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1、钢筋工程施工方案一、工程概况新疆国家安全厅589-A工程为地上十三层，局部地下1层，框剪结构，建筑面积24950.22平方米，建筑总高度为58.75米，基础为局部筏板基础,板厚500mm，基底标高-6.0米，其余为独立柱基础。钢筋级别有、级钢，直径从6-25,其中消防水池的挡土墙，采用电渣压力焊连接，钢筋直径20的用螺纹套筒连接技术连接。二、施工总体安排本工程的钢筋采用八钢生产的钢材,进行现场配料和制做，钢筋制做的机具设备总体安排如下:序号设备名称规格型号数量设备能力1钢筋对焊机UNL-1002焊接钢筋直径12-352钢筋调直机DJ60-226-103钢筋切断机DA40-1210-354钢筋弯
2、曲机WJ224210-355切割机D42-1250-1506电焊机HB330510kw7电渣压力焊机DE-500116-28劳动力计划:基础部分:50人主体部分:40人三、施工方法(一)钢筋制作: 1、用于本工程的钢筋，使用新疆八一钢铁厂生产的产品。施工用、级钢筋进场前，均需持有效质量合格证，钢筋进场后取样进行复检。钢筋加工由钢筋车间集中制做，由技术优良、质量可靠的专业人员负责。2、钢筋进场后要报监理工程师进行见证取样，送中心试验室做物理性能检验。3、检验合格后由钢筋场统一按配料进行成型加工。生产工艺流程如下：钢筋进场取样试验检 验 合 格对 焊冷 拉切断下料成 型质量检验填报合格证发 送 施
3、 工 现 场冷拉调直切断下料成 型4、钢筋表面应洁净，粘的油污、浮土须清理干净，可结合冷拉工艺除锈调直，采用冷拉方法调直级钢筋除锈，冷拉率不大于4%，级钢筋不大于1%。5、钢筋的品种、质量、焊剂的牌号性能及接头中使用的套筒、钢板、型钢，必须符合钢筋焊接规范的要求。6、钢筋的形状，尺寸必须符合设计要求。I级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端做90度和135度弯折时, 级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。弯钩(箍筋)的平直部分的长度,不应小于箍筋直径的10倍.钢筋加工允许偏差:mm项目允许偏差受力钢筋长度方向的净尺寸1
4、0 弯起钢筋的弯折位置20 (二) 钢筋的绑扎: 、认真熟悉图纸和设计资料，将钢筋的规格、型号、使用部位与配料单对照，搞清楚钢筋配料表中每一根钢筋的绑扎位置。本工程框架梁，柱为二级抗震等级，剪力墙抗震等级为一级。钢筋的级别、直径、规格必须符合国家标准，制作完要有验收合格证后方可进行领料绑扎否则严禁施工。2、钢筋的接头不宜设在梁端柱端的加密区范围内。3、设置在同一构件内的接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且500mm的区段内，同一根钢筋不应有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%。4、焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10
5、倍，且也不宜位于构件的最大弯距处。5、所有板筋应弹出墨线按线绑扎。6、钢筋绑扎完后应用垫块垫出保护层厚度，板15mm，梁、柱25mm。7、在基础防水验收合格且保护层砼施工完成硬化后，开始绑扎钢筋。现场指派专项工长负责指挥绑扎，成型钢筋分类挂牌堆放，按绑扎顺序领料下坑，将配好的钢筋纵横穿插绑扎。绑扎程序为:先底层，后立面，先次梁后底板再主梁。工艺流程为：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑地梁及底板钢筋绑墙、柱插筋进行钢筋预排将纵梁放置 35mm的垫块。剪力墙纵向钢筋生根用定型支架固定，保证位置准确，钢筋各部位保护层厚度必须满足结构设计总说明的要求。用高35预制块作垫块。 地基梁、墙、柱钢筋绑好后用直
6、径48的脚手架钢管将其全部锁扣为一个整体，确保砼浇注时不位移。基础底板钢筋较粗，需设钢筋支架，按设计用直径16螺纹钢筋制成马凳支架来支承底板上层钢筋的重量，间距1000毫米左右。见下图示意: () 筏板粗钢筋、柱竖筋均采用套筒挤压机械连接，挡土墙、剪力墙竖筋按设计要求须焊接连接，故采用电渣压力焊连接。(三) 钢筋连接:1、钢筋的焊接连接操作人员必须持有上岗证，连接前必须根据施工要求进行试连接，试件合格后才可进行大面积连接，否则不能施工。2、在基础垫层防水层上的保护层施工完毕后，根据控制线把轴线、地梁线弹到保护层上，并用红油漆标出KZ和AZ及挡土墙、剪力墙的插筋位置线，根据标志和地梁位置线进行绑
7、扎，待地梁绑扎完毕后，再次把控制线投到地梁上，检查地梁及插筋位置的正确与否，调整完毕后进行筏板砼施工。施工到主体阶段，根据图纸设计进行绑扎，对进场的钢筋由项目材料部门牵头组织验收，不合格的坚决组织退场，并做好记录，同时化验部门也要做好原材料的检验。(四) 分项连接施工工艺A、电渣压力焊:1 材料及主要机具：1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.2 焊剂1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
8、1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.2.4 焊剂应有出厂合格证。1.3 主要机具1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电
9、源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2 作业条件2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混
10、凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4
11、 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227
12、1415171821242730334556667893.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参
13、数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点。3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8
14、.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区
15、段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.
16、3 接头处的弯折角不大于4度。4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表424查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表424项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直
17、钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1
18、 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。B、螺纹套管连接:、套筒的选型：滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸
19、如表II-2所示。规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.55498、套筒检验：套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。3、施工方法、施工工艺流程：钢筋丝扣加工钢筋切割施工准备接头抽样检验钢筋连接丝扣质量检查验收钢筋绑扎施工、施工要点a钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，
20、禁止气焊下料。钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。b丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸，检查合格后，用塑料帽加以保护。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。c钢筋连接。加工合格的钢筋，如是梁内钢筋，二接一的钢筋在地面连接，三接一或四接一的钢筋在地面上做二接一，后吊装到操作面进行连接绑扎。柱钢筋直接在操作面上连接。连接时注意丝扣牙形的保护，应避免因撞击等碰坏牙形。连接时要保证把钢筋的
21、丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）1.2倍被连接钢筋直径。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径(mm)25283236拧紧力矩(Nm)250280320350注：直径小于25的钢筋按25控制d钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。e钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段
22、长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是I级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。f已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。g接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离
23、，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。h现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4、质量检查验收、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根
24、。c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合本方案第I-条的规定。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本方案第I-条，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：a加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。b钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面
25、光滑洁净。c钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。d应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。、接头不做弯曲试验。5、注意事项粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并
26、且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。、做好相关检验记录。五、质量标准:(1) 绑扎网和骨架的允许偏差质量标准项目允许偏差(mm)网的长宽10网的尺寸20骨架的宽高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋 间距排距105(2)钢筋连接质量: 钢筋接头处弯折6mm。 压痕分布均匀，且宽度符合要求。六、质量管理点和控制措施:1、对钢筋过密的区域提前放样，如梁柱节点，对圆弧处实行现场1:1放大样，对加密区构造配筋要勤于检查，为
27、保证绑扎质量做到“七不准”和“五不验” 。“七不准”“五不验”1.已浇筑砼浮灰清除不净不准绑1.未绑完不验2.钢筋污染清除不干净不准绑2.钢筋定位措施不到位不验3.控制线未弹不准绑3.保护层达不到要求不验4.钢筋偏差未检查,检正不合格不准绑4.钢筋纠偏不合格不验5.钢筋接头质量不合格不准绑5.未按技术交底绑扎不验收6.技术交底不到位不准绑7.制作钢筋无合格证不准绑2、做到“四检制”:即（1）小组自检；（2）专业工长检查；（3）质检员检查；(4)监理检查。七、安全文明施工:1. 进入施工现场戴好安全帽。2. 专职专业人员,操作钢筋切断,焊接连接设备。3. 原料钢筋与成品钢筋要标识明确,分类堆放整齐。4. 氧气乙炔分开放置。5. 高压胶管应防止,根部弯折和刻划。6. 高空作业系好安全带。7. 临边作业要做好防护工作。8. 露天作业,设备要有防水措施.
