本工程趾板浇筑次序总体上做法是，由河床向岸坡，由低向高逐块进行。（2）趾板混凝土级配试验本工程趾板混凝土施工前，根据设计指标和施工工艺要求，进行配合比设计和试验，以确定满足要求的配合比。（3）混凝土入仓方式本工程采用机动小翻斗直接入仓的方式。（二）大坝面板砼整理工作面测量与放样保护层脱空检查处理前期面板脱空检查及处理施工缝处理铺设垂直缝砂浆及周边缝沥青砂浆垫层止水
38、铜片加工及安装设置架立筋架设钢筋网安装侧模安装滑模安装溜槽混凝土浇筑、压面吊离滑模拆除侧模吊离运输台车安装卷扬机吊设运输台车混凝土养护本工程的面板砼采用滑模施工，滑模采用无轨滑模，侧模采用钢木结构；砼的入仓方式采用溜桶（槽），在坝顶设混凝土卸料受料斗，后接溜桶（槽）；钢筋的坝面运输采用钢筋台车。1、面板砼施工程序2、面板混凝土施工设备及布置（1）坝面机械设备布置坝坡上布置1台钢筋运输台车、2套侧模模板、1台材料运输台车和1套无轨滑模，在坝顶布置3台5t卷扬机、2台3t卷扬机。每套滑模采用2台5t卷扬机牵引，钢筋、侧模运输台车分别采用5t或3t卷扬机牵引。运输牵引设备要满足施工强度要求。坝面布置
39、有混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽。（2）施工设备1）滑动模板设计本工程砼面板的滑动模板采用无轨滑模，滑模宽度（沿坝坡方向）为1.2m，滑模长度（水平方向）为6.24m，滑模长度比设计面板垂直缝间距大12cm。为便于滑模施工及运输，当滑模长度大于8m时分两块施工。滑模上设铺料、振捣的操作平台，操作平台宽度大于60cm，滑模尾部设一、二级修整平台。2）侧模本工程侧模具有支承滑模、作滑模轨道、限制混凝土侧向变形作用，采用钢木组合结构侧模。侧模板采用5cm厚的木模板，以2m长为单元拼接而成，每节侧模用型钢三角架机具来固定，支架上设有微调螺栓。3）坝面钢筋运输台车面板钢筋的架设采用现场绑扎和焊接方法，用
40、人工或钢筋台车送至坡面，本工程设一台钢筋台车用于坡面钢筋的运输。钢筋台车的宽度为1.2m，长度为4m；为减轻台车重量，台车采用钢桁架台车，由一榀矩形桁架和5榀三角形桁架组成空间桁架。3、仓面准备（1）坝面测量与垫层脱空检查浇筑面板前，先清除垫层坡面上的废料，然后布置3m3m网格进行平整度测量，对超过面板设计线5cm坡面进行整修，整修包括垫层削坡，对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查，对脱空部位必须作凿除处理对脱落部位进行修整，并用同标号砂浆修补。（2）面板脱空检查及处理在浇筑、期面板前，必须对、期面板顶部进行脱空检查。根据以往经验，对脱空部位可采用水泥：粉煤灰：水=2：8：5，浆液用自流方式灌注。
41、（3）止水材料安装本工程面板接缝止水包括周边缝和垂直缝，周边缝为面板与趾墙接触缝；垂直缝为面板间接缝，止水材料质量及安装要满足设计及规范要求。（4）钢筋加工与安装面板钢筋由加工厂加工成形后运抵现场，其安装方式采用现场绑扎和焊接。现场绑扎时利用坝坡牵引式台车配合人工运输钢筋至仓面，先在坡面上打入架立筋，按2m1.5m布设，架立筋采用2025的螺纹钢筋，打入垫层不小于30cm，随后绑扎20mm横向架立筋。在架立筋设一段后，即可按设计要求的方格绑扎面板钢筋，形成流水作业。钢筋绑扎顺序是：横向架立筋纵向面板钢筋横向面板钢筋每块周边加强筋。采用自下而上的人工绑扎、焊接。（5）侧模与滑模安装1）侧模安装测
42、量放出面板垂直缝位置线和面板顶面线，校正铜止水片位置后，将侧模架立在铜止水片上。安装侧模时，侧模要紧贴“W”形止水铜片鼻子，内侧面要平直且对准铜止水片鼻子中央。由于侧模是滑模的轨道，因此侧模的安装要坚固牢靠，并严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模经滑模滑行后，要重新检测其顶面平整度，校正后方可进行混凝土浇筑。2）卷扬系统安装卷扬系统由卷扬机、机架、配重块组成。为便于安装，可将卷扬机与机架连成一体。先安装卷扬机，后安装配重块。3）滑模安装等侧模和钢筋安装好后，即吊装滑动模板。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度。待卷扬系统就位后，用吊
43、车将滑模吊到侧模上或先浇块上。滑模用保险钢绳固定在卷扬机支架上，吊车卸钩，穿系卷扬系统，滑模便可下滑就位。（6）施工缝处理本工程每块面板砼施工时不分水平施工缝，滑模施工要连续作业，若因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理；施工时要尽量避免发生。水平施工缝一般按下图所示的形状浇筑。浇筑后续面板时，要对施工缝进行处理，处理方法如下：1）清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近杂物时必须十分小心，以防损坏电缆。2）先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。3）缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。4）在湿润的缝面上，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水灰比不得高于
44、所浇混凝土，水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。4、面板混凝土施工（1）混凝土拌制由于考虑面板砼的特殊性，面板砼的拌制必须做到以下几点：1）为了减少料斗的粘料现象，要按中石、小石、水泥、粉煤灰、砂子的顺序进行。在上料过程中，要及时向搅拌筒加水，以减少环境污染，最后加入液体外加剂。2）混凝土必须搅拌均匀，常规混凝土搅拌时间不得少于2.0min。加防裂剂的拌和时间比普通混凝土延长3060s，掺聚丙烯纤维的搅拌时间不得小于5min。3）混凝土坍落度的检查，每班要在机口取样4次，仓面取样2次；仓面坍落度宜为10cm。搅拌机口坍落度要随气候条件而适当增减。4）混凝土试件在机口随机取样，还要在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直观地评价面板砼质量。5）掺加引气剂的混凝土要在机口取样测含气量指标。（2）砼的运输1）场外运输本工程砼搅拌采用集中搅拌方式，砼的场外运输设备自卸汽车。2）场内运输本工程面板砼的仓面运输采用溜槽运输，在浇筑仓面上布置溜槽运
