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1、华夏汽车城汽车维修站钢结构厂房工程施工投标文件附件施工组织设计招标单位：福建省汽车销售公司招标代理单位：福建省招标中心施工组织设计目录1、编制依据2、工程概况2.1工程建设概况2.2工程建设设计概况2.3工程结构设计概况2.4自然条件2.5工程特点3、施工部署3.1工程目标3.2项目经理部组织机构3.3总包合同范围3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.5施工准备4、施工进度计划4.1工期目标4.2进度计划5、施工总平面布置5.1施工总平面布置依据5.2施工总平面的绘制及布置原则6、主要分部（分项）工程施工方法6.1测量放线6.2桩基工程6.3土方开挖6.4承台及条基施工6.5钢结构工程6.6
2、框架工程6.7脚手架工程6.8门窗工程6.9装饰工程6.10设备安装工程6.11季节性施工7、各项目管理及保证措施7.1确保工程质量的技术组织措施7.2确保工期的技术组织措施7.3确保安全生产的技术组织措施7.4确保文明施工的技术组织措施附件：施工进度网络图施工平面布置图工程建设概况一览表 表2.1工程名称工程地址建设单位设计单位总包单位建设工期工程主要功能或用途2.2工程建筑设计概况建筑设计概况一览表总建筑面积4080层数地上一层最高标高7.8M装饰地面内墙外墙顶棚油漆踢脚线、墙裙防水墙身防潮层保温节能其它需说明的事项：2.3工程结构设计的概况结构概况一缆表表2.3地基基础持力层粘土层承载力
3、设计值单桩157KN桩基类型：沉管灌注桩桩长：11m桩径：400间距：/条基墙下钢筋砼条形基础主体结构形式门式钢结构抗震设防7度人防等级/混凝土强度等级桩身C20垫层C10承台C20框架结构C20钢结构钢梁及钢板：Q235-BF屋面彩色压型钢板：板厚0.5mm檩条冷弯薄壁C型钢：型号C20020其它需说明的事项：2.4自然条件2.4.1工程地质：根据地质报告，场地岩土体自上而2下可分为7各工程地质单元：素填土：杂色，湿饱和，松散，厚度0.82.10m；粘 土：灰黄，浅红色，饱和，可塑，厚度0.32.05m；淤 泥：深灰，灰黄色，饱和，流塑，厚度2.4511.80m；粉质粘土：灰黄，灰绿等色，饱
4、和，可塑，厚度1.609.10m；淤 泥：深灰，灰黄色，饱和，流塑，厚度0.34.10m；含泥中砂：深灰，浅灰色，饱和，松散中密，厚度1.359.40m；淤泥质土：深灰，灰黄色，饱和，厚约0.2015.95m；2.4.2地形条件：从现场场地来看，地形较宽广，交通便利。2.5工程特点：本工程结构件轻，厂房建筑面积大，厂房标高低。3.施工部署3.1质量目标3.1.1质量目标：合格3.1.2工期目标：90日历天。3.1.3安全目标：工程施工贯彻“预防为主、安全第一“的目标，做到工地无火灾、无漏电隐患，施工期间杜绝重大伤亡事故的发生，重伤事故发生率控制在0.2以内，轻伤事故发生率控制在10以内，以确保
5、每个班组安全施工。3.1.4 文明施工目标：本工程按福州市建委文件规定进行文明施工，工地道路采用硬化通道，生产区与生活区隔离，生产区材料堆放有序，生活区（食堂、宿舍、厕所）无卫生死角，排水通畅，食堂达到无蝇标准。大门口入口设置导向牌和洗车道并配有洗车设备，进工地人员必须戴好安全帽，并配有出入证。3.2 项目经理部组织机构：为强化施工管理，本项目实行项目经理责任制，组建高效、精干的项目组织机构，并落实部门主要职责，以利工程的有效运行。项目组织机构图如下所示：项目组织机构图项目经理生产副经理1名技术副经理1名办公室资料员1名工程技术组施工员1名测量员1名统计员1名质量安全组质检员1名安全员1名试验
6、员1名计量员1名经营预算组预算员1名劳资员1名会计员1名材料设备组材料员1名机管员1名仓库员1名 图 3.23.3 总包合同范围汽车维修站钢结构厂房、基础承台、水电工程等。3.4 施工工艺流程主要施工顺序：基础 钢柱、梁、檩条、彩板 装饰工程施工准备 框架结构施工钢构制作及运输3.5 施工准备3.5.1施工技术准备3.5.1.1确定总体施工方案，编制施工组织设计3.5.1.2组织现场施工员进行图纸自审，并做好自审记录，准备图纸中所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。3.5.1.3会同有关单位、部门进行图纸会审，落实解决自审时发现的问题。3.5.1.4设备及器具本工程使用的机械设备主要
7、有静压沉管桩机、反铲挖掘机、W1-200型履带起重机、350L混凝土搅拌机、砂浆机、各种钢筋、木工机械等，计量器具有磅秤、台秤、50m卷尺、水准仪、J6型经纬仪等。检测、试验仪器有坍落筒、靠尺、线锤等。3.5.1.5 根据建设单位提供的定位轴线及高程控制点进行交底，并复测及验收其准确性，做好工程测量的初期准备工作。3.5.2 现场准备3.5.2.1 工程轴线控制网测量定位依据建设单位提供的城市规划控制点，确定本工程的施工控制网。施工前根据施工总平面布置图设置施工控制网方案采用矩形方格网布设，施工控制网点埋设采用现场浇筑砼标桩，周围培土，（或将定位轴线引测于场外永久性建（构）筑物上，形成“#”字
8、形闭合控制体系）控制点采用保护措施，并定期检查。3.5.2.2 施工现场临时用水、临时用电已由建设单位引用水源及250KVA电源，可满足施工的需要。现场在水源处设总水表，按施工平面布置设分水管、消防栓，工程施工中应注意节约用水，并委派一名专职人员管理。施工用电具体临电布设详见施工前编制的临时用电施工组织设计，施工现场派有资质的电工专人管理。3.5.2.3 临时排水：生产用水、雨水直接排放到现场，通过排水沟排到城市水道，桩基施工时设置临时沉淀池，生产用水经沉淀后排入城市下水道。生活用水通过预埋管道直接排放到城市下水道。3.5.2.4 大型暂设3.5.2.4.1 生产设施：混凝土采用现场机械搅拌，
9、现场设置水泥仓库一个，350型搅拌机2台，砂浆机2台。3.5.2.4.2 生活设施：施工现场内设甲、乙方、监理办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所等生活设施，具体规划安排详见施工平面布置图。3.5.3 各种资源准备 根据公司综合能力，工期计划及以往类似工程施工经验，本组织设计编制了劳动力需用计划，主要机械设备计划及；联合厂房主要材料需用量计划。3.5.3.1 劳动力需要量及进场计划主要劳动力需用量计划一览表 表3.5.3.1工种单位数量工种单位数量木工人10油漆工人5钢筋工人10机械工人4砼工人10电工人2泥水工人25焊工人15架子工人10钢构吊装工人6钢构安装工人20水电工人15普工 人25共
10、计人157各工种劳动力根据施工实际需要进退场3.5.3.2 材料需用量计划主要材料需用量计划 表3.5.3.2序号物资名称规格型号计量单位数量进场时间备注1混凝土C20立方随工程进度2混凝土C10立方随工程进度3螺纹钢吨随工程进度4圆钢吨随工程进度5模板平方随工程进度6承重多孔砖19019090立方随工程进度7标准砖立方随工程进度8彩钢浪板平方随工程进度9保温层平方随工程进度10实腹钢柱吨随工程进度11实腹钢柱吨随工程进度12钢屋架吨随工程进度13柱间钢支撑吨随工程进度14钢檩条吨随工程进度15钢拉杆等吨随工程进度16动力配电箱ZL21台随工程进度17照明配电箱XZMR台随工程进度18镀锌钢管
11、DN15100100米随工程进度19管内穿线BV2.516100米随工程进度20室外铸铁给水管DN4070米随工程进度21室内铝塑给水管DN2040米随工程进度22阀门井1000座随工程进度23铸铁给水管个随工程进度24室内排水管DN50110米随工程进度3.5.3.3 主要机械设备需用量计划主要机械设备需用量计划一览表表3.5.3.3序号机具名称单位数量功率（KW）1打桩机台1772W1100型履带起重机台23WK2F、反铲挖掘机台14自卸汽车辆47.55蛙式打夯机台22.86砼搅拌机台25.57砂浆机台23.58对焊机台175KW9电焊机台225.5KW10卷扬机台1511钢筋弯曲机台13
12、.512钢筋切断机台13.513砂轮切割机台11.514电刨台20.715电锯台10.7516砼插入式振动器台2317砼平板式振动器台1218潜水泵台31.519磨光机台220手持电钻机台20.821冲击式电钻台21.522角向磨光机台20.523电动试压泵台1124液压弯管机台14. 施工进度计划4.1工期目标 本工程工期为90日历天.4.2 进度计划本工程总工期为90日历天，为确保工程按计划完工，对各分阶段进行目标控制如下：桩基工程30天（不含试桩及动测时间），土方开挖、承台、条基施工18天，钢结构吊装及彩板安装25天（其间插入框架结构施工及砌体工程施工），装饰工程17天。具体详见附后“施
13、工进度计划表”。施工过程中项目部依据工程实际，编制未来月施工计划，精心合理组织施工，工期只能提前，不得滞后。否则应及时调整，保证总工期的执行。5. 施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据 根据本项目的概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划，根据业主提供的现场场地、施工作业条件及福州市政府、市建委规定的文件进行布置。5.2 施工总平面图的绘制及布置原则：本工程施工产场地较大，但应合理布置各种仓库、机械、加工厂位置，减少场内运输距离，尽可能避免二次帮运，各种临时设施的布置应有利于生产和方便生活，应满足劳动保护、安全和防火要求，注意环境保护，生产区与生活区分开。具体材料堆场、机械加工场
14、、现场临设等详见附后施工平面布置图。6. 主要分部（分项）工程施工方法6.1 施工测量6.1.1 工程轴线控制6.1.1.1 工程轴线控制网测量定位依据建设单位提供的城市规划控制点，确定本工程的施工控制网。施工前根据施工总平面布置图设置施工控制网方案采用矩形方格网布设，施工控制网点的埋设采用现场浇筑砼标桩，周围培土，桩顶面设一块150mm150mm的铁件和一根带圆头的铆钉，标桩标高根据现场实际情况设定（或将定位轴线引测与场外永久性建筑（构）物上，形成“#”字形闭合控制体系），控制点采用保护措施，并定期检查。6.1.1.2 根据控制点定出施工矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形方格控制网。
15、6.1.2 施工测量所用仪器必需在有效鉴定期内。6.2 桩基工程6.2.1 本工程桩基采用静压沉管灌注桩，桩直径400mm，桩长约11m，桩尖持力层为粘土层，桩尖进入持力层大于1.2m，单桩竖向极限承载力标准值为157KN。6.2.2 本工程桩基由一台静压沉管桩机施工，按顺序由东至西逐一进行施工，施工顺序“S”形（打桩顺序见下图）。图6.2.26.2.3开工前必须清除桩瓦处地下障碍物，清障工作完成后，地表土必须进行夯压密实，场地高差在15cm以内。6.2.4 施工工艺流程（见图）移机下一桩位空孔回填成桩振动拔管用浮标检测混凝土下落情况灌注混凝土吊放钢筋笼灌注混凝土至笼底标高用吊检查桩管有无进水
16、、吞桩尖并测孔深桩基就位静压沉管至要求标高并抬架桩机对位调直埋设桩尖图6.2.46.2.5 施工时严格检查预制混凝土桩尖的强度和规格，必须满足设计规范要求，防止桩尖压入管内。沉管时应连续进行，不宜停歇过久，以免磨阻力增大，导致下沉困难。管内砼必须略高于地面，保证有足够的承压力，使砼出管扩散正常。接管时要慢拔抽密振，在通过饱和淤泥土层时，应适当匀速慢拔抽密振，但不要停得过久，避免砼会堵塞管中。控制桩中心距不小于桩径的3.5倍，用控制时间的方法，保证在邻桩砼终凝前，施打完相邻工程桩。砼终凝不久，应尽量避免振动和干扰，禁止桩机及其他车辆在上面来回碾压。6.2.6 质量验收标准 表6.2.6a项 目允
17、许偏差轴线1cm桩尖埋设2cm桩管垂直度1%桩位单桩多形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩70mm条桩桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩150mm钢筋笼制作允许偏差表6.2.6b项 次项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼长度50mm4钢筋笼直径10mm6.3 土方开挖6.3.1 土方施工准备工作 6.3.1.1 必须编制施工作业指导书，并向作业人员详细交底。6.3.1.2 按设计要求做必要的土工试验。6.3.1.3 施工场地具备“三通一平”，测量准备工作已经完成，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工作质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。6.3.1.4 在能满足
18、总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确实需要，必须做好排水防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。6.3.1.5 从事土方工程作业人员必须具备技术等级或经过专业培训，且必须经过“三级”教育。6.3.2 土方施工工艺6.3.2.1 土方开挖采用机械开挖，挖深应预留300mm厚土层，用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土层。自场地东南面向西北面开挖，随开挖随跟进清底。6.3.2.2 土方开挖时，应及时将土运走，不得将土堆放在基坑四周。6.3.2.3 基坑内采用明沟排水，设排水沟和集水井，利用潜水泵将水从集水井中抽走，经沉淀后排入市政地下管道。6.3.2.4 土
19、方开挖期间，做好基坑边缘安全防护工作。6.3.2.5 对于超挖部分及松软地基应及时处理，用砂待或碎石分层回填并夯实。对于有高低差部位用砌砖内填砂进行处理。费用以实际发生计。基坑（槽）挖至设计标高后，应及时通知监理单位及设计单位进行地基验槽并记录。6.4 承台及条基施工6.4.1 本工程桩基承台位二桩承台，尺寸450200，条形基础垫层位C10后100mm，基础梁位C20。6.4.2 桩基承台6.4.2.1 基础施工主要采用木模板，局部采用砖胎膜（费用现场签证），模板安装及支撑系统均应符合设计及施工规范要求，并且具有足够的强度、刚度及稳定性。6.4.2.2 钢筋依据设计图纸及现行施工规范、规程要
20、求进行现场制作，并分类编号，堆放整齐。6.4.2.3 钢筋安装应位置准确，绑扎牢固，基础保护层按35mm厚度设垫块，垫块应均匀布设。6.4.2.4 柱子插筋应位置准确，插筋底部设90度弯头，平直部分不小于100mm。弯头应朝外侧，并要求与承台钢筋点焊固定。6.4.2.5 基础预埋螺栓的安装，根据设计要求制作卡具及固定架，在卡具上标出纵横坐标线，配合测量，一次安装。固定架与基础主筋应焊接牢固。6.4.2.7 砼终凝后，及时浇水养护，养护时间不得少于7天。6.4.2.8 模板拆除不宜太早，侧模以不破坏砼边角为宜，底模宜达100%砼设计强度后。6.4.3 条形基础砌筑的条石应质地坚硬，无裂缝；条石砌
21、筑砂浆为M5水泥砂浆，灰缝厚度为2030mm。毛石砌筑前必须用钢尺校核放线尺寸，条石应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，上下皮毛石间搭接不小于8cm不得有通缝砌箱砂浆应饱满。砌筑条石应保持表面干净。6.4.4 基础施工完毕后，及时通知建设单位、监理单位及有关部门进行基础验收，合格后进行土方回填，分层夯实，并按规范要求做试验。6.5 钢结构工程6.5.1 钢构件的制作：钢结构的制作采取境外制作完成后，根据构件的规格及施工顺序分批运进场。6.5.1.1 钢构制作程序示意图：放样、号料、切割 矫正、成型 制孔 组装 焊接、焊接验收 焊后成型校正 涂装、编号 钢构件验收。6.5.1.2 放样、号料、切割
22、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装必要的焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。 放样、样板允许偏差：平行线距及分段尺寸：0.5mm对角线差：1.0mm宽度、长度：0.5mm孔距：0.5mm加工样板的角度：20 号料允许偏差：构件宽度长度：1.0mm 孔距：0.5mm 气割的允许偏差：构件宽度长度：3.0mm 切割面平面度：0.05t且不大于2.0mm 割纹深度：0.2mm 局部缺口深度：1.0mm6.5.1.3 矫正和成型 对进场的构件（槽钢、角钢、钢板）进行矫正，采用加热矫正时，应根据钢材的性能而定，但不得超过900度，低合金结构钢在加热矫正后应慢慢冷却。 矫正后的钢材表面无明显的凹面或损
23、伤，伤痕深度不得大于0.5mm，且应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。6.5.1.4 制孔 构件螺栓孔允许偏差：直径：1.0mm圆度：2.0mm6.5.1.5 组装 组装前零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝周边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 当采用夹具组装时，拆除夹具不得用锤击落，而应采用气割切除，但不得损伤母材，对残留焊疤应修平整。6.5.1.6 焊缝及焊缝检验焊工必须持有效证件上岗。焊接方法才采用埋弧自动焊和手工电弧焊。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和潮湿结块的焊剂及熔烧过的渣壳。对接接头、角接接头等对接焊缝及角焊缝在焊缝的两端设置引弧的引出板。焊接结束后
24、应采用气割切除引弧的引出板，修磨平整，不得用锤击落。焊接时不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。焊缝出现裂纹要进行修补但同一焊缝的返修次数不宜超过两次。焊接完毕，应处理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。检查焊缝外观质量，检查合格后打上焊工钢印。对焊接成型的构件进行检查，检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。被抽查构件每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条抽查1条；长度在5002000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。本工程焊缝质量等级为：钢架梁柱拼接焊缝为二级，其余为三级。焊缝质量等级表6.5.1.6焊缝质量等级二级三
25、级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤等级20%外观缺陷未焊满0.20.02t且1.00.20.04t且2.0根部收缩0.20.02t且1.00.20.04t且2.0咬边0.05t且0.5；连续长度小于等于100，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。0.1t且1.0，长度不限。裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许没50长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足0.30.05t
26、且2.0每100焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值20.2h6.5.1.7 焊接成型的钢构件进行矫正钢构件在制作过程中，由于焊接往往在构件表面产生变形，可用火焰矫正。火焰温度最佳选择在800900度。对矫正后的构件慢慢冷却。6.5.1.8 涂装、编号 钢构件制作质量检验合格后，方可除锈、涂装。 涂装遍数、涂层厚度都必须符合设计及施工规范要求。 涂装前根据设计要求的指定规范选择喷丸处理或打砂处理。 涂装应、均匀无明显起皱、流坠、附着良好。6.5.1.9 钢构件的运输及保存 运输计划按有关各项法令为依据并不影响安装计划情况而定。发运时，充分注意不损伤制品，采取适当的保护措施。全部小件应
27、适当包装，并填写包装清单。发运钢构件制品2清单必须准确标出构件重量、总量及数量。工地上各构件应尽量按吊车行走路线堆放减少二次倒运，堆放点应尽可能布置在吊车停车点起重半径内；尽量减少起重机负重行走距离及起重臂起伏次数，同时各构件力求占地最少。保证起吊机械及运输车辆运行道路和畅通。现场就地堆放采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，垫木应是中间高两头低，坡度小于1%，压型板堆置高度不宜大于500mm。压型板工地堆放时间不宜过长，一般在15天左右。每捆压型板当天应尽量用完，用不完者必须捆号作临时固定。凡压型板零配件在存放过程中，不宜与钢材直接接触，以免产生电化学腐蚀。所有压型板材料，不能与有腐蚀的物体直接接触
28、，也不应有污秽物遗留在压型板上。6.5.1.10 钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图纸及规范要求进行验收。钢结构外行尺寸允许偏差值详见GB5020595附录B的规定。钢构件出厂时，应提交下列资料：a、产品合格证；b、施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；c、制作中对技术问题处理的协议文件；d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；e、焊接工艺评定报告；f、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；g、构件验收记录；h、预拼装记录、构件发运和包装清单。6.5.2 钢结构安装6.5.2.1 钢结构安装流程示意图：基础及预埋件验收（标高
29、、水平度、柱间距） 钢柱吊装 柱间支撑 钢屋架吊装 屋架支撑安装 屋面檩条安装 侧向檩条安装 补漆 彩钢浪板安装 屋脊盖件、包角、泛水安装 钢架刷调和漆 卫生清洁 自检6.5.2.2 施工机械的选择 根据本工程的场地情况，建筑物的平面位置、跨度大小、结构特点、构件的类型、重量、安装高度、基础特点以及本公司的技术设备力量，综合考虑机器功效，吊装机械选用具有操作灵活、使用方便、活动范围大，可在一般道路上行走的W1-100型履带式起重机。6.5.2.3 吊装方法及吊车行走路线本工程吊装采用分件吊装法，先吊柱系统，再吊屋架系统，最后吊屋面板。工程吊装时共采用两台W1-100型起重机，分别从南北两个方向
30、向中部吊装，如图示： 6.5.2.3 柱吊装 柱吊装前应先进行基础复测和柱实际尺寸测量。 柱底垫蹲的设置：座浆的垫板应设置在柱翼板下，每根H型钢或格构式钢柱下设置一个；应使用高强度等级无收缩砂浆，同一批施工的座浆应保留一组试块做强度检验，柱子吊装前砂浆试块的强度必须高于基础砼强度；座浆垫块应用20mm厚的钢板，垫板顶标高偏差03mm，水平度允许偏差小于L/1000；为了增加垫墩和基础的粘结力，可在座浆墩处的基础上凿出3050mm深的坑，保留坑内的各毛面，大小和座浆墩相同。 柱吊装采用单点起吊法，吊点位置在距柱顶0.293C处。6.5.2.3.2 屋架吊装 屋架桁架梁拼装时应分清楚其方向，选择在
31、便于吊装的位置进行拼装，减少整体拼装号的吊运距离。构件现场组装和支撑点高度差部应大于 L/1000，且不应超过10mm。部件的组装必须按制作的编号和顺序进行，不得随意调换。屋架采用吊车起吊后，先用普通螺栓临时固定，临时固定的螺栓数量应不少于设计数量1/3，固定顺序为：先固定梁柱相接端再固定中间。待固定号并初步调整后，再用高强螺栓固定。每吊装三至四榀屋架后开始吊装相应的水平支撑与檩条。6.5.2.3.3 屋面压型板的吊装 随着屋面系统结构逐跨安装退出，在安完一跨檩条后将该跨屋面板吊运到屋面檩条上并捆扎牢固，压型板起吊时，应将压型板固定在托架上，钢丝绳系在托架上，吊点要对称且不少于二处，起吊中以板
32、不变形、不伤为原则；屋面板放置应根据需要按种类、规格成批堆放。6.5.2.3.4 钢结构吊装的精度要求柱脚底座中心线对定位轴线的偏移在5mm；柱基准点标高误差在8.05.0mm范围内；柱轴线垂直度应在H/1000之内，且不得大于25mm；柱的弯曲矢高在H/1000之内，且不得大于15mm；屋梁跨中垂直度在H/250之内并不得大于15mm；檩条间距误差在5mm以内；檩条的弯曲在L/150以内，且不得超过25mm；柱垂直度应在H/500以内且不得超过35mm；6.5.2.4 高强螺栓施工由于该工程连接以高强螺栓为主，因此在安装高螺栓过程中应注意以下几点：a）高强螺栓的形式：规格及技术条件应符合设计
33、的要求和规范要求。b）高强螺栓施工前应进行扭矩系数复验，其结果符合后方准使用。c）构件安装就位后，必须先用普通螺栓和冲钉对构件进行固定，所用普通螺栓和冲钉数之和不少于节点螺栓总数的30%。不能将高强螺栓做普通螺栓用。d）安装高强螺栓时，螺栓应穿入孔内，不得强行敲打及气割扩孔，高强螺栓穿入方向保持一致。e）高强螺栓安装就位后，初拧和终拧应砼节点中心向四周进行，并在安装当天及时终拧完，以及及时涂装封闭做好隐蔽记录。6.5.2.5 压型钢板施工方法及技术要求6.5.2.5.1 檩条支托根据设计位置布置，通过焊接固定在钢屋架伤，檩条支托必须满焊，檩条通过M1235螺栓柱固定在支撑上，并设角钢撑固与钢屋
34、架连接。所有焊缝应作防锈处理。6.5.2.5.2 压型板支架用自供自钻钉固定在檩条上，彩钢浪板用M1525自供自钻钉固定母肋于支座上，然后将下一板材扣合于前板的母肋。扣合后公母肋扣合处用铆钉侧接，铆钉间距应均匀牢固、无漏扣。6.5.2.5.3 屋面板铺设时应铺设人行跳板辅助施工。6.2.5.5.4 屋面板铺设时应了解当地的主导风向，铺设顺序应逆主导风向进行，防止雨水渗透出现漏水现象。6.5.2.5.5 屋面板安装时应在檐口处拉通线基准，保持挂板底部在一直线上，偏差应小于5mm。6.5.2.5.6 山墙挂板安装时应在标高最低处拉通线基准，保持挂板底部在一直线上，偏差应小于5mm。6.5.2.5.
35、7 在屋面板最高处安装防水挡板，防水挡板应紧密扣合于板材上，用拉铆钉固定，并施密封胶防止水渗透，出现漏水。6.5.2.5.8 屋脊盖板、山墙包角及泛水等盖件应考虑50mm搭接，所有搭接缝及盖件固定拉铆钉处均应施密封胶，防止渗水。6.5.2.5.9 铺设板材时应边安装边校正，并随手清理遗留于板材上的钻屑、钉杆，防止生绣及污染。6.5.2.5.10 安装时应注意所有材料的防护，禁止锐器划伤彩钢浪板。彩钢浪板吊升时，应软包处理。人员上屋面时应将鞋底泥沙处理干净，防止划伤板面。对于施工中部慎划伤的板面应及时用同颜色油漆予以修补。6.5.2.5.11 每日收工前彻底清理屋面，防止隔夜露水造成钻屑等生绣，
36、影响整体美观。6.5.2.5.12 屋面板及墙面板质量标准详下表。屋面板质量标准表6.5.2.5.12a序号项 目质 量 标 准1压型金属板的材质必须符合设计要求。2压型金属板的固定必须有带防水垫圈的镀锌螺丝固定，固定在波缝上，防水密封材料敷设完好。3拼板的固定方法及搭接长度搭接长度应符合规定要求。4屋面外观线条应顺直，色泽均匀，无折裂缺陷。5檐口对屋脊的平行性L1/1000且不大于20mm6檐口金属板波纹线对屋线的开肩脊线L2/1000且不大于20mm7檐口相邻两块压型金属板的端部错位5mm8压型金属板卷边板材最大波缝高3mm墙面钢板质量标准表6.5.2.5.12b序号检验项目检验标准1成型
37、板材及尺寸L12mm，5mm 0L12m， 20 02成型钢板规格断面肋高50mm，2mm 0肋高50mm，4mm 0板肋板谷宽度20mm，2mm3墙面固定自攻螺丝须沿每一板谷固定围梁（墙梁），其搭接处由板肋中心于围梁（墙梁）。4墙面收边搭接处须用铝拉钉固定5墙面纵向搭接长度不得小于100mm6零配件（自攻螺丝、铝拉钉、落水固定夹、山型PE发泡封口条）外观不得变形、破损、孔洞撕裂，其镀锌者不得有未镀部分7自攻螺丝变形垂直支撑面，尼龙近垫圈必须完整若有倾斜、破损立即更换8自攻螺丝完成线列应保持水平9钢板搭接部分，须分公母肋接全若不符合立即改正10收边板外缘线应保持平齐6.6 框架工程本工程钢结构
38、内部卫生间、计算机室等分隔采用钢筋砼框架结构形式。6.6.1 钢筋分项工程6.6.1.1 钢筋工程质量控制使用的钢筋进场时检查出厂合格证，并按要求分批检验、堆放、储存，检验内容包括查随行文件、标志、外观，并按现行国家有关标准的规定进行抽样试样做力学性能试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，应进行质量检查和跟踪指导，避免错、漏造成返工，钢筋绑扎完以后组织有关单位进行质量验收和隐蔽签证。6.6.1.2 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，可进行化学成分检验或其他专项检验，或直接作退货处理。钢筋焊接的接头形式、位置、焊接工艺和质量验收等，除应满足设计要求外，应符合国
39、家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋施焊前，应根据施工工艺现场条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊拉接操作。6.6.1.3 钢筋的绑扎于安装本工程钢筋的绑扎与安装严格按设计和施工规范要求施工。柱筋同一截面接头不超过50%。梁板筋底排筋在支座搭接，面层筋跨中1/3范围内搭接。钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力的钢筋，必须全部扎牢；c、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋安装时，配置
40、的钢筋级别、直径、形状、长度、根数和间距以及接头位置应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。楼板钢筋应设置上层钢筋支撑马凳，马凳直径为12，下设八字支撑（8600800）。钢筋网和绑扎骨架允许偏差见下表。钢筋网和绑扎骨架允许偏差表6.6.1.3检查项目名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋间距20网的长、宽10网眼尺寸20 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。现场施工前，按设计要求的厚度用1：1水泥砂浆预制垫块，规格为4040厚度，垫块内埋铅丝，施垫间距为1000或1000见方左右，以保障保护层厚度。6.6.1.4 隐蔽工程验收 钢筋隐蔽验收分三步：首先班组的自检，其后是施工技术人员的复核检查，最后是建设（监理）单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收，验收合格办理手续后方可浇筑砼。6.6.2 模板分项工程本工程框架结构模板体系采用覆膜胶合板加钢管门式架支撑体系。模板均为现场配置，模板安装前均匀涂刷脱模剂，增加模板的周转率。柱模采用18厚胶
