通辽某技改工程风机房地上剪力墙加固施工方案.doc

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1、霍林河坑口发电有限公司1#机组(1600MW)烟气脱硝技改工程风机房地上部结构加固施工方案编 写： 会 签： 审 核： 批 准： 中电投远达环保工程有限公司通辽霍林河坑口脱硝项目部 目 录第一章 工程概况及工程量第二章 编制依据第三章 作业前的条件和准备第四章 作业方法及安全质量控制第五章 质量标准指标及验收要求第六章 安全管理、文明施工第七章、危险源和环境因素辨识及控制措施第一章 工程概况及工程量一、工程概况 霍林河坑口电厂位于霍林郭勒市南侧，距市中心约2.8km，距通辽市约310km。西距霍林河1号露天矿区的采煤边界1.6km，西北距露天煤矿煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。电厂厂址处于霍

2、林河西岸一级阶地与丘陵接触部位，南面和西面是丘陵，北面临近市区，东面是霍林河。电厂燃煤从露天矿原煤破碎场经电厂厂外运煤皮带输送进厂，皮带长约1.50km。厂外除灰运输道路长度约为10.80km，距灰场距离为5.50km。补给水管线长度为23.50km，疏干水管线长度为2.75km。风机房上部剪力墙共六道，其中G轴交1/33/7、G轴交1/32/F、1/7轴交1/F2/F、3/3轴交1/F2/F四道墙离风机房围护彩钢很近，需拆除彩钢后才能进行墙体施工；另2/F轴交1/123/12、2/F轴交1/163/16两道墙由于场地原因只能搭一侧工作面（工作面在2/F轴东侧）；，砼强度为C40微膨胀混凝土。

3、钢筋采用：HPB300、HRB400。结构抗震等级为四级。二、工期开工日期：2014 年 3 月18日；完工日期：2014年6月12 日；第二章 编制依据1 通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包可行性研究总报告；2通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包技术协议；3通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程项目建设环评报告书；4与设计院、锅炉厂、空预器厂家资料；5建筑施工组织总设计； 6. 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；7.建筑抗震设计规范（GB50011-2011）；8.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；9

4、. 火力发电厂土建结构设计技术规程（DL5022-2012）；10.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200211.建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 12. DLT 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程；13.通辽霍林河坑口发电有限公司2号锅炉脱硝改造风机房改造施工图（YD-4021S-T0103）；14. 适用法律和法规需要明示的法律、行政法规：国家现行的相关法律、行政法规。第三章 作业前的条件和准备一、作业条件1人员：序号工种人数培训情况1技术员2已进行三级安全教育2工长1已进行三级安全教育3质检员1已进行三级安全教育4施工班长2

5、已进行三级安全教育5钢筋工20已进行三级安全教育6模板工40已进行三级安全教育7砼 工15已进行三级安全教育8力 工10已进行三级安全教育9瓦 工5已进行三级安全教育10电 工2已进行三级安全教育11电焊工5已进行三级安全教育12司 机2已进行三级安全教育13搅拌机操作工1已进行三级安全教育14振捣手4已进行三级安全教育15起重工2已进行三级安全教育16架子工10已进行三级安全教育2机具：名称数量型号、功率状态名称数量型号、功率状态砼 地 泵1台60m3/h良好交流电焊机10台50KVA良好砼搅拌车3台12m3良好钢筋切断机3台良好装 载 机1台ZL50良好钢筋弯曲机3台良好钢筋运输车2台10

6、t良好钢筋调直机3台良好振捣器带棒8台2.2kw良好水 准 仪2台NA2良好药物急救箱2个良好经 纬 仪2台ET/DT127-02良好砼汽车泵1台良好3技术交底：经技术负责人审核，项目经理批准后，由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行上部结构的施工。4上道工序要求基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排上部结构的施工。二、施工准备1测量放样轴线定位利用厂区控制网轴线控制上部结构加固剪力墙轴线，施工过程中要进行轴线及垂直度复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。2脚手架基层处理针对首层脚手架易发生由于基层沉降变形，要求在搭设前必须加设底座并作好对地基的

7、处理：、脚手架地基应平整夯实，回填土必须严格分层夯（冲）实。 、钢管脚底加垫40mm厚松木板，规格：长2.0m，宽200mm。 3施工电源及夜间照明施工电源由已设置在现场的施工作业面的电源箱内。施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空、钢套管地面暗敷及PVC套管明敷。方式进入施工作业面的电源箱内。施工过程由于工期较紧，须二班以上作业，必须保证夜间有充足的照明，可采用活动灯架配备金卤灯，危险地段安装必要的警戒灯。第四章 作业方法及安全质量控制一、作业方法1施工顺序：、G轴交1/33/3、G轴交3/71/7、3/3轴交1/F2/F、3/7轴交1/F2/F四道墙：双排脚手架搭设（剪力墙两侧分别搭设

8、）围护彩钢拆除地上剪力墙钢筋绑扎（第一层）地上剪力墙支模（第一层）地上剪力墙混凝土浇筑（第一层） 地上剪力墙混凝土浇筑砼养护。、2/F轴交1/123/12、2/F轴交1/163/16两道墙：双排脚手架搭设（剪力墙东侧单面搭设）剪力墙西侧模板加固肋（槽钢10）与柱焊接（水平方向50）围护彩钢拆除地上剪力墙钢筋绑扎（第一层）地上剪力墙支模（第一层）地上剪力墙混凝土浇筑（第一层） 地上剪力墙混凝土浇筑砼养护。2施工总体安排为加快施工进度，保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以地泵形式为主，施工段设置：每层为一施工段。3施工方法和工艺要求 （1）脚手架工程内外脚手架均采用钢管扣件

9、式脚手架系统。各立杆横纵一条线，小横杆出头一条线的原则。内外架均为双排钢管架；用483.0钢管，从- 0.05米起步开始搭设。脚手架搭设时：a、钢管交接处必须加扣件，不得遗漏，底部加设扫地杆，扫地杆加垫板并用木楔楔紧。 b、脚手架立杆垂直偏差h/200(h为搭设高度) c、架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜杆与地面平450- 600由底到顶连续设置。d、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。底部的立杆应间隔交

10、叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。脚手架搭设采用落地架形式采用483.0mm钢管，立杆横距b=1.2m， 主杆纵距L=1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.5m设

11、一道，脚手架与建筑物主体结构连接点，其竖向间距5m，水平间距10m，均固定在框架柱上锁住，脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度宜为57个立杆纵距，且不应小于6m。 斜杆与地面的倾角宜在450600之间。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1

12、组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。

13、钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋安装：钢筋运输采用平板推车运输方式运至施工现场，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。采用预制同标号的砂浆垫块，厚度根据设计规定的要求制作。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。（3）模板工程1、墙体采用多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根48钢管配置；竖向背楞均为510木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的

14、数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物.作为内支撑。2、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑

15、钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。3、为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门洞框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。5、模板施工5.1安装前的准备工作1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。2、钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和

16、30cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1：3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4、所用模板要涂刷脱模剂。5.2模板安装1、支模板的时候，应按以下顺序考虑。2、中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。3、先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。4、模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在墙脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔

17、子楔紧。上部用钢管作斜撑。5、安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。5.3模板拆除1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。a.模板的制作必须保证模板体系有足够的刚度，以满足混凝土浇筑中模板不发生

18、变形。为保证模板的质量，模板工程必须严格按照以下规范进行施工：模板边沿要求顺直方正，拼缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净；模板上开孔应规则，孔边光滑浑圆，尽量减少模板裁锯的次数；为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按编号整理堆放。b.模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。c.模板保养必须加强模板的保护意识，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注

19、意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。（4）混凝土工程混凝土的搅拌、运输、浇筑搅拌站设专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调整砼的稠度。混凝土浇筑前，先拌制12盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及时解决，确保浇筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。砼振捣后应

20、及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。混凝土浇筑预控措施针对混凝土浇筑施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，采取相应的预防措施和

21、对策，对施工项目质量主动控制。针对本工程砼浇筑的特点，结合以往的施工经验，特指定以下预控措施：可能出现的问题预 控 措 施地泵砼输送管堵塞1、适当进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确定了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3、当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼的堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。机械故障1、预备易损零部件。2、备用振捣器。漏振棒棒相接不漏振。出现冷缝1、上下层浇筑间隔时间不能超过规定初凝时间2、如果出现初凝现象必须按施工缝处理养护不符合要求，有

22、裂缝专人负责，定期养护，浇完12h开始养护。跑模1、浇筑时，木工必须在浇筑时关注模板的状态，加强值班。2、当出现轻微跑模时，立刻停止该部位的下料，同时采用钢管、槽钢、千斤顶等进行顶压。混凝土的成品保护a、混凝土强度达到龄期前在人员通道及材料运输通道处用模板及方料围护。b、严禁在已浇筑的砼面上乱写乱划。二、安全质量控制1、钢筋工程 、钢筋的的保护层采用预制的垫块，并与主筋绑扎好，间距不大于一米，防止主筋与模板直接接触。、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。 、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制时应按内皮尺寸计算。 、主筋末端斜直入上部梁里，主筋搭接长度符合规范35d。2、模板

23、工程 、涨模、断面尺寸不准防治的方法：对大断面使用对拉螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 、支模前先校正钢筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，用吊线找垂直。3、混凝土工程根部漏浆的防治与消除、模板支设前，应对根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；、模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，模板底部还要粘贴一道胶带（要与内边尺寸齐），以利模板找平层挤压严密；、根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与根部模板周围封堵牢固；、对于接头处，可在下层混凝土面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的胶带，支设加固模板

24、时，可保证模板底部与混凝土面挤压紧密； 、浇筑砼前在根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆，以防漏浆蜂窝麻面。模板接缝明显、砼错台的防治与消除 、要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，对砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；、模板组合拼装时，严禁模板缝，方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；、模板损

25、伤部位要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；、加固用的钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。 砼表面气泡的防治与消除砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。、砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；、砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致

26、使砼表面颜色不一致；、砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出；、砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验， 、是模板是否清理干净，、涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼

27、必须严格按配合比施工，材料计量应准确； 、外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响。、掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；、砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。、在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。4、 根据电力建设施工质量检验及评定标准中关于质量验评划分范围的要求，有关分项工程及隐蔽工程项目必须经业主及有关单位验收合格，方能进入下道工序

28、。各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，严禁不合格品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质监人员、监理工程师的监督、指导，积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。5、 加强施工过程和工序质量控制，提高全员质量意识，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。6、加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“两证”资料的收集归档和整理工作。对于由业主提供的材料按规定程序交接，并严格进行审核和取样复检。7、立模前应测量放样出结构的轴线、边线，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直到符合

29、规范要求，形成并保存模板检测的测量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。8、混凝土浇筑层厚控制在30-40CM，振捣应做到快插慢拔，防止先将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。9、施工过程中应尽力克服混凝土质量通病，浇筑前对模板进行湿润处理，加强振捣，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等情况。10、混凝土浇筑前应对模板进行一次全面细致的检查校正。11、浇筑前召开动员大会，加强现场管理，实行领导站班制，保证组织措施得当，现场操作人员多用熟练工种，浇筑前抓好检查落实工作，对于浇筑中出现的问题的人员严格管理，决不手软。第五章 质量标

30、准指标及验收控制一、模板施工1、模板及其支架应根据工程形状、荷载大小、施工准备、材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；2、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行；3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；4、现浇结构模板安装的质量验收见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查二、钢筋施工1、钢筋进场时应按国家标准

31、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；3、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；4、钢筋安装质量验收，应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取

32、最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查三、 混凝土施工1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；、每一（楼）层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。3、现浇结构不应有影响结

33、构性能和使用功能的尺寸偏差。第六章 安全管理、文明施工安全组织机构钢筋班组木工班组电气班组焊接班组机械班组脚手架班组瓦工班组技术部质检部安全部经营部材料部安全管理部中电投远达环保坑口脱硝项目经理部在本工程施工中，我们将始终贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行中华人民共和国安全生产法、电力行业标准（DL5009.1-92）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）、1995年原电力部电力建设安全文明施工规定及考核办法、（国电电源200249号）电力建设安全健康与环境管理工作规定以及消防和项目法人有关安全规定与国家和行业安全工作规程。坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全

34、生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保本工程达标投产。一、本工程安全控制重点1、 施工组织设计和安全技术措施的审查；2、 施工临时电源的布置；3、 安全体系的建立； 4 、全员安全教育、培训、考试；5、 安全责任状的签订；6、 施工临时电源的检查维护；7、 施工机械及工器具的检查维护，大型起吊作业中的安全监督，专业人的到位配合和协调的执行。 8、 安全防护设施的标准化、规范化管理；9、 防触电措施，专业人员定期电器工具的检查及使用规范的执行情况巡查。 10、 交叉作业防

35、护措施，高空落物伤人及坠落事故的防范措施的执行。二、 安全管理措施1、现场每日安全管理控制具体活动工程施工阶段，项目部各部门负责人在上班前参加安全早会，早会由项目经理主持，对每天的施工作业进行布置，提高管理层的安全意识，增强管理层履行职责的观念，杜绝违章指挥现象。班组每天实行站班会，由班长主持，施工队长及项目工程师参加，每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。站班会结束后，高空作业和特殊作业人员必须人人平稳地通过安全检测区，不能通过者，班长应询问原因，妥善安排其工作。在工程施工过程实施安

36、全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组、施工队的安全状况直接与经济挂钩。项目部安全部每天下午召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结近期安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩，每周组织专职安全员集中巡查，专职安全员每天都必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况。每月编制安全管理工作计划，根据月度目标计划，制订每周工作计划，将具体的管理工作落实到人，定时完成。2、 宣传及培训和意识教育明确各类人员的培训要求、培训方式及应达到的效果， 对关键岗位人员和重大风险(重要环境)岗位人员应进行针对性培训。 通过培训

37、应使全体员工意识到遵循职业安全健康方针、环境方针与程序以及管理体系要求重要性，熟知自己在体系中的作用和职责。在施工现场，大力开展安全、文明施工宣传活动，营造安全文明生产氛围。根据项目部的实际情况，策划布置安全宣传标语牌。在施工现场布置标语横幅、安全警示牌等。在办公区域、班房张贴标语、安全知识教育图片及安全规定、操作规程等。 工程开工前，组织全体施工和管理人员进行安全技术交底。分期分批对施工人员和技术管理人员进行安全知识、安全技术教育，提高员工的安全技能和安全意识。特种作业人员(包括电工、起重工、架子工、起重机司机等)按规定进行教育培训，经政府管理部门考试考核合格发给相应操作证方可独立工作。3、

38、 现场作业安全检查、监督控制每个施工项目开工前必须编制作业指导书或安全施工技术方案，在施工前对参加施工的全部人员进行交底，交底要有记录，参加交底人员应签名。无交底不得开工，无参加交底的人员不准参与施工活动。吊装等危险作业必须按规定办理工作票，经审批后方准施工。加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求方可开工。对高处作业场所须及时安装栏杆或围栏，施工人员须正确使用安全防护用品。重视现场安全防护用品的正确使用，从采购、领取、使用、保管、维护检查实施全过程控制，安全带、安全帽、速差自控器、垂直攀登自锁器等定期检查。加强危险物品的使用管理，防止危险物品丢失、被盗，以致危害员工的安全

39、和健康。做好防火防爆工作，动火作业场所必须及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材，并且成立义务消防队。4、 安全保证技术措施 、 施工用电管理a、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击，附近不得堆放杂物。b、开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。c、照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。d、电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时应首先切断电源。e、电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。f、严禁将电

40、线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 g、在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，重要通道口应装设路灯。h、电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。 i、地线有零线的连续应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。、 高处作业安全管理a、高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。b、高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板或设防护立网。c、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。d、高处作业的地点、各层平

41、台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。e、高处作业人员应自己带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。f、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。g、高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并防止坠落措施。h、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业，在雨天进行高处作业时，应采取防滑措施。i、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。j、特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行

42、。、立体交叉作业安全管理a、施工中应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须挡设严密，牢固的防护隔离设施。b、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼与吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。c、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意。在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。d、交叉作业场所的通道保持畅通，有危险的出入口处设围栏或悬

43、挂警告牌。 e、危险性较大的交叉作业必须有专职安全监护。、 起重作业安全管理a、起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。b、遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。c、起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检查。三、 文明施工管理1、 文明施工管理制度（1）施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。（2）施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。（3）讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得

44、乱倒垃圾、乱泼脏水。（4）采用定置管理，在施工现场，按谁施工谁负责的原则，划分文明施工管理责任区。（5）施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。（6）在现场设置定点的垃圾箱，每天清理施工垃圾。（7）按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。（8）在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”。（9）工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高、超时。（10）施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。（11）现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、可靠，孔洞设置标准盖板等。（12）不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。2、文明施工实施方案在本工程项目施工中，将下述工作作为文明施工管理重点：施工废料管理、进场设备材料管理、周转工具管理、现场道路管理、油漆施工管理、小型机械管理、成品保护管理、施工用电管理、供、排水管理、施工生活区管理。（1）、施工废料管理a、在施工区域设临时废料箱；b、严格执行作业程序，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成；c、对废料箱中的垃圾设专人及时进行清理；（2）、进场设备材料管理a、进入施