电厂220循环流化床锅炉的调试方案辽宁.doc

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1、1.设备概况12.风机启动调试方案22.1风机启动前的检查及试验。22.2风机的启动22.3风机试运行技术指标33.燃油系统调试方案53.1燃油系统调试前的检查53.2燃油系统水冲洗53.3燃油系统水压试验53.4燃油系统吹扫53.5燃油系统通油循环53.6油枪雾化试验53.7油枪点火试验54.锅炉烘炉方案74.1烘炉目的74.2烘炉前应具备的条件74.3烘炉前的准备工作74.4烘炉方法84.5.烘炉过程中的注意事项及要求85.蒸汽吹管方案95.1蒸汽吹管的目的95.2吹管的方式、流程及控制参数(参见图1蒸汽吹管系统图)95.4吹管前必须的条件95.5吹管操作步骤105.6吹管合格的标准105

2、.7安全注意事项116.蒸汽严密性试验及安全门调整方案126.1蒸汽严密性试验和安全门调整的目的126.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件126.3蒸汽严密性试验检查项目及检查方法126.4蒸汽严密性试验的验收确认136.5升压过程注意事项及安全措施136.6安全门调整定前的检查及准备146.7安全阀校验步骤及方法146.8安全门整定参数156.9技术标准156.10安全技术措施157.锅炉冷态空气动力场试验方案177.1试验目的177.2试验工况177.3试验条件207.4试验时间及人员218.锅炉整体启动试运方案218.1整套启动试运行的目的218.2锅炉整套启动应具备的条件218.

3、3锅炉整套启动前需要检查及试验项目238.4锅炉的启动238.5运行调整248.6锅炉停止258.7安全注意事项269.燃料输煤及吸尘系统调试方案279.1设备概述279.2系统启动前应具备的条件和检查项目289.3静态试验和分部启动调整299.4整套启动及带负荷试运319.5输煤系统启动调试安全技术措施3210.锅炉排灰渣系统调试方案3310.2启动前应具备的条件和检查项目3410.3分系统试验和启动调整3510.4.动态调整和整套启动试运3610.5安全技术措施3711.干除灰系统调试方案3811.l系统概述3811.2分系统调整试验应具备的条件3911.3静态试验与启动调整4011.4

4、整套启动调试4311.5干除灰系统投运注意事项4512.吹灰系统调试方案4612.1系统概述4612.2系统启动前应具备的条件和检查项目4612.3静态试验和启动调整4712.4吹灰系统动态调整与带负菏试运4713.电除尘器系统调试方案4913.1设备概述49l3.2系统启动前应具备的条件和检查项目49l3.4电除尘器整套试运5013.5电除尘系统试运安全防范技术措施5114.给煤及石灰石上料系统调试方案5214.1设备概述5214.2系统启动应前具备的条件和检查的项目5314.3静态检查试验和启动调整5314.4整套启动及带负荷试运5514.5安全技术措施56l5.全厂空压机系统调试方案57

5、15.1设备概述5715.2分步试验和启动调整5715.3整套启动试运5815.4安全技术措施5916.锅炉反事故措施60l6.1锅炉满水6016.2锅炉减水6016.3汽水共腾6016.4省煤器、水冷壁、过热器爆管6016.5锅炉汽水管道水击6016.6尾部烟道再燃烧6016.7床上结焦6116.8床温升高611.设备概况大连香海热电有限公司一期工程安装两台25MW汽轮发电机组，配两台引进美国PYROPOWER公司技术，由哈尔滨锅炉厂成套生产的HG-220/9.8-L.YMl5型220t/h循环流化床锅炉。该锅炉为高压参数，单汽包，自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧方式。锅炉设计的主要特点

6、如下：采用Pyroflow循环流化床锅炉技术。可靠的防磨措施和防堵塞措施。采用水冷布风板，使布风板得到了可靠的冷却。三向膨胀节，解决了旋风分离器与燃烧室、旋风分离器与返料装置、连接烟道与尾部对流烟道之间的相对膨胀。全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水，有利于锅炉的停炉保护。燃烧室正压运行，锅炉露天布置。 按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分.即燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉的前部，断面呈矩形，深x宽：5512x8944mm，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和四片二级过热器。燃烧室后有两个平行布

7、置的高温旋风分离器，返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧器相连，构成粒子循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器。下部烟道内依次布有省煤器和卧式空气预热器。锅炉主要设计参：锅炉额定蒸发量220t/h锅炉汽包压力11.13MPa过热蒸汽压力9.81MPa过热蒸汽温度540C给水温度215锅炉排烟温度149一次热风温度175二次热风温度164燃煤粒度范围0.2-10mm燃料消耗量29.52t/h锅炉效率90.67%2.风机启动调试方案锅炉设计安装两台引风机、一台一次风机、一台二次风机和一台高压风机。各风机的主要规范参数如

8、下：型 号风量m3/h压力KPa转速r/min引风机2500SI、BB502309586.435990一次风机920/920型A40A13915016.81468二次风机1600SI、BB50845668.81489高压风机060-802.1风机启动前的检查及试验。2.1.1检查润滑油油质、油位及油温正常。2.1.2轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通。2.1.3电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。测试电机绝缘合格，电流表标志清晰。2.1.4风机转子经过平衡校正，可以保证转子平衡运行。2.1.5二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。2.1.6风机入口调节档板及出口档板调试完成，

9、经过检查验收合格。2.1.7炉膛及烟风道清扫、检查完毕，检查孔、人孔封闭。2.1.8炉膛负压、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。2.1.9风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。2.1.10风机经过静态的启停及事故按钮试验合格。2.2风机的启动2.2.1检查确认炉膛、烟风道内无人作业，开启待启动的风机侧烟风道的相关挡板，建立通风通道。2.2.2检查并关闭将启动的风机的入口调节档板。2.2.3启动风机，记录启动及空载电流。2.2.4检查风机启动后有无出现异常的响声及振动现象。若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。2.2.5检查或测试

10、风机空载状态下的轴承振动及温度。2.2.6开启风机入口档板带负荷。入口档板按照10%，20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。2.2.7连续测试风机在各种不同工况下的电流、档板开度、轴承振动及温度。2.2.8一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板(开度在40%以上)，并根据运行情况加以调整。2.2.9二次风机启动试运行，要注意开启燃烧室上部二次风档板及给煤机播煤风档板(开度在30%以上)，并根据运行情况加以调整。2.2.10高压风机启动试运行，要注意开启高压风分布阀，并根据运行情况加以调整；同时，调节风门检验风量是否达到设计值。2.2.1l风机在大负荷下连

11、续稳定运行8小时，电机的工作电流、轴承温度及振动值在允许范围内，停止风机，试运结束。2.3风机试运行技术指标2.3.1电机线圈及轴承温度不许超过下列规定项目名称规定值()滚动轴承温度80滑动轴承温度70高压风机轴承温度110电机轴承温度80电机定子线圈温度1500r/min0.06转速1500r/min0.10转速1500r/min0.13转速750r/min0.16轴承的轴向串动不得超过24mm。2.4风机的联锁保护2.4.1引风机的启动条件确认2.4.1.1引风机出口档板关闭2.4.1.2无停止信号存在2.4.1.3引风机入口压力大于最小值2.4.1.4引风机润滑油压力大于最小值2.4.1

12、.5引风机入口档板在最小位置2.4.1.6无本台启动引风机失败或跳闸状态2.4.1.7按下引风机启动按钮。2.4.2高压风机启动条件确认2.4.2.1无停止信号2.4.2.2有一台引风机运行2.4.2.3按下启动按钮。2.4.3二次风机启动条件2.4.3.1无停止信号2.4.3.2二次风机入口叶片在最小位2.4.3.3高压风机在运行(高压风压力大于42KPa)2.4.3.4有一台引风机在运行2.4.3.5按二次风启动按钮。2.4.4一次风机启动条件确认2.4.4.1无停止信号2.4.4.2一次风机入口叶片在最小位置2.4.4.3二次风机在运行2.4.4.4有一台引风机在运行2.4.4.4燃烧室

13、压力不是高值2.4.4.5按下启动按钮。3.燃油系统调试方案3.1燃油系统调试前的检查3.1.1油罐、油泵，阀门及燃油管路的土建和安装工作结束，经有关方面验收合格。油区围栏完整，并挂有防火警告牌。3.1.2防雷，防静电装置按设计要求试验完毕，并经验收合格。3.1.3储油区的消防、照明和通讯设施完备，具备正常使用条件。3.1.4油罐安装完后，充水进行渗漏检查；并经验收合格。3.1.5卸油泵、供油泵分部试运完。3.1.6油罐液位计、燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完，指示正确。3.1.7燃油系统中的手动、电动截门及调节门均调试结束。3.2燃油系统水冲洗3.2.1第一步冲洗卸油泵到油罐的管路

14、，从油罐下部最低点放油阀后接临时管排地沟。3.2.2第二步冲洗供油泵到炉前燃油系统，在炉前燃油操作台或油枪前接临时管排地沟。燃油调整门暂时不装或从门盖处接临时管。3.3燃油系统水压试验3.3.1试验范围：从供油泵出口到炉前每个油枪入口截止门，均参加水压试验。3.3.2压力试验标准：按照额定工作压力的1.25倍进行水压试验。3.4燃油系统吹扫燃油系统水冲洗及水压试验完成后，建议采用压缩空气进行吹扫，进一步清除系统中的杂物。压缩空气吹扫压力大于0.6MPa。3.5燃油系统通油循环在完成上述工作之后，进行燃油系统通油循环。通油循环结束清扫滤网。3.6油枪雾化试验利用燃油或水为介质，对油枪进行雾化试验

15、，检查雾化粒度、雾化角及出力状况。试验系统连接位置，视现场情况具体确定。3.7油枪点火试验本试验主要检验油枪点火是否正常，油枪配风和与之有关的控制系统动作是否准确，不涉及锅炉启动燃煤工况。3.7.l油枪点火试验具备的条件3.7.1.1燃油系统手动、电动、调节阀门及速断阀门试验完，可实现就地或远方操作。3.7.1.2油系统的所有监视仪表经校验准确，可准确投入。3.7.1.3检查油枪雾化片安装是否正确。3.7.1.4检查点火枪伸入长度是否合适。3.7.1.5所有烟风档板试验合格，可以远方操作。3.7.1.6炉膛、风室，烟风道内无杂物。3.7.1.7栏杆、平台、走梯、过道完善。3.7.1.8风帽孔畅

16、通，布风板无堵塞。布好床料，料层厚度为600650mm。3.7.1.9风室压力、料层差压、床温、风压及风量表指示准确。3.7.1.10辅机分部试运结束，轴承振动、轴承温度、电机电流正常。各声、光报警信号正确。3.7.1.11汽包水位计标志清晰、指示正确，就地照明充足。3.7.2点火试验3.7.2.1给锅炉上水至正常水位。3.7.2.2启动燃油泵，建立油循环。3.7.2.3启动一台引风机和一次风机，调整好炉膛负压，对炉膛及烟道进行吹扫。3.7.2.4启动吹扫程序进行炉膛吹扫。3.7.2.5调整好油压及雾化蒸汽压力，准备点火。3.7.2.6开启雾化蒸汽阀门，开始油枪吹扫；吹扫35分钟后关闭。3.7

17、.2.7启动高能点火器打火，开启油阀及雾化蒸汽阀，油枪点火。就地观火孔观察着火情况，及时调整燃油、汽压以及风量配比，使着火效果达到最佳。3.7.2.8若点火不成功，关闭油枪手动阀门，切断燃料；进行炉膛吹扫之后，再重新点火。3.7.2.9同样的方法点燃所有的油枪。3.7.2.10试验结束后注意关闭油枪手动阀及燃油总阀4.锅炉烘炉方案4.1烘炉目的炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分；在锅炉投入运行前，要将水分烘干，防止炉墙产生裂纹和变形。4.2烘炉前应具备的条件4.2.1锅炉本体设备安装完毕。4.2.2各系统管路连通，并经水压试验合格。4.2.3热控仪表和电气仪表均安装校验完毕。4.2.4本体炉

18、墙砌筑保温工作均已完成，耐火混凝上的施工已超过“养生”期。4.2.5燃烧设备、一次风机、二次风机、引风机及高压风机等燃烧系统在冷态下试运合格，能随时投入运行。4.2.6风室、风帽、燃烧室冷态检查合格及炉本体密封试验均已完成，并达到设计要求。4.2.7锅炉本体范围内的管道保温完毕。4.2.8各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。4.2.9准备足够的除盐水。4.2.10给水系统具备连续投入条件。4.3烘炉前的准备工作4.3.1锅炉经过工作压力下的水压试验(9.8MPa)。4.3.2汽包的空气门和过热器疏水门开启。4.3.3锅炉上水至略低于正常水位。4.3.4准备好烘炉用的燃料和炉料：4.3.4.1零

19、号柴油30吨。4.3.4.2炉底料10吨。4.3.4.3木材(炭材)30m3。4.3.4.4有必要在煤斗内装一定数量的烟煤、灰室内装一定数量的细灰。4.3.5将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。4.3.6参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。4.3.7绘制烘炉曲线图(见附图)。4.3.7.1升温速度：每小时不大于10。4.3.7.2燃烧强度和温度控制以过热器后烟气温度为准，每天升温小于100。4.3.7.3后期烟温最高不大于200，在此温度下持续时间不少于一昼夜。4.3.7.4烟温允许变化10，每小时记录烟温一次。4.4烘炉方法根据炉墙的分类，该炉属于轻型炉墙，即敷管炉墙和框架式砖砌体炉

20、墙两部分，并且存放时间较长；炉墙经过长时间自然干燥，可考虑不单独用木材烘干，用油枪低燃烧率，间断式点火，利用余热烘干。4.4.1先将床上加入厚度为400-500mm的炉料。4.4.2在炉料上面放上木材l00mm厚(一般粗细在l00mm以下，长短在500mm左右为宜)，上面加上少量的棉纱之类的引火物。维持小火，木材烘烤24小时，然后再用点火油枪继续烘烤，利用床下风室的油枪通过风室和床上的炉料加热炉膛，风量和风温可由一次风机和引风机调节。4.4.3烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙或低温过热器两侧耐火砖及保温砖丁字交叉缝处，取50克左右的灰浆样，进行灰浆含水率的分析。烘炉结束时灰浆含水率应不高于2.5

21、%。4.4.4烘炉过程中，参照烘炉曲线图的要求进行。4.5.烘炉过程中的注意事项及要求4.5.1烘炉过程中应严格控制温度；经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。4.5.2烘炉当中，若汽包水位下降，要及时补水，以免发生缺水事故。4.5.3对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。4.5.4烘炉结束，办理验收签证。5.蒸汽吹管方案5.1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中，其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。5.2吹管的方式、流程及控制参数(参见图1蒸汽吹管系统图)根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。拟将吹管系统

22、分为三个阶段：5.2.1第一阶段吹扫过热器和主蒸汽管道系统，流程如下：汽包过热器过热器出口集箱主蒸汽管道临时电动门排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：3-3.5MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力：2-2.5MPa过热器出口蒸汽温度：4505.2.2第二阶段吹扫一级减温减压站系统，流程如下：汽包过热器过热器出口集箱蒸汽管道两台炉公用母管一减入口电动门一级减温减压器排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：2.0MPa。关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5MPa过热器出口蒸汽温度：4505.2.3第三阶段吹扫二级减温减压站系统，流程如下：汽包过热器过热器出口集箱主蒸汽管道

23、两台炉公用母管二减入口电动门二级减温减压器排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：2.0MPa。关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5MPa过热器出口蒸汽温度：4505.4吹管前必须的条件5.4.1锅炉化学清洗结束.。5.4.2吹管临时管路安装结束，并经过检查验收合格。靶板前的临时管路的焊口要求氩弧打底。5.4.3所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。5.4.4对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。5.4.5选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。5.4.6汽包电接点水位计投入使用。吹管期间，水位保护解除。5.4.

24、7吹管检验靶板规格建议制作为：靶板材料为铜板或铝板，宽度为30mm，长度为180mm(或纵贯管子内径)，厚度为3-5mm。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于2米。靶板托架的制作见图2。5.4.8与主蒸汽管路连接的吹管临时系统的设计要承受4.0MPa、400的强度。5.4.9保证有足够的除盐水供应。5.4.10过热器一、二级减温水系统调整试验完毕，能随时投入。5.4.11给水，炉水加药及取样系统可以正常投入使用。5.5吹管操作步骤5.5.1首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。5.5.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当

25、温度达到90-100时暖管结束。5.5.3当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。5.5.4当汽包压力达到1.5MPa时进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。5.5.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。5.5.6当汽包压力达到3.0MPa时，开启吹管控制门，进行正式吹管；汽包压力降到2.0MPa时，关闭控制门。如此反复。5.5.7开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。5.5.8吹管过程中汽温控制小于450。如温度低，可以开对空排汽提温，吹管时关闭。5.5.9吹管过程中汽包上

26、下壁温差不得超过50。5.5.10吹管期间可安排一次停炉，以增加吹管效果。5.5.11吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后可进行第二、三阶段吹管。5.5.12第二、三阶段吹管锅炉升温升压操作步骤与第一阶段相同。当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力升至2.0MPa时正式吹管。每次吹管5分钟，吹洗3次结束。第二、三阶段吹管不安装靶板检查。注：一、二级减温减压站吹管，可以选择减温减压站前的电动门进行控制，也可以在减温站后加装临时电动门进行吹管的控制。现场选择适当部位排大气。5.6吹管合格的标准根据电力建设施工与验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T504795的规定，在保证吹管系数大于l的前

27、提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。5.7安全注意事项5.7.1严格控制好汽包压力，防止系统超压。5.7.2认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。5.7.3吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。5.7.4吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。5.7.5排汽口方向应有专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管观场。5.7.6应设专人拆卸靶板，并且与操作临时吹管控制门之间保持密切联系。听从调试人员的统一指挥。靶板规格：长：180mm；宽，30mm；厚：3-5mm靶板材质：铝或铜6.蒸汽严密性试验及安全门调整方案6.1蒸汽严密性试验

28、和安全门调整的目的在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。6.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件6.2.1锅炉应具备点火启动条件，所有辅属设备都可以投入运行。6.2.2风烟系统、汽水系统、燃油系统及相关的热工仪表、阀门挡板具备投入条件。6.2.3锅炉主机及辅属设备的主要的

29、联锁保护及信号报警可靠。6.2.4机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。6.2.5锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调定零位。6.2.6减温系统调试结束，具备投入条件。6.2.7汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。6.2.8走梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明充足。6.2.9安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。6.3蒸汽严密性试验检查项目及检查方法6.3.1检查项目6.3.1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。6.3.1.2检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。6.3.1.3检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。6.3.1.4检查受热面及管道等

30、支吊架、弹簧的受力、位移状况。6.3.2检查方法6.3.2.1按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。6.3.2.2对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁，过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。6.3.2.3炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。6.3.2.4对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。6.3.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的

31、拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。6.3.2.6对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。6.3.2.7在升温升压过程中，控制升温速度5/min，升压速度0.3MPa/min。6.3.2.8建议在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：锅炉上水前/后过热器压力：0.49MPa过热器压力：1.96MPa过热器压力：5.58MPa过热器压力：9.8lMPa6.3.2.9当锅炉过热器压力达到额定压力9.8MPa后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性检查。6.4蒸汽严密性试验的验收确认6.4.1检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家

32、等单位的专业人员组成。6.4.2检查完毕，根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。6.4.3对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。6.4.4蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验.，6.5升压过程注意事项及安全措施6.5.1按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动，注意监视并调整燃烧工况。6.5.2升温、升压过程中，注意监视汽包上下壁温差及各级受热面金属壁温、各处烟温。6.5.3发现异常状况应立即停止升压，及时查明原因，消除缺陷之后方可继续升压。6.5.4若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。6.5.5检查炉本

33、体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应做好防护措施。6.5.6在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人。6.5.7升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。6.5.8当锅炉压力升到额定压力时，控制锅炉燃烧率，保持锅炉压力稳定，不许超压；检查完成后，待令调整。6.5.9由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问题及时报告。6.6安全门调整定前的检查及准备6.6.1检查项目6.6.1.1安全阀安装的是否垂直。6.6.1.2各部件的材质，加工精度和光洁度、配合间隙等符合图纸规定。6.6.1.3密封面应结

34、合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。6.6.1.4排汽管内径应大于安全阀出口直径，排放管安装应牢固。6.6.1.5安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值，排放管径选择、布置、走向是否合理。6.6.1.6排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上，应固定于建筑物上。6.6.1.7每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台共用或多台连在一起，疏水管内不得有积水的地方。6.6.1.8热态下，安全阀阀体不应受到与其相连或相邻物体的热膨胀而产生对其的附加作用力。6.6.1.9检修、调整、运行维护是否方便。6.6.2准备6.6.2.1准备好调整用的活扳手、钳子、螺丝刀、铜板尺等。6.6.2.2

35、准备二块0.4级以上的10MPa的标准压力表。6.6.2.3准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。6.6.1.4准备一条2025mm，长20m以上的麻绳。6.7安全阀校验步骤及方法6.7.1安全阀的吹扫6.7.1.1将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部。6.7.1.2锅炉升压到整定压力的80%时手拉麻绳，拉起杠杆，使安全阀开启至全行程，进行吹扫，每个安全阀吹扫时间不得少于半分钟。6.7.1.3吹扫终止后，应迅速松回拉绳，使安全阀迅速关闭，确保严密不漏。否则，松回迟缓，很可能有污物夹杂在结合面上，造成关闭不严产生漏泄。6.7.1.4安全阀吹扫完毕后，检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量，

36、如有问题及时处理。6.7.2按照压力由高到低的顺序，先调整汽包安全门，后调整过热器安全门。6.7.3校验一台安全门时将待调整的其它安全门应采取措施锁定，避免起跳。6.7.4缓慢升压至安全阀整定压力，并保持压力稳定；调整时，逆时针方向调整安全门顶部压紧螺母，至安全阀起座。6.7.5当安全阀起座时要迅速开启锅炉对空排汽阀泄压，记录起座和回座压力。6.7.6需要调整上下调整环时，必须将锅炉压力降至启跳压力的70%以下进行。6.7.7安全门调整完后，升压对安全阀进行启跳试验。6.8安全门整定参数根据电力工业锅炉监察规程(SDl67-85)的规定，设定过热器安全门为控制安全门，汽包安全门为工作安全门。具

37、体调整数值如下：汽包安全门11.13x1.08=12.02MPa过热器安全门9.9x1.05=10.4MPa6.9技术标准安全阀校验结果，应符合厂家或电建规DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定。动作准确，达到起座压力时迅速起座，起座至全行程；安全阀回座后应严密不漏。起座压力在整定压力的1.5%范围内，启闭压差在3%4%整定压力范围内，安全门整定值容许误差：0.03MPa。6.10安全技术措施6.10.1调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠，安全阀周围的一切杂物清除干净，通道畅通。6.10.2调试人员不便于工作的地方，应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员的安全。6.10.3校验安全阀

38、属于高空作业，在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时，应扎好安全带，防止意外。6.10.4在起跳试验过程中，要求升压和降压速度要快一些，建议控制在0.2MPa/min的升降速率。至全行程，进行吹扫，每个安全阀吹扫时间不得少于半分钟。6.10.5为了保证人身安全，安全阀动作排放时，应离开阀门一定的距离，不得靠近。6.10.6调整安全门过程中，要注意防止锅炉意外超压，确保安全。6.10.7凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留；运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力、水位，调整好燃烧。6.10.8任何人不得擅自作与调试安全阀无关的操作。附表锅炉安全阀调整试验记录表阀门编号阀门名称

39、安装位置设计启座压力MPa设计回座压力MPa实际启座压力MPa实际回座压力MPa启闭压差%备注7.锅炉冷态空气动力场试验方案7.1试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调平进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保

40、证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。7.2试验工况启动引风机、一次风机、二次风机、高压风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。标定和测试如下项目：7.2.1二次风机风量标定序号挡板开度%风机电流A风机出口压力Pa风量Nm3/h1021032043055067071007.2.2标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。按照下表测试：序号1#风量测试值(Nm3/h)2#风量测试值（Nm3/h)表盘指示值实际测试值表盘指示值实际测试值1.2.3.4.5.7.2.3在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。同时

41、，检查炉膛内各播煤风口气流状况。7.2.4一次风机风量标定按照下表测试：序号挡板开度%风机电流A风机出口压力Pa风量Nm3/h1021032043055067071007.2.5对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。按照下表测试：序号1#风量测试值(Nm3/h)2#风量测试值（Nm3/h)表盘指示值实际测试值表盘指示值实际测试值1.2.3.7.2.6对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。按照下表测试：序号3#风量测试值(Nm3/h)4#风量测试值（Nm3/h)表盘指示值实际测试值表盘指示值实际测试值1.

42、2.3.7.2.6在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。7.2.7测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。7.2.7.1空板阻力特性试验在布风板不铺床料(空床)的情况下，全开风室入口各风挡板，改变一次风机负荷，测试并记录一次风量和风室静压。绘制出空板阻力曲线。风机入口挡板开度(x)一次风量(Nm3/h)风室静压(Pa)051015202530405060701007.2.7.2测试在不同的料层厚度下的风量与床压，绘制风量与床压之间的关系曲线床料厚度(mm)空床400500600700800一次风量(Nm3/h)床压(Pa)档板开度(%)风机出口风压

43、(Pa)风机电流(A)7.2.7.3测试一定的风量(选取设计运行风量)下的料层厚度与床压，绘制料层厚度与床压的关系曲线床料厚度(mm)空床400500600700800床压(Pa)/7.2.7.4对上述测试项目测试的同时，对锅炉引风机以及对应的炉膛负压进行相同工况的测试。按照下表测试：序号挡板开度%风机电流A风机入口压力Pa风量Nm3/h1021032043055067071007.2.7.5冷态临界沸腾风量的测量临界沸腾风量是锅炉低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的料层厚度，取500mm、600mm、700mm测量临界沸腾风量，记录下风室压力和风量等值，最后绘制相应料层厚度的料层阻力和风量曲线。7.2.7.6床内各沸腾质量试验在床上加一定的料层(料层厚度从400mm增加到700mm)，启动引风机和一次风机，进入风室的一